專利名稱：涂層網(wǎng)布生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種涂層網(wǎng)布生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前市場上有很多夾網(wǎng)是采用涂刮生產(chǎn)，這種工藝生產(chǎn)的夾網(wǎng)布有一些技術(shù)缺 陷，就是產(chǎn)品的氣密性不好。材料由于長期在戶外使用，使用環(huán)境比較惡劣，要長期經(jīng)受紫 外線及各種大氣污物的侵襲，這一方面加速了 PVC的降解，另一方面由于PVC中增塑劑的遷 移造成涂層表面發(fā)粘，使制品易粘灰.開裂，產(chǎn)品過早失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種涂層網(wǎng)布生產(chǎn)工藝，采用夾網(wǎng)布涂層和表面處理工藝相
結(jié)合，相對于普通涂層加工，工藝完備，可以進(jìn)行立式涂層和面層及底層的加工，產(chǎn)品氣密
性好，耐磨性能優(yōu)越，，適用于戶外用途，使用壽命長久，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價值。
本發(fā)明的涂層網(wǎng)布生產(chǎn)工藝為將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱
燙平，排除織物中含有的水分和其他小分子揮發(fā)材料，然后將預(yù)熱燙平后的坯布進(jìn)行浸軋
立式刮刀上糊處理，進(jìn)入立式烘箱預(yù)塑化，塑化凝膠處理后的坯布壓平冷卻后進(jìn)入第一道
水平涂頭進(jìn)行底面涂布過程，進(jìn)入烘箱預(yù)塑化凝膠，冷卻定型；再經(jīng)過第二道涂頭進(jìn)行面層
涂布，最后經(jīng)過塑化烘箱，完成塑化過程；涂層完成后的布經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取，利用表面
處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，在涂層表面涂覆一層防腐樹脂涂料，達(dá)到防污自潔和提高戶
外使用性能。 本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是 a)本發(fā)明采用夾網(wǎng)布涂層和表面處理工藝，相對于普通涂層加工，工藝完備，本發(fā) 明的浸軋糊劑需要使用高速攪拌機(jī)攪拌；保證EPVC粉末和原料經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，在摩擦力?剪切力的作用下，形成均勻的混合物，保證浸軋立式刮刀上糊的工序質(zhì)量；預(yù)熱燙平步驟合 適的溫度保證了織物中的水分和含有的低分子揮發(fā)物在此處排除，防止在后續(xù)的涂層中揮 發(fā)逸出造成針孔影響氣密性。 b)本發(fā)明可以進(jìn)行立式涂層和面層及底層的加工，并在涂層完成后又根據(jù)產(chǎn)品的 使用要求，利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，在涂層表面涂覆一層耐磨性能好的防腐 樹脂涂料，使產(chǎn)品的耐磨性能大幅度提高，而且可防止增塑劑遷移到制品表面，從而達(dá)到防 污效果。 c)本發(fā)明的產(chǎn)品氣密性好，適用于戶外用途，使用壽命長久，耐磨性能好，表面品 質(zhì)優(yōu)異，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價值。


圖1是本發(fā)明的跑步機(jī)用輸送帶生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式制備工藝的具體步驟為 1)發(fā)送將坯布放置在發(fā)送裝置進(jìn)行發(fā)送，所述發(fā)送裝置上的巻芯管的一端裝有 磁力剎車裝置，用來調(diào)整張力； 2)預(yù)熱燙平將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平；該步驟為一 組加熱鋼輥，溫度控制在80-120度； 3)浸軋立式刮刀上糊將預(yù)熱燙平的胚布浸入糊劑中使布的經(jīng)紗、緯紗組織內(nèi)部 都充滿糊劑，然后經(jīng)過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用刮刀將多余的糊劑刮平，通 過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)整各布種的上糊量300-500g/m2 ;
4)預(yù)塑化凝膠處理將經(jīng)過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進(jìn)行烘干處理，烘干 溫度140-160°C，時間1-2分鐘; 5)壓平冷卻將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥 進(jìn)行壓平后用冷卻輥進(jìn)行冷卻； 6)第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過 程，利用涂頭刮刀，控制涂布量O. 15-0. 4mm厚度，滿足產(chǎn)品底層的要求；
7)塑化處理將經(jīng)過第一道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度140-180度， 時間1. 5-3分鐘； 8)冷卻定型將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進(jìn) 行冷卻； 9)第二道水平涂頭涂布將經(jīng)過冷卻定型的布進(jìn)入第二道水平進(jìn)行面層涂布過 程，利用涂頭刮刀，控制涂布量0. 2-0. 5mm厚度，滿足產(chǎn)品面層的厚度和性能要求；
10)塑化處理將經(jīng)過第二道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度160-190度， 時間1. 5-3分鐘； 11)壓紋、冷卻、巻取在進(jìn)入壓紋組前需要利用遠(yuǎn)紅外加熱罩先加熱軟化涂層， 利用液壓缸產(chǎn)生的壓力進(jìn)行壓紋達(dá)到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進(jìn)行，保證充 分的尺寸定型，采用表面摩擦巻?。?12)表面處理經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理， 涂布采用輥涂工藝，在涂層表面涂覆一層防腐樹脂涂料。
所述預(yù)塑化凝膠處理處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原 料用容器的浸泡3-5天，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在使用前用150目的過濾網(wