專利名稱：生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的技術(shù)方案涉及有開或閉孔隙的合金的制造，具體地說是生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，我國泡沫鋁的制備多處于研究階段，已形成生產(chǎn)能力的也處于半機械狀態(tài)，沒有現(xiàn)成的專業(yè)生產(chǎn)閉孔泡沫鋁的成套設(shè)備。用熔體發(fā)泡法生產(chǎn)泡沫鋁的各種設(shè)備，大多數(shù)都是分散在車間各個部分，比如金屬熔煉設(shè)備、增粘和發(fā)泡攪拌、模具預(yù)熱和成型發(fā)泡設(shè)備等，各個設(shè)備之間沒有連接成為流水線，鋁液多次在設(shè)備之間移動，能量損失大，溫度不易控制，工藝操作多且分散，生產(chǎn)效率低下，危險性高。由于生產(chǎn)過程不連續(xù)，需要高度協(xié)調(diào)，出品率低和生產(chǎn)成本高。CN101880786A公開了一種用于生產(chǎn)大型泡沫鋁的成套設(shè)備，它將金屬熔煉、澆注、模具預(yù)熱、增粘與發(fā)泡攪拌、成形等設(shè)備置于同一加工平臺上，其加工平臺下層設(shè)有臺車式電阻爐，該電阻爐頂部設(shè)有開口及頂蓋，內(nèi)部設(shè)有可分離式組合模具；加工平臺上層設(shè)有可垂直升降的攪拌器、與攪拌器配合的兩導(dǎo)向立柱、中頻感應(yīng)電爐、軌道式澆注小車。但是此設(shè)備采用臺車式電阻爐，每攪拌完成一次就需要開爐門用臺車送出下模具并更換新模具，且模具底部具有圓形凹坑或圓形凸環(huán)，切割泡沫鋁坯料時造成浪費。此所謂成套設(shè)備只是把生產(chǎn)泡沫鋁的各種單個設(shè)備拼湊到一起，不能實現(xiàn)生產(chǎn)工序的全自動連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度低且生產(chǎn)效率較低。CN101928852A披露了一種連續(xù)自動化生產(chǎn)通孔泡沫鋁的技術(shù)及設(shè)備技術(shù)，把泡沫鋁制造技術(shù)及設(shè)備作為一個整體技術(shù)系統(tǒng)化統(tǒng)籌安排，不是各個單項環(huán)節(jié)的簡單組合，而是每一個技術(shù)環(huán)節(jié)每一臺設(shè)備都是為本發(fā)明設(shè)計和定制的，產(chǎn)品使用的原料為鋁鎂或鋁硅合金，工藝借鑒于壓力鑄造法。但是該專利技術(shù)只能制造一定尺寸(ImX Im)以內(nèi)的泡沫鋁，無法制造大尺寸高質(zhì)量的泡沫鋁，并且工藝流程復(fù)雜且工序多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，提供一種立體化、全自動和連續(xù)化生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不能實現(xiàn)泡沫鋁生產(chǎn)工序的全自動連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度低且生產(chǎn)效率較低，或無法制造大尺寸高質(zhì)量的泡沫鋁，并且工藝流程復(fù)雜且工序多的缺點。本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，主要包括模具輸送裝置、加工平臺、密封箱式保溫爐、兩套同樣的可垂直升降的攪拌裝置、兩套同樣的熔煉裝置、整形裝置、冷卻裝置和控制臺；上述模具輸送裝置由模具、輥床、滾軸、針式觸碰開關(guān)和模具導(dǎo)軌構(gòu)成，模具放置于輥床上，針式觸碰開關(guān)設(shè)置在模具放置的每一個工位處，輥床和模具導(dǎo)軌固定在一個設(shè)備支架上并穿過密封箱式保溫爐內(nèi)部；上述加工平臺設(shè)有上、中和下三層結(jié)構(gòu)，加工平臺下層安置有密封箱式保溫爐、由模具升降機和大理石板組成的整形裝置和由四臺大功率工業(yè)風(fēng)機組成的冷卻裝置；模具升降機安置在穿過密