本發(fā)明屬于家電制造領(lǐng)域，具體涉及一種底板制作工藝。
背景技術(shù)：
空氣溫度調(diào)節(jié)底板機(jī)構(gòu)是空調(diào)機(jī)的主要機(jī)構(gòu)，體積比較大，制造工藝工序繁多，焊接零件要求精度高，目前工藝主要表現(xiàn)在：1）對(duì)材料利用率較低；2）生產(chǎn)設(shè)備能耗較大；3）對(duì)焊接工藝方式不夠理想；4）產(chǎn)品精度和質(zhì)量有待提高，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，產(chǎn)品合格率低，大大影響了生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種底板制作工藝，所述工藝流程提高了產(chǎn)品精度和質(zhì)量，解決了生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)大大提升了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種底板制作工藝，所述工藝流程利用剪板機(jī)進(jìn)行下料，利用壓床進(jìn)行模具拉延和修邊，利用電焊機(jī)進(jìn)行焊接，所述壓床的功率范圍為40KW/h-50KW/h；
所述工藝流程包含如下工序：
工序1. 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)利用剪板機(jī)下料；
工序2. 利用壓床對(duì)工件進(jìn)行模具拉延，在拉延中，對(duì)母件的特征進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析，拉延時(shí)間為15-38秒；
工序3. 利用壓床對(duì)工件進(jìn)行模具修邊，修邊時(shí)間為15-38秒；
工序4. 利用壓床對(duì)工件進(jìn)行模具拉直，停留時(shí)間為15-38秒；
工序5. 利用壓床對(duì)工件進(jìn)行模具翻邊孔，翻邊孔時(shí)間為15-38秒；
工序6 .利用電焊機(jī)對(duì)工件進(jìn)行固定裝置定位并焊接，焊接時(shí)間為20-35秒，橫向尺寸最大偏差190.5±0.5mm ，垂直度最大偏差0.3mm；
工序7.利用電焊機(jī)對(duì)工件定位彈片進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間為20-33秒；
工序8. 利用電焊機(jī)對(duì)工件固定底角進(jìn)行焊接，每個(gè)固定底角設(shè)計(jì)六處焊點(diǎn)，焊接時(shí)間為35-58秒；
工序9. 對(duì)工件酸洗磷化，時(shí)間20-30秒；
工序10. 對(duì)工件進(jìn)行靜電噴涂，時(shí)間為20-30秒；
工序11.裝車入庫(kù)。
所述工件上設(shè)置有兩件角鐵，其用途是連接風(fēng)機(jī)支架，尺寸最大偏差為0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm，對(duì)工件焊接角鐵位置用模具采用三邊切開(kāi)，另一邊折彎的方式進(jìn)行。 翻邊孔工藝對(duì)螺釘約束面積加大，保證了尺寸190.0mm-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作時(shí)間為15-38秒。
本發(fā)明具有如下有益效果：
1）本發(fā)明減少了工序，大大提高工作效率。
2）本發(fā)明大大提高產(chǎn)品合格率。
3）本發(fā)明孔沖工藝為：翻邊孔對(duì)螺釘約束面積加大，保證了尺寸190.0-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作時(shí)間為15-38秒。。
4）本發(fā)明的連接風(fēng)機(jī)支架角鐵的處理工藝的尺寸最大偏差為0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm，對(duì)工件焊接角鐵位置用模具采用三邊切開(kāi)，另一邊折彎的方式進(jìn)行。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
工序1.剪板機(jī)下料。
工序2.模具拉延。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/30秒）
工序3.模具修邊。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/30秒）
工序4.模具拉直。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/25秒）
工序5.模具翻邊孔。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/30秒）
工序6.焊接壓縮機(jī)螺釘。（實(shí)際尺寸190.65mm)，垂直度實(shí)際偏差0.2mm，生產(chǎn)效率 1次/28秒）
工序7.焊定位彈片。（生產(chǎn)效率 1次/20秒）
工序8.焊固定底角（數(shù)量2件，每個(gè)固定底角6處焊點(diǎn)，生產(chǎn)效率 1次/36秒）
工序9.酸洗、磷化（生產(chǎn)效率 1次/20-30秒）。
工序10.靜電噴涂（生產(chǎn)效率 1次/20-30秒）。
工序11.裝車入庫(kù)。
現(xiàn)有工藝流程：1.提高工作效率（工序2達(dá)到67%；工序6達(dá)到78%；）；2.提高產(chǎn)品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差達(dá)到100%合格）；3.節(jié)省耗材（對(duì)角鐵的材料和加工工序可以達(dá)到100%省略）。
實(shí)施例2：
工序1.剪板機(jī)下料。
工序2.模具拉延。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/33秒）
