蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，包括固定架、底座和沿左右方向?qū)蛞苿友b配于所述底座上的活動架，底座與活動架之間設(shè)置有驅(qū)動活動架相對底座左右往復(fù)運(yùn)動的活動架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，擠出系統(tǒng)的蜂窩層模頭、第一表層模頭和第二表層模頭均設(shè)置于固定架上，第二表層模頭、蜂窩層模頭和第一表層模頭沿左右方向并列設(shè)置，成型系統(tǒng)的成型輥和復(fù)合輥組件均設(shè)置于所述活動架上，成型輥位于蜂窩層模頭的對應(yīng)下方，復(fù)合輥組件包括位于第一表層模頭對應(yīng)下方的第一復(fù)合輥組件，復(fù)合輥組件還包括位于對應(yīng)第二表層模頭對應(yīng)下方的第二復(fù)合輥組件。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)成型系統(tǒng)中各輥與對應(yīng)模頭之間左右位置調(diào)整不便的問題。
【專利說明】蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的蜂窩板包括兩個(gè)平行設(shè)置的第一、二表層和夾設(shè)于第一、二表層之間的蜂窩層，蜂窩板以其重量輕、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高等優(yōu)勢，其使用范圍越來越廣泛?，F(xiàn)有的蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備如中國專利文獻(xiàn)CN102700144A公開的“一種連續(xù)擠出真空成形蜂窩板的設(shè)備及生產(chǎn)工藝”，該設(shè)備包括擠出系統(tǒng)和成型系統(tǒng)，擠出系統(tǒng)包括擠出設(shè)備和與擠出設(shè)備對應(yīng)連接的蜂窩層模頭、第一表層模頭和第二表層模頭，成型系統(tǒng)包括用于將蜂窩層模頭擠出的片材成型為蜂窩層的成型棍，成型系統(tǒng)還包括用于將第一表層模頭擠出的片材和第二表層模頭擠出的片材分別復(fù)合到蜂窩層兩側(cè)外表面上的復(fù)合輥組件，第一表層由第一表層模頭擠出的片材形成，第二表層由第二表層模頭擠出的片材形成。擠出系統(tǒng)中的擠出機(jī)和各模頭設(shè)置于擠出系統(tǒng)機(jī)架上，成型系統(tǒng)的復(fù)合輥組件設(shè)置于成型系統(tǒng)機(jī)架上，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，蜂窩層模頭擠出的片材被成型輥成型為蜂窩層，復(fù)合輥組件則將由第一表層模頭擠出的片材和第二表層模頭擠出的片材分別復(fù)合至蜂窩層的兩側(cè)外表面上?，F(xiàn)有的這種蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備存在的問題在于:由于實(shí)際需要，在生產(chǎn)過程中需要調(diào)整蜂窩層模頭相對成型輥的左右、上下位置關(guān)系，也需要調(diào)整第一、第二表層模頭相對復(fù)合輥組件中對應(yīng)復(fù)合輥的左右、上下位置關(guān)系，現(xiàn)有的調(diào)整方法是通過挪動擠出系統(tǒng)機(jī)架來實(shí)現(xiàn)，由于擠出設(shè)備和各模頭的體積都很大，因此擠出系統(tǒng)機(jī)架也很龐大，擠出系統(tǒng)機(jī)架的位置不僅非常難于調(diào)整，同時(shí)擠出系統(tǒng)機(jī)架移動也需要較大空間，另外擠出系統(tǒng)由于需要連續(xù)的擠出片材，其來回位置的調(diào)整，也不利于設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)成型系統(tǒng)中各輥與對應(yīng)模頭之間左右位置調(diào)整不便的問題。
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出系統(tǒng)和成型系統(tǒng)，還包括固定架、底座和沿左右方向?qū)蛞苿友b配于所述底座上的活動架，底座與活動架之間設(shè)置有驅(qū)動活動架相對底座左右往復(fù)運(yùn)動的活動架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，擠出系統(tǒng)的蜂窩層模頭、第一表層模頭和第二表層模頭均設(shè)置于所述固定架上，第二表層模頭、蜂窩層模頭和第一表層模頭沿左右方向并列設(shè)置，成型系統(tǒng)的成型輥和復(fù)合輥組件均設(shè)置于所述活動架上，成型輥位于蜂窩層模頭的對應(yīng)下方，復(fù)合輥組件包括位于第一表層模頭對應(yīng)下方以將由第一表層模頭擠出的片材復(fù)合到相應(yīng)蜂窩層一側(cè)表面上的第一復(fù)合輥組件，復(fù)合輥組件還包括位于對應(yīng)第二表層模頭對應(yīng)下方以將由第二表層模頭擠出的片材復(fù)合到所述蜂窩層另一側(cè)表面上的第二復(fù)合輥組件。
