專利名稱：全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種能夠自動(dòng)換料，換品種，換規(guī)格的全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，屬于包裝、裝飾材料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蜂窩板是由兩塊較薄的面板，牢固地粘結(jié)在一層較厚的蜂窩狀芯材兩面而制成的板材，亦稱蜂窩夾層結(jié)構(gòu)。蜂窩板按作用分緩沖蜂窩板和包裝蜂窩板。由于其特殊的結(jié)構(gòu)， 能提高抗壓強(qiáng)度，紙質(zhì)蜂窩板更能降低成本。紙質(zhì)蜂窩板可制作各類托盤、襯墊、包裝板、包裝箱等。紙質(zhì)蜂窩板是今年發(fā)達(dá)國家興起的節(jié)約資源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，成本低廉的一種新型綠色包裝材料，它具有輕、強(qiáng)、穩(wěn)、保溫、隔熱、防震等諸多優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的蜂窩紙板生產(chǎn)線，只局限于紙板的生產(chǎn)。并且換料和換規(guī)格生產(chǎn)需要將生產(chǎn)線停機(jī)后進(jìn)行換料或更換涂膠輪，每換一次料需要0. 5 1小時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)高速度和高產(chǎn)量?，F(xiàn)在的涂膠輪，不能控制膠水的流向，膠水會(huì)向涂膠輪兩邊溢出，造成膠水的浪費(fèi)、涂膠不在一條線上、蜂窩不均勻，最后影響了產(chǎn)品的強(qiáng)度和拉伸的長(zhǎng)度最大化，并且無法實(shí)現(xiàn)小蜂窩的生產(chǎn)。同時(shí)上膠過程是浸入盛膠槽內(nèi)的上膠輪將膠水卷揚(yáng)至過膠輪，過膠輪再將膠水傳遞給涂膠輪，在整個(gè)上膠過程中，膠水會(huì)拋灑、溢出盛膠槽，浪費(fèi)原材料，污染環(huán)境，每天的清洗需要花費(fèi)大量的人力和時(shí)間，清洗的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度非常大。而且不能使涂膠均勻，也無法實(shí)現(xiàn)小尺寸小規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，目前最小蜂窩尺寸在8mm，生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品需要停機(jī)更換材料和涂膠輪規(guī)格，多層對(duì)接機(jī)是采用人工操作，效率低，質(zhì)量不能保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述諸多問題，這種生產(chǎn)設(shè)備能夠在生產(chǎn)過程中不停機(jī)的情況下進(jìn)行換料和轉(zhuǎn)換涂膠輪，并將多層對(duì)接機(jī)設(shè)計(jì)成多層且與升舉平臺(tái)一起完成自動(dòng)對(duì)接，以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的高速度生產(chǎn)， 達(dá)到高產(chǎn)量和高質(zhì)量的目的。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，包括將經(jīng)涂膠的板芯材料輸送至輸送壓實(shí)機(jī)的卷材機(jī)；將板芯材料的表面涂上間隔有既定距離黏膠帶的綜合涂膠機(jī)；將若干層涂膠后的板芯材料壓實(shí)粘合成板芯并將其輸送至下一個(gè)工序的輸送壓實(shí)機(jī)；將板芯烘干的板芯烘干機(jī)；將板芯上表面涂膠的二次涂膠機(jī)；將板芯切割成既定大小的橫切機(jī)；將既定大小的板芯上下層疊放置的層疊機(jī)、將層疊整齊的板芯壓實(shí)粘合的壓實(shí)機(jī)；將粘合后的板芯升舉至切芯機(jī)刃口處進(jìn)行切芯的升降平臺(tái)；按照既定的蜂窩板厚度進(jìn)行切割的切芯機(jī)；將不同厚度的板芯進(jìn)行對(duì)接的多層對(duì)接機(jī)；將板芯輸送至下個(gè)工序的板芯輸送機(jī)和輸送平臺(tái)；將板芯烘干并拉伸延展的板芯拉伸烘干機(jī)；將拉伸后的板芯的上側(cè)面進(jìn)行涂膠的復(fù)合涂膠機(jī)； 將面板材料卷揚(yáng)至復(fù)合機(jī)的復(fù)合面板卷材機(jī)；將板芯和面板粘合并壓實(shí)為蜂窩板的復(fù)合機(jī)；將壓實(shí)后的蜂窩板烘干的烘干機(jī)組；將烘干后的蜂窩板進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)，以及將蜂窩板按一定規(guī)格切割的蜂窩板沖剪機(jī)，以及控制上述各設(shè)備的總控制系統(tǒng)。所述的卷材機(jī)包括上料架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的上料架為至少兩組卷軸(即四軸， 每組兩軸卷材)；兩組卷軸可在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；上料架的底部設(shè)置有與地面上的滑軌匹配的相互平行的兩條滑道；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由一豎直支撐架上部設(shè)置一傳動(dòng)滾軸組成；卷材自上料架引出，通過傳動(dòng)滾軸輸送至綜合涂膠機(jī)的傳動(dòng)輪。所述的復(fù)合面板卷材機(jī)與此相同。所述的綜合涂膠機(jī)為五層、七層或多層涂膠總成，每增加一層則增加一組涂膠總成。所述的涂膠總成包括將膠水注入帶膠輪的注膠裝置，輸送和傳動(dòng)板芯材料的傳動(dòng)輪， 與板芯材料接觸并涂膠的涂膠輪，兩組涂膠輪之間相互轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換裝置，帶膠輪以及提供和控制動(dòng)力的電機(jī)和控制系統(tǒng)；所述的涂膠輪設(shè)置為不同規(guī)格的上下兩組涂膠輪；兩組涂膠輪分別通過輪支架安裝于涂膠輪轉(zhuǎn)換裝置上，并與帶膠輪相切；涂膠輪的上下各設(shè)置一個(gè)傳動(dòng)輪。所述的涂膠輪上設(shè)置有花紋凸緣，花紋凸緣與材料接觸。所述的花紋凸緣為人字形。所述的輸送壓實(shí)機(jī)包括帶有底座和固定架的機(jī)身總成，輸送帶總成，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成，輸送帶為上下兩組，兩組輸送帶相互靠近的一側(cè)輸送帶夾持若干層板芯材料，在下輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干均勻安裝的支撐板芯材料的滾軸A ；在上輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有力方向向下的液壓軸A ；所述的液壓軸A與滾軸A相對(duì)應(yīng)。所述的板芯烘干機(jī)包括帶底座的機(jī)身總成，提供烘干熱量的加熱模塊A，將熱量均勻分布且除濕的風(fēng)機(jī)，輸送板芯的輸送帶總成，保持導(dǎo)熱片熱量不散失的保溫箱總成A， 提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成；輸送帶總成安裝于底座上的保溫箱總成A內(nèi)，輸送帶由若干均勻平行排列的傳動(dòng)軸支撐，輸送帶的上方和下方均設(shè)置有若干均勻排列的加熱模塊A。