Frp管道及制作工藝的制作方法
【專利摘要】一種FRP管道，其特征在于：包括三層結(jié)構(gòu)：耐腐蝕表面層、耐侵蝕中間層、強(qiáng)化外層，耐腐蝕表面層為FRP管道內(nèi)表面，其中：耐腐蝕表面層為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維薄氈固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為10：:90；耐侵蝕中間層為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維短切氈固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為25-35:65-75；強(qiáng)化外層為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維短切氈和玻璃纖維網(wǎng)格布交替疊層固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為30-40:60-70。
【專利說明】FRP管道及制作工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種FRP管道及制作工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]FRP亦稱玻璃鋼或玻璃鋼增強(qiáng)塑料，是一種以高分子環(huán)氧樹脂為基體，玻璃鋼或碳纖維等為增強(qiáng)體，經(jīng)過復(fù)合工藝而制成的復(fù)合材料。優(yōu)點(diǎn)包括輕巧，耐腐蝕，抗老化，及絕緣，故用于制造各種運(yùn)動用具、管道、造船、汽車與電子產(chǎn)品之外殼與印刷電路板。
[0003]目前，國內(nèi)FRP管道相比日本等發(fā)達(dá)國家，制作時總避免不了氣泡、氣孔、表面不平整等不良現(xiàn)象，影響管道質(zhì)量，降低管道壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種FRP管道及制作工藝，具體技術(shù)方案如下:
[0005]一種FRP管道，其特征在于:包括三層結(jié)構(gòu):耐腐蝕表面層、耐侵蝕中間層、強(qiáng)化外層，耐腐蝕表面層為FRP管道內(nèi)表面，其中:耐腐蝕表面層為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維薄氈固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為10::90 ;耐侵蝕中間層為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維短切氈固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為25-35:65-75 ;強(qiáng)化外層為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維短切氈和玻璃纖維網(wǎng)格布交替疊層固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為30-40:60-70 ο
[0006]進(jìn)一步的,耐腐蝕表面層厚度不小于2mm,單層玻璃纖維薄租厚度為0.25-0.5mm ；耐侵蝕中間層厚度不小于3mm，單層玻璃纖維短切氈厚度為0.6-0.7mm ;強(qiáng)化外層中，玻璃纖維短切氈或網(wǎng)格布的厚度不小于3mm。
[0007]進(jìn)一步的，耐腐蝕表面層的內(nèi)表面設(shè)有模具表面層，包括3層，從內(nèi)到外依次為I層凹凸紙，2層PET薄膜。
[0008]進(jìn)一步的，強(qiáng)化外層外表面具有涂漆層，為固體石蠟和防止外線材料在樹脂或凝膠涂層上混合后涂漆而成。
[0009]一種FRP管道制作工藝，其特征在于包括如下幾個步驟:
[0010]1、模具準(zhǔn)備:在模具的模芯表面涂蠟或聚乙烯醇溶液后常溫晾干；
[0011]2、模具表面層:常溫晾干后在表面鋪設(shè)I層凹凸紙并在凹凸紙上鋪設(shè)2層PET薄膜；
[0012]3、耐腐蝕表面層:在模芯上涂乙烯基酯樹脂，將玻璃纖維薄氈鋪層在乙烯基酯樹脂上，涂一層乙烯基酯樹脂鋪一層玻璃纖維薄氈，玻璃纖維與樹脂的比重為10::90，耐腐蝕表面層厚度不小于2mm，單層玻璃纖維薄氈厚度為0.25-0.5mm,控制耐腐蝕表面層上直徑3mm的孔每30cm2少于3個；
