專利名稱：：生產(chǎn)泡沫板的方法生產(chǎn)泡沫板的方法本發(fā)明涉及一種從預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子生產(chǎn)泡沫模塑品的方法，所述泡沫粒子具有聚合物涂層；本發(fā)明還涉及由所述方法生產(chǎn)的泡沫模塑品以及它們的用途。發(fā)泡的泡沫材料通常通過(guò)在閉合的模具中用水蒸氣燒結(jié)泡沫粒子獲得，泡沫粒子是例如預(yù)發(fā)泡的可發(fā)泡性聚苯乙烯顆粒(EPS)或發(fā)泡的聚丙烯顆粒(EPP)。對(duì)于能進(jìn)行后發(fā)泡并良好地熔融在一起形成泡沫模塑品的泡沫粒子而言，它們通常必須含有少量殘余的發(fā)泡劑。所以，泡沫粒子不能在預(yù)發(fā)泡之后儲(chǔ)存過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間。另外，由于來(lái)自不再可用的發(fā)泡泡沫材料的粉碎循環(huán)泡沫材料缺乏后發(fā)泡性，所以僅僅少量這些材料能混合用于生產(chǎn)新的泡沫模塑品。WO00/050500描述了從預(yù)先發(fā)泡的聚苯乙烯粒子生產(chǎn)的阻燃性泡沫材料，其中所述聚苯乙烯粒子與硅酸鈉水溶液和高分子量乙酸乙烯酯共聚物的膠乳混合，倒入才莫具中，并在搖動(dòng)的同時(shí)在空氣中干燥。這僅僅得到疏松的聚苯乙烯粒子床，它們僅僅在一些點(diǎn)處粘合在一起，所以僅僅具有不滿意的機(jī)械強(qiáng)度。WO2005/105404描述了一種生產(chǎn)泡沫模塑品的節(jié)能方法，其中預(yù)先發(fā)泡的泡沫粒子用樹(shù)脂溶液涂覆，所述樹(shù)脂溶液的軟化溫度低于可發(fā)泡性聚合物的軟化溫度。被涂覆的泡沫粒子隨后在模具中在外部壓力下或通過(guò)泡沫粒子的后發(fā)泡按照常規(guī)方式使用熱水蒸氣熔融在一起。在這里，涂料的水溶性組分可以被洗出。由于在出口點(diǎn)處的較高溫度和水蒸氣在冷凝時(shí)被冷卻，所以泡沫粒子的熔融和密度會(huì)在整個(gè)泡沫體內(nèi)大幅度波動(dòng)。另外，正在冷凝的水蒸氣會(huì),皮封閉在泡沫粒子之間的間隙中。例如，從W098/51734獲知通過(guò)在泡沫材料中包埋絕熱材料例如碳黑、石墨、鋁或金屬氧化物來(lái)降低熱導(dǎo)率。但是，向可發(fā)泡的聚苯乙烯中引入絕熱材料會(huì)影響發(fā)泡行為。EP-A620246描述了發(fā)泡的聚苯乙烯泡沫材料，其中可以在預(yù)先發(fā)泡的聚苯乙烯泡沫粒子上獲得絕熱的顆粒材料，例如碳黑。但是，這通常導(dǎo)致在加工期間產(chǎn)生高粉塵污染，并且通過(guò)熱水蒸氣形成泡沫^^莫塑品會(huì)損害可熔融性。所以，本發(fā)明的目的是彌補(bǔ)上述缺點(diǎn)，并發(fā)現(xiàn)一種生產(chǎn)具有低熱導(dǎo)率和良好機(jī)械性能的泡沫模塑品的簡(jiǎn)單且節(jié)能的方法。因此，我們發(fā)現(xiàn)一種通過(guò)燒結(jié)具有聚合物涂層的預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子生產(chǎn)泡沫模塑品的方法，其中所述聚合物涂層含有絕熱的化合物。