[0006]所述第一復(fù)合輥組件包括與所述成型輥?zhàn)笥覍υO(shè)、并和成型輥構(gòu)成對輥結(jié)構(gòu)的第一復(fù)合棍。[0007]所述的第一表層模頭位于成型輥與第一復(fù)合輥之間間隙的正上方。
[0008]所述的第二復(fù)合輥組件包括一對左右并列設(shè)置的第二復(fù)合輥。
[0009]所述第二表層模頭位于兩個(gè)第二復(fù)合輥之間間隙的正上方。
[0010]第二表層模頭、蜂窩層模頭、第一表層模頭由左至右依次布置，所述的固定架上還設(shè)置有三個(gè)分別與各模頭對應(yīng)相連的擠出機(jī)，其中與第二表層模頭、蜂窩層模頭相對應(yīng)的擠出機(jī)的長度均沿前后方向延伸，與第一表層模頭相對應(yīng)的擠出機(jī)的長度沿左右方向延伸。
[0011]所述活動架包括與底座導(dǎo)向移動配合的支腿及相對支腿可上下移動的活動架本體，所述支腿與活動架本體之間設(shè)置有驅(qū)動活動架本體相對支腿上下往復(fù)運(yùn)動的本體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
[0012]沿蜂窩板的輸送方向上，成型系統(tǒng)的下游順次設(shè)置有一次冷卻裝置、回火裝置、二次冷卻裝置和裁邊裝置。
[0013]所述一次冷卻裝置沿左右方向?qū)蛞苿友b配于所述底座上，一次冷卻裝置通過連接結(jié)構(gòu)與活動架連接。
[0014]成型系統(tǒng)下游的蜂窩板輸送線上串接有牽弓I裝置。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:第二表層模頭、蜂窩層模頭和第一表層模頭沿左右方向并列設(shè)置于一固定架上，由于固定架的體積較大不易挪動，而且挪動起來也會占用較大的空間，所以將成型輥、第一復(fù)合輥組件和第二復(fù)合輥組件設(shè)置于一個(gè)可以移動的活動架上，而且成型輥、第一復(fù)合輥組件和第二復(fù)合輥組件分別位于對應(yīng)模頭的下方，這樣就可以通過移動活動架來調(diào)整各輥與對應(yīng)模頭的左右位置關(guān)系，活動架的重量輕，調(diào)節(jié)簡單方便，同時(shí)由于活動架的體積小，因此活動架的移動范圍也不需要較大空間；各模頭設(shè)置于固定架上，也有利于保持設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型中蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1的俯視圖；
[0018]圖3是圖1中成型系統(tǒng)與擠出系統(tǒng)的配合示意圖；
[0019]圖4是圖3中的A處放大圖；
[0020]圖5是圖4中的B處放大圖；
[0021]圖6是成型后的蜂窩板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例如圖1飛所示:包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的擠出系統(tǒng)、成型系統(tǒng)4、應(yīng)力消除過渡系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、剪裁系統(tǒng)和配套控制系統(tǒng)。機(jī)架包括底座30、固定架40和通過行走輪26沿左右方向?qū)蛞苿友b配于底座上的活動架41，擠出系統(tǒng)包括固設(shè)于固定架上的三個(gè)擠出機(jī)2和分別設(shè)置于對應(yīng)各擠出機(jī)出口端上的第二表層模頭16、第一表層模頭14和蜂窩層模頭15,三個(gè)模頭沿左右方向間隔并列設(shè)置,其中第一、二表層模頭對應(yīng)的擠出機(jī)的沿左右方向并列設(shè)置，且長度均沿前后方向延伸，蜂窩層模頭對應(yīng)的擠出機(jī)的長度沿左右方向設(shè)置，第二表層模頭、第一表層模頭和蜂窩層模頭沿左右方向并列設(shè)置。底座與活動架之間設(shè)置有驅(qū)動活動架相對底座左右往復(fù)運(yùn)動的活動架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20，活動架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括絲杠、絲母機(jī)構(gòu)和渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)，絲杠、絲母機(jī)構(gòu)的直線動作輸出端與活動架傳動連接，絲杠、絲母機(jī)構(gòu)的扭矩輸入端與渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