專利名稱：可用于rtm和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及RTM和真空導(dǎo)流生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
RTM和真空導(dǎo)流生產(chǎn)工藝中使用的纖維復(fù)合材料主要有兩類，一類是沒有導(dǎo)流層的，這種材料在用于RTM或真空導(dǎo)流工藝生產(chǎn)產(chǎn)品時，樹脂等導(dǎo)流媒介流動速度慢，流動不均勻，因而使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工作效率低下。一類是有導(dǎo)流層的，如導(dǎo)流層為針刺PP短纖，這種纖維復(fù)合材料空隙率大，樹脂含量高，使成型產(chǎn)品力學(xué)性能受影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，提高對樹脂等媒介的導(dǎo)流速度和均勻性。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，包括纖維增強(qiáng)層和導(dǎo)流充模層，導(dǎo)流充模層為單根或多根紗線編織而成的網(wǎng)狀織物。網(wǎng)狀織物為三維網(wǎng)狀立體織物。三維網(wǎng)狀立體織物為經(jīng)編三維網(wǎng)狀立體織物。編織導(dǎo)流充模層的單根紗線為單纖或者單纖合股而成的股線。單纖的材料為PE、PET、PP。單纖為圓絲、橢圓絲、三葉異形絲、扁絲或者中空絲。單纖為0.8 150D。網(wǎng)狀織物的厚度不大于10mm。網(wǎng)狀織物的網(wǎng)孔的孔徑小于15mm。該復(fù)合材料的纖維增強(qiáng)層由多種形式，下面是其中的四個實施例導(dǎo)流充模層上具有一層短氈，短氈作為纖維增強(qiáng)層；或者所述的導(dǎo)流充模層上具有一層短租,導(dǎo)流充模層下具有一層方格布或軸向布，短氈和方格布或軸向布作為纖維增強(qiáng)層；或者所述的導(dǎo)流充模層上具有一層方格布或軸向布，在方格布或軸向布上具有一層短氈，導(dǎo)流充模層下具有一層短氈，短氈和方格布或軸向布作為纖維增強(qiáng)層；或者所述的導(dǎo)流充模層上具有一層方格布或軸向布，在方格布或軸向布上具有一層短租，導(dǎo)流充模層下具有一層方格布或軸向布，在方格布或軸向布下具有一層短租，短租 和方格布或軸向布作為纖維增強(qiáng)層。本發(fā)明的有益效果是本導(dǎo)流充模層對不同類型的合成導(dǎo)流媒介(樹脂、聚丙烯、聚酯合成物)具有導(dǎo)流速度快，浸潤均勻，媒介流向受控的優(yōu)點，在RTM和真空導(dǎo)流生產(chǎn)過程中有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，特別適應(yīng)生產(chǎn)大型風(fēng)能、船舶、游艇、軌道交通、車輛部件以及各類民用制件。


圖I是本發(fā)明的實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I.導(dǎo)流充模層，2.短氈，3.方格布或軸向布，4.聚酯縫合線。
具體實施例方式一種可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，包括纖維增強(qiáng)層和導(dǎo)流充模層1，導(dǎo)流充模層I為單根或多根紗線編織而成的網(wǎng)狀織物。導(dǎo)流充模層I復(fù)合在纖維增強(qiáng)層之間或者表面。網(wǎng)狀織物為三維網(wǎng)狀立體織物。三維網(wǎng)狀立體織物為經(jīng)編三維網(wǎng)狀立體織物。編織導(dǎo)流充模層I的單根紗線為單纖或者單纖合股而成的股線。單纖的材料為PE、PET、PP0但是不限定僅可使用該幾種材料，如還可以其他種類的材料，如碳纖維、玄武巖纖維。單纖為圓絲、橢圓絲、三葉異形絲、扁絲或者中空絲。但是不限定僅可使用該幾種形狀的纖維。單纖為0. 8 150D。網(wǎng)狀織物的厚度不大于10mm。網(wǎng)狀織物的網(wǎng)孔的孔徑小于15mm。實施例1，如圖I所示導(dǎo)流充模層I上具有一層短氈2，短氈2作為纖維增強(qiáng)層，各層通過聚酯縫合線復(fù)合或其他方式復(fù)合；實施例2，如圖2所示或者所述的導(dǎo)流充模層I上具有一層短租2,導(dǎo)流充模層I下具有一層方格布或軸向布3，短氈2和方格布或軸向布3作為纖維增強(qiáng)層，各層可通過聚酯縫合線復(fù)合或其他方式復(fù)合。實施例3，如圖3所示或者所述的導(dǎo)流充模層I上具有一層方格布或軸向布3，在方格布或軸向布3上具有一層短租2,導(dǎo)流充模層I下具有一層短租2,短租2和方格布或軸向布3作為纖維增強(qiáng)層，各層通過聚酯縫合線復(fù)合。實施例4，如圖4所示或者所述的導(dǎo)流充模層I上具有一層方格布或軸向布3，在方格布或軸向布3上具有一層短租2,導(dǎo)流充模層I下具有一層方格布或軸向布3,在方格布或軸向布3下具有一層短氈2，短氈2和方格布或軸向布3作為纖維增強(qiáng)層，各層通過聚酯縫合線復(fù)合。