作為泡沫粒子，可以使用已發(fā)泡的聚烯烴，例如發(fā)泡的聚乙烯(EPE)或發(fā)泡的聚丙烯(EPP)，或可發(fā)泡性苯乙烯聚合物的預(yù)發(fā)泡粒子，特別是可發(fā)泡性聚苯乙烯(EPS)的預(yù)發(fā)泡粒子。泡沫粒子通常具有2-10nm的平均顆粒直徑。泡沫粒子的堆積密度通常是5-50kg/m3,優(yōu)選5-40kg/m3，特別是8-16kg/m3，按照DINENISO60測(cè)定。基于苯乙烯聚合物的泡沫粒子可以通過(guò)在預(yù)發(fā)泡器中用熱空氣或水蒸氣將EPS預(yù)先發(fā)泡到所需的密度而獲得。最終的低于10g/l的堆積密度可以通過(guò)在壓力預(yù)發(fā)泡器或連續(xù)預(yù)發(fā)泡器中單次或多次預(yù)先發(fā)泡而獲得。優(yōu)選的方法包括以下步驟a)將可發(fā)泡的苯乙烯聚合物預(yù)發(fā)泡成泡沫粒子，b)用聚合物溶液或聚合物水分散液涂覆泡沫粒子，c)將已涂覆的泡沫粒子引入模具中，并在不存在水蒸氣的情況下在壓力下燒結(jié)。由于它們的高絕熱能力，特別優(yōu)選使用預(yù)先發(fā)泡的可發(fā)泡性苯乙烯聚合物，其含有絕熱的固體，例如碳黑、鋁或石墨，特別是平均顆粒直徑為1-50微米的石墨，這些固體的含量是基于EPS計(jì)的0.1-10重量％，特別是2-8重量％，可以例如從EP-B981574和EP-B981575獲知。聚合物泡沫粒子可以含有阻燃劑。為此，它們可以含有1-6重量％的有機(jī)溴化合物，例如六溴環(huán)癸烷(HBCD)和如果合適的其它0.1-0.5重量%的二枯基或過(guò)氧化物。本發(fā)明方法也可以使用來(lái)自循環(huán)泡沫模塑品的粉碎泡沫粒子進(jìn)行。為了生產(chǎn)本發(fā)明的泡沫模塑品，可以使用100%的粉碎的循環(huán)泡沫材料，或這些循環(huán)泡沫材料按照2-90重量％、特別是5-25重量％的比例與新鮮材料混合使用，且不顯著損害強(qiáng)度和機(jī)械性能。通常，涂層包括聚合物膜，聚合物膜具有在-6(rc至+ioo。c范圍內(nèi)的一個(gè)或多個(gè)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，并且其中可以在合適時(shí)包埋填料。聚合物膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選在-30。C至+80。C范圍內(nèi)，特別優(yōu)選在-10。C至+60'C范圍內(nèi)。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度可以通過(guò)差示掃描量熱法(DSC)檢測(cè)。聚合物膜的分子量通過(guò)凝膠滲透色語(yǔ)(GPC)檢測(cè)，優(yōu)選低于400，000g/mol。為了涂覆泡沫粒子，可以使用常規(guī)的方法，例如用聚合物溶液或聚合物分散液噴涂、浸涂或潤(rùn)濕泡沫粒子，或者用固體聚合物或被吸收在固體上的聚合物進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓式涂覆，在常規(guī)混合器、噴涂設(shè)備、浸漬設(shè)備或轉(zhuǎn)鼓設(shè)備中進(jìn)行。