專利名稱：塑料夾心板生產(chǎn)線的立式冷卻機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于硬質(zhì)泡沫塑料夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線的設備，特別是一種塑料夾心板生產(chǎn)線中的立式冷卻機。
背景技術：
塑料夾心板生產(chǎn)線的冷卻機是一種用于生產(chǎn)上、下面層為硬質(zhì)板材，中間為阻燃型聚氨酯、聚異氰脲酯、酚醛泡沫塑料夾芯板材的，硬質(zhì)泡沫塑料夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線專用設備。如圖3所示的現(xiàn)有技術的冷卻機，包括臥式配置的長條形機架01，固定于機架兩端的鏈輪02，配合于鏈輪的鏈條03，基部固定于鏈條上的托架04，以及軸接于鏈輪的減速機，驅(qū)動減速機的具有慢速制動功能的電機。當上道工序生產(chǎn)出的需要冷卻的、如圖2所示的塑料夾心板010，經(jīng)輥式輸送機運行至托架04上面時，經(jīng)紅外線控制裝置檢測定位，及時啟動具有慢速制動功能的電機，經(jīng)減速機驅(qū)使鏈輪02轉(zhuǎn)過一個齒距，配合于鏈輪上的鏈條03跟著轉(zhuǎn)過一節(jié)，基部固定于鏈條這一節(jié)上的托架04隨之從輥式輸送機上，將需要冷卻的塑料夾心板010抬起；當隨后第二塊需要冷卻的塑料夾心板運行至紅外線控制裝置檢測定位的位置時，重復上述托架抬起塑料夾心板的動作過程，如此繼續(xù)，將需要冷卻的塑料夾心板一塊塊抬起，放置于向圖2中箭頭所示的方向運行的一個個托架上。當總長度超過20 米以上的鏈條03，運行在機架上面的約10米部分的每節(jié)鏈條的托架上，均放置有需要冷卻的塑料夾心板010時，前述第一塊需要冷卻的塑料夾心板經(jīng)過在空氣中約1小時的自然冷卻過程，到達機架另一端的鏈輪位置時，其內(nèi)、外部溫度也就逐步降低到了工藝要求規(guī)定的溫度；隨著鏈條的向前運行，達到了冷卻標準要求的前述第一塊塑料夾心板從托架上落入下道工序的輥式輸送機上，完成了冷卻工序過程，如此繼續(xù)?，F(xiàn)有技術的這種臥式配置的長條形冷卻機，在實際使用中存在如下不足1、設備安裝需要占用的面積大。通常，需要安裝多臺這種冷卻機，則占用的車間面積更是可觀，一方面造成了廠房車間基本建設投資高，另一方面當原有廠房車間建筑面積已經(jīng)無法增加的情況下，這種臥式配置的長條形冷卻機就無法實際安裝和使用。以通常設計的臥式配置的長條形冷卻機為例，鏈條長度20米以上，固定于鏈條上的冷卻用托架在轉(zhuǎn)動至兩端鏈輪呈水平位置時，它們的頂端的相互的間距至少達10米，由于冷卻機的寬度需要5米，因此單臺設備安裝并使用時占用的面積多達50平方米。2、設備利用率和生產(chǎn)效率較低，有待提高。如上所述，總長度超過20米以上的鏈條只是在運行到機架上面時，其約10米上面部分的每節(jié)鏈條上的托架才能放置需要冷卻的塑料夾心板；而運行在機架下面的約10米部分的每節(jié)鏈條上的托架，因為朝向向下，而只能空置運行。也就是說，這種臥式配置的長條形冷卻機的運行過程中，只有約一半的設備，一半的時間真正在進行有效的冷卻作業(yè)，其設備利用率、生產(chǎn)效率顯然有著提高的潛在可能。由此可見，研究并設計一種大幅度減少了設備安裝所需占用面積的，而又提高了設備利用率和生產(chǎn)效率的新型冷卻機是必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術是不足，研究并設計一種大幅度減少了設備安裝所需占用面積的，而又提高了設備利用率和生產(chǎn)效率的塑料夾心板生產(chǎn)線的立式冷卻機。
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實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是一種塑料夾心板生產(chǎn)線的立式冷卻機，包括機架， 