封箱式保溫爐內(nèi)整形區(qū)時的輥床的正下方，大理石板安置在密封箱式保溫爐內(nèi)的上爐壁并正對模具升降機；四臺大功率工業(yè)風(fēng)機安置在密封箱式保溫爐的出口爐門外面的設(shè)備支架上并對準從密封箱式保溫爐出來的模具；密封箱式保溫爐頂部設(shè)有澆注口和澆注口爐門，密封箱式保溫爐頂部位于加工平臺中層；密封箱式保溫爐上面分左右各安置一套同樣的可垂直升降的攪拌裝置，每套可垂直升降的攪拌裝置均由同樣的攪拌爐、攪拌爐爐蓋、攪拌軸、攪拌槳、攪拌裝置支架、攪拌槳升降機、攪拌電機、翻轉(zhuǎn)電機和攪拌爐支架構(gòu)成，攪拌爐由攪拌爐支架支撐，攪拌爐爐蓋、攪拌軸和攪拌電機固定在攪拌裝置支架上，攪拌槳通過螺母固定于攪拌軸上并插入攪拌爐內(nèi)，攪拌電機通過傳送帶與攪拌軸相連，攪拌槳的攪拌速度采用變頻控制可以進行無極調(diào)速，在攪拌爐的下方安置有一個重量感應(yīng)器，攪拌爐支架和翻轉(zhuǎn)電機均固定在密封箱式保溫爐上面體壁上，翻轉(zhuǎn)電機通過齒輪傳動鉸鏈與攪拌爐支架連接；加工平臺上層位于兩個攪拌爐頂部的后側(cè)邊，分左右各安置一套同樣的熔煉裝置，每套熔煉裝置由熔煉爐和與熔煉爐配合的熔煉爐液壓裝置構(gòu)成；控制臺安置在加工平臺上面靠近攪拌槳升降機的地方，控制臺通過電路控制整套設(shè)備的操作運行，包括熔煉爐的溫度控制和翻轉(zhuǎn)操作、攪拌爐的溫度控制和翻轉(zhuǎn)操作、攪拌槳的升降和速度控制、密封箱式保溫爐的溫度和爐門控制以及模具的傳輸控制。上述生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，所述攪拌槳為鈦合金攪拌槳，并具有三層葉片結(jié)構(gòu)，其葉片向下彎曲與水平面 成30°角。上述生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，所述密封箱式保溫爐的尺寸為寬為2500mm、長9000mm 和高為 1700mm。上述生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，所述熔煉爐的尺寸為直徑為1400mm和高為1300mm。上述生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，所述攪拌爐的尺寸為直徑為IOOOmm和高為1250mm。上述生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，所述部件均通過公知途徑獲得，其安裝方法均是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能掌握的。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的突出的特點和顯著進步是(I)本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的加工平臺上分別設(shè)置兩臺熔煉爐和兩臺攪拌爐，生產(chǎn)時可同時進行工作，最大限度的提高了工作效率和產(chǎn)能。(2)本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的攪拌爐翻轉(zhuǎn)傾倒的翻轉(zhuǎn)時間控制在3秒以內(nèi)，保證了鋁液能迅速的由攪拌爐傾倒入模具內(nèi)。(3)本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的攪拌槳為鈦合金制作，能防止鋁液腐蝕攪拌槳。該攪拌槳具有三層葉片結(jié)構(gòu)，可以使金屬液快速攪拌，便于加入的試劑均勻的分散在金屬液里，減少試劑損失，使攪拌更加均勻，從而使發(fā)泡效果更好。攪拌槳葉片向下彎曲與水平面成30°角，能減少向上噴濺金屬熔液。(4)本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的整形裝置由模具升降機和大理石板組成。在鋁液發(fā)泡過程中，模具升降機將模具上頂，大理石板按壓模具內(nèi)金屬液體，使發(fā)泡鋁液上表面更平整，減少切割造成的泡沫鋁的損失，提高泡沫鋁的產(chǎn)品質(zhì)量和工藝出品率。