專利名稱：紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紙漿模塑模具。
背景技術(shù)：
在紙漿模塑行業(yè)中，采用紙漿模塑模具制成的制品多為平盤、碗類產(chǎn)品，
垂直拉伸距離不超過20mm。如果加大拉伸尺寸，成品率明顯降低；如果拉伸 尺寸超過50mm以上，就很難制成產(chǎn)品。因此采用目前的紙漿模塑模具制成的 紙模罐實(shí)際上是錐模罐(即罐壁帶有傾斜角)，無法制成直筒形狀的紙模罐。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，它可解決采 用現(xiàn)有的紙漿模塑模具無法制成直筒形狀的紙模罐的問題。
本發(fā)明由上凹模和下凸模組成；所述上凹模由退料桿、上模板、凹底模、 上模加熱套、螺旋加熱管、凹模套組成；所述螺旋加熱管沿軸向設(shè)置在上模加 熱套的側(cè)壁內(nèi)并與上模加熱套制成一體，螺旋加熱管的兩端露在上模加熱套的 外部，上模加熱套的上端面與上模板的下端面固接，上模加熱套內(nèi)裝有凹模套， 凹模套內(nèi)裝有凹底模，上模加熱套的內(nèi)壁與凹模套的外壁之間間隙配合，且上 模加熱套與凹模套固接，凹底模的凹底朝下設(shè)置，退料桿的下端穿過上模板的
中心孔與凹底模連接，凹模套的側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有一組軸向排氣通孔，凹 模套的內(nèi)壁上與一組軸向排氣通孔相對應(yīng)的位置處開有一組與軸向排氣通孔 相通的排氣縫，上模板上設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽與一組軸向排氣通孔相通；所述 下凸模由耐熱膠囊、支撐套筒、電加熱器、散熱片、下堵板、下模板組成；所 述支撐套筒的內(nèi)腔朝下設(shè)置，支撐套筒與凹模套同軸，支撐套筒的下端面與下 堵板的上端面固接，耐熱膠囊套裝在支撐套筒和下堵板上，耐熱膠囊的外徑小 于凹模套的內(nèi)徑，支撐套筒內(nèi)裝有電加熱器和與電加熱器固接的散熱片，下堵 板的下端面及耐熱膠囊的下端面與下模板的上端面固接，下模板和下堵板上設(shè) 有與支撐套筒內(nèi)腔相通的進(jìn)氣孔，支撐套筒的底端面上設(shè)有出氣通孔。
本發(fā)明具有以下有益效果采用本發(fā)明的模具生產(chǎn)的紙模罐產(chǎn)品，管壁與 罐底垂直，沒有傾斜角，罐的高度可以達(dá)到100mm以上，紙模罐的外部形狀可以制成圓柱形狀，也可以改變凹底模及凹模套的形狀，制成所需要的紙模罐 形狀。


圖1是本發(fā)明的模具的主視剖面圖，圖2是圖1的A向視圖，圖3是圖1 的B-B剖面圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式

一結(jié)合圖1~圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由上凹模 和下凸模組成；所述上凹模由退料桿l、上模板2、凹底模3、上模加熱套4、 螺旋加熱管5、凹模套6組成；所述螺旋加熱管5沿軸向設(shè)置在上模加熱套4 的側(cè)壁內(nèi)并與上模加熱套4制成一體，螺旋加熱管5的兩端露在上模加熱套4 的外部，上模加熱套4的上端面與上模板2的下端面固接，上模加熱套4內(nèi)裝 有凹模套6，凹模套6內(nèi)裝有凹底模3，上模加熱套4的內(nèi)壁與凹模套6的外 壁之間間隙配合，且上模加熱套4與凹模套6固接，凹底模3的凹底12朝下 設(shè)置，退料桿1的下端穿過上模板2的中心孔13與凹底模3連接，凹模套6 的側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有一組軸向排氣通孔14，凹模套6的內(nèi)壁上與一組軸 向排氣通孔14相對應(yīng)的位置處開有一組與軸向排氣通孔14相通的排氣縫15， 上模板2上設(shè)有環(huán)槽16，所述環(huán)槽16與一組軸向排氣通孔14相通；所述下 凸模由耐熱膠囊7、支撐套筒8、電加熱器9、散熱片IO、下堵板17、下模板 18組成；所述支撐套筒8的內(nèi)腔朝下設(shè)置，支撐套筒8與凹模套6同軸，支 撐套筒8的下端面與下堵板17的上端面固接，耐熱膠囊7套裝在支撐套筒8 和下堵板17上，耐熱膠囊7的外徑小于凹模套6的內(nèi)徑，支撐套筒8內(nèi)裝有 電加熱器9和與電加熱器9固接的散熱片10，下堵板17的下端面及耐熱膠囊 7的下端面與下模板18的上端面固接，下模板18和下堵板17上設(shè)有與支撐 套筒8內(nèi)腔相通的進(jìn)氣孔19，支撐套筒8的底端面上設(shè)有出氣通孔20，耐熱 膠囊7由耐熱硅膠或氟膠材料制成。
具體實(shí)施方式