固定于機架上的鏈輪，配合于鏈輪的鏈條，基部固定于鏈條上的托架，以及軸接于鏈輪的減速機，驅(qū)動減速機的具有慢速制動功能的電機，其特征是所述機架的下部撐腳的距離地面高度大于構成托架的托板的長度，其設計的技術效果是托架運行到機架的下部時，托架的托板頂端不會觸及地面；所述組成鏈輪的主動鏈輪，3個依次配合于鏈條上的從動鏈輪均配置于與地面垂直的同一豎直平面內(nèi)，其設計的技術效果是將現(xiàn)有技術臥式配置的長條形冷卻機中，原本主、從動鏈輪水平配置，改變?yōu)樨Q直配置；位于機架下部的主動鏈輪和第3從動鏈輪的軸心距離地面高度相同，位于機架上部的第1從動鏈輪的軸心距離地面高度大于第2從動鏈輪的軸心距離地面的高度，第1從動鏈輪與主動鏈輪的軸心連線與穿過第1從動鏈輪軸心的垂直線之間的內(nèi)傾角α的大小為1° < α ，第1從動鏈輪與第2從動鏈輪的軸心連線與穿過第2從動鏈輪軸心的水平線之間的下傾角β的大小為8° < β <12°，第2從動鏈輪與第3從動鏈輪的軸心連線與穿過第2從動鏈輪軸心的垂直線之間的內(nèi)傾角γ的大小為1° ^ Y ，以上設計的技術效果是使運行于主動鏈輪至第1從動鏈輪之間、第2從動鏈輪至第3從動鏈輪之間的托架的托板從基部向上翹起一定的角度，確保放置于托架上的需要冷卻的塑料夾心板不會從托架上滑落，而轉(zhuǎn)過最高點的第1從動鏈輪、運行于第1至第2從動鏈輪之間的托架的托板從基部向前傾斜一定的角度，放置于托架上的需要冷卻的塑料夾心板翻動傾靠在相鄰的前一個托架的托板背面；所述與構成托架的托板垂直配置的擋板的頂端間隙配合于相鄰托架的托板側(cè)面， 其設計的技術效果是放置于第1至第2從動鏈輪之間的托架上的需要冷卻的塑料夾心板翻動傾靠在相鄰的前一個托架的托板背面時，不會從相鄰的兩個托架的超過塑料夾心板厚度的間隙中漏下。本發(fā)明的目的還可以采用如下的進一步技術措施來實現(xiàn)所述的軸接于鏈輪的減速機中的鏈輪，是指軸接于鏈輪中的主動鏈輪。所述的與構成托架的托板垂直配置的擋板的頂端間隙配合于相鄰托架的托板側(cè)面中，間隙配合的間隙寬度小于需要冷卻的塑料夾心板的厚度。其設計的技術效果是進一步保證放置于第1至第2從動鏈輪之間的托架上的需要冷卻的塑料夾心板翻動傾靠在相鄰的前一個托架的托板背面時，不會從相鄰的兩個托架的超過塑料夾心板厚度的間隙中漏下。本發(fā)明實施得到的塑料夾心板生產(chǎn)線的立式冷卻機的運行過程，與前述現(xiàn)有技術的冷卻機的運行過程相同，只是從現(xiàn)有技術的運行于水平面內(nèi)，改為運行于豎直面內(nèi)。本發(fā)明實施得到的塑料夾心板生產(chǎn)線的立式冷卻機，經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術相比顯示了如下有益效果1、大幅度減少了設備安裝所需占用面積?，F(xiàn)有技術的臥式配置的長條形冷卻機的單臺設備安裝需要占用的面積至少50平方米；同樣5米寬度規(guī)格和鏈條20米長度的本發(fā)明實施得到的塑料夾心板生產(chǎn)線的立式冷卻機，其機架相鄰撐腳的間距只需要5米，單臺設備安裝需要占用的面積為5米Χ5米=25平方米。也就是說，與現(xiàn)有技術相比設備安裝所需占用面積減少了一半，從而一方面大幅度節(jié)省了廠房車間的基本建設投資；另一方面，
4當原有廠房車間建筑面積已經(jīng)無法增加的情況下，本發(fā)明實施得到的塑料夾心板生產(chǎn)線的立式冷卻機仍然可能實際安裝和投入使用。2、提高了設備利用率和生產(chǎn)效率。如前所述，現(xiàn)有技術的臥式配置的長條形冷卻機的運行過程中，只有約一半的設備，一半的時間真正在進行有效的冷卻作業(yè)，而本發(fā)明實施得到的塑料夾心板生產(chǎn)線的立式冷卻機，托架朝向向下、空置運行的部分，僅限于第3從動鏈輪至主動鏈輪之間約占整個鏈條長度四分之一的部分，也就是說，整個運行過程中有四分之三的托架上放置有需要冷卻的塑料夾心板。這就意味著，整個運行過程中有四分之三的設備、四分之三的運行時間在進行有效的冷卻作業(yè)。經(jīng)測算，與現(xiàn)有技術相比其設備利用率從50%提高到75% ；由于有四分之三的托架上均放置有需要冷卻的塑料夾心板，在滿足塑料夾心板內(nèi)、外部溫度降低到工藝要求規(guī)定溫度的前提下，顯然可以適當加快運行速度，從而提高生產(chǎn)效率。