)的扭矩輸出端傳動連接，活動架包括與底座導(dǎo)向移動裝配的支腿及相對支腿可上下移動的活動架本體，支腿與活動架本體之間設(shè)置有驅(qū)動活動架本體相對支腿上下往復(fù)運(yùn)動的本體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)19，本體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也為一個(gè)絲杠、絲母機(jī)構(gòu)與渦輪蝸桿配合，在活動架本體上設(shè)置有成型復(fù)合機(jī)構(gòu)，成型復(fù)合機(jī)構(gòu)包括左右并列設(shè)置的成型輥23和第一復(fù)合輥21，成型輥與第一復(fù)合輥之間設(shè)置有調(diào)節(jié)其兩者之間徑向間隙的第一輥間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)18，第一輥件調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)絲杠、絲母機(jī)構(gòu)及與該絲杠、絲母機(jī)構(gòu)配合的渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)。機(jī)架的右側(cè)設(shè)置有第一上料裝置13，第一上料裝置的滾筒上纏繞有下層面料31，成型輥用于將由蜂窩層模頭擠出的片材33成型成蜂窩層，下層面料與由第一表層模頭擠出的片材32構(gòu)成第一表層,第一復(fù)合棍用于與成型棍配合而將下層面料和第一表層模頭擠出的片材復(fù)合到蜂窩層的下側(cè)外表面上，第一表層模頭位于成型輥與第一復(fù)合輥之間間隙的正上方，在成型輥旁的活動架本體上設(shè)置有冷卻定型板37,冷卻定型板由金屬材料制成,冷卻定型板具有豎向平直的、用于與第一表層的外表面接觸配合的冷卻定型板面37-1。冷卻定型板面位于成型輥與第一復(fù)合輥之間間隙的正下方，冷卻定型板面上開設(shè)有多個(gè)用于與相應(yīng)負(fù)壓產(chǎn)生裝置的抽氣口連通的負(fù)壓孔，負(fù)壓產(chǎn)生裝置可以是抽真空機(jī)或風(fēng)機(jī)等?；顒蛹鼙倔w上于冷卻定型板的下方設(shè)置有過渡換向棍22,過渡換向棍一方面用于復(fù)合后的蜂窩層、第一表層繞經(jīng)換向，另一方面用于對復(fù)合后的蜂窩層、第一表層的冷卻。成型復(fù)合機(jī)構(gòu)還包括一對左右并列設(shè)置、并用于將第二表層復(fù)合到蜂窩層上側(cè)外表面上的第二復(fù)合輥，該對第二復(fù)合輥中的兩個(gè)第二復(fù)合輥對應(yīng)的附圖標(biāo)號為25和24，兩個(gè)第二復(fù)合輥之間設(shè)置有調(diào)節(jié)其兩者之間徑向間隙的第二輥間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)28，第二輥間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也是一個(gè)絲杠、絲母機(jī)構(gòu)與渦輪蝸桿機(jī)構(gòu)配合，該對第二復(fù)合輥并列設(shè)置于成型輥的左側(cè)，在沿蜂窩層的輸送方向上第二復(fù)合輥位于冷卻定型板的下游，第二表層模頭設(shè)置于第二復(fù)合輥上方的固定架上，第二表層模頭的左側(cè)設(shè)置有第二上料裝置17，第二上料裝置的滾筒上纏繞有上層面料35，上層面料與由第二表層模頭擠出的片材34一起通過第二復(fù)合輥復(fù)合到蜂窩層的上側(cè)表面上而構(gòu)成第二表層。
[0023]沿蜂窩層的輸送方向，第二復(fù)合輥的下游順次設(shè)置有一次冷卻裝置5、一次牽引裝置6、回火爐7、二次冷卻裝置8、二次牽引裝置9、裁邊裝置10、三次牽引裝置11和跟蹤裁斷裝置12，其中一次冷卻裝置、回火爐和二次冷卻裝置構(gòu)成了應(yīng)力消除過渡系統(tǒng)；一次牽引裝置、二次牽引裝置、三次牽引裝置構(gòu)成了牽引系統(tǒng)；裁邊裝置和跟蹤裁斷裝置構(gòu)成了剪裁系統(tǒng)。應(yīng)力過渡系統(tǒng)負(fù)責(zé)去除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品表面的平整性，一次冷卻裝置實(shí)現(xiàn)蜂窩板成型后的自然冷卻，回火爐實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的熱處理以消除內(nèi)應(yīng)力，后冷卻裝置實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品熱處理后的自然冷卻；牽引系統(tǒng)包括三個(gè)牽引裝置，三個(gè)牽引裝置間隔設(shè)置以貫穿整條生產(chǎn)線，從而為蜂窩板的輸送提供足夠的動力支撐，保障生產(chǎn)線連續(xù)化生產(chǎn)；裁邊裝置實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品寬度方向的尺寸需求，跟蹤裁斷裝置實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品長度方向的尺寸需求。上述一次冷卻裝置、一次牽引裝置、回火爐、二次冷卻裝置、二次牽引裝置、裁邊裝置、三次牽引裝置和跟蹤裁斷裝置均屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此它們的具體結(jié)構(gòu)不再詳述。圖中件27表示連接一次冷卻裝置與活動架的連桿；件29表示裝配于一次冷卻裝置上的滾輪。