所述的二次涂膠機(jī)包括將膠水注入二次帶膠輪的注膠裝置，輸送和傳動(dòng)板芯材料的傳動(dòng)軸，與板芯接觸并涂膠的二次涂膠輪，兩組二次涂膠輪之間相互轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換裝置， 二次帶膠輪以及提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的二次涂膠輪設(shè)置為規(guī)格不同的左右兩組；兩組二次涂膠輪分別通過輪支架安裝于轉(zhuǎn)換裝置上，并與二次帶膠輪相切。所述的橫切機(jī)包括帶橫切機(jī)機(jī)架的機(jī)身總成，傳動(dòng)已涂膠板芯的傳動(dòng)軸，將已涂膠板芯切割成既定大小的切刀組件A，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)。所述的層疊機(jī)主要包括帶底座和下料支架的機(jī)身總成，疊放已涂膠并切割的板芯的層疊平臺(tái)，輸送板芯至壓實(shí)機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的下料支架上設(shè)置有將層疊的板芯對(duì)齊的自動(dòng)機(jī)械抓。所述的壓實(shí)機(jī)包括帶壓實(shí)機(jī)底座的機(jī)身總成，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；機(jī)身總成上為液壓平臺(tái)，液壓平臺(tái)的上方設(shè)置一通過兩個(gè)固定螺桿與壓實(shí)機(jī)底座固定的固定平臺(tái)，固定平臺(tái)與液壓平臺(tái)位置相對(duì)應(yīng)；液壓平臺(tái)的下方為液壓頂缸A。所述的自舉升降平臺(tái)包括帶底座和支架的機(jī)身總成，輸送已壓實(shí)板芯的輸送平臺(tái)；調(diào)節(jié)輸送平臺(tái)高度的液壓頂缸B，以及提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)。
所述的切芯機(jī)包括機(jī)身總成，將板芯按照既定蜂窩板厚度切割的切刀組件B，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；機(jī)身總成上設(shè)置有疊放板芯的切芯機(jī)平臺(tái)， 切芯機(jī)平臺(tái)的一側(cè)端部設(shè)置有切刀組件B，在切刀組件B之前設(shè)置有將板芯輸向切刀組件B 的送料裝置。所述的多層對(duì)接機(jī)包括機(jī)身總成，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)，存放不同規(guī)格并將之分類的分類存放層機(jī)構(gòu)；分類存放層機(jī)構(gòu)下設(shè)置有升降平臺(tái)，升降平臺(tái)下方為調(diào)節(jié)升降平臺(tái)的液壓頂缸C;在升降平臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有將所需板芯輸送至下一環(huán)節(jié)的對(duì)接輸送機(jī)構(gòu)。所述的板芯輸送機(jī)和輸送平臺(tái)包括機(jī)身總成，平放并輸送板芯的工作平臺(tái)和輸送帶總成；工作平臺(tái)和輸送帶總成安裝在機(jī)身總成的支架上；輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的板芯拉伸烘干機(jī)包括帶支架的機(jī)身總成，提供烘干熱量的加熱模塊，將熱量均勻分布且除濕的風(fēng)機(jī)，輸送板芯的輸送帶總成，保持導(dǎo)熱片熱量不散失的保溫箱總成 B，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成；輸送帶總成安裝于底座上的保溫箱總成B內(nèi)。所述的復(fù)合涂膠機(jī)包括將膠水注入復(fù)合帶膠輪的注膠裝置，輸送和傳動(dòng)拉伸烘干后的板芯的復(fù)合傳動(dòng)輪；以及提供和控制動(dòng)力的電機(jī)和控制系統(tǒng)；所述的復(fù)合帶膠輪設(shè)置有適應(yīng)不同規(guī)格板芯的兩組復(fù)合帶膠輪，復(fù)合帶膠輪與板芯接觸并涂膠，供兩組復(fù)合帶膠輪之間相互轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換裝置。所述的復(fù)合機(jī)包括帶有底座和固定架的機(jī)身總成，輸送帶總成，壓實(shí)滾輪，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成，輸送帶為上下兩組，兩組輸送帶相互靠近的一側(cè)輸送帶夾持板芯和面板材料，在下輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干均勻安裝的支撐板芯材料的滾軸B ；在上輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有力方向向下的與滾軸相對(duì)應(yīng)的液壓軸B ；由復(fù)合面板卷材機(jī)將面板材料送入復(fù)合機(jī)。所述的烘干機(jī)組設(shè)置有兩組一次烘干機(jī)和二次烘干機(jī)；包括帶支架的機(jī)身總成，提供烘干熱量和保持熱量不散失的烘箱，將熱量均勻分布且除濕的風(fēng)機(jī)，輸送板芯的輸送帶總成，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成；輸送帶總成安裝于底座上的烘箱內(nèi)，所述的烘箱的器壁設(shè)置有保溫層；還設(shè)置了除濕和空氣過濾裝置。所述的冷卻機(jī)包括帶支架的機(jī)身總成，傳送蜂窩板的輸送帶總成，保持溫度并將傳送帶總成和蜂窩板收容的冷卻箱，在冷卻箱內(nèi)設(shè)置的若干均勻排列的提供冷卻氣體的冷卻管，以及提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)。所述的沖剪機(jī)包括帶支架的機(jī)身總成，供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)，在機(jī)身總成的一端設(shè)置有將蜂窩板切割成所需規(guī)格的切刀組件C;切刀組件C的一側(cè)設(shè)置有傳送蜂窩板至切刀組件C的傳送機(jī)構(gòu)；另一側(cè)設(shè)置有接板平臺(tái)。所述的切刀組件C由切刀安裝架和鍘刀式切板刀組成。所述的總控制系統(tǒng)由計(jì)算和控制各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的中央處理器，安裝于各設(shè)備適當(dāng)位置并對(duì)各設(shè)備的既定數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)獲取和傳輸至中央處理器的傳感器，發(fā)送控制命令紅外發(fā)射器以及接收控制命令的紅外接收器；對(duì)所有設(shè)備監(jiān)控以及便于工作人員操作的顯示設(shè)備和輸入設(shè)備。還包括視覺或聽覺上的故障警報(bào)裝置。通過本發(fā)明設(shè)計(jì)而成的蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，相比于現(xiàn)有技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)1、不同規(guī)格設(shè)備之間靈活切換，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)高速生產(chǎn)；2、單層料雙面錯(cuò)位涂膠，并且隔層涂膠， 確保膠線一致，蜂窩均勻，使產(chǎn)品的強(qiáng)度和拉伸長(zhǎng)度能達(dá)到最大化；3、整個(gè)蜂窩板生產(chǎn)線設(shè)計(jì)為電腦全自動(dòng)控制，熒屏顯示，以確保精確度，提高質(zhì)量，減少廢品。4、生產(chǎn)線的每段均由 CPU獨(dú)立控制，每段的機(jī)電實(shí)現(xiàn)控制一體化，避免了各種信號(hào)的交叉干擾和大量的長(zhǎng)短線的連接。