適用于涂層的聚合物例如是基于以下單體的聚合物例如乙烯基芳族單體，例如a-甲基苯乙烯、p-甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、乙烯基苯乙烯、乙烯基甲苯、1，2-二苯基乙烯、l，l-二苯基乙烯；烯烴，例如乙烯或丙烯；二烯，例如l，3-丁二烯、1，3-戊二烯、1，3-己二烯、2，3-二甲基丁二烯、異戊二烯、戊間二烯或異戊二烯；oc，P-不飽和羧酸，例如丙烯酸和甲基丙烯酸，它們的酯，特別是烷基酯，例如丙烯酸的Cwo烷基酯，特別是丁基酯，優(yōu)選丙烯酸正丁基酯，以及甲基丙烯酸的Cwo烷基酯，特別是甲基丙烯酸甲酯(MMA);或羧酰胺，例如丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺。在合適時(shí)，聚合物可以含有1-5重量％的共聚單體，例如(甲基)丙烯腈、(甲基)丙烯酰胺、脲基(曱基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙基酯、(曱基)丙烯酸3-羥基丙基酯、丙烯酰氨基丙磺酸、羥甲基丙烯酰胺，或乙烯基磺酸的鈉鹽。涂料聚合物優(yōu)選由苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸Cw烷基酯、甲基丙烯酸d-4烷基酯、丙烯酰胺、曱基丙烯酰胺或羥甲基丙烯酰胺中的一種或多種單體形成。適用于聚合物涂層的粘合劑特別是丙烯酸酯樹(shù)脂，它們優(yōu)選作為聚合物水介軟液涂覆到泡沫粒子上，如果合適的話與基于水泥、石灰水泥或石膏的水力粘合劑一起使用。合適的聚合物分散液可以例如通過(guò)烯屬不飽和單體例如苯乙烯、丙烯酸酯或曱基丙烯酸酯的自由基乳液聚合獲得，描述在WO00/50480中。特別優(yōu)選純丙烯酸酯或苯乙烯-丙烯酸酯，它們由單體苯乙烯、丙烯酸正丁酯、曱基丙烯酸甲酯(MMA)、曱基丙烯酸、丙烯酰胺或羥曱基丙烯酰胺形成。聚合物分散液按照本身公知的方法制備，例如通過(guò)乳液聚合、懸浮聚合或分散聚合，優(yōu)選在水相中進(jìn)行。也可以通過(guò)溶液或本體聚合生產(chǎn)聚合物，在合適時(shí)將其粉碎，并且隨后按照常規(guī)方式將聚合物粒子分散在水中。在聚合中，共同使用引發(fā)劑、乳化劑或懸浮助劑、調(diào)節(jié)劑或其它用于各聚合工藝的常規(guī)助劑，并且聚合在合適的反應(yīng)器中在常用于各工藝的溫度和壓力下連續(xù)或間歇地進(jìn)行。當(dāng)在聚苯乙烯泡沫材料中存在10重量％的粒徑為0.1-100微米、特別是0.5-10微米的填料時(shí)，所述填料導(dǎo)致熱導(dǎo)率降低l-3mW。所以，即使使用較少量的IR吸收劑例如碳黑和石墨，也可以達(dá)到較低的熱導(dǎo)率。優(yōu)選使用IR吸收劑，例如碳黑、焦碳、鋁或石墨，用量是0.1-10重量％,特別是2-8重量％，基于涂料的固體計(jì)，從而降低熱導(dǎo)率。優(yōu)選使用平均初級(jí)粒徑為10-300nm、特別是30-200nm的碳黑。BET表面積優(yōu)選是10-120m2/g。作為石墨，優(yōu)選使用平均粒徑為l-50微米的石墨。聚合物涂料也可以含有其它添加劑，例如無(wú)機(jī)填料，例如顏料或阻燃劑。添加劑的比例取決于它們的類型和所需的效果，在無(wú)機(jī)填料的情況下通常是10-99重量％，優(yōu)選20-98重量％，基于含添加劑的聚合物涂料計(jì)。涂料混合物優(yōu)選含有結(jié)合水的膨脹組合物，例如水玻璃。這使得由聚合物分散體更好更快地成膜，進(jìn)而使泡沫模塑品更快地固化。