[0024]在實(shí)際工作時(shí)，蜂窩層模頭擠出的片材被成型輥成型成蜂窩層，下層面料和第一表層模頭擠出的片材通過第一復(fù)合輥與成型輥配合而復(fù)合到蜂窩層的下側(cè)外表面上，由于冷卻定型板緊鄰成型棍，在第一表層復(fù)合到蜂窩層上后，第一表層在蜂窩層上形成多個(gè)封閉空間，而此時(shí)第一表層由于溫度較高而易于變形，第一表層受負(fù)壓孔的負(fù)壓作用而緊密貼合到冷卻定型板的冷卻定型面上，受冷卻定型板的作用，第一表層被迅速冷卻定型為一平整面。在蜂窩層經(jīng)過第二復(fù)合輥時(shí)，上層面料和由第二表層模頭擠出的片材一起被復(fù)合到蜂窩層的上側(cè)外表面上，隨后，成型后的蜂窩板36繼續(xù)向下游輸送以進(jìn)行應(yīng)力消除工藝等其它操作。
[0025]本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)設(shè)備各部分之間的相對位置，盡可能的節(jié)約了設(shè)備的占地空間，降低了勞動強(qiáng)度；真空定型板可以使第一表層迅速冷卻定型，第一表層具有很好的平整性；第一表層模頭位于成型輥和第一復(fù)合輥之間間隙的正上方，第二表層模頭位于兩個(gè)第二復(fù)合輥之間間隙的正上方，意味著第一表層模頭擠出的片材和第二表層模頭擠出的片材均與相應(yīng)兩個(gè)對輥的共切線方向相同，使生產(chǎn)的板材具有更優(yōu)的力學(xué)性能；各輥均設(shè)置在一個(gè)可左右、上下活動的活動架本體上，可以通過調(diào)整活動架本體來實(shí)現(xiàn)各輥與對應(yīng)模頭之間位置的調(diào)整，不需要移動體積大、重量重的擠出系統(tǒng)，不僅節(jié)省了系統(tǒng)移動需要的空間、節(jié)省了調(diào)整所需的能耗，擠出系統(tǒng)固定不動，也更有利于保持設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性；第一復(fù)合輥直接與成型輥配合來實(shí)現(xiàn)第一表層的復(fù)合，成型輥既起成型作用，又起復(fù)合作用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在節(jié)省復(fù)合輥數(shù)量的同時(shí)，還能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合的功能，降低了成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。
[0026]在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中:冷卻定型板還可以離成型輥稍微遠(yuǎn)一點(diǎn)，只要滿足第一表層還處于能夠熱變形的距離范圍內(nèi)即可；當(dāng)然成型輥也可以被一個(gè)成型板代替，該成型板的成型面上設(shè)置有用于蜂窩層成型的成型凹槽，成型凹槽與相應(yīng)負(fù)壓產(chǎn)生裝置的抽氣口連通，此時(shí)第一復(fù)合輥可以通過與成型板配合而將第一表層復(fù)合到蜂窩層的一側(cè)外表面上，而此時(shí)冷卻定型板的冷卻定型板面可以與成型板的成型面平行設(shè)置；第一、二上料裝置也可以不設(shè)，此時(shí)第一表層由第一表層模頭擠出的片材構(gòu)成，第二表層由第二表層模頭擠出的片材構(gòu)成；各模頭沿左右方向并列設(shè)置，一方面是為了優(yōu)化布置空間，另一方面是為了板材具有更優(yōu)的力學(xué)性能，時(shí)還能實(shí)現(xiàn)調(diào)整活動架即能調(diào)整各輥與對應(yīng)模頭之間的位置關(guān)系，在不考慮這些因素時(shí)，各模頭也可以采取其它布置形式進(jìn)行布置；對應(yīng)的第二復(fù)合輥與成型輥、成型輥與過渡換向輥之間的位置關(guān)系也可以根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；第一輥間調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、第二輥件調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