使安裝，調(diào)試，使用和維修方便化；5、采用滴膠注入方式控制膠量，避免膠材外溢，以減少膠浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)保和節(jié)約資源；6、全自動(dòng)控制，可減少操作人員，并大大降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1為本發(fā)明的全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)線的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的綜合涂膠機(jī)示意圖；圖3為本發(fā)明的涂膠輪總成示意圖；圖4為本發(fā)明的卷材機(jī)示意圖(包括上料架和部分涂膠輪總成)；圖5為本發(fā)明的上料架示意圖；圖6為本發(fā)明的輸送壓實(shí)機(jī)示意圖；圖7為本發(fā)明的板芯烘干機(jī)示意圖；圖8為本發(fā)明的二次涂膠機(jī)示意圖；圖9為本發(fā)明的橫切機(jī)示意圖；圖10為本發(fā)明的層疊機(jī)示意圖；圖11為本發(fā)明的壓實(shí)機(jī)示意圖；圖12為本發(fā)明的自舉升降平臺(tái)示意圖；圖13為本發(fā)明的切芯機(jī)示意圖；圖14為本發(fā)明的多層對(duì)接機(jī)示意圖；圖15為本發(fā)明的板芯輸送機(jī)示意圖；圖16為本發(fā)明的輸送平臺(tái)示意圖；圖17為本發(fā)明的板芯拉伸烘干機(jī)示意圖；圖18為本發(fā)明的復(fù)合涂膠機(jī)示意圖；圖19為本發(fā)明的復(fù)合面卷材機(jī)和復(fù)合機(jī)示意圖；圖20為本發(fā)明的烘干機(jī)組示意圖(圖中顯示的為一次烘干機(jī))；圖21為本發(fā)明的冷卻機(jī)示意圖；圖22為本發(fā)明的沖剪機(jī)示意圖；圖中1、卷材機(jī) 1.1、卷軸 1.2、傳動(dòng)滾軸 1.3、滑道 2、綜合涂膠機(jī) 2. 1、帶膠輪 2. 2、涂膠輪 2. 3、傳動(dòng)輪 2. 4、輪支架 2. 5、花紋凸緣 3、輸送壓實(shí)機(jī) 3. 1、滾軸 A 3. 2、液壓軸A 4、板芯烘干機(jī) 4.1、保溫箱總成A 4. 2、加熱模塊A 5、二次涂膠機(jī) 5.1、二次帶膠輪5. 2 二次涂膠輪6、橫切機(jī)6.1、切刀組件A 6. 2、橫切機(jī)機(jī)架7、層疊機(jī) 7.1、層疊平臺(tái) 7. 2下料支架 7. 3、自動(dòng)機(jī)械手8、壓實(shí)機(jī) 8.1、液壓平臺(tái) 8.2、 固定平臺(tái)8. 3、固定螺桿8. 4、液壓頂缸A 9、自舉升降平臺(tái)9.1、輸送平臺(tái)9. 2、液壓頂缸B 10、切芯機(jī) 10. 1、切刀組件B 10. 2、切芯機(jī)平臺(tái) 11、多層對(duì)接機(jī) 11. 1、分類存放層機(jī)構(gòu)11. 2、升降平臺(tái)11. 3、液壓頂缸C 12、板芯輸送機(jī)12. 1、工作平臺(tái)13、輸送平臺(tái) 14、板芯拉伸烘干機(jī) 14. 1、保溫箱總成B 15、復(fù)合涂膠機(jī) 15. 1、復(fù)合帶膠輪 15. 2、復(fù)合傳動(dòng)輪 16、復(fù)合面板卷材機(jī) 17、復(fù)合機(jī) 17. 1、滾軸B 17. 2、液壓軸B 18、 烘干機(jī)組 18. 1、烘箱 18. 2、保溫層 19、冷卻機(jī) 19. 1、冷卻箱19. 2、冷卻管 20、沖剪機(jī)20. 1、切刀組件C 20. 2、接板平臺(tái)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的設(shè)計(jì)要點(diǎn)。如圖1所示，一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，包括將經(jīng)涂膠的板芯材料輸送至輸送壓實(shí)機(jī)3的卷材機(jī)1 ；將板芯材料的表面涂上間隔有既定距離黏膠帶的綜合涂膠機(jī)2 ； 將若干層涂膠后的板芯材料壓實(shí)粘合成板芯并將其輸送至下一個(gè)工序的輸送壓實(shí)機(jī)3 ；將板芯烘干的板芯烘干機(jī)4 ；將板芯上表面二次涂膠的二次涂膠機(jī)5 ；將板芯切割成既定大小的橫切機(jī)6 ；將既定大小的板芯上下層疊放置的層疊機(jī)7、將層疊整齊的板芯壓實(shí)粘合的壓實(shí)機(jī)8 ；將粘合后的板芯升舉至切芯機(jī)10刃口處進(jìn)行切芯的升降平臺(tái)9 ；按照既定的蜂窩板厚度進(jìn)行切割的切芯機(jī)10 ；將不同厚度的板芯進(jìn)行對(duì)接的多層對(duì)接機(jī)11 ；將板芯輸送至下個(gè)工序的板芯輸送機(jī)12和輸送平臺(tái)13 ；將板芯烘干并拉伸延展的板芯拉伸烘干機(jī)14 ； 將拉伸后的板芯的上側(cè)面進(jìn)行涂膠的復(fù)合涂膠機(jī)15 ；將面板材料卷揚(yáng)至復(fù)合機(jī)的復(fù)合面板卷材機(jī)16 ；將板芯和面板粘合并壓實(shí)為蜂窩板的復(fù)合機(jī)17 ；將壓實(shí)后的蜂窩板烘干的烘干機(jī)組18 ；將烘干后的蜂窩板進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)19，以及將蜂窩板按一定規(guī)格切割的蜂窩板沖剪機(jī)20，以及控制上述各設(shè)備的總控制系統(tǒng)。當(dāng)板芯材料分別進(jìn)入綜合涂膠機(jī)2時(shí)， 首先是對(duì)板芯材料進(jìn)行分層錯(cuò)位交叉涂膠，并通過卷材機(jī)1將綜合涂膠后的板芯材料均勻輸送至壓實(shí)機(jī)3 ；壓實(shí)機(jī)3對(duì)已涂膠的多層板芯材料進(jìn)行壓實(shí)的同時(shí)再次平整輸送，壓實(shí)后的多層材料形成蜂窩板的板芯。經(jīng)過板芯烘干機(jī)4對(duì)其進(jìn)行烘干處理；二次涂膠機(jī)5在板芯的上表面進(jìn)行再次涂膠；涂膠的規(guī)格與綜合涂膠相同。當(dāng)被二次涂膠的板芯進(jìn)入橫切機(jī) 6的刃口時(shí)，橫切機(jī)6按照設(shè)置的控制程序進(jìn)行橫向切割，以確保切割后板芯的長(zhǎng)度尺寸符合要求；層疊機(jī)7將已橫向切割的板芯材料進(jìn)行工整疊放，在層層疊放中使切割的板芯相互粘連，并層疊至所需的高度。當(dāng)層疊完成后，輸送至壓實(shí)機(jī)8的工作臺(tái)面，通過液壓頂缸 A8. 4帶動(dòng)液壓平臺(tái)8. 1運(yùn)行，使液壓平臺(tái)8. 1往下運(yùn)動(dòng)，直至板芯被壓實(shí)，以確保板芯之間粘接可靠。壓實(shí)后的材料成為蜂窩板的板芯半成品。自舉升降平臺(tái)9將層疊完成的物料升舉至切芯機(jī)10刃口處進(jìn)行切芯，同時(shí)還做180轉(zhuǎn)向，將板芯的另一端送至切芯機(jī)10刃口處切割整齊。切芯機(jī)10先將自舉升降平臺(tái)9送至的板芯兩端切割整齊后，再根據(jù)蜂窩板材料的厚度規(guī)格所設(shè)置的工作參數(shù)進(jìn)行板芯切割。多層對(duì)接機(jī)11根據(jù)所需的規(guī)程尺寸將多層對(duì)接機(jī)11調(diào)節(jié)到所需要的位置，當(dāng)被切芯機(jī)10切割的板芯進(jìn)入多層對(duì)接機(jī)11時(shí)，會(huì)按照不同的規(guī)格進(jìn)入不同的分類存放層機(jī)構(gòu)11. 1，無需停機(jī)更換對(duì)接層；實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)和高速生產(chǎn)，減少接頭浪費(fèi)，使人工作業(yè)變?yōu)樵O(shè)備自動(dòng)作業(yè)，提高效率和質(zhì)量。