權(quán)利要求
1.一種可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，包括纖維增強(qiáng)層和導(dǎo)流充模層(I)，其特征是所述的導(dǎo)流充模層(I)為單根或多根紗線編織而成的網(wǎng)狀織物。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，其特征是所述的網(wǎng)狀織物為三維網(wǎng)狀立體織物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，所述的三維網(wǎng)狀立體織物為經(jīng)編三維網(wǎng)狀立體織物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，其特征是所述的編織導(dǎo)流充模層(I)的單根紗線為單纖或者單纖合股而成的股線。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，其特征是所述的單纖的材料為PE、PET、PP。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，其特征是所述的單纖為圓絲、橢圓絲、三葉異形絲、扁絲或者中空絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，其特征是所述的單纖為0. 8 150D。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，其特征是所述的網(wǎng)狀織物的厚度不大于10_。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，其特征是所述的網(wǎng)狀織物的網(wǎng)孔的孔徑小于15mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，其特征是所述的導(dǎo)流充模層(I)上具有一層短氈(2)，短氈(2)作為纖維增強(qiáng)層； 或者所述的導(dǎo)流充模層(I)上具有一層短氈(2)，導(dǎo)流充模層(I)下具有一層方格布或軸向布(3)，短氈(2)和方格布或軸向布(3)作為纖維增強(qiáng)層； 或者所述的導(dǎo)流充模層(I)上具有一層方格布或軸向布(3),在方格布或軸向布(3)上具有一層短氈(2)，導(dǎo)流充模層(I)下具有一層短氈(2)，短氈(2)和方格布或軸向布(3)作為纖維增強(qiáng)層； 或者所述的導(dǎo)流充模層(I)上具有一層方格布或軸向布(3),在方格布或軸向布(3)上具有一層短租(2)，導(dǎo)流充模層(I)下具有一層方格布或軸向布(3),在方格布或軸向布(3)下具有一層短氈(2)，短氈(2)和方格布或軸向布(3)作為纖維增強(qiáng)層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可用于RTM和真空導(dǎo)流制造工藝的纖維復(fù)合材料，包括纖維增強(qiáng)層和導(dǎo)流充模層，導(dǎo)流充模層為單根或多根紗線編織而成的網(wǎng)狀織物。本發(fā)明的有益效果是本導(dǎo)流充模層對不同類型的合成導(dǎo)流媒介(樹脂、聚丙烯、聚酯合成物)具有導(dǎo)流速度快，浸潤均勻，媒介流向受控的優(yōu)點，在RTM和真空導(dǎo)流生產(chǎn)過程中有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，特別適應(yīng)生產(chǎn)大型風(fēng)能、船舶、游艇、軌道交通、車輛部件以及各類民用制件。
文檔編號B32B27/02GK102632663SQ201210102159
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者張華新 申請人:常州市華樂玻纖新材料有限公司