、活動架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、本體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還可以是液動缸、氣動缸、電動推桿、齒輪齒條等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；行走輪和滾輪還可以被移動導(dǎo)軌代替；當(dāng)不需要對調(diào)整各輥與對應(yīng)模頭之間高度關(guān)系時(shí)，活動架本體與支腿可以一體或固定設(shè)置，當(dāng)然此時(shí)支腿結(jié)構(gòu)也可以不設(shè)，活動架本體可以直接導(dǎo)向移動裝配于底座上。
【權(quán)利要求】
1.蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出系統(tǒng)和成型系統(tǒng)，其特征在于:還包括固定架、底座和沿左右方向?qū)蛞苿友b配于所述底座上的活動架，底座與活動架之間設(shè)置有驅(qū)動活動架相對底座左右往復(fù)運(yùn)動的活動架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，擠出系統(tǒng)的蜂窩層模頭、第一表層模頭和第二表層模頭均設(shè)置于所述固定架上，第二表層模頭、蜂窩層模頭和第一表層模頭沿左右方向并列設(shè)置，成型系統(tǒng)的成型輥和復(fù)合輥組件均設(shè)置于所述活動架上，成型輥位于蜂窩層模頭的對應(yīng)下方，復(fù)合輥組件包括位于第一表層模頭對應(yīng)下方以將由第一表層模頭擠出的片材復(fù)合到相應(yīng)蜂窩層一側(cè)表面上的第一復(fù)合輥組件，復(fù)合輥組件還包括位于對應(yīng)第二表層模頭對應(yīng)下方以將由第二表層模頭擠出的片材復(fù)合到所述蜂窩層另一側(cè)表面上的第二復(fù)合輥組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一復(fù)合輥組件包括與所述成型輥?zhàn)笥覍υO(shè)、并和成型輥構(gòu)成對輥結(jié)構(gòu)的第一復(fù)合輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的第一表層模頭位于成型輥與第一復(fù)合輥之間間隙的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述的第二復(fù)合輥組件包括一對左右并列設(shè)置的第二復(fù)合輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第二表層模頭位于兩個(gè)第二復(fù)合輥之間間隙的正上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:第二表層模頭、蜂窩層模頭、第一表層模頭由左至右依次布置，所述的固定架上還設(shè)置有三個(gè)分別與各模頭對應(yīng)相連的擠出機(jī)，其中與第二表層模頭、蜂窩層模頭相對應(yīng)的擠出機(jī)的長度均沿前后方向延伸，與第一表層模頭相對應(yīng)的擠出機(jī)的長度沿左右方向延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述活動架包括與底座導(dǎo)向移動配合的支腿及相對支腿可上下移動的活動架本體，所述支腿與活動架本體之間設(shè)置有驅(qū)動活動架本體相對支腿上下往復(fù)運(yùn)動的本體調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求f7任意一項(xiàng)所述的蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:沿蜂窩板的輸送方向上，成型系統(tǒng)的下游順次設(shè)置有一次冷卻裝置、回火裝置、二次冷卻裝置和裁邊裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述一次冷卻裝置沿左右方向?qū)蛞苿友b配于所述底座上，一次冷卻裝置通過連接結(jié)構(gòu)與活動架連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的蜂窩板生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:成型系統(tǒng)下游的蜂窩板輸送線上串接有牽引裝置。
【文檔編號】B29C31/00GK203472161SQ201320473287
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】馬獻(xiàn)國, 徐軍, 門彥皎, 魏鵬, 李桂保, 魏永超, 楊廣偉, 巫青峰, 賈杰, 蔣偉, 原超 申請人:鄭州精益達(dá)汽車零部件有限公司