板芯輸送機(jī)12主要起著輸送板芯和穩(wěn)步控制板芯拉伸速度的作用。當(dāng)被拉伸成蜂窩形狀的板芯通過輸送平臺(tái)13，輸送至板芯拉伸烘干機(jī)14對(duì)板芯進(jìn)行拉伸和烘干處理，通過控制系統(tǒng)對(duì)輸送速度的控制以確保板芯的拉伸形狀和尺寸得以滿足設(shè)計(jì)要求，確保后期產(chǎn)品的強(qiáng)度、承載能力等性能要求。復(fù)合涂膠機(jī)15工作原理與綜合涂膠機(jī)2相同，所不同的是單面涂膠，而且此時(shí)采用復(fù)合帶膠輪15. 1直接涂膠。當(dāng)膠水通過注膠裝置注入復(fù)合帶膠輪15. 1時(shí)，通過復(fù)合帶膠輪15. 1嚙合使膠水在表面上形成一層厚薄均勻的膠膜，對(duì)板芯進(jìn)行涂膠。還可根據(jù)需要通過膠輪轉(zhuǎn)換裝置對(duì)板料進(jìn)行涂膠。復(fù)合面板卷材機(jī)16放面板材料料，其結(jié)構(gòu)和工作原理與卷材機(jī)1相同，放入的面板通過復(fù)合機(jī)17與拉伸并涂膠的蜂窩板芯進(jìn)行膠合成為蜂窩板型材，成型后的蜂窩板通過烘干機(jī)組18進(jìn)行烘干以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)含水量，烘干機(jī)組18設(shè)計(jì)為一次烘干機(jī)18。1和二次烘干機(jī)18. 2分段式，可根據(jù)需要進(jìn)行組合，同時(shí)烘干機(jī)組18增加除濕和空氣過濾裝置18. 3，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速烘干，以提高生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高速。對(duì)二次烘干的蜂窩板型材通過冷卻機(jī)19進(jìn)行冷卻成常溫定型，按照所需的尺寸將蜂窩板型材通過沖剪機(jī)20剪裁成所需規(guī)格尺寸的板型材。如圖4和圖5所示，所述的卷材機(jī)1包括上料架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的上料架為至少兩組卷軸1.1(即四軸，每組兩軸卷材)；兩組卷軸1.1可在豎直平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；上料架的底部設(shè)置有與地面上的滑軌匹配的相互平行的兩條滑道1. 3 ；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由一豎直支撐架上部設(shè)置一傳動(dòng)滾軸1. 2組成；卷材自上料架引出，通過傳動(dòng)滾軸1. 2輸送至綜合涂膠機(jī)2的傳動(dòng)輪2. 3。所述的復(fù)合面板卷材機(jī)16與此相同。卷材機(jī)1和復(fù)合卷材機(jī)16的卷軸可采用兩卷或多卷結(jié)構(gòu)。以達(dá)到更換材料時(shí)不用停機(jī)而自動(dòng)對(duì)接材料，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)高速運(yùn)行。如圖2所示，所述的綜合涂膠機(jī)2為五層、七層或多層涂膠總成，每增加一層則增加一組涂膠總成。所述的涂膠總成包括將膠水注入帶膠輪2. 1的注膠裝置，輸送和傳動(dòng)板芯材料的傳動(dòng)輪2. 3，與板芯材料接觸并涂膠的涂膠輪2. 2，兩組涂膠輪2. 2之間相互轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換裝置，帶膠輪2. 1以及提供和控制動(dòng)力的電機(jī)和控制系統(tǒng)；所述的涂膠輪2. 2設(shè)置為不同規(guī)格的上下兩組涂膠輪2. 2 ；兩組涂膠輪2. 2分別通過輪支架2. 4安裝于涂膠輪轉(zhuǎn)換裝置上，并與帶膠輪2. 1相切；涂膠輪2. 2的上下各設(shè)置一個(gè)傳動(dòng)輪2. 3。通過轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同規(guī)格蜂窩板時(shí)無需停機(jī)的功能。涂膠方法采用錯(cuò)位交叉涂膠的手段， 可實(shí)現(xiàn)小蜂窩的生產(chǎn)，小蜂窩尺寸可達(dá)到4mm或更小?？晒?jié)省材料，提高產(chǎn)品強(qiáng)度，從而提高產(chǎn)品承載能力、折彎能力、抗?jié)q破能力等，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)。涂膠過程采用同步涂膠、能達(dá)到快速涂膠，實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)的目的，交叉涂膠可實(shí)現(xiàn)小蜂窩且均勻。單層料雙面錯(cuò)位涂膠，并且隔層涂膠，確保膠線一致，蜂窩均勻，使產(chǎn)品的強(qiáng)度和拉伸長(zhǎng)度能達(dá)到最大化。如圖3所示，所述的涂膠輪2. 2上設(shè)置有花紋凸緣2. 5，花紋凸緣2. 5與板芯材料接觸。所述的花紋凸緣2. 5為各種字形、花紋或圖案。以達(dá)到控制膠水流向，在對(duì)材料進(jìn)行涂膠過程中，使膠水能形成一條線，確保在規(guī)定的額定寬度而不會(huì)汪兩邊溢出，使蜂窩做到最小而強(qiáng)度和拉伸長(zhǎng)度達(dá)到最大化，同時(shí)節(jié)約了膠水。注膠裝置把膠水均勻的注入帶膠輪2. 1，通過一組帶膠輪2. 1的嚙合，嚙合間隙是根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定，注入的膠水會(huì)在帶膠輪2. 1的嚙合過程中在帶膠輪2. 1表面上形成一層所需厚薄均勻的膠膜，該膠膜將在帶膠輪2. 1與涂膠輪2. 2嚙合的過程中傳送至涂膠輪 2. 2的花紋凸緣2. 5上，當(dāng)材料通過輸送輪進(jìn)入涂膠輪2. 2時(shí)，涂膠輪2. 2的花紋凸緣與材料接觸完成涂膠工序。涂膠后的板芯材料通過一組或多組輸送輪在傳輸過程中將隔層交叉涂膠的材料組合在一起，輸送至輸送壓實(shí)機(jī)3壓實(shí)。
如圖6所示，所述的輸送壓實(shí)機(jī)3包括帶有底座和固定架的機(jī)身總成，輸送帶總成，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成，輸送帶為上下兩組，兩組輸送帶相互靠近的一側(cè)輸送帶夾持若干層板芯材料，在下輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干均勻安裝的支撐板芯材料的滾軸A3. 1 ；在上輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有力方向向下的液壓軸A3. 2 ；所述的液壓軸A3. 2與滾軸A3. 1相對(duì)應(yīng)。當(dāng)涂膠工序完成后的板芯材料輸送至輸送壓實(shí)機(jī)3后，壓實(shí)機(jī)3對(duì)多組板芯材料進(jìn)行輸送并壓實(shí)，以確保多組板芯材料之間粘接可靠。壓實(shí)后的板芯材料即為蜂窩板的板芯。如圖7所示，所述的板芯烘干機(jī)4包括帶底座的機(jī)身總成，提供烘干熱量的加熱模塊A4. 2，將熱量均勻分布且除濕的風(fēng)機(jī)，輸送板芯的輸送帶總成，保持導(dǎo)熱片熱量不散失的保溫箱總成A4. 1，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成；輸送帶總成安裝于底座上的保溫箱總成A4. 1內(nèi)，輸送帶由若干均勻平行排列的傳動(dòng)軸支撐，輸送帶的上方和下方均設(shè)置有若干均勻排列的加熱模塊A4. 2。板芯烘干機(jī)4對(duì)壓實(shí)后的板芯進(jìn)行烘干處理，確保膠水干透使粘接處牢固。如圖8所示，所述的二次涂膠機(jī)5包括將膠水注入二次帶膠輪5. 1的注膠裝置，輸送和傳動(dòng)板芯材料的傳動(dòng)軸，與板芯接觸并涂膠的二次涂膠輪5. 