專利名稱：大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排水管加工工藝，具體的為一種用于在大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管一般都具有較高的強度要求，在該排水管的外周壁上螺旋纏繞有用于增強其環(huán)剛度的空心結(jié)構(gòu)(鋼或者全塑材料)，而且排水管的管徑較大，大口徑埋地排水管還會受到長期蠕動力作用，這就對相鄰兩段接強度提出了較高的要求?，F(xiàn)有的大口徑埋地排水用金屬增強結(jié)構(gòu)壁管連接方式均是增加新的連接部件如擠出焊條、電熱熔帶、熱收縮帶、卡箍、法蘭等等，這些連接部件因與管材本體是分開的，均需單獨生產(chǎn)存放，并且很多成本較高，且施工不方便，還會因與管材本體的結(jié)合不緊密和連接方式的先天劣勢造成中間金屬增強材料裸露產(chǎn)生銹蝕，長久產(chǎn)生工程質(zhì)量問題。有鑒于此，本發(fā)明旨在探索一種大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，能夠分別在埋地排水管的兩端與其一體成型加工承口端和插口端，使得相鄰兩段排水管能夠更加方便牢固的連接，管道系統(tǒng)更安全可靠，能有效延長產(chǎn)品使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，該大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝能夠分別在埋地排水管的兩端與其一體成型加工承口端和插口端，使得相鄰兩段排水管能夠更加方便安全牢固的連接，管道系統(tǒng)更安全可靠，能有效延長產(chǎn)品使用壽命。。要實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
1)將排水管套裝在與排水管內(nèi)壁配合的模具上
2)對排水管的兩端分別進(jìn)行加熱，并使其管體兩端塑料軟化；
3)以排水管的軸線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動模具和排水管，通過分別設(shè)置在排水管兩端的擠出機在排水管兩端分別搭接與排水管熔融連接為一體并纏繞在模具外周壁上的連接段，且兩連接段分別呈承口型和插口型；
4)修形，切掉所述承口型連接段外周壁上的毛刺，將所述插口型連接段的外徑切削至設(shè)計尺寸，并將插口型連接段的外周壁修整光滑；
5)脫模。進(jìn)一步，所述排水管的管體采用聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯制作而成，所述第2)步驟中，對排水管兩端的加熱溫度為140°C—200°C。進(jìn)一步，所述連接段采用聚乙烯或者聚丙烯或聚氯乙烯制作而成。進(jìn)一步，所述第4)步驟中，待連接段的溫度冷卻至常溫后，再對連接段修形。進(jìn)一步，在所述第5)步驟后，在承口型連接段的內(nèi)壁上安裝用于相鄰兩段排水管承口端和插口端熔融連接的加熱電阻絲。進(jìn)一步，所述模具包括承口模具和插口模具，所述承口模具的一端設(shè)有用于套裝排水管的連接段I，另一端設(shè)有外壁與所述排水管的承口型連接段的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相同的成型段I，所述插口型模具一端設(shè)有用于套裝排水管的連接段II，另一端設(shè)有外壁與所述波紋管的插口型連接段的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相同的成型段II。進(jìn)一步，所述第4)步驟中，在所述插口型連接段的外周壁上加工至少一道用于安裝密封圈的凹槽，且所述承口模具的成型段I的外周壁上設(shè)有與所述凹槽對應(yīng)的凸起。進(jìn)一步，所述第4)步驟中，在所述承口型連接段的內(nèi)周壁上和所述插口型連接段的外周壁上分別對應(yīng)加工至少一道用于安裝密封圈的凹槽。本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，通過將排水管套裝在模具上旋轉(zhuǎn)，并通過擠出機在經(jīng)加熱后的排水管兩端分別搭接呈承口型和插口型的連接段，承口型和插口型的連接段纏繞在模具的外周壁上，即承口型和插口型連接段的結(jié)構(gòu)形狀均由模具的外周壁限定，能夠精確得到承口型連接段和插口型連接段的內(nèi)壁，在修形過后，承口型連接段的內(nèi)壁能夠精確的與插口型連接段的外壁配合，即保證相鄰兩段排水管的承口端和插口端能夠精密連接配合。


圖1為本發(fā)明大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝第一實施例中排水管套裝在模具上的結(jié)構(gòu)示意 圖2為采用本實施例大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝得到的相鄰兩段排水管的連接結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝第二實施例中排水管套裝在模具上的結(jié)構(gòu)示意 圖4為采用本實施例大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝得到的相鄰兩段排水管的連接結(jié)構(gòu)示意 圖5為采用本發(fā)明大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝第三實施例得到的相鄰兩段排水管的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細(xì)說明。第一實施例
本實施例的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