聚合物涂層優(yōu)選含有阻燃劑，例如可發(fā)泡的石墨，硼酸鹽，特別是硼酸鋅，蜜胺化合物或磷化合物，或膨脹組合物，其在高溫(通常高于80-100。C的溫度)下膨脹、溶脹或發(fā)泡，并且在工藝中形成絕緣和耐熱性的泡沫材料，其保護(hù)下層的絕熱泡沫粒子免受火焰和熱的影響。阻燃劑或膨脹組合物的用量通常是2-99重量％，優(yōu)選5-98重量％，基于聚合物涂料計(jì)。當(dāng)在聚合物涂層中使用阻燃劑時(shí)，也可以在使用不含任何阻燃劑的泡沫粒子的情況下達(dá)到滿意的阻燃效果，特別是不含任何鹵化阻燃劑，或使用更少量的阻燃劑，因?yàn)樵诰酆衔锿苛现械淖枞紕饪s在泡沫粒子的表面下，并且在熱或火焰的作用下形成固體框架。聚合物涂層特別優(yōu)選含有含化學(xué)結(jié)合水或能在高于40。C的溫度清除水的物質(zhì)作為添加劑，例如堿金屬硅酸鹽、金屬氫氧化物、金屬鹽水合物和金屬氧化物水合物。具有此涂層的泡沫粒子可以加工成泡沫^=莫塑品，其具有提高的耐燃性和具有根據(jù)DIN4102符合B類的燃燒行為。合適的金屬氫氧化物特別是元素周期表2族(堿土金屬)和13族(硼族)的那些。優(yōu)選氫氧化鎂和氫氧化鋁。后者是特別優(yōu)選的。合適的金屬鹽水合物是所有在其晶體結(jié)構(gòu)中引入結(jié)晶水的金屬鹽。類似地，合適的金屬氧化物水合物是所有含有被引入晶體結(jié)構(gòu)的結(jié)晶水的金屬氧化物。按分子式單元計(jì)結(jié)晶水分子的數(shù)目可以是盡可能大或較小，例如硫酸銅五水合物、三7jc合物或單水合物。除了結(jié)晶水之外，金屬鹽7K合物和金屬氧化物7jc合物也可以含有結(jié)構(gòu)水。優(yōu)選的金屬鹽水合物是金屬卣化物(特別是氯化物)、硫酸鹽、碳酸鹽、磷酸鹽、硝酸鹽或硼酸鹽的7JC合物。合適的金屬鹽水合物是例如硫酸鎂十7^合物、硫酸鈉十水合物、硫酸銅五7K合物、硫酸鎳七7K合物、氯化鈷(II)六水合物、氯化鉻(III)六7jC合物、碳酸鈉十水合物、氯化鎂六7j^合物以及硼酸鋅水合物。硫酸鎂十水合物和硼酸鋅7jC合物是特別優(yōu)選的。其它可以使用的金屬鹽水合物是復(fù)鹽，例如明礬，例如通式1V^M111(804)2.12H20的那些。1V^可以是例如鉀、鈉、銣、銫、銨、鉈或鋁離子。Mm可以是例如鋁、鎵、銦、鈧、鈦、釩、鉻、錳、鐵、鈷、銠或銥。合適的金屬氧化物水合物是例如氧化鋁水合物，優(yōu)選氧化鋅水合物或三氧化硼7jC合物。優(yōu)選的聚合物涂層可以通過(guò)混合以下組分獲得40-80重量份、優(yōu)選50-70重量份的水玻璃溶液，其水含量是40-90重量％，優(yōu)選50-70重量％,20-60重量份、優(yōu)選30-50重量份的水玻璃粉末，其水含量是0-30重量％，優(yōu)選1-25重量％，和5-40重量份、優(yōu)選10-30重量份的聚合物M體，其固含量是10-60重量％，優(yōu)選20-50重量％，或通過(guò)混合以下組分獲得20-95重量份、優(yōu)選40-卯重量份的氫氧化鋁懸浮體，其氫氧化鋁含量是10-90重量％，優(yōu)選20-70重量％，S-40重量份、優(yōu)選10-30重量份的聚合物分散體，其固含量是10-60重量％，優(yōu)選20-50重量％。在本發(fā)明方法中，可以例如通過(guò)用可移動(dòng)的沖床減少模具的體積來(lái)產(chǎn)生壓力。通常，在這里設(shè)定0.5-30kg/cm2的壓力。