二結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的退料桿1的下 端設(shè)有外螺紋，退料桿l的下端與凹底模3螺紋連接。如此設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單、 連接可靠、便于拆卸。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式

一相同。
具體實(shí)施方式

三結(jié)合圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一組軸向排氣 通孔14沿凹模套6側(cè)壁的圓周方向均布。如此設(shè)置，可保證濕坯受熱產(chǎn)生的蒸汽沿一組軸向排氣通孔14均勻地排出。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方 式一相同。
具體實(shí)施方式

四結(jié)合圖l和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的凹模套 6由金屬銅制成。如此設(shè)置，可縮短對凹模套6的加熱時間。其它組成及連接 關(guān)系與具體實(shí)施方式

一相同。
具體實(shí)施方式

五結(jié)合圖l和圖2說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的上模加 熱套4由鋁合金鑄造制成。如此設(shè)置，可減輕上模加熱套4的結(jié)構(gòu)重量，同時 還可方便地將螺旋加熱管5與上模加熱套4鑄造成為一體。其它組成及連接關(guān) 系與具體實(shí)施方式

一相同。
具體實(shí)施方式

六結(jié)合圖3說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的裝在支撐套筒 8內(nèi)的散熱片10沿電加熱器9的外圓周端面均布設(shè)置。如此設(shè)置，可保證電 加熱器9散熱均勻。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式