(5)本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的冷卻裝置由四臺大功率工業(yè)風(fēng)機組成，能使發(fā)泡完成的泡沫鋁實現(xiàn)快速冷卻。(6)本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的操作中，模具的傳輸采用輥床輸送和工位控制。每一個工位都有針式觸碰開關(guān)控制模具的運行，實現(xiàn)了生產(chǎn)的全自動控制，減少了人工操作，提高效率和安全性。(7)本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備是由單獨設(shè)立的控制臺通過電路來控制整套設(shè)備的操作運行，包括熔煉爐的溫度控制和翻轉(zhuǎn)操作、攪拌爐的溫度控制和翻轉(zhuǎn)操作、攪拌槳的升降和速度控制、密封箱式保溫爐的溫度和爐門控制及模具的傳輸控制，全部可由控制臺自動化控制操作。為此，大大降低了人工勞動強度，并改善作業(yè)環(huán)境，完全實現(xiàn)了泡沫鋁生產(chǎn)過程中的精確控溫和攪拌控制，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全自動控制和連續(xù)化生產(chǎn)。(8)本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備將金屬熔煉、澆注、模具預(yù)熱、增粘與發(fā)泡攪拌、保溫發(fā)泡成型和冷卻的加工工藝與設(shè)備系統(tǒng)化設(shè)計到同一加工平臺上，使熔煉、攪拌、澆注、發(fā)泡保溫和冷卻工序?qū)崿F(xiàn)立體化、自動化和連續(xù)化，其具有節(jié)能高效、操作安全簡單、工藝流程緊湊、全自動控制和連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)點。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的縱剖面前視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)布局示意圖。圖4是本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備中的攪拌槳結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.輥床，2.模具，3.模具導(dǎo)軌，4.入口爐門，5.加工平臺，6.密封箱式保溫爐，7.翻轉(zhuǎn)電機A，8.攪拌爐支架A，9.重量感應(yīng)器A，10.攪拌爐A，11.熔煉爐液壓裝置A，12.熔煉爐A，13.加工平臺中層，14.熔煉爐B，15.澆注口爐門，16.熔煉爐液壓裝置B，
17.澆注口，18.攪拌爐B，19.加工平臺上層，20.重量感應(yīng)器B，21.攪拌爐支架B，22.翻轉(zhuǎn)電機B，23.大理石板，24.加工平臺下層，25.出口爐門，26.大功率工業(yè)風(fēng)機，27.模具升降機，28.設(shè)備支架，29.控制臺，30.攪拌槳升降機，31.攪拌裝置支架，32.攪拌電機，33.攪拌軸，34.攪拌爐爐蓋，35.攪拌槳，36.滾軸，37.預(yù)熱區(qū)，38.澆注區(qū)，39.整形區(qū)，40.冷卻區(qū)，41.針式觸碰開關(guān)，42.攪拌槳葉片。
具體實施方式