2，兩組二次涂膠輪5. 2之間相互轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換裝置，二次帶膠輪5. 1以及提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的二次涂膠輪5. 2設(shè)置為規(guī)格不同的左右兩組；兩組二次涂膠輪5. 2分別通過輪支架安裝于轉(zhuǎn)換裝置上，并與二次帶膠輪5. 1相切。如圖9所示，所述的橫切機(jī)6包括帶橫切機(jī)機(jī)架6. 2的機(jī)身總成，傳動(dòng)已涂膠板芯的傳動(dòng)軸，將已涂膠板芯切割成既定大小的切刀組件A6. 1，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)。如圖10所示，所述的層疊機(jī)7主要包括帶底座和下料支架7. 2的機(jī)身總成，疊放已涂膠并切割的板芯的層疊平臺(tái)7. 1，輸送板芯至壓實(shí)機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的下料支架7. 2上設(shè)置有將層疊的板芯對(duì)齊的自動(dòng)機(jī)械抓 7. 3。如圖11所示，所述的壓實(shí)機(jī)8包括帶壓實(shí)機(jī)底座的機(jī)身總成，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；機(jī)身總成上為液壓平臺(tái)8. 1，液壓平臺(tái)8. 1的上方設(shè)置一通過兩個(gè)固定螺桿8. 3與壓實(shí)機(jī)底座固定的固定平臺(tái)8. 2，固定平臺(tái)8. 2與液壓平臺(tái)8. 1位置相對(duì)應(yīng)；液壓平臺(tái)8. 1的下方為液壓頂缸A8. 4。如圖12所示，所述的自舉升降平臺(tái)9包括帶底座和支架的機(jī)身總成，輸送已壓實(shí)板芯的輸送平臺(tái)9. 1 ；調(diào)節(jié)輸送平臺(tái)高度的液壓頂缸B9. 2，以及提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)，所述的自舉升降平臺(tái)可在水平面內(nèi)做180度旋轉(zhuǎn)。調(diào)換方向的功能，以確保被切板芯兩端的平整度。如圖13所示，所述的切芯機(jī)10包括機(jī)身總成，將板芯按照既定蜂窩板厚度切割的切刀組件B10. 1，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；機(jī)身總成上設(shè)置有疊放板芯的切芯機(jī)平臺(tái)10. 2，切芯機(jī)平臺(tái)10. 2的一側(cè)端部設(shè)置有切刀組件B10. 1，在切刀組件B10. 1之前設(shè)置有將板芯輸向切刀組件B10. 1的送料裝置。如圖14所示，所述的多層對(duì)接機(jī)11包括機(jī)身總成，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)，存放不同規(guī)格并將之分類的分類存放層機(jī)構(gòu)11.1 ；分類存放層機(jī)構(gòu)11. 1下設(shè)置有升降平臺(tái)11. 2，升降平臺(tái)11. 2下方為調(diào)節(jié)升降平臺(tái)11. 2的液壓頂缸Cll. 3 ； 在升降平臺(tái)11. 2的左側(cè)設(shè)置有將所需板芯輸送至下一環(huán)節(jié)的對(duì)接輸送機(jī)構(gòu)。層疊機(jī)7和多層對(duì)接機(jī)11設(shè)計(jì)為多層重疊且可調(diào)節(jié)規(guī)格的結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品規(guī)格而無需停機(jī)的功能，達(dá)到自動(dòng)化高速生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，改變了人工操作環(huán)節(jié)，減少因轉(zhuǎn)換產(chǎn)品規(guī)格而出現(xiàn)的原材料浪費(fèi)，同時(shí)增加了板芯的存儲(chǔ)量，節(jié)約了板芯的存儲(chǔ)空間。如圖15和圖16所示，所述的板芯輸送機(jī)12和輸送平臺(tái)13包括機(jī)身總成，平放并輸送板芯的工作平臺(tái)12. 1和輸送帶總成；工作平臺(tái)12. 1和輸送帶總成安裝在機(jī)身總成的支架上；輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。如圖17所示，所述的板芯拉伸烘干機(jī)14包括帶支架的機(jī)身總成，提供烘干熱量的加熱模塊，將熱量均勻分布且除濕的風(fēng)機(jī)，輸送板芯的輸送帶總成，保持導(dǎo)熱片熱量不散失的保溫箱總成B14. 1，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成；輸送帶總成安裝于底座上的保溫箱總成B14. 1內(nèi)。如圖18所示，所述的復(fù)合涂膠機(jī)15包括將膠水注入復(fù)合帶膠輪15. 1的注膠裝置，輸送和傳動(dòng)拉伸烘干后的板芯的復(fù)合傳動(dòng)輪15. 2 ；以及提供和控制動(dòng)力的電機(jī)和控制系統(tǒng)；所述的復(fù)合帶膠輪15. 1設(shè)置有適應(yīng)不同規(guī)格板芯的兩組復(fù)合帶膠輪15. 1，復(fù)合帶膠輪15. 1與板芯接觸并涂膠，供兩組復(fù)合帶膠輪15. 1之間相互轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換裝置。如圖19所示，所述的復(fù)合機(jī)17包括帶有底座和固定架的機(jī)身總成，輸送帶總成， 壓實(shí)滾輪，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成，輸送帶為上下兩組，兩組輸送帶相互靠近的一側(cè)輸送帶夾持板芯和面板材料，在下輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干均勻安裝的支撐板芯材料的滾軸B17. 1 ；在上輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有力方向向下的與滾軸相對(duì)應(yīng)的液壓軸B17. 2 ；由復(fù)合面板卷材機(jī)16將面板材料送入復(fù)合機(jī)17。如圖20所示，所述的烘干機(jī)組18設(shè)置有兩組一次烘干機(jī)和二次烘干機(jī)；包括帶支架的機(jī)身總成，提供烘干熱量和保持熱量不散失的烘箱18. 1，將熱量均勻分布且除濕的風(fēng)機(jī)，輸送板芯的輸送帶總成，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成；輸送帶總成安裝于底座上的烘箱18. 1內(nèi)，所述的烘箱 18. 1的器壁設(shè)置有保溫層18. 2 ；還設(shè)置了除濕和空氣過濾裝置。烘干機(jī)組18設(shè)計(jì)為一次烘干機(jī)和二次烘干機(jī)分段式，可根據(jù)需要進(jìn)行組合，同時(shí)烘干機(jī)組增加除濕和空氣過濾裝置實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速烘干，以提高生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)自動(dòng)高速。烘干機(jī)組外罩殼可設(shè)計(jì)為全封閉式， 確保生產(chǎn)安全和環(huán)保。所述的加熱模塊可采用電，蒸汽，油等多種加熱方式。如圖21所示，所述的冷卻機(jī)19包括帶支架的機(jī)身總成，傳送蜂窩板的輸送帶總成，保持溫度并將傳送帶總成和蜂窩板收容的冷卻箱19. 1，在冷卻箱19. 1內(nèi)設(shè)置的若干均勻排列的提供冷卻氣體的冷卻管19. 2，以及提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)。如圖22所示，所述的沖剪機(jī)20包括帶支架的機(jī)身總成，供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)，在機(jī)身總成的一端設(shè)置有將蜂窩板切割成所需規(guī)格的切刀組件 C20. 1 ；切刀組件C20. 1的一側(cè)設(shè)置有傳送蜂窩板至切刀組件C20. 1的傳送機(jī)構(gòu)；另一側(cè)設(shè)置有接板平臺(tái)20. 2。