1)將排水管I套裝在一起配合的承插口制造機的模具2上；
2)對排水管I的兩端分別進(jìn)行加熱，并使其管體塑料軟化，管體軟化程度以能夠粘接同類軟化原料為宜；
3)以排水管I的軸線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動模具2和排水管1，通過分別設(shè)置在排水I兩端的擠出機在排水管I兩端分別搭接與排水管I熔融連接為一體并纏繞在模具2外周壁上的連接段，且兩連接段分別呈承口型和插口型； 4)修形，切掉承口型連接段3外周壁上的毛刺，將插口型連接段4的外徑切削至設(shè)計尺寸，并將插口型連接段4的外周壁修整光滑；
5)脫模。本實施例的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，通過將排水管I套裝在模具2上旋轉(zhuǎn)，并通過擠出機在經(jīng)加熱后的排水管I兩端分別搭接呈承口型和插口型的連接段，承口型和插口型的連接段纏繞在模具2的外周壁上，即承口型和插口型連接段的結(jié)構(gòu)形狀均由模具的外周壁限定，能夠精確得到承口型連接段3和插口型連接段4的內(nèi)壁，在修形過后，承口型連接段3的內(nèi)壁能夠精確的與插口型連接段4的外壁配合，即保證相鄰兩段排水管的承口端和插口端能夠精密連接配合。進(jìn)一步，排水管I的管體采用聚乙烯或者聚丙烯或者聚氯乙烯塑料制作而成，本實施例的排水管I采用聚乙烯制成。在第2)步驟中，對排水管I兩端的加熱溫度為1400C -200°C，在該加熱溫度條件下，聚乙烯或者聚丙烯或者聚氯乙烯塑料均能夠軟化，管體兩端均能夠順利軟化并粘接擠出機擠出的同類軟化原料。連接段采用聚乙烯或者聚丙烯或者聚氯乙烯材料制作而成，即承口型連接段3和插口型連接段4均采用聚乙烯或者聚丙烯或者聚氯乙烯材料制成，本實施例的承口型連接段3和插口型連接段4均采用聚乙烯制成，能夠增強承口型連接段3和插口型連接段4的強度，保證排水管的環(huán)剛度不受到影響，且使承口型連接段3和插口型連接段4具有良好的熔融連接性能。進(jìn)一步，在第4)步驟中，待連接段的溫度冷卻至常溫后，再對連接段修形，消除了熱脹冷縮效應(yīng)，修形后的精度更高。進(jìn)一步，在第5)步驟后，在承口型連接段3的內(nèi)壁上安裝用于相鄰兩段排水管I承口端和插口端熔融連接的加熱電阻絲5，通過設(shè)置加熱電阻絲5，在連接排水管時，僅需通過加熱電阻絲5使相鄰兩段排水管I的承口型連接段3和插口型連接段4熱熔連接為一體，保證連接強度，如圖2所示。進(jìn)一步，模具2包括承口模具和插口模具，承口模具的一端設(shè)有用于套裝排水管I的連接段I 2a，另一端設(shè)有外壁與排水管I的承口型連接段3的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相同的成型段I2b，插口型模具一端設(shè)有用于套裝排水管I的連接段II 2c，另一端設(shè)有外壁與排水管I的插口型連接段4的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相同的成型段II 2d，通過將模具2分體設(shè)置為承口模具和插口模具，能夠方便排水管I安裝定位，且通過調(diào)節(jié)承口模具和插口模具之間的距離，能夠安裝不同長度的排水管，如圖1所示。當(dāng)然，模具也可采用一整段的形式，此時其兩端分別設(shè)置與承口型連接段3的內(nèi)壁相同的成型段和與插口型連接段4的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相同的成型段，不再累述。第二實施例
本實施例的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
I)將排水管I套裝在與其配合的承插口制造機的模具2上；模具2包括承口模具和插口模具，承口模具的一端設(shè)有用于套裝排水管I的連接段I 2a，另一端設(shè)有外壁與排水管I的承口型連接段3的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相同的成型段I 2b，插口型模具一端設(shè)有用于套裝排水管
I的連接段II 2C，另一端設(shè)有外壁與排水管I的插口型連接段4的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相同的成型段II 2d;本實施例的承口模具的成型段I 2b外周壁上設(shè)有與凹槽6對應(yīng)的凸起7，如圖3所示； 2)對排水管I的兩端分別進(jìn)行加熱，并使其管體塑料軟化，管體軟化程度以能夠粘接同類軟化原料為宜；
3)以排水管I的軸線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動模具2和排水管1，通過分別設(shè)置在排水I兩端的擠出機在排水管I兩端分別搭接與排水管I熔融連接為一體并纏繞在模具2外周壁上的連接段，且兩連接段分別呈承口型和插口型；
4)修形，切掉承口型連接段3外周壁上的毛刺，將插口型連接段4的外徑切削至設(shè)計尺寸，并將插口型連接段4的外周壁修整光滑；并在插口型連接段的外周壁上加工至少一道用于安裝密封圈8的凹槽6，本實施例的凹槽6設(shè)置為兩道，相應(yīng)的，成型段I 2b外周壁上設(shè)有兩道與凹槽6對應(yīng)的凸起7 ；
5)脫模。本實施例的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，通過在承口型模具的成型段I 2b的外周壁上設(shè)置凸起7，加工出承口型連接段后，在承口型連接段的內(nèi)周壁上形成凹槽I，并在插口型連接段的外周壁上對應(yīng)加工設(shè)置凹槽7，凹槽I和凹槽7結(jié)合能夠方便安裝密封圈8，如圖4所示，能夠有效增強排水管之間的連接水密封性能。第三實施例
本實施例的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
