專利名稱：無紡絲復合壁紙及其生產(chǎn)工藝的制作方法
無紡絲復合壁紙及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種壁紙，尤其涉及一種無紡絲復合壁紙，屬于復合制品和建筑裝
飾制品技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：
壁紙、壁布又稱墻紙，它是指以紙或布為基材，以聚氯乙烯塑料或其它纖維材料等 為面層，經(jīng)壓延或涂布以及印刷、壓花或發(fā)泡而制成的一種應(yīng)用相當廣泛的室內(nèi)墻體裝飾 材料。它具有色彩豐富、圖案變化多樣、質(zhì)感各異、綠色環(huán)保，裝飾效果高貴典雅、施工效率 高等特點。廣泛應(yīng)用于家庭及工程裝修。 目前，市場上一般都用PVC、純紙經(jīng)過印刷或壓花，包裝后即得成品壁紙，但是該類 壁布的檔次較低。而采用無紡布作為基布的壁布也已經(jīng)開始被應(yīng)用，由于無紡布本身的透 氣性好、施工方便并且環(huán)保，使該等產(chǎn)品日益受到市場青睞，但其圖案立體感不足，視覺感 觀不佳，裝飾效果不夠高檔，不能滿足高檔次墻壁裝飾的需要。 因此，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種立體感更強、色澤更豐富的壁紙及 其生產(chǎn)工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種圖案立體感強，顏色豐富飽滿的新 型無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明的另一 目的在于提供采用上述工藝生產(chǎn)的無紡絲復合壁紙。 為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)
工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟 步驟l，利用膠點轉(zhuǎn)移復合機，并使用水性環(huán)保膠水將基材與高纖維無紡絲進行復 合形成壁紙，并在烘箱內(nèi)進行烘干； 步驟2，利用凹版或者圓網(wǎng)印刷機，搭配水性墨對通過步驟1得到的壁紙進行圖案 印刷，印刷時的溫度為100-200°C，并在運行速度為10-30米/分鐘的條件下對壁紙進行烘 干，再用5-2(TC的循環(huán)水冷卻； 步驟3，將通過步驟2得到的壁紙進行檢驗、切邊處理； 步驟4，將通過步驟3得到的壁紙收巻成固定長度和寬度的多種規(guī)格壁紙； 步驟5，將通過步驟4得到的壁紙用自動封塑機進行收縮包裝，再按照相同的規(guī)格
裝入紙箱，即得成品壁紙。 本發(fā)明的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝進一步設(shè)置為所述的基材具體為無紡紙或 者木漿紙。 本發(fā)明的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝進一步設(shè)置為所述無紡紙或者木漿紙 的重量為60-100g/m2，所述高纖維無紡絲的重量為10-40g/m2，水性環(huán)保膠水的涂膠量為 10-20g/m2。
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本發(fā)明的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝進一步設(shè)置為所述膠點轉(zhuǎn)移復合機的運行 速度為4-15米/分鐘，復合機壓輥的壓力為1. 5-5公斤。
本發(fā)明的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝進一步設(shè)置為所述烘箱的溫度為
100°C -200°C。 本發(fā)明的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝進一步設(shè)置為所述步驟4的收巻寬度為 530-700mm，長度為10m。 本發(fā)明的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝進一步設(shè)置為自動封塑機在130-17(TC的 溫度下，運行速度為lm/min的情況下進行包裝。 為實現(xiàn)上述第一個目的，本發(fā)明還可采取的技術(shù)方案為一種無紡絲復合壁紙的 生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括如下步驟 步驟l，利用膠點轉(zhuǎn)移復合機，并使用水性環(huán)保膠水將基材與高纖維無紡絲進行復 合形成壁紙，并在IO(TC _2001:的烘箱內(nèi)進行烘干，其中，所述膠點轉(zhuǎn)移復合機的運行速度 為4-15米/分鐘； 步驟2，利用凹版或者圓網(wǎng)印刷機，搭配水性墨對通過步驟1得到的壁紙進行圖案 印刷，印刷時的溫度為100-200°C，并在運行速度為10-30米/分鐘的條件下對壁紙進行烘 干，再用5-2(TC的循環(huán)水冷卻； 步驟3，將通過步驟2得到的壁紙進行檢驗、切邊處理； 步驟4，將通過步驟3得到的壁紙收巻成寬度為530-700mm，長度為10m壁紙；