所述的切刀組件C20. 1由切刀安裝架和鍘刀式切板刀組成。所述的總控制系統(tǒng)由計(jì)算和控制各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的中央處理器，安裝于各設(shè)備適當(dāng)位置并對(duì)各設(shè)備的既定數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)獲取和傳輸至中央處理器的傳感器，發(fā)送控制命令紅外發(fā)射器以及接收控制命令的紅外接收器；對(duì)所有設(shè)備監(jiān)控以及便于工作人員操作的顯示設(shè)備和輸入設(shè)備。還包括視覺或聽覺上的故障警報(bào)裝置。生產(chǎn)線的每段均由CPU獨(dú)立控制，通過無線發(fā)射系統(tǒng)給總控制臺(tái)，分段既可獨(dú)立操作，總控也可遙控操作。而每段的機(jī)電實(shí)現(xiàn)控制一體化，避免了各種信號(hào)的交叉干擾和大量的長(zhǎng)短線的連接，使安裝、調(diào)試、使用和維修方便化。總控臺(tái)控制精度高.，操作簡(jiǎn)單化，配備觸摸電子屏，數(shù)字式顯示，自動(dòng)化控制，實(shí)時(shí)監(jiān)控。所有的速度、溫度、濕度、粘接、送料等均有自動(dòng)顯示和報(bào)警系統(tǒng)上傳至大屏幕顯示，一目了然。下面通過實(shí)例和數(shù)據(jù)來說明本發(fā)明技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其特點(diǎn)在于1、總控制臺(tái)是全機(jī)的操縱指揮中心，是由多路遙控系統(tǒng)組成。全機(jī)的遙感，速度， 溫控，濕度，監(jiān)控，狀況，等均由觸摸屏顯示和控制。各種技術(shù)參數(shù)的設(shè)置均由計(jì)算機(jī)設(shè)制完成。精度極高，互動(dòng)性好。可以很直觀看到生產(chǎn)運(yùn)行的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。各部分機(jī)器的聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。操作簡(jiǎn)便，性能可靠。目前是國內(nèi)最先進(jìn)水平！2、涂膠工藝采用單張雙面全同步的涂膠，無需調(diào)整，即可保證膠線一致。使蜂窩的邊長(zhǎng)保持一致，最大程度實(shí)現(xiàn)蜂窩的最佳效果。膠線涂膠輥采用人字型滾花。使膠線變的更精細(xì)，準(zhǔn)確。其精度比原來提高一倍以上。同步涂膠可實(shí)現(xiàn)多張復(fù)合，使生產(chǎn)能力提高了三倍。膠線涂膠輥采用人字型滾花后，可降低粘合劑在膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的附著力，使粘合劑均勻沿膠輥線中心運(yùn)動(dòng)，膠線變細(xì)，其寬度可降至2mm，比現(xiàn)有的寬度小于一倍。是現(xiàn)有蜂窩的三分之一?？讖娇勺龅?-6mm，板材強(qiáng)度大大提高。膠線涂膠輪配備A，B 二套底座，可生產(chǎn)多種不同規(guī)格的蜂窩。調(diào)換A，B涂膠輪可實(shí)現(xiàn)蜂窩自動(dòng)變換。無需停機(jī)，大大節(jié)約了人力和時(shí)間。轉(zhuǎn)換由氣缸控制。在更換規(guī)格時(shí)， 不必重新拆裝。當(dāng)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)，長(zhǎng)度計(jì)數(shù)器將提供精確的數(shù)字來變更。完全避免了不必要的浪費(fèi)。當(dāng)A，B的一組工作時(shí)，可將另一組從活動(dòng)軸座中取出，換上下步所需的產(chǎn)品涂膠輪備用。這樣，無論品種怎樣變換，都不會(huì)影響生產(chǎn)。而換輪的時(shí)間從幾小時(shí)縮短至幾分鐘。涂膠工藝部分與現(xiàn)有的所有蜂窩生產(chǎn)線有所不同，改變了原來的膠箱滾傳的方法，采用膠泵注膠的方式。膠從調(diào)節(jié)輥和傳動(dòng)輥中間注入，均勻流向兩端。多余部分從兩端導(dǎo)流槽溢出。根據(jù)溢出量大小調(diào)整供膠量。從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供膠的目的。整個(gè)生產(chǎn)場(chǎng)地干凈， 衛(wèi)生，清潔，明亮。停機(jī)后便于清理，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了大量的時(shí)間，減少了膠的不必要的浪費(fèi)。清潔了工作環(huán)境。3、多層對(duì)接機(jī)是全自動(dòng)對(duì)接方式，首先是將復(fù)合好的蜂窩芯層疊，其厚度(視產(chǎn)品的規(guī)格而定。)一般為120-160mm。經(jīng)過壓實(shí)機(jī)壓實(shí)后送入自動(dòng)升降平臺(tái)。切芯機(jī)是將層疊的芯板按要求開片成芯條。其寬度為板材的厚度。該段精度高，要求嚴(yán)，才能確保板材的平整。芯條對(duì)接部分采用四層結(jié)構(gòu)，分別存放四種常用規(guī)格的板芯儲(chǔ)備。生產(chǎn)中只需對(duì)相應(yīng)的品種，然后由多層對(duì)接機(jī)自動(dòng)輸送對(duì)接即可。對(duì)接平臺(tái)和輸送平臺(tái)總長(zhǎng)4. 5米，有足夠的粘接時(shí)間和擠實(shí)的長(zhǎng)度。確保生產(chǎn)過程中瞬間更換規(guī)格不停機(jī)。避免了多道的重復(fù)勞動(dòng)。 節(jié)約場(chǎng)地IOOOm2以上。減少人工三至四個(gè)。直接降低消耗1%。按最低的芯條厚度120mm， 每分鐘切20刀對(duì)接計(jì)算，可切芯條6000根，可走速達(dá)40米以上。班產(chǎn)量可達(dá)23000m2以上。產(chǎn)量比原來提高工作效率六倍以上。減少人工，從原來班12人以上減少至4-5人。產(chǎn)量提高5倍以上。節(jié)約場(chǎng)地IOOOm2 以上。降低損耗15%以上4、一次烘干機(jī)，和二次烘干機(jī)是同樣的專用烘箱。它采用的是獨(dú)立的自動(dòng)控制，全封閉熱風(fēng)循環(huán)，避免能量消耗。加熱方式可采用電，蒸汽，油等多種加熱方式。其原理是將熱源經(jīng)過蒸發(fā)皿散發(fā)，然后用風(fēng)機(jī)均勻的吹送到各個(gè)加熱點(diǎn)?；仫L(fēng)再經(jīng)過除濕系統(tǒng)，排除空氣中的水蒸汽，確?？諝庵械母稍锍潭?。提高板材的干燥率。箱內(nèi)有多點(diǎn)溫度和濕度測(cè)試系統(tǒng)，供進(jìn)入電腦自動(dòng)調(diào)整風(fēng)量和溫度。保證了烘干的質(zhì)量。箱內(nèi)傳動(dòng)采用雙層耐高溫履帶式送板系統(tǒng)。蜂窩板板材經(jīng)過復(fù)合后自動(dòng)進(jìn)入傳動(dòng)帶，經(jīng)過履帶的邊壓實(shí)邊烘干，保證了板材受熱后其形狀不變。上梁為液壓懸掛系統(tǒng)，可根據(jù)板材的厚度，由電腦自動(dòng)調(diào)整上下輥的高度，保證其板材厚薄所承受力自動(dòng)可調(diào)。達(dá)到自動(dòng)化的目的。烘箱外部采用60-80mm厚度的保溫層，配備雙層的透明耐溫玻璃窗，從外部很直觀的看到設(shè)備和生產(chǎn)運(yùn)行情況。箱內(nèi)備有二個(gè)監(jiān)控?cái)z像頭，和溫度，濕度等技術(shù)數(shù)據(jù)直接發(fā)射給總控制臺(tái)。便于電腦進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。本段長(zhǎng)6米，每條生產(chǎn)線配二段。還可以按地區(qū)和要求配套。比方氣溫較低的地方，可配三、四段。確保高速生產(chǎn)時(shí)板材的干燥度。較為干燥的地方配一段就夠了。