為此，將涂覆的泡沫粒子的混合物加入開(kāi)放的模具中。在閉合模具后，用沖床壓制泡沫粒子，其中在泡沫粒子之間的空氣逸出，間隙的體積被降低。泡沫粒子被聚合物涂料結(jié)合，得到泡沫模塑品。模具的結(jié)構(gòu)根據(jù)泡沫體的所需幾何形狀而定。填充的程度特別取決于未來(lái)模塑品的所需厚度。在泡沫板的情況下，可以使用簡(jiǎn)單的箱形模具。在更復(fù)雜的幾何形狀的情況下，可能必要的是將引入模具中的粒子床壓實(shí)并以此方式清除不需要的空隙。壓實(shí)可以例如通過(guò)搖動(dòng)模具、轉(zhuǎn)鼓移動(dòng)或其它合適的措施實(shí)現(xiàn)。為了促進(jìn)固化，可以將熱空氣注射入模具中，或模具可以被加熱。根據(jù)本發(fā)明，不向模具中引入水蒸氣，使得沒(méi)有洗出泡沫粒子的聚合物涂料的水溶性組分，且在間隙中沒(méi)有形成冷凝水。但是，任何傳熱介質(zhì)例如油或水蒸氣可以用于加熱模具。為此，熱空氣或模具有利地被加熱到20-120。C的溫度，優(yōu)選30-90'C。作為替代或額外方案，燒結(jié)可以在注入微波能量的情況下進(jìn)行。通常，在這里使用的微波的頻率在0.85-100GHz、優(yōu)選0.9-10GHz的范圍內(nèi)，輻射時(shí)間是0.1-15分鐘。當(dāng)使用溫度為80-150'C的熱空氣或者注入微波能量時(shí)，通常建立0.1-1.5巴的表壓，使得該工藝也在沒(méi)有外部壓力且不會(huì)減少模具體積的情況下進(jìn)行。由微波或升高溫度產(chǎn)生的內(nèi)部壓力允許泡沫粒子進(jìn)行稍微進(jìn)一步的膨脹，由此這些泡沫粒子由于泡沫粒子本身軟化以及經(jīng)由聚合物涂料粘合而熔合在一起。所以，在泡沫粒子之間的間隙消失。為了促進(jìn)固化，在這種情況下，模具也可以額外地通過(guò)如上所述的傳熱介質(zhì)加熱。用于生產(chǎn)聚氨酯泡沫材料的雙帶裝置也適用于連續(xù)生產(chǎn)本發(fā)明的泡沫模塑品。例如，可以將預(yù)先發(fā)泡并涂覆的泡沫粒子連續(xù)地施用到兩個(gè)金屬帶中的較低的那個(gè)帶上，這些帶在合適時(shí)可以具有穿孔，并可以通過(guò)在有或沒(méi)有壓縮的情況下與金屬帶一起移動(dòng)而加工，得到連續(xù)的泡沫板。在本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施方案中，在兩個(gè)帶之間的體積逐漸降低，這是由于在帶之間的產(chǎn)品被壓縮，并且在泡沫粒子之間的間隙消失。在固化區(qū)之后，獲得連續(xù)的板。在另一個(gè)實(shí)施方案中，在帶之間的體積可以保持恒定，泡沫可以經(jīng)過(guò)被熱空氣或微波輻射的區(qū)域，在該區(qū)域中泡沫粒子進(jìn)行后發(fā)泡。在這里，間隙也消失，并獲得連續(xù)的板。也可以組合上述兩個(gè)連續(xù)工藝方案。泡沫板的厚度、長(zhǎng)度和寬度可以在寬范圍內(nèi)變化，并且受工具尺寸和閉合力的限制。泡沫板的厚度通常是l-500mm,優(yōu)選10-300mm。根據(jù)DIN53420,泡沫模塑品的密度通常是10-120kg/m3，優(yōu)選20-70kg/m3。本發(fā)明方法能獲得在整個(gè)橫截面上具有均勻密度的泡沫模塑品。表面層的密度大約對(duì)應(yīng)于泡沫模塑品內(nèi)部區(qū)域的密度。