專利名稱：紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紙漿模塑模具。
背景技術(shù)：
在紙漿模塑行業(yè)中，采用紙漿模塑模具制成的制品多為平盤、碗類產(chǎn)品，
垂直拉伸距離不超過20mm。如果加大拉伸尺寸，成品率明顯降低；如果拉伸 尺寸超過50mm以上，就很難制成產(chǎn)品。因此采用目前的紙漿模塑模具制成的 紙模罐實(shí)際上是錐模罐(即罐壁帶有傾斜角)，無(wú)法制成直筒形狀的紙模罐。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，它可解 決采用現(xiàn)有的紙漿模塑模具無(wú)法制成直筒形狀的紙模罐的問題。
本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是所述模具由上凹模和下 凸模組成；所述上凹模包括退料桿、上模板、凹底模、上模加熱套座、螺旋加 熱管、凹模套；所述螺旋加熱管沿軸向設(shè)置在上模加熱套座的側(cè)壁內(nèi)并與上模 加熱套座制成一體，螺旋加熱管的兩端露在上模加熱套座的外部，上模加熱套 座的上端面與上模板的下端面固接，上模加熱套座內(nèi)裝有凹模套，凹模套內(nèi)裝 有凹底模，上模加熱套座的內(nèi)壁與凹模套的外壁之間間隙配合，上模加熱套座 與凹模套固接，凹底模的凹底朝下設(shè)置，所述凹底模由墊塊和底模組成，所述 退料桿的下端穿過上模板的中心孔與墊塊固接，所述墊塊與底模固接，退料桿 上設(shè)有軸向中心氣路通道，所述墊塊上設(shè)有與所述軸向中心氣路通道相通的軸 向中心氣道，所述底模上設(shè)有多個(gè)軸向氣道，底模的下端面上設(shè)有多個(gè)氣道凹 槽，所述軸向中心氣道與相應(yīng)的軸向氣道相通，凹模套的側(cè)壁上沿圓周方向設(shè) 有一組軸向排氣通孔，凹模套的內(nèi)壁上與一組軸向排氣通孔相對(duì)應(yīng)的位置處開 有一組與軸向排氣通孔相通的排氣縫，上模板上設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽與一組軸 向排氣通孔相通；所述下凸模由耐熱膠囊、支撐套筒、電加熱器、散熱片、下 堵板、下模板組成；所述支撐套筒的內(nèi)腔朝下設(shè)置，支撐套筒與凹模套同軸， 支撐套筒的下端面與下堵板的上端面固接，耐熱膠囊套裝在支撐套筒和下堵板
上，耐熱膠囊的外徑小于凹模套的內(nèi)徑，支撐套筒內(nèi)裝有電加熱器和與電加熱 器固接的散熱片，下堵板的下端面及耐熱膠囊的下端面與下模板的上端面固
接，下模板和下堵板上設(shè)有與支撐套筒內(nèi)腔相通的進(jìn)氣 L，支撐套筒的底端面
上設(shè)有出氣通孔。
本實(shí)用新型的有益效果是采用本實(shí)用新型的模具生產(chǎn)的紙模罐產(chǎn)品，管
壁與罐底垂直，沒有傾斜角，罐的高度可以達(dá)到100mm以上，紙模罐的外部 形狀可以制成圓柱形狀，也可以改變凹底模及凹模套的形狀，制成所需要的紙 模罐形狀。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視剖視圖，圖2是凹模套的俯視圖，圖3 是圖1的B-B剖面圖，圖4是墊塊的仰視圖。
具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1~圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的模具由 上凹模和下凸模組成；所述上凹模包括退料桿l、上模板2、凹底模、上模加 熱套座4、螺旋加熱管5、凹模套6;所述螺旋加熱管5沿軸向設(shè)置在上模加 熱套座4的側(cè)壁內(nèi)并與上模加熱套座4制成一體，螺旋加熱管5的兩端露在上 模加熱套座4的外部，上模加熱套座4的上端面與上模板2的下端面固接，上 模加熱套座4內(nèi)裝有凹模套6，凹模套6內(nèi)裝有凹底模，上模加熱套座4的內(nèi) 壁與凹模套6的外壁之間間隙配合，且上模加熱套座4與凹模套6固接，凹底 模的凹底12朝下設(shè)置，所述凹底模由墊塊21和底模22組成，所述退料桿1 的下端穿過上模板2的中心孔13與墊塊21固接，所述墊塊21與底模22固接， 退料桿1上設(shè)有軸向中心氣路通道23，所述墊塊21上設(shè)有與所述軸向中心氣 路通道23相通的軸向中心氣道24，所述底模22上設(shè)有多個(gè)軸向氣道25，底 模22的下端面上設(shè)有多個(gè)氣道凹槽26，所述軸向中心氣道24與相應(yīng)的軸向 氣道25相通，凹模套6的側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有一組軸向排氣通孔14，凹模 套6的內(nèi)壁上與一組軸向排氣通孔14相對(duì)應(yīng)的位置處開有一組與軸向排氣通 孔14相通的排氣縫15，上模板2上設(shè)有環(huán)槽16，所述環(huán)槽16與一組軸向排 氣通孔14相通；所述下凸模由耐熱膠囊7、支撐套筒8、電加熱器9、散熱片 10、下堵板17、下模板18組成；所述支撐套筒8的內(nèi)腔朝下設(shè)置，支撐套筒