權(quán)利要求
1.一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括將經(jīng)涂膠的板芯材料輸送至輸送壓實(shí)機(jī)的卷材機(jī)；將板芯材料的表面涂上間隔有既定距離黏膠帶的綜合涂膠機(jī)；將若干層涂膠后的板芯材料壓實(shí)粘合成板芯并將其輸送至下一個(gè)工序的輸送壓實(shí)機(jī)；將板芯烘干的板芯烘干機(jī)；將板芯上表面二次涂膠的二次涂膠機(jī)；將板芯切割成既定大小的橫切機(jī)； 將既定大小的板芯上下層疊放置的層疊機(jī)、將層疊整齊的板芯壓實(shí)粘合的壓實(shí)機(jī)；將粘合后的板芯升舉至切芯機(jī)刃口處進(jìn)行切芯的升降平臺(tái)；按照既定的蜂窩板厚度進(jìn)行切割的切芯機(jī)；將不同厚度的板芯進(jìn)行對(duì)接的多層對(duì)接機(jī)；將板芯輸送至下個(gè)工序的板芯輸送機(jī)和輸送平臺(tái)；將板芯烘干并拉伸延展的板芯拉伸烘干機(jī)；將拉伸后的板芯的上側(cè)面進(jìn)行涂膠的復(fù)合涂膠機(jī)；將面板材料卷揚(yáng)至復(fù)合機(jī)的復(fù)合面板卷材機(jī)；將板芯和面板粘合并壓實(shí)為蜂窩板的復(fù)合機(jī)；將壓實(shí)后的蜂窩板烘干的烘干機(jī)組；將烘干后的蜂窩板進(jìn)行冷卻的冷卻機(jī)，以及將蜂窩板按一定規(guī)格切割的蜂窩板沖剪機(jī)，以及控制上述各設(shè)備的總控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的卷材機(jī)包括上料架和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的上料架為至少兩組卷軸機(jī)構(gòu)；上料架的底部設(shè)置有與地面上的滑軌匹配的相互平行的兩條滑道；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由一豎直支撐架上部設(shè)置一傳動(dòng)滾軸組成；卷材自上料架引出，通過傳動(dòng)滾軸輸送至綜合涂膠機(jī)的傳動(dòng)輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的綜合涂膠機(jī)為五層、七層或多層涂膠總成，每增加一層則增加一組涂膠總成；所述的涂膠總成包括將膠水注入帶膠輪的注膠裝置，輸送和傳動(dòng)板芯材料的傳動(dòng)輪，與板芯材料接觸并涂膠的涂膠輪，兩組涂膠輪之間相互轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換裝置，帶膠輪以及提供和控制動(dòng)力的電機(jī)和控制系統(tǒng)；所述的涂膠輪設(shè)置為不同規(guī)格的上下兩組涂膠輪；兩組涂膠輪分別通過輪支架安裝于涂膠輪轉(zhuǎn)換裝置上，并與帶膠輪相切；涂膠輪的上下各設(shè)置一個(gè)傳動(dòng)輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的涂膠輪上設(shè)置有花紋凸緣，花紋凸緣與材料接觸。所述的花紋凸緣為人字形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的輸送壓實(shí)機(jī)包括帶有底座和固定架的機(jī)身總成，輸送帶總成，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成，輸送帶為上下兩組，兩組輸送帶相互靠近的一側(cè)輸送帶夾持若干層板芯材料，在下輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干均勻安裝的支撐板芯材料的滾軸A ；在上輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有力方向向下的液壓軸A ；所述的液壓軸A與滾軸A相對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的板芯烘干機(jī)包括帶底座的機(jī)身總成，提供烘干熱量的加熱模塊A，將熱量均勻分布且除濕的風(fēng)機(jī)，輸送板芯的輸送帶總成，保持導(dǎo)熱片熱量不散失的保溫箱總成A，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成；輸送帶總成安裝于底座上的保溫箱總成A內(nèi)，輸送帶由若干均勻平行排列的傳動(dòng)軸支撐，輸送帶的上方和下方均設(shè)置有若干均勻排列的加熱模塊A。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的二次涂膠機(jī)包括將膠水注入二次帶膠輪的注膠裝置，輸送和傳動(dòng)板芯材料的傳動(dòng)軸，與板芯接觸并涂膠的二次涂膠輪，兩組二次涂膠輪之間相互轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換裝置，二次帶膠輪以及提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的二次涂膠輪設(shè)置為規(guī)格不同的左右兩組；兩組二次涂膠輪分別通過輪支架安裝于轉(zhuǎn)換裝置上，并與二次帶膠輪相切。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的橫切機(jī)包括帶橫切機(jī)機(jī)架的機(jī)身總成，傳動(dòng)已涂膠板芯的傳動(dòng)軸，將已涂膠板芯切割成既定大小的切刀組件A，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的層疊機(jī)主要包括帶底座和下料支架的機(jī)身總成，疊放已涂膠并切割的板芯的層疊平臺(tái)，輸送板芯至壓實(shí)機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的下料支架上設(shè)置有將層疊的板芯對(duì)齊的自動(dòng)機(jī)械抓。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的壓實(shí)機(jī)包括帶壓實(shí)機(jī)底座的機(jī)身總成，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；機(jī)身總成上為液壓平臺(tái)，液壓平臺(tái)的上方設(shè)置一通過兩個(gè)固定螺桿與壓實(shí)機(jī)底座固定的固定平臺(tái)，固定平臺(tái)與液壓平臺(tái)位置相對(duì)應(yīng)；液壓平臺(tái)的下方為液壓頂缸A。