[0013]4、耐侵蝕中間層:在耐腐蝕表面層涂乙烯基酯樹脂，將玻璃纖維短切氈鋪層在乙烯基酯樹脂上，涂一層乙烯基酯樹脂鋪一層玻璃纖維短切氈，玻璃纖維與樹脂的比重為25-35:65-75，耐腐蝕表面層厚度不小于3mm，單層玻璃纖維薄氈厚度為0.6-0.7mm，制作過程中使用脫泡機(jī)清除小孔；
[0014]5、強(qiáng)化外層:在耐侵蝕中間層涂乙烯基酯樹脂，將玻璃纖維短切氈鋪層在乙烯基酯樹脂上，然后再涂一層乙烯基酯樹脂，接著鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，循環(huán)操作直至完成強(qiáng)化外層，玻璃纖維短切氈或網(wǎng)格布的厚度不小于3mm，玻璃纖維與樹脂的比重為30-40:60-70,制作過程中使用脫泡機(jī)清除小孔；
[0015]6、上機(jī)纏繞加強(qiáng)層:玻璃纖維布纏繞模具，用纏繞機(jī)緊固壓實，擠出氣泡，甩出多余乙烯基酯樹脂，然后固化修整；
[0016]7、涂漆層:固體石臘0.2-0.4界1:%和防紫外線材料0.2wt%在樹脂或凝膠涂層上混合后涂漆在強(qiáng)化外層表面；
[0017]8、定型后，常溫2-4小時硬化后脫模。
[0018]采用本發(fā)明制備工藝制備的FRP管道，經(jīng)壓力試驗，強(qiáng)度比傳統(tǒng)FRP管道強(qiáng)度提高30%以上，管道壽命顯著提高，采用凹凸紙加PET薄膜的結(jié)構(gòu)，不僅方便脫模，而且脫模后管道內(nèi)表面光潔，極大減少了氣泡的產(chǎn)生，避免管道表面不平整現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為FRP管道分層結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，1-模具表面層，2-耐腐蝕表面層，3-耐侵蝕中間層，4-強(qiáng)化外層，5-涂漆層。

【具體實施方式】
[0021]一種FRP管道，包括三層結(jié)構(gòu):耐腐蝕表面層2、耐侵蝕中間層3、強(qiáng)化外層4，耐腐蝕表面層2為FRP管道內(nèi)表面，其中:耐腐蝕表面層2為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維薄氈固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為10::90 ;耐侵蝕中間層3為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維短切氈固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為25-35:65-75 ;強(qiáng)化外層4為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維短切氈和玻璃纖維網(wǎng)格布交替疊層固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為30-40:60-70 ο
[0022]耐腐蝕表面層2厚度不小于2mm，單層玻璃纖維薄氈厚度為0.25-0.5mm ;耐侵蝕中間層3厚度不小于3mm，單層玻璃纖維短切氈厚度為0.6-0.7mm ;強(qiáng)化外層4中，玻璃纖維短切租或網(wǎng)格布的厚度不小于3_。耐腐蝕表面層2的內(nèi)表面設(shè)有模具表面層1，包括3層，從內(nèi)到外依次為I層凹凸紙，2層PET薄膜。強(qiáng)化外層4外表面具有涂漆層5，為固體石蠟和防止外線材料在樹脂或凝膠涂層上混合后涂漆而成。
[0023]一種FRP管道制作工藝，包括如下幾個步驟:
[0024]1、模具準(zhǔn)備:在模具的模芯表面涂蠟或聚乙烯醇溶液后常溫晾干；
[0025]2、模具表面層:常溫晾干后在表面鋪設(shè)I層凹凸紙并在凹凸紙上鋪設(shè)2層PET薄膜；
[0026]3、耐腐蝕表面層:在模芯上涂乙烯基酯樹脂，將玻璃纖維薄氈鋪層在乙烯基酯樹脂上，涂一層乙烯基酯樹脂鋪一層玻璃纖維薄氈，玻璃纖維與樹脂的比重為10::90，耐腐蝕表面層厚度不小于2mm，單層玻璃纖維薄氈厚度為0.25-0.5mm,控制耐腐蝕表面層上直徑3mm的孔每30cm2少于3個；
[0027]4、耐侵蝕中間層:在耐腐蝕表面層涂乙烯基酯樹脂，將玻璃纖維短切氈鋪層在乙烯基酯樹脂上，涂一層乙烯基酯樹脂鋪一層玻璃纖維短切氈，玻璃纖維與樹脂的比重為25-35:65-75，耐腐蝕表面層厚度不小于3mm，單層玻璃纖維薄氈厚度為0.6-0.7mm，制作過程中使用脫泡機(jī)清除小孔；
[0028]5、強(qiáng)化外層:在耐侵蝕中間層涂乙烯基酯樹脂，將玻璃纖維短切氈鋪層在乙烯基酯樹脂上，然后再涂一層乙烯基酯樹脂，接著鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，循環(huán)操作直至完成強(qiáng)化外層，玻璃纖維短切氈或網(wǎng)格布的厚度不小于3mm，玻璃纖維與樹脂的比重為30-40:60-70,制作過程中使用脫泡機(jī)清除小孔；