圖1所示實施例表明，本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的主體結(jié)構(gòu)的構(gòu)成方式是主要由模具2、輥床I和模具導(dǎo)軌3構(gòu)成模具輸送裝置，模具2放置于輥床I上，輥床I和模具導(dǎo)軌3固定在設(shè)備支架28上并從密封箱式保溫爐6的入口爐門4穿入密封箱式保溫爐6內(nèi)部，又從密封箱式保溫爐6的出口爐門25穿出來；加工平臺5設(shè)有加工平臺上層19、力口工平臺中層13和加工平臺下層24三層結(jié)構(gòu)，加工平臺下層24安置有密封箱式保溫爐6、由模具升降機27和大理石板23組成的整形裝置和由四臺大功率工業(yè)風(fēng)機26組成的冷卻裝置；模具升降機27安置在穿過密封箱式保溫爐6內(nèi)整形區(qū)時的輥床I的正下方，大理石板23安置在密封箱式保溫爐6內(nèi)的上爐壁并正對模具升降機27 ;四臺大功率工業(yè)風(fēng)機26安置在密封箱式保溫爐6的出口爐門25外面的設(shè)備支架28上并對準從密封箱式保溫爐6出來的模具2 ;密封箱式保溫爐6頂部設(shè)有澆注口 17和澆注口爐門15，密封箱式保溫爐6頂部位于加工平臺中層13 ;密封箱式保溫爐6上面分左右各安置一套同樣的可垂直升降的攪拌裝置，圖1中顯示，其中一套可垂直升降的攪拌裝置包括攪拌爐AlO和由翻轉(zhuǎn)電機A7與攪拌爐支架AS組成的翻轉(zhuǎn)傾倒裝置，在攪拌爐AlO的下方安置有一個重量感應(yīng)器A9，攪拌爐AlO由攪拌爐支架A8支撐，攪拌爐支架A8和翻轉(zhuǎn)電機A7均固定在密封箱式保溫爐6上面體壁上，翻轉(zhuǎn)電機A7通過齒輪傳動鉸鏈與攪拌爐支架AS連接，其中另一套可垂直升降的攪拌裝置包括攪拌爐B18和由翻轉(zhuǎn)電機B22與攪拌爐支架B21組成的翻轉(zhuǎn)傾倒裝置，在攪拌爐B18的下方安置有一個重量感應(yīng)器B20，攪拌爐B18由攪拌爐支架B21支撐，攪拌爐支架B21和翻轉(zhuǎn)電機B22均固定在密封箱式保溫爐6上面體壁上，翻轉(zhuǎn)電機B22通過齒輪傳動鉸鏈與攪拌爐支架B21連接，加工平臺上層19位于攪拌爐AlO頂部和攪拌爐B18頂部的后側(cè)邊，分左右各安置一套同樣的熔煉裝置，圖1中顯示，其中一套熔煉裝置由熔煉爐A12和與其配合的熔煉爐液壓裝置All構(gòu)成，其中另一套熔煉裝置由熔煉爐B14和與其配合的熔煉爐液壓裝置B16構(gòu)成。圖2所示實施例表明，從縱剖面前觀看，本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的控制臺29放置在加工平臺5上面靠近攪拌槳升降機30的地方。在模具升降機27上方有輥床1、模具導(dǎo)軌3和模具2，輥床I和模具導(dǎo)軌3固定在設(shè)備支架28上；在密封箱式保溫爐6上面安置有可垂直升降的攪拌裝置，該可垂直升降的攪拌裝置翻轉(zhuǎn)傾倒時正對準密封箱式保溫爐6的澆注口爐門15和澆注口 17。圖2中顯示，一套可垂直升降的攪拌裝置包括攪拌爐B18、攪拌爐爐蓋34、攪拌軸33、攪拌槳35、攪拌裝置支架31、攪拌槳升降機30和攪拌電機32。攪拌爐爐蓋34、攪拌軸33和攪 拌電機32固定在攪拌裝置支架31上。攪拌槳35通過螺母固定于攪拌軸33上并插入攪拌爐B18內(nèi)，攪拌電機32通過傳送帶與攪拌軸33相連。攪拌槳35的攪拌速度采用變頻控制可以進行無極調(diào)速。攪拌爐B18由攪拌爐支架B21支撐，攪拌爐支架B21和翻轉(zhuǎn)電機B22均固定在密封箱式保溫爐6上面體壁上，翻轉(zhuǎn)電機B22通過齒輪傳動鉸鏈與攪拌爐支架B21連接。在攪拌爐B18的下方安置有一個重量感應(yīng)器B20 ；在加工平臺上層19安置一套熔煉裝置的熔煉爐B14和與其配合的熔煉爐液壓裝置B16，該熔煉裝置位于上述一套可垂直升降的攪拌裝置的上右方。圖3所示實施例表明，從俯視看，本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的模具輸送裝置由模具2、輥床1、滾軸36、針式觸碰開關(guān)41和模具導(dǎo)軌3構(gòu)成，模具2放置于輥床I上，針式觸碰開關(guān)41設(shè)置在模具2放置的每一個工位處，輥床I和模具導(dǎo)軌3穿過密封箱式保溫爐6內(nèi)部；運行模具2的輥床I從左到右依次為預(yù)熱區(qū)37、澆注區(qū)38、整形區(qū)39、冷卻區(qū)40。澆注口 17位于密封箱式保溫爐6頂部中間位置；在密封箱式保溫爐6上面安置有兩套可垂直升降的攪拌裝置。圖3中顯示了兩套可垂直升降的攪拌裝置中的攪拌爐AlO和攪拌爐B18分左右固定在密封箱式保溫爐6的澆注口 17的兩邊，攪拌爐AlO和攪拌爐B18中分別設(shè)置有攪拌槳葉片42，下方有攪拌槳升降機30，在攪拌爐AlO和攪拌爐B18后邊各安置一套同樣的熔煉裝置。