8與凹模套6同軸，支撐套筒8的下端面與下堵板17的上端面固接，耐熱膠 囊7套裝在支撐套筒8和下堵板17上，耐熱膠囊7的外徑小于凹模套6的內(nèi) 徑，支撐套筒8內(nèi)裝有電加熱器9和與電加熱器9固接的散熱片10，下堵板 17的下端面及耐熱膠囊7的下端面與下模板18的上端面固接，下模板18和 下堵板17上設(shè)有與支撐套筒8內(nèi)腔相通的進(jìn)氣孔19，支撐套筒8的底端面上 設(shè)有出氣通孔20，耐熱膠囊7為耐熱硅膠膠囊或耐熱氟膠膠囊。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的退料桿1的下
端設(shè)有外螺紋，退料桿1的下端與墊塊21螺紋連接。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 連接可靠、便于拆卸。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一組軸向排氣
通孔14沿凹模套6側(cè)壁的圓周方向均布。如此設(shè)置，可保證濕坯受熱產(chǎn)生的 蒸汽沿一組軸向排氣通孔14均勻地排出。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方 式一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖l和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的凹模套
6由金屬銅制成。如此設(shè)置，可縮短對(duì)凹模套6的加熱時(shí)間。其它組成及連接 關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖l和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的上模加
熱套座4由鋁合金鑄造制成。如此設(shè)置，可減輕上模加熱套座4的結(jié)構(gòu)重量， 同時(shí)還可方便地將螺旋加熱管5與上模加熱套座4鑄造成為一體。其它組成及 連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的裝在支撐套筒
8內(nèi)的散熱片10沿電加熱器9的外圓周端面均布設(shè)置。如此設(shè)置，可保證電 加熱器9散熱均勻。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
七結(jié)合圖4說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的底模22下端 面上的多個(gè)氣道凹槽26沿縱橫向相互貫通設(shè)置在底模22的下端面上。如此設(shè) 置，可便于排出濕坯受熱產(chǎn)生的蒸汽。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一 相同。
具體實(shí)施方式
八結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式的上凹模還增加有金屬網(wǎng)27;所述金屬網(wǎng)27設(shè)置
在底模22的下端面上，金屬網(wǎng)27的兩端固裝在底模22的插縫28中。如此設(shè) 置，利于濕坯散熱。
工作過程是先在螺旋加熱管內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油或水蒸氣)，然后 將上凹模和下凸模加熱到所需要的溫度(上凹模加熱到14(TC，下凸模加熱到 120°C)，將濕坯套裝在耐熱膠囊上，合上模。向下凸模內(nèi)充入壓縮空氣，耐熱 膠囊在壓力的作用下向四周擴(kuò)張，對(duì)濕坯的內(nèi)腔施加壓力(0.5 0.8MPa)，濕 坯被壓向凹模套和凹底模的內(nèi)壁上，濕坯受熱產(chǎn)生的蒸汽沿著軸向氣道、軸向 中心氣道、軸向中心氣路通道、氣道凹槽、排氣縫、軸向排氣通孔和環(huán)槽排出。 軸向中心氣路通道可通真空或壓縮空氣，當(dāng)排氣時(shí)，可用真空吸走蒸汽；當(dāng)產(chǎn) 品退料時(shí)，可用壓縮空氣幫助退料。由于耐熱膠囊對(duì)濕坯施壓不停止，所以對(duì) 濕坯內(nèi)部纖維組織來(lái)說(shuō)是不斷的排水、排氣、緊實(shí)纖維組織直至排干的過程。 干燥后，將下凸模的壓力卸壓，耐熱膠囊收縮，其內(nèi)徑小于紙模罐的內(nèi)徑，有 利于下凸模從紙模罐內(nèi)脫出，提升上凹模，此時(shí)紙模罐由于受附著力作用隨著 上凹模升起，由于退料桿與氣缸連接，通過氣缸動(dòng)作帶動(dòng)退料桿和凹底模將紙 模罐退出，從而完成整個(gè)工作過程。