[0029]6、上機(jī)纏繞加強(qiáng)層:玻璃纖維布纏繞模具，用纏繞機(jī)緊固壓實，擠出氣泡，甩出多余乙烯基酯樹脂，然后固化修整；
[0030]7、涂漆層:固體石臘0.2-0.4界1:%和防紫外線材料0.2wt%在樹脂或凝膠涂層上混合后涂漆在強(qiáng)化外層表面；
[0031]8、定型后，常溫2-4小時硬化后脫模。
[0032]上述制備工藝中乙烯基酯樹脂需滿足JISK6919標(biāo)準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種FRP管道，其特征在于:包括三層結(jié)構(gòu):耐腐蝕表面層、耐侵蝕中間層、強(qiáng)化外層，耐腐蝕表面層為FRP管道內(nèi)表面，其中:耐腐蝕表面層為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維薄氈固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為10::90 ;耐侵蝕中間層為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維短切氈固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為25-35:65-75 ;強(qiáng)化外層為含浸乙烯基酯樹脂的玻璃纖維短切氈和玻璃纖維網(wǎng)格布交替疊層固化而成，玻璃纖維與樹脂的比重為30-40:60-70 ο
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FRP管道，其特征在于:耐腐蝕表面層厚度不小于2mm，單層玻璃纖維薄氈厚度為0.25-0.5mm ;耐侵蝕中間層厚度不小于3mm，單層玻璃纖維短切氈厚度為0.6-0.7mm ;強(qiáng)化外層中，玻璃纖維短切氈或網(wǎng)格布的厚度不小于3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FRP管道，其特征在于:耐腐蝕表面層的內(nèi)表面設(shè)有模具表面層，包括3層，從內(nèi)到外依次為I層凹凸紙，2層PET薄膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的FRP管道，其特征在于:強(qiáng)化外層外表面具有涂漆層，為固體石蠟和防止外線材料在樹脂或凝膠涂層上混合后涂漆而成。
5.一種FRP管道制作工藝，其特征在于包括如下幾個步驟: 一、模具準(zhǔn)備:在模具的模芯表面涂蠟或聚乙烯醇溶液后常溫晾干； 二、模具表面層:常溫晾干后在表面鋪設(shè)I層凹凸紙并在凹凸紙上鋪設(shè)2層PET薄膜； 三、耐腐蝕表面層:在模芯上涂乙烯基酯樹脂，將玻璃纖維薄氈鋪層在乙烯基酯樹脂上，涂一層乙烯基酯樹脂鋪一層玻璃纖維薄氈，玻璃纖維與樹脂的比重為10::90，耐腐蝕表面層厚度不小于2mm，單層玻璃纖維薄氈厚度為0.25-0.5mm，控制耐腐蝕表面層上直徑3mm的孔每30cm2少于3個； 四、耐侵蝕中間層:在耐腐蝕表面層涂乙烯基酯樹脂，將玻璃纖維短切氈鋪層在乙烯基酯樹脂上，涂一層乙烯基酯樹脂鋪一層玻璃纖維短切氈，玻璃纖維與樹脂的比重為25-35:65-75，耐腐蝕表面層厚度不小于3mm，單層玻璃纖維薄氈厚度為0.6-0.7mm，制作過程中使用脫泡機(jī)清除小孔； 五、強(qiáng)化外層:在耐侵蝕中間層涂乙烯基酯樹脂，將玻璃纖維短切氈鋪層在乙烯基酯樹脂上，然后再涂一層乙烯基酯樹脂，接著鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布，循環(huán)操作直至完成強(qiáng)化外層，玻璃纖維短切氈或網(wǎng)格布的厚度不小于3mm，玻璃纖維與樹脂的比重為30-40:60-70，制作過程中使用脫泡機(jī)清除小孔； 六、上機(jī)纏繞加強(qiáng)層:玻璃纖維布纏繞模具，用纏繞機(jī)緊固壓實，擠出氣泡，甩出多余乙烯基酯樹脂，然后固化修整； 七、涂漆層:固體石蠟0.2-0.4wt%和防紫外線材料0.2wt%在樹脂或凝膠涂層上混合后涂漆在強(qiáng)化外層表面； 八、定型后，常溫2-4小時硬化后脫模。
【文檔編號】B32B1/08GK104401068SQ201410712878
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】于培勇, 陳麗, 齊磊, 陳超, 杜年輝 申請人:金廣恒環(huán)保技術(shù)（南京）有限公司