圖1為符合本發(fā)明主題結構的示意圖；圖2為符合本發(fā)明主題結構的側(cè)視示意圖；圖3為現(xiàn)有技術的臥式配置的長條形冷卻機結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖將本發(fā)明的實施細節(jié)說明如下如圖1、2所示，一種塑料夾心板生產(chǎn)線的立式冷卻機，包括機架1，固定于機架上的鏈輪2，配合于鏈輪的鏈條3，基部固定于鏈條上的托架4，以及軸接于鏈輪的減速機5，驅(qū)動減速機的具有慢速制動功能的電機6，其特征是——所述機架的下部撐腳11的距離地面高度大于構成托架的托板41的長度；—所述組成鏈輪的主動鏈輪21，第1、2、3從動鏈輪22、23、M均配置于與地面垂直的同一豎直平面內(nèi)，位于機架下部的主動鏈輪21和第3從動鏈輪M的軸心距離地面高度相同，位于機架上部的第1從動鏈輪22的軸心距離地面高度大于第2從動鏈輪23的軸心距離地面的高度，第1從動鏈輪22與主動鏈輪21的軸心連線與穿過第1從動鏈輪22 軸心的垂直線之間的內(nèi)傾角α的大小為1° ^ α ^ 5°，第1從動鏈輪22與第2從動鏈輪23的軸心連線與穿過第1從動鏈輪22軸心的水平線之間之間的下傾角β的大小為 8° ^ β <12°，第2從動鏈輪23與第3從動鏈輪M的軸心連線與穿過第2從動鏈輪23 軸心的垂直線之間的內(nèi)傾角Y的大小為1°彡Y彡5° ；——所述與構成托架的托板垂直配置的擋板42的頂端間隙配合于相鄰托架的托板41側(cè)面。如圖2所示，所述的軸接于鏈輪的減速機中的鏈輪，是指軸接于鏈輪中的主動鏈輪21。如圖1所示，所述的與構成托架的托板垂直配置的擋板42的頂端間隙配合于相鄰托架的托板41側(cè)面中，間隙配合的間隙寬度小于需要冷卻的塑料夾心板10的厚度。具體實施中，機架的下部撐腳11的距離地面高度大于構成托架的托板41的長度中，選用下部撐腳11的距離地面高度為2米，與構成托架的托板垂直配置的擋板42的頂端間隙配合于相鄰托架的托板41側(cè)面中，間隙配合的間隙寬度為20毫米。三個傾角的選用列表如下
權利要求
1.一種塑料夾心板生產(chǎn)線的立式冷卻機，包括機架(1)，固定于機架上的鏈輪O)，配合于鏈輪的鏈條(3)，基部固定于鏈條上的托架，以及軸接于鏈輪的減速機(5)，驅(qū)動減速機的電機(6)，其特征是——所述機架的下部撐腳(11)的距離地面高度大于構成托架的托板Gl)的長度；——所述組成鏈輪的主動鏈輪(21)，第1、2、3從動鏈輪02、23、24)均配置于與地面垂直的同一豎直平面內(nèi)，位于機架下部的主動鏈輪和第3從動鏈輪04)的軸心距離地面高度相同，位于機架上部的第1從動鏈輪0 的軸心距離地面高度大于第2從動鏈輪 (23)的軸心距離地面的高度，第1從動鏈輪0 與主動鏈輪的軸心連線與穿過第1從動鏈輪02)軸心的垂直線之間的內(nèi)傾角α的大小為1° < α < 5°，第1從動鏈輪02) 與第2從動鏈輪的軸心連線與穿過第1從動鏈輪0 軸心的水平線之間的下傾角β 的大小為8°彡β < 12°，第2從動鏈輪03)與第3從動鏈輪04)的軸心連線與穿過第 2從動鏈輪03)軸心的垂直線之間的內(nèi)傾角Y的大小為1°彡Y彡5° ；——所述與構成托架的托板垂直配置的擋板0 的頂端間隙配合于相鄰托架的托板 (41)側(cè)面。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料夾心板生產(chǎn)線的立式冷卻機，其特征是所述的軸接于鏈輪的減速機中的鏈輪，是指軸接于鏈輪中的主動鏈輪。
3.根據(jù)權利要求1所述的塑料夾心板生產(chǎn)線的立式冷卻機，其特征是所述的與構成托架的托板垂直配置的擋板0 的頂端間隙配合于相鄰托架的托板Gl)側(cè)面中，間隙配合的間隙寬度小于需要冷卻的塑料夾心板(10)的厚度。
全文摘要
塑料夾心板生產(chǎn)線的立式冷卻機。屬硬質(zhì)泡沫塑料夾芯板連續(xù)生產(chǎn)線的設備。包括機架，鏈輪，鏈條，托架，減速機，電機，其特征是撐腳的距地高度大于托板的長度；主動鏈輪與3個從動鏈輪均配置于同一豎直平面內(nèi)；主動鏈輪和第3從動鏈輪的軸心距地高度相同，第1從動鏈輪的軸心大于第2從動鏈輪的軸心距地高度，第1從動鏈輪與主動鏈輪的軸心連線的內(nèi)傾角α的為1°≤α≤5°，第1從動鏈輪與第2從動鏈輪的軸心連線的下傾角β的為8°≤β≤12°，第2從動鏈輪與第3從動鏈輪的軸心連線的內(nèi)傾角γ的為1°≤γ≤5°；擋板的頂端間隙配合于相鄰托架的托板側(cè)面。與現(xiàn)有的臥式配置的長條形冷卻機相比，安裝占用面積減少了一半，設備利用率從50％提高到75％。
文檔編號B65G23/06GK102502169SQ20111032373
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月24日 優(yōu)先權日2011年10月24日
發(fā)明者郭洪肇 申請人:鎮(zhèn)江奧力聚氨酯機械有限公司