步驟5，將通過步驟4得到的壁紙用自動封塑機進行收縮包裝，再裝入紙箱，即得 成品壁紙。 本發(fā)明的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝進一步設(shè)置為對步驟2印刷后的圖案進行 相對應(yīng)的剌繡，或者直接對通過步驟1得到的壁紙進行剌繡，或者先對通過步驟1得到的壁 紙進行底色印刷，再對壁紙進行剌繡。 為實現(xiàn)上述第二個目的，本發(fā)明可采取的技術(shù)方案為一種無紡絲復合壁紙，其包 括一基材層，所述基材層上復合有一層高纖維無紡絲層，所述基材層與層高纖維無紡絲層 之間設(shè)有一層膠水層，于所述無紡絲層上印刷有圖案層，所述的基材層具有為無紡布或者 木漿紙。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果所述無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)過程采 用機械化生產(chǎn)，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；且該無紡絲復合壁紙包含有高纖維的無紡絲，所制 的壁紙具有環(huán)保、立體感強、色澤豐富，無紡纖維高等特點。
圖1是本發(fā)明的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明的無紡絲復合壁紙的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1及2所示，本發(fā)明涉及一種無紡絲復合壁紙及其生產(chǎn)工藝。 如圖2所示，所述無紡絲復合壁紙包括一基材層1、一高纖維無紡絲層3、一膠水層
2以及一圖案層4，其中，所述基材層1具體為無紡紙或者木漿紙，所述高纖維無紡絲層3位于基材層1的上表層，并采用膠水層2將基材層l和高纖維無紡絲層3復合在一起，所述圖
案層4位于基材層1和高纖維無紡絲層3復合后的上表層上。 如圖1所示，本發(fā)明的無紡絲復合壁紙生產(chǎn)工藝的步驟如下 步驟l，利用膠點轉(zhuǎn)移復合機，并使用水性環(huán)保膠水將基材與高纖維無紡絲進行復 合形成壁紙，并利用復合機的烘箱在IO(TC _2001:的條件下進行烘干，其中，所述膠點轉(zhuǎn)移 復合機的運行速度為4-15米/分鐘，復合機壓輥的壓力為1. 5-5公斤，即壓輥擠壓壁紙的 壓力為1. 5-5公斤，所述無紡紙或者木漿紙的重量為60-100g/m2，所述高纖維無紡絲的重量 為10-40g/tf，水性環(huán)保膠水的涂膠量為10-20g/m2 ; 步驟2，利用凹版或者圓網(wǎng)印刷機，搭配水性墨對通過步驟1得到的壁紙進行圖案 印刷，印刷時的溫度為100-200°C，并在運行速度為10-30米/分鐘的條件下對壁紙進行烘 干，再用5-2(TC的循環(huán)水冷卻定型，所述烘干設(shè)備與冷卻設(shè)備均為印刷機自帶；
步驟3，將通過步驟2得到的壁紙進行檢驗、切邊處理，并將次品剪切掉，提高產(chǎn)品 的合格率，減少不必要的后續(xù)工序產(chǎn)生； 步驟4，將通過步驟3得到的壁紙收巻成寬度為530-700mm，長度為10m壁紙；
步驟5，將通過步驟4得到的壁紙用自動塑封機在130度-170度，運行速度1米/ 分鐘的情況下收縮包裝，再按紙箱規(guī)格，12支/箱包裝，即成成品。 更進一步的，為了進一步提高裝飾檔次，可以對步驟2印刷后的圖案進行對應(yīng)的 剌繡處理，使壁紙更具有凹凸感，或者直接對通過步驟1得到的壁紙進行剌繡，或者先對通 過步驟1得到的壁紙進行底色印刷，再對壁紙進行剌繡。 以上具體實施方式
僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明 的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝包括如下步驟步驟1，利用膠點轉(zhuǎn)移復合機，并使用水性環(huán)保膠水將基材與高纖維無紡絲進行復合形成壁紙，并在烘箱內(nèi)進行烘干；步驟2，利用凹版或者圓網(wǎng)印刷機，搭配水性墨對通過步驟1得到的壁紙進行圖案印刷，印刷時的溫度為100-200℃，并在運行速度10-30米/分鐘的條件下對壁紙進行烘干，再用5-20℃的循環(huán)水進行冷卻；步驟3，將通過步驟2得到的壁紙進行檢驗、切邊處理；步驟4，將通過步驟3得到的壁紙收卷成固定長度和寬度的多種規(guī)格壁紙；步驟5，將通過步驟4得到的壁紙用自動封塑機進行收縮包裝，再按照相同的規(guī)格裝入紙箱，即得成品壁紙。