本發(fā)明方法適用于生產(chǎn)簡(jiǎn)單或復(fù)雜的泡沫模塑品，例如板、塊、管、棒、型材等。優(yōu)選板或塊，塊料可以隨后鋸成或切成板。它們可以用于例如建筑和外壁絕緣的結(jié)構(gòu)。它們特別優(yōu)選用作生產(chǎn)夾心部件的芯層，例如用于制造冷儲(chǔ)庫(kù)或倉(cāng)庫(kù)的結(jié)構(gòu)絕緣板(SIP)。其它可能的應(yīng)用是用于替代木制平板的泡沫平板，屋頂?shù)拿姘?，絕緣容器，旅行車。當(dāng)含有阻燃劑時(shí)，它們可以用于空運(yùn)。實(shí)施例涂料混合物B1的制備將40份的水玻璃粉末(PortilN)在攪拌下一點(diǎn)一點(diǎn)加入60份水玻璃溶液(Woellner珪酸鈉38/40，固含量=36%，密度=1.37,SKVNa20摩爾比=3.4)中，將混合物均化約3-5分鐘。隨后攪拌加入20份的丙烯酸酯分散液(AcronalS7卯，固含量=約50%)和5份的石墨粉末UF298(來(lái)自Kropfmiihl)。涂料混合物B2的制備將40份的水玻璃粉末(PortilN)在攪拌下一點(diǎn)一點(diǎn)加入60份水玻璃溶液(Woellner硅酸鈉38/40，固含量=36%，密度=1.37，SKVNa20摩爾比=3.4)中，將混合物均化約3-5分鐘。隨后攪拌加入5份的丙烯酸酯分散液(AcronalS7卯，固含量=約50%)和2份的石墨粉末UF298(來(lái)自Kropfmtihl)。涂料混合物B3的制備將40份的水玻璃粉末(PortilN)在攪拌下一點(diǎn)一點(diǎn)加入60份水玻璃溶液(Woellner硅酸鈉38/40，固含量=36%,密度=1.37，Si(VNa20摩爾比=3.4)中，將混合物均化約3-5分鐘。隨后攪拌加入5份的丙烯酸酯分散液(AcronalS7卯，固含量=約50%)。聚苯乙烯泡沫粒子I(密度10g/l)在連續(xù)預(yù)發(fā)泡機(jī)上，將可發(fā)泡的聚苯乙烯(Styropor⑧F315，來(lái)自BASFAktiengesellschaft)預(yù)發(fā)泡到約10g/I的密度。聚苯乙烯泡沫粒子II(密度12g/l)在連續(xù)預(yù)發(fā)泡機(jī)上，將可發(fā)泡的聚苯乙烯(Neopor⑧2200，來(lái)自BASFAktiengesellschaft,原料的珠粒尺寸1.4-2.3mm))預(yù)發(fā)泡到約18g/l的密度。在暫時(shí)儲(chǔ)存約4小時(shí)后，在相同的預(yù)發(fā)泡機(jī)上，這些粒子被后發(fā)泡到所需的密度。預(yù)發(fā)泡的聚苯乙烯泡沫粒子具有6-10mm的粒徑。實(shí)施例1:聚苯乙烯泡沫粒子用涂料混合物Bl按照1:2的重量比在混合器中涂覆。將已涂覆的聚苯乙烯泡沫粒子引入被Teflon涂覆的模具中，該模具已經(jīng)被加熱到70X:，并用沖床壓縮到50%的初始體積。在70°C固化30分鐘之后，從模具取出泡沫模塑品。通過(guò)在環(huán)境溫度下儲(chǔ)存數(shù)天而進(jìn)一步調(diào)節(jié)模塑品。儲(chǔ)存的模塑品的密度是44g/1。實(shí)施例2重復(fù)進(jìn)行實(shí)施例1，其中使用預(yù)先發(fā)泡的含石墨的聚苯乙烯泡沫粒子II，所述聚苯乙烯泡沫粒子的密度為約12g/l，且已被涂料混合物B2按照1:2的重量比在混合器中涂覆。