工序3.模具修邊。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/30秒）
工序4.模具拉直。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/25秒）
工序5.模具翻邊孔。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/29秒）
工序6.焊接壓縮機(jī)螺釘。（實(shí)際尺寸190.6mm），垂直度實(shí)際偏差0.2mm，生產(chǎn)效率 1次/32秒）
工序7.焊定位彈片。（生產(chǎn)效率 1次/20秒）
工序8.焊固定底角（數(shù)量2件，每個(gè)固定底角6處焊點(diǎn)，生產(chǎn)效率 1次/36秒）
工序9.酸洗、磷化（生產(chǎn)效率 1次/25秒）。
工序10.靜電噴涂（生產(chǎn)效率 1次/29秒）。
工序11.裝車入庫(kù)。
現(xiàn)有工藝流程：1.提高工作效率（工序2達(dá)到52%；工序6達(dá)到56%；）；2.提高產(chǎn)品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差達(dá)到100%合格）；3.節(jié)省耗材（對(duì)角鐵的材料和加工工序可以達(dá)到100%省略）。
實(shí)施例3：
工序1.剪板機(jī)下料。
工序2.模具拉延。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/33秒）
工序3.模具修邊。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/29秒）
工序4.模具拉直。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/25秒）
工序5.模具翻邊孔。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/29秒）
工序6.焊接壓縮機(jī)螺釘。（實(shí)際尺寸190.55，垂直度實(shí)際偏差0.25mm，生產(chǎn)效率 1次/29秒）
工序7.焊定位彈片。（生產(chǎn)效率 1次/20秒）
工序8焊固定底角（數(shù)量2件，每個(gè)固定底角6處焊點(diǎn)，生產(chǎn)效率 1次/35秒）
工序9.酸洗、磷化（生產(chǎn)效率 1次/25秒）。
工序10.靜電噴涂（生產(chǎn)效率 1次/28秒）。
工序11.裝車入庫(kù)。
現(xiàn)有工藝流程：1.提高工作效率（工序2達(dá)到52%；工序6達(dá)到72%；）；2.提高產(chǎn)品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差達(dá)到100%合格）；3.節(jié)省耗材（對(duì)角鐵的材料和加工工序可以達(dá)到100%省略）。 實(shí)施例4：
工序1.剪板機(jī)下料。
工序2.模具拉延。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/31秒）
工序3.模具修邊。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/30秒）
工序4.模具拉直。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/26秒）
工序5.模具翻邊孔。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/29秒）
工序6.焊接壓縮機(jī)螺釘。（實(shí)際尺寸190.85，垂直度實(shí)際偏差0.2mm，生產(chǎn)效率 1次/32秒）
工序7.焊定位彈片。（生產(chǎn)效率 1次/20秒）
工序8.焊固定底角（數(shù)量2件，每個(gè)固定底角6處焊點(diǎn)，生產(chǎn)效率 1次/36秒）
工序9.酸洗、磷化（生產(chǎn)效率 1次/26秒）。
工序10.靜電噴涂（生產(chǎn)效率 1次/28秒）。
工序11.裝車入庫(kù)。
現(xiàn)有工藝流程：1.提高工作效率（工序2達(dá)到61%；工序6達(dá)到56%；）；2.提高產(chǎn)品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差達(dá)到100%合格）；3.節(jié)省耗材（對(duì)角鐵的材料和加工工序可以達(dá)到100%省略）。
實(shí)施例5：
工序1.剪板機(jī)下料。
工序2.模具拉延。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/28秒）
工序3.模具修邊。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/29秒）
工序4.模具拉直。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/26秒）
工序5.模具翻邊孔。（設(shè)備J36-400壓床，主電機(jī)功率45KW/h）（生產(chǎn)效率 1次/29秒）
工序6.焊接壓縮機(jī)螺釘。（實(shí)際尺寸190.8，垂直度實(shí)際偏差0.15mm，生產(chǎn)效率 1次/32秒）
工序7.焊定位彈片。（生產(chǎn)效率 1次/23秒）
工序8.焊固定底角（數(shù)量2件，每個(gè)固定底角6處焊點(diǎn)，生產(chǎn)效率 1次/36秒）
工序9.酸洗、磷化（生產(chǎn)效率 1次/26秒）。
工序10.靜電噴涂（生產(chǎn)效率 1次/30秒）。
工序11.裝車入庫(kù)。
現(xiàn)有工藝流程：1.提高工作效率（工序2達(dá)到78%；工序6達(dá)到56%；）；2.提高產(chǎn)品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差達(dá)到100%合格）；3.節(jié)省耗材（對(duì)角鐵的材料和加工工序可以達(dá)到100%省略）。