權(quán)利要求1、一種紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，所述模具由上凹模和下凸模組成；其特征在于所述上凹模包括退料桿(1)、上模板(2)、凹底模、上模加熱套座(4)、螺旋加熱管(5)、凹模套(6)；所述螺旋加熱管(5)沿軸向設(shè)置在上模加熱套座(4)的側(cè)壁內(nèi)并與上模加熱套座(4)制成一體，螺旋加熱管(5)的兩端露在上模加熱套座(4)的外部，上模加熱套座(4)的上端面與上模板(2)的下端面固接，上模加熱套座(4)內(nèi)裝有凹模套(6)，凹模套(6)內(nèi)裝有凹底模，上模加熱套座(4)的內(nèi)壁與凹模套(6)的外壁之間間隙配合，且上模加熱套座(4)與凹模套(6)固接，凹底模的凹底(12)朝下設(shè)置，所述凹底模由墊塊(21)和底模(22)組成，所述退料桿(1)的下端穿過上模板(2)的中心孔(13)與墊塊(21)固接，所述墊塊(21)與底模(22)固接，退料桿(1)上設(shè)有軸向中心氣路通道(23)，所述墊塊(21)上設(shè)有與所述軸向中心氣路通道(23)相通的軸向中心氣道(24)，所述底模(22)上設(shè)有多個(gè)軸向氣道(25)，底模(22)的下端面上設(shè)有多個(gè)氣道凹槽(26)，所述軸向中心氣道(24)與相應(yīng)的軸向氣道(25)相通，凹模套(6)的側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有一組軸向排氣通孔(14)，凹模套(6)的內(nèi)壁上與一組軸向排氣通孔(14)相對(duì)應(yīng)的位置處開有一組與軸向排氣通孔(14)相通的排氣縫(15)，上模板(2)上設(shè)有環(huán)槽(16)，所述環(huán)槽(16)與一組軸向排氣通孔(14)相通；所述下凸模由耐熱膠囊(7)、支撐套筒(8)、電加熱器(9)、散熱片(10)、下堵板(17)、下模板(18)組成；所述支撐套筒(8)的內(nèi)腔朝下設(shè)置，支撐套筒(8)與凹模套(6)同軸，支撐套筒(8)的下端面與下堵板(17)的上端面固接，耐熱膠囊(7)套裝在支撐套筒(8)和下堵板(17)上，耐熱膠囊(7)的外徑小于凹模套(6)的內(nèi)徑，支撐套筒(8)內(nèi)裝有電加熱器(9)和與電加熱器(9)固接的散熱片(10)，下堵板(17)的下端面及耐熱膠囊(7)的下端面與下模板(18)的上端面固接，下模板(18)和下堵板(17)上設(shè)有與支撐套筒(8)內(nèi)腔相通的進(jìn)氣孔(19)，支撐套筒(8)的底端面上設(shè)有出氣通孔(20)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，其特征在 于所述退料桿(l)的下端設(shè)有外螺紋，退料桿(1)的下端與墊塊(21)螺紋連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，其特征在 于所述一組軸向排氣通孔(14)沿凹模套(6)側(cè)壁的圓周方向均布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，其特 征在于所述凹模套(6)由金屬銅制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，其特征在 于所述上模加熱套座(4)由鋁合金鑄造制成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，其特征在 于所述裝在支撐套筒(8)內(nèi)的散熱片(10)沿電加熱器(9)的外圓周端面均布設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，其特征在 于所述底模(22)下端面上的多個(gè)氣道凹槽(26)沿縱橫向相互貫通設(shè)置在底模 (22)的下端面上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，其特 征在于所述上凹模還包括金屬網(wǎng)(27);所述金屬網(wǎng)(27)設(shè)置在底模(22)的下端面 上，金屬網(wǎng)(27)的兩端固裝在底模(22)的插縫(28)中。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，其特征在 于所述耐熱膠囊(7)由耐熱硅膠膠囊或耐熱氟膠膠囊。
專利摘要紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，它涉及一種紙漿模塑模具。針對(duì)現(xiàn)有的紙漿模塑模具無(wú)法制成直筒形狀的紙模罐的問題。螺旋加熱管(5)設(shè)置在上模加熱套座(4)側(cè)壁內(nèi)，上模加熱套座(4)內(nèi)裝有凹模套(6)和凹底模，凹底模由固接的墊塊(21)和底模(22)組成，退料桿(1)與墊塊(21)固接，凹模套(6)的側(cè)壁上設(shè)有軸向排氣通孔(14)，凹模套(6)的內(nèi)壁上開有排氣縫(15)，軸向排氣通孔(14)與上模板(2)上的環(huán)槽(16)相通，支撐套筒(8)與下堵板(17)固接，耐熱膠囊(7)套裝在支撐套筒(8)和下堵板(17)上，耐熱膠囊(7)的外徑小于凹模套(6)的內(nèi)徑。
文檔編號(hào)D21J3/00GK201187017SQ20082008970
公開日2009年1月28日 申請(qǐng)日期2008年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月11日
發(fā)明者朱良方 申請(qǐng)人:朱良方