一相同。
工作過程是先在螺旋加熱管內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì)(導(dǎo)熱油或水蒸氣)，然后
將上凹模和下凸模加熱到所需要的溫度(上凹模加熱到14(TC，下凸模加熱到 120°C),將濕坯套裝在耐熱膠囊上，合上模。向下凸模內(nèi)充入壓縮空氣，耐熱 膠囊在壓力的作用下向四周擴(kuò)張，對濕坯的內(nèi)腔施加壓力(0.5 0.8MPa)，濕 坯被壓向凹模套和凹底模內(nèi)壁上，濕坯受熱產(chǎn)生的蒸汽沿著排氣縫、軸向排氣 通孔和環(huán)槽排出。由于耐熱膠囊對濕坯施壓不停止，所以對濕坯內(nèi)部纖維組織 來說是不斷的排水、排氣、緊實(shí)纖維組織直至排干的過程。干燥后，將下凸模 的壓力卸壓，耐熱膠囊收縮，其內(nèi)徑小于紙模罐的內(nèi)徑，有利于下凸模從紙模 罐內(nèi)脫出，提升上凹模，此時紙模罐由于受附著力作用隨著上凹模升起，由于 退料桿與氣缸連接，通過氣缸動作帶動退料桿和凹底模將紙模罐退出，從而完 成整個工作過程。
權(quán)利要求
1、一種紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，它由上凹模和下凸模組成；其特征在于所述上凹模由退料桿(1)、上模板(2)、凹底模(3)、上模加熱套(4)、螺旋加熱管(5)、凹模套(6)組成；所述螺旋加熱管(5)沿軸向設(shè)置在上模加熱套(4)的側(cè)壁內(nèi)并與上模加熱套(4)制成一體，螺旋加熱管(5)的兩端露在上模加熱套(4)的外部，上模加熱套(4)的上端面與上模板(2)的下端面固接，上模加熱套(4)內(nèi)裝有凹模套(6)，凹模套(6)內(nèi)裝有凹底模(3)，上模加熱套(4)的內(nèi)壁與凹模套(6)的外壁之間間隙配合，且上模加熱套(4)與凹模套(6)固接，凹底模(3)的凹底(12)朝下設(shè)置，退料桿(1)的下端穿過上模板(2)的中心孔(13)與凹底模(3)連接，凹模套(6)的側(cè)壁上沿圓周方向設(shè)有一組軸向排氣通孔(14)，凹模套(6)的內(nèi)壁上與一組軸向排氣通孔(14)相對應(yīng)的位置處開有一組與軸向排氣通孔(14)相通的排氣縫(15)，上模板(2)上設(shè)有環(huán)槽(16)，所述環(huán)槽(16)與一組軸向排氣通孔(14)相通；所述下凸模由耐熱膠囊(7)、支撐套筒(8)、電加熱器(9)、散熱片(10)、下堵板(17)、下模板(18)組成；所述支撐套筒(8)的內(nèi)腔朝下設(shè)置，支撐套筒(8)與凹模套(6)同軸，支撐套筒(8)的下端面與下堵板(17)的上端面固接，耐熱膠囊(7)套裝在支撐套筒(8)和下堵板(17)上，耐熱膠囊(7)的外徑小于凹模套(6)的內(nèi)徑，支撐套筒(8)內(nèi)裝有電加熱器(9)和與電加熱器(9)固接的散熱片(10)，下堵板(17)的下端面及耐熱膠囊(7)的下端面與下模板(18)的上端面固接，下模板(18)和下堵板(17)上設(shè)有與支撐套筒(8)內(nèi)腔相通的進(jìn)氣孔(19)，支撐套筒(8)的底端面上設(shè)有出氣通孔(20)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，其特征在 于所述退料桿(l)的下端設(shè)有外螺紋，退料桿(1)的下端與凹底模(3)螺紋連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，其特征在 于所述一組軸向排氣通孔(14)沿凹模套(6)側(cè)壁的圓周方向均布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，其特 征在于所述凹模套6由金屬銅制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，其特征在 于所述上模加熱套(4)由鋁合金鑄造制成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，其特征在 于所述裝在支撐套筒(8)內(nèi)的散熱片(10)沿電加熱器(9)的外圓周端面均布設(shè)置。
全文摘要
紙漿模塑外定型內(nèi)氣囊熱定型模具，它涉及一種紙漿模塑模具。針對現(xiàn)有的紙漿模塑模具無法制成直筒形狀的紙模罐的問題。螺旋加熱管(5)設(shè)置在上模加熱套(4)的側(cè)壁內(nèi)，上模加熱套(4)內(nèi)裝有凹模套(6)，凹模套(6)內(nèi)裝有凹底模(3)，退料桿(1)與凹底模(3)連接，凹模套(6)的側(cè)壁上設(shè)有軸向排氣通孔(14)，凹模套(6)的內(nèi)壁上開有與軸向排氣通孔(14)相通的排氣縫(15)，軸向排氣通孔(14)與上模板(2)上的環(huán)槽(16)相通，支撐套筒(8)與下堵板(17)固接，耐熱膠囊(7)套裝在支撐套筒(8)和下堵板(17)上，耐熱膠囊(7)的外徑小于凹模套(6)的內(nèi)徑，支撐套筒(8)內(nèi)裝有電加熱器(9)和散熱片(10)，下模板(18)和下堵板(17)上設(shè)有進(jìn)氣孔(19)，支撐套筒(8)上設(shè)有出氣通孔(20)。使用本發(fā)明的模具可生產(chǎn)出直筒形狀的紙模罐。
文檔編號D21J3/00GK101324045SQ2007101448
公開日2008年12月17日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日
發(fā)明者朱良方 申請人:朱良方