儲(chǔ)存的模塑品的密度是51g/1。實(shí)施例1和2的泡沫板顯示顯著降低的熱導(dǎo)率(表1)。此外，它們?cè)谌紵龑?shí)驗(yàn)中不再滴液，且在熱的作用下不回軟。它們是自熄滅的，并滿足B2和E級(jí)要求。對(duì)比實(shí)驗(yàn)l聚苯乙烯泡沫粒子I用涂料混合物B3按照1:2的重量比在混合器中涂覆。將已涂覆的聚苯乙晞泡沫粒子引入被Teflon涂覆的模具中，該模具已經(jīng)^L加熱到70°C，并用沖床壓縮到40%的初始體積。在70°C固化30分鐘之后，從模具取出泡沫模塑品。通過(guò)在環(huán)境溫度下儲(chǔ)存數(shù)天而進(jìn)一步調(diào)節(jié)模塑品。儲(chǔ)存的模塑品的密度是42g/1。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1.一種在壓力下在模具中從具有聚合物涂層的預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子生產(chǎn)泡沫模塑品的方法，其中聚合物涂層含有絕熱化合物。2.權(quán)利要求l的方法，其中聚合物涂層含有碳黑、焦碳、鋁粉末或石墨作為絕熱化合物。3.權(quán)利要求1或2的方法，其中所述預(yù)發(fā)泡的泡沫粒子在不存在水蒸氣的情況下燒結(jié)。4.權(quán)利要求l-3中任一項(xiàng)的方法，其中發(fā)泡的聚烯烽或可發(fā)泡性聚苯乙烯聚合物的預(yù)發(fā)泡粒子用作泡沫粒子。5.權(quán)利要求l-4中任一項(xiàng)的方法，其中來(lái)自循環(huán)泡沫模塑品的粉碎粒子用作泡沫粒子。6.權(quán)利要求l-5中任一項(xiàng)的方法，其中該方法包括以下步驟a)將可發(fā)泡的苯乙烯聚合物預(yù)發(fā)泡成泡沫粒子，b)用聚合物溶液或聚合物水分散液涂覆泡沫粒子，c)將已涂覆的泡沫粒子引入模具中，并在不存在水蒸氣的情況下在壓力下燒結(jié)。7.權(quán)利要求6的方法，其中丙烯酸酯^ft體和碳黑、焦碳、鋁粉末或石墨在步驟b)中用作涂料組合物。8.權(quán)利要求6的方法，其中在步驟a)中使用的可發(fā)泡的苯乙烯聚合物含有絕熱化合物。9.權(quán)利要求l-8中任一項(xiàng)所述的方法，其中聚合物涂層包括聚合物膜，所述聚合物膜含有無(wú)機(jī)填料并且具有-60匸至+60。C的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。10.—種通過(guò)權(quán)利要求l-9中任一項(xiàng)所述的方法獲得的泡沫模塑品。全文摘要本發(fā)明涉及一種在壓力下在模具中從預(yù)發(fā)泡的泡沫材料粒子生產(chǎn)泡沫模塑品的方法，其中所述預(yù)發(fā)泡的泡沫材料粒子具有含絕熱化合物的聚合物涂層。本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的泡沫模塑品以及它們的用途。文檔編號(hào)C08J9/00GK101253231SQ200680031248公開(kāi)日2008年8月27日申請(qǐng)日期2006年8月9日優(yōu)先權(quán)日2005年8月23日發(fā)明者B·施米德,K·哈恩,M·里圖斯,M·阿爾門(mén)德英格申請(qǐng)人:巴斯夫歐洲公司