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的自舉升降平臺(tái)包括帶底座和支架的機(jī)身總成，輸送已壓實(shí)板芯的輸送平臺(tái)；調(diào)節(jié)輸送平臺(tái)高度的液壓頂缸B，以及提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的切芯機(jī)包括機(jī)身總成，將板芯按照既定蜂窩板厚度切割的切刀組件B，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；機(jī)身總成上設(shè)置有疊放板芯的切芯機(jī)平臺(tái)，切芯機(jī)平臺(tái)的一側(cè)端部設(shè)置有切刀組件B，在切刀組件B之前設(shè)置有將板芯輸向切刀組件B的送料裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的多層對(duì)接機(jī)包括機(jī)身總成，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)，存放不同規(guī)格并將之分類的分類存放層機(jī)構(gòu)；分類存放層機(jī)構(gòu)下設(shè)置有升降平臺(tái)，升降平臺(tái)下方為調(diào)節(jié)升降平臺(tái)的液壓頂缸C ；在升降平臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有將所需板芯輸送至下一環(huán)節(jié)的對(duì)接輸送機(jī)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的板芯輸送機(jī)和輸送平臺(tái)包括機(jī)身總成，平放并輸送板芯的工作平臺(tái)和輸送帶總成；工作平臺(tái)和輸送帶總成安裝在機(jī)身總成的支架上；輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的板芯拉伸烘干機(jī)包括帶支架的機(jī)身總成，提供烘干熱量的加熱模塊B，將熱量均勻分布且除濕的風(fēng)機(jī)，輸送板芯的輸送帶總成，保持導(dǎo)熱片熱量不散失的保溫箱總成B，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成；輸送帶總成安裝于底座上的保溫箱總成B內(nèi)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的復(fù)合涂膠機(jī)包括將膠水注入復(fù)合帶膠輪的注膠裝置，輸送和傳動(dòng)拉伸烘干后的板芯的復(fù)合傳動(dòng)輪；以及提供和控制動(dòng)力的電機(jī)和控制系統(tǒng)；所述的復(fù)合帶膠輪設(shè)置有適應(yīng)不同規(guī)格板芯的兩組復(fù)合帶膠輪，復(fù)合帶膠輪與板芯接觸并涂膠，供兩組復(fù)合帶膠輪之間相互轉(zhuǎn)換的轉(zhuǎn)換裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的復(fù)合機(jī)包括帶有底座和固定架的機(jī)身總成，輸送帶總成，壓實(shí)滾輪，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成，輸送帶為上下兩組，兩組輸送帶相互靠近的一側(cè)輸送帶夾持板芯和面板材料，在下輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干均勻安裝的支撐板芯材料的滾軸B;在上輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)置有力方向向下的與滾軸相對(duì)應(yīng)的液壓軸 B ；由復(fù)合面板卷材機(jī)將面板材料送入復(fù)合機(jī)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的烘干機(jī)組設(shè)置有兩組一次烘干機(jī)和二次烘干機(jī)；包括帶支架的機(jī)身總成，提供烘干熱量和保持熱量不散失的烘箱，將熱量均勻分布且除濕的風(fēng)機(jī)，輸送板芯的輸送帶總成，提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)；所述的輸送帶總成包括輸送帶和傳動(dòng)總成；輸送帶總成安裝于底座上的烘箱內(nèi)，所述的烘箱的器壁設(shè)置有保溫層；還設(shè)置了除濕和空氣過濾直ο
19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的冷卻機(jī)包括帶支架的機(jī)身總成，傳送蜂窩板的輸送帶總成，保持溫度并將傳送帶總成和蜂窩板收容的冷卻箱，在冷卻箱內(nèi)設(shè)置的若干均勻排列的提供冷卻氣體的冷卻管，以及提供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)。
20.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的沖剪機(jī)包括帶支架的機(jī)身總成，供動(dòng)力的電機(jī)和控制動(dòng)力運(yùn)行方式的控制系統(tǒng)，在機(jī)身總成的一端設(shè)置有將蜂窩板切割成所需規(guī)格的切刀組件C ；切刀組件C的一側(cè)設(shè)置有傳送蜂窩板至切刀組件C的傳送機(jī)構(gòu)；另一側(cè)設(shè)置有接板平臺(tái)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的切刀組件C由切刀安裝架和鍘刀式切板刀組成。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的總控制系統(tǒng)由計(jì)算和控制各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的中央處理器，安裝于各設(shè)備適當(dāng)位置并對(duì)各設(shè)備的既定數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)獲取和傳輸至中央處理器的傳感器，發(fā)送控制命令紅外發(fā)射器以及接收控制命令的紅外接收器；對(duì)所有設(shè)備監(jiān)控以及便于工作人員操作的顯示設(shè)備和輸入設(shè)備。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的一種全自動(dòng)高速蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于還包括視覺或聽覺上的故障警報(bào)裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蜂窩板生產(chǎn)線，特別涉及一種全自動(dòng)高速的蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)線可生產(chǎn)各種材質(zhì)的蜂窩板。該生產(chǎn)線由綜合涂膠機(jī)、卷材機(jī)、輸送壓實(shí)機(jī)、板芯烘干機(jī)、二次涂膠機(jī)、橫切機(jī)、層疊機(jī)、壓實(shí)機(jī)、自舉升降平臺(tái)、切芯機(jī)、多層對(duì)接機(jī)、板芯輸送機(jī)、輸送平臺(tái)、板芯拉伸烘干機(jī)、復(fù)合涂膠機(jī)、復(fù)合面板卷材機(jī)、復(fù)合機(jī)、一次烘干機(jī)、二次烘干機(jī)、冷卻機(jī)、蜂窩板沖剪機(jī)組成。其中卷材機(jī)和復(fù)合面卷材機(jī)可采用兩卷或多卷裝備結(jié)構(gòu)，可達(dá)到更換材料時(shí)不用停機(jī)而自動(dòng)對(duì)接材料，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)高速運(yùn)行。綜合涂膠機(jī)可實(shí)現(xiàn)涂膠過程單層雙面錯(cuò)位涂膠，和隔層涂膠，并且采用滴膠注入方式控制膠量，避免膠材外溢，以減少膠浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)環(huán)保和節(jié)約資源。
文檔編號(hào)B31D3/02GK102529174SQ20101061319
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者羅建華 申請(qǐng)人:羅建華