圖3中顯示了兩套熔煉裝置中的熔煉爐A12和熔煉爐B14，大功率工業(yè)風(fēng)機26設(shè)置在冷卻區(qū)40的區(qū)域內(nèi)。圖3中還顯示了控制臺29安置在攪拌爐AlO和攪拌爐B18中間前邊的位置。圖4所示實施例顯示了本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備的攪拌槳35的結(jié)構(gòu)中包含有攪拌軸33和固定在攪拌軸33上的有三層葉片結(jié)構(gòu)的攪拌槳葉片42。攪拌槳葉片42的葉片向下彎曲與水平面成30°角。在圖1 圖4所示實施例的描述中，所說的方位上下左右均是相對附圖的圖面而言。實施例1按照圖1 圖4所示實施例安裝本實施例的生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備。其中，密封箱式保溫爐的尺寸為寬為2500mm、長9000mm和高為1700mm ;熔煉爐的尺寸為直徑為1400mm和高為1300mm ;攪拌爐的尺寸為直徑為IOOOmm和高為1250mm ;工業(yè)風(fēng)機尺寸為直徑為900mm和高為800mm ;所用攪拌槳為鈦合金攪拌槳。本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備在應(yīng)用時，其操作過程是第一步，將所需量的鋁錠加入到熔煉爐A12和熔煉爐B14內(nèi)加熱融化。第二步，將模具2放在傳送輥床I上，密封箱式保溫爐6的入口爐門4升起打開，并運行一個模具至密封箱式保溫爐6內(nèi)的預(yù)熱區(qū)37，然后入口爐門4下降關(guān)閉。第三步，熔煉爐A12和熔煉爐B14翻轉(zhuǎn)將鋁液倒入相應(yīng)的攪拌爐AlO和攪拌爐B18內(nèi)，攪拌爐AlO和攪拌爐B18底部各設(shè)有重量感應(yīng)器A9和重量感應(yīng)器B20，以稱量鋁液的加入量。第四步，模具2運行至澆注區(qū)38，可垂直升降的攪拌裝置中的攪拌槳35被放下，力口入增粘劑工業(yè)鈣粒，然后開始攪拌；7 15min后，再加入發(fā)泡劑氫化鈦，再快速攪拌。第五步，攪拌完成，澆注口爐門15打開，攪拌槳35停止轉(zhuǎn)動并迅速抬升，攪拌爐AlO或攪拌爐B18在翻轉(zhuǎn)傾倒裝置控制下，在3秒以內(nèi)翻轉(zhuǎn)傾倒鋁液，然后攪拌爐AlO或攪拌爐B18回復(fù)原位，澆注口爐門15關(guān)閉。

第六步，模具2前進至整形區(qū)39，模具升降機27上頂模具2，大理石板23按壓發(fā)泡招液。第七步，5 IOmin后，模具2回落，密封箱式保溫爐6的出口爐門25升起打開，模具2前進至冷卻區(qū)40，同時密封箱式保溫爐6的出口爐門25下降關(guān)閉。第八步，模具2前進至冷卻區(qū)40時，工業(yè)風(fēng)機26自動開始運行，進行冷卻工作。第九步，用叉車將冷卻后的模具2運至脫模處，將泡沫鋁錠從模具2中取出。上述實施例中，所涉及部件均通過公知途徑獲得，其安裝方法均是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能掌握的，該生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備在應(yīng)用時的操作過程也是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能掌握的。