2. 如權(quán)利要求1所述的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的基材具體為無紡紙或者木漿紙。
3. 如權(quán)利要求2所述的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述無紡紙或者木漿紙的重量為60-100g/m2，所述高纖維無紡絲的重量為10-40g/m2，水性環(huán)保膠水的涂膠量為10-20g/m2。
4. 如權(quán)利要求3所述的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述膠點轉(zhuǎn)移復合機的運行速度為4-15米/分鐘，復合機壓輥的壓力為1. 5-5公斤。
5. 如權(quán)利要求4所述的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述烘箱的溫度為100°C -200°C。
6. 如權(quán)利要求1所述的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟4的收巻寬度為530-700mm，長度為10m。
7. 如權(quán)利要求1所述的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于自動封塑機在130-17(TC的溫度下，運行速度為1米/分鐘的情況下進行包裝。
8. —種無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于該生產(chǎn)工藝包括如下步驟步驟l，利用膠點轉(zhuǎn)移復合機，并使用水性環(huán)保膠水將基材與高纖維無紡絲進行復合形成壁紙，并在IO(TC _2001:的烘箱內(nèi)進行烘干，其中，所述膠點轉(zhuǎn)移復合機的運行速度為4-15米/分鐘，所述無紡紙或者木槳紙的重量為60-100g/m、所述高纖維無紡絲的重量為10-40g/m、水性環(huán)保膠水的涂膠量為10-20g/m2 ;步驟2，利用凹版或者圓網(wǎng)印刷機，搭配水性墨對通過步驟1得到的壁紙進行圖案印刷，印刷時的溫度為100-200°C，并在運行速度為10-30米/分鐘的條件下對壁紙進行烘干，再用5-2(TC的循環(huán)水冷卻；步驟3，將通過步驟2得到的壁紙進行檢驗、切邊處理；步驟4，將通過步驟3得到的壁紙收巻成寬度為530-700mm，長度為10m壁紙；步驟5，將通過步驟4得到的壁紙用自動封塑機進行收縮包裝，再裝入紙箱，即得成品壁紙。
9. 如權(quán)利要求8所述的無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝，其特征在于對步驟2印刷后的圖案進行相對應(yīng)的剌繡，或者直接對通過步驟1得到的壁紙進行剌繡，或者先對通過步驟1得到的壁紙進行底色印刷，再對壁紙進行剌繡。
10. —種用權(quán)利要求1至9項任意一項的工藝生產(chǎn)的無紡絲復合壁紙，其包括一基材層，其特征在于所述基材層上復合有一層高纖維無紡絲層，所述基材層與層高纖維無紡絲層之間設(shè)有一層膠水層，于所述無紡絲層上印刷有圖案層，所述的基材層具有為無紡布或者木漿紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無紡絲復合壁紙的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝主要包括將基材與高纖維無紡絲進行復合，并在烘箱內(nèi)進行烘干；然后利用印刷機進行圖案印刷，并對印刷后的壁紙進行烘干后冷卻；再對壁紙進行檢驗、切邊處理；之后收卷成固定長度和寬度的多種規(guī)格壁紙；最后進行收縮包裝，按照相同的規(guī)格裝入紙箱，即得成品壁紙。采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的壁紙環(huán)保、立體感強、色澤豐富，且其生產(chǎn)工藝簡單，易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號D21H27/38GK101792989SQ201010131
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月20日
發(fā)明者周國軒 申請人:浙江沃萊菲裝飾材料有限公司