1)將排水管I套裝在與其配合的承插口制造機的模具2上；模具2包括承口模具和插口模具，承口模具的一端設(shè)有用于套裝排水管I的連接段I 2a，另一端設(shè)有外壁與排水管I的承口型連接段3的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相同的成型段I 2b，插口型模具一端設(shè)有用于套裝排水管I的連接段II 2C，另一端設(shè)有外壁與排水管I的插口型連接段4的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相同的成型段
II2d ；
2)對排水管I的兩端分別進(jìn)行加熱，并使其管體塑料軟化，管體軟化程度以能夠粘接同類軟化原料為宜；
3)以排水管I的軸線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動模具2和排水管1，通過分別設(shè)置在排水I兩端的擠出機在排水管I兩端分別搭接與排水管I熔融連接為一體并纏繞在模具2外周壁上的連接段，且兩連接段分別呈承口型和插口型；
4)修形，切掉承口型連接段3外周壁上的毛刺，將插口型連接段4的外徑切削至設(shè)計尺寸，并將插口型連接段4的外周壁修整光滑；并在承口型連接段的內(nèi)周壁上和插口型連接段的外周壁上分別對應(yīng)加工至少一道用于安裝密封圈8的凹槽，本實施例在承口型連接段的內(nèi)周壁上和插口型連接段的外周壁上對應(yīng)設(shè)有一道用于安裝密封圈8的凹槽，如圖5所示；
5)脫模。本實施例的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，通過在承口型連接段的內(nèi)周壁上和插口型連接段的外周壁上分別對應(yīng)機加工用于安裝密封圈8的凹槽，能夠有效增強排水管之間的連接水密封性能。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟1)將排水管套裝在與排水管內(nèi)壁配合的模具上；2)對排水管的兩端分別進(jìn)行加熱，并使其管體兩端塑料軟化；3)以排水管的軸線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動模具和排水管，通過分別設(shè)置在排水管兩端的擠出機在排水管兩端分別搭接與排水管熔融連接為一體并纏繞在模具外周壁上的連接段，且兩連接段分別呈承口型和插口型；4)修形，切掉所述承口型連接段外周壁上的毛刺，將所述插口型連接段的外徑切削至設(shè)計尺寸，并將插口型連接段的外周壁修整光滑；5)脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述排水管的管體塑料采用聚乙烯或者聚丙烯或聚氯乙烯制作而成，所述第2)步驟中，對排水管兩端的加熱溫度為140°C—200°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述連接段采用聚乙烯或者聚丙烯或聚氯乙烯制作而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述第4)步驟中，待連接段的溫度冷卻至常溫后，再對連接段修形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，其特征在于 在所述第5 )步驟后，在承口型連接段的內(nèi)壁上安裝用于相鄰兩段排水管承口端和插口端熔融連接的加熱電阻絲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，其特征在于所述模具包括承口模具和插口模具，所述承口模具的一端設(shè)有用于套裝排水管的連接段I，另一端設(shè)有外壁與所述排水管的承口型連接段的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相同的成型段I，所述插口型模具一端設(shè)有用于套裝排水管的連接段II，另一端設(shè)有外壁與所述排水管的插口型連接段的內(nèi)壁結(jié)構(gòu)相同的成型段II。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述第4)步驟中，在所述插口型連接段的外周壁上加工至少一道用于安裝密封圈的凹槽， 且所述承口模具的成型段I的外周壁上設(shè)有與所述凹槽對應(yīng)的凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，其特征在于 所述第4)步驟中，在所述承口型連接段的內(nèi)周壁上和所述插口型連接段的外周壁上分別對應(yīng)加工至少一道用于安裝密封圈的凹槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大口徑埋地排水用結(jié)構(gòu)壁管連接頭生產(chǎn)工藝，包括如下步驟1)將排水管套裝在承插口制造機的模具上；2)對排水管的兩端分別進(jìn)行加熱，并使其管體兩端塑料軟化；3)以排水管的軸線為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動模具和排水管，通過分別設(shè)置在排水管兩端的擠出機在排水管兩端分別搭接與排水管熔融連接為一體并纏繞在模具外周壁上的連接段，且兩連接段分別呈承口型和插口型；4)修形，切掉所述承口型連接段外周壁上的毛刺，將所述插口型連接段的外徑切削至設(shè)計尺寸，并將插口型連接段的外周壁修整光滑；5)脫模。該排水管連接頭生產(chǎn)工藝能夠分別在排水管的兩端與其一體成型加工承口端和插口端，并保證相鄰兩段排水管的承口端和插口端能夠精密連接配合。
文檔編號B29C65/40GK103009628SQ201210531069
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者李賢梅, 付志敏, 蔣明中 申請人:重慶顧地塑膠電器有限公司, 顧地科技股份有限公司