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，其特征在于主要包括模具輸送裝置、加工平臺、密封箱式保溫爐、兩套同樣的可垂直升降的攪拌裝置、兩套同樣的熔煉裝置、整形裝置、冷卻裝置和控制臺；上述模具輸送裝置由模具、輥床、滾軸、針式觸碰開關(guān)和模具導(dǎo)軌構(gòu)成，模具放置于輥床上，針式觸碰開關(guān)設(shè)置在模具放置的每一個工位處，輥床和模具導(dǎo)軌固定在一個設(shè)備支架上并穿過密封箱式保溫爐內(nèi)部；上述加工平臺設(shè)有上、中和下三層結(jié)構(gòu)，加工平臺下層安置有密封箱式保溫爐、由模具升降機和大理石板組成的整形裝置和由四臺大功率工業(yè)風(fēng)機組成的冷卻裝置；模具升降機安置在穿過密封箱式保溫爐內(nèi)整形區(qū)時的輥床的正下方，大理石板安置在密封箱式保溫爐內(nèi)的上爐壁并正對模具升降機；四臺大功率工業(yè)風(fēng)機安置在密封箱式保溫爐的出口爐門外面的設(shè)備支架上并對準從密封箱式保溫爐出來的模具；密封箱式保溫爐頂部設(shè)有澆注口和澆注口爐門，密封箱式保溫爐頂部位于加工平臺中層；密封箱式保溫爐上面分左右各安置一套同樣的可垂直升降的攪拌裝置，每套可垂直升降的攪拌裝置均由同樣的攪拌爐、攪拌爐爐蓋、攪拌軸、攪拌槳、攪拌裝置支架、攪拌槳升降機、攪拌電機、翻轉(zhuǎn)電機和攪拌爐支架構(gòu)成，攪拌爐由攪拌爐支架支撐，攪拌爐爐蓋、攪拌軸和攪拌電機固定在攪拌裝置支架上，攪拌槳通過螺母固定于攪拌軸上并插入攪拌爐內(nèi)，攪拌電機通過傳送帶與攪拌軸相連，攪拌槳的攪拌速度采用變頻控制可以進行無極調(diào)速，在攪拌爐的下方安置有一個重量感應(yīng)器，攪拌爐支架和翻轉(zhuǎn)電機均固定在密封箱式保溫爐上面體壁上，翻轉(zhuǎn)電機通過齒輪傳動鉸鏈與攪拌爐支架連接；加工平臺上層位于兩個攪拌爐頂部的后側(cè)邊，分左右各安置一套同樣的熔煉裝置，每套熔煉裝置由熔煉爐和與熔煉爐配合的熔煉爐液壓裝置構(gòu)成；控制臺安置在加工平臺上面靠近攪拌槳升降機的地方，控制臺通過電路控制整套設(shè)備的操作運行，包括熔煉爐的溫度控制和翻轉(zhuǎn)操作、攪拌爐的溫度控制和翻轉(zhuǎn)操作、攪拌槳的升降和速度控制、密封箱式保溫爐的溫度和爐門控制以及模具的傳輸控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，其特征在于所述攪拌槳為鈦合金攪拌槳，并具有三層葉片結(jié)構(gòu)，其葉片向下彎曲與水平面成30°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，其特征在于所述密封箱式保溫爐的尺寸為寬為2500mm、長9000mm和高為1700mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，其特征在于所述熔煉爐的尺寸為直徑為140Ctam和高為130Ctam。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所說生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，其特征在于所述攪拌爐的尺寸為直徑為IOOOmm和高為1250_。
全文摘要
本發(fā)明生產(chǎn)泡沫鋁的成套設(shè)備，涉及有開或閉孔隙的合金的制造，主要包括模具輸送裝置、加工平臺、密封箱式保溫爐、兩套同樣的可垂直升降的攪拌裝置、兩套同樣的熔煉裝置、整形裝置、冷卻裝置和控制臺，本發(fā)明由單獨設(shè)立的控制臺通過電路來控制整套設(shè)備的操作運行，將金屬熔煉、澆注、模具預(yù)熱、增粘與發(fā)泡攪拌、保溫發(fā)泡成型和冷卻的加工工藝與設(shè)備系統(tǒng)化設(shè)計到同一加工平臺上，使熔煉、攪拌、澆注、發(fā)泡保溫和冷卻工序?qū)崿F(xiàn)立體化、自動化和連續(xù)化，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不能實現(xiàn)泡沫鋁生產(chǎn)工序的全自動連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度低且生產(chǎn)效率較低，或無法制造大尺寸高質(zhì)量的泡沫鋁，并且工藝流程復(fù)雜且工序多的缺點。
文檔編號C22C1/08GK103060594SQ20131003897
公開日2013年4月24日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月1日
發(fā)明者趙維民, 馮輝, 夏興川, 張欣, 卞士俊, 安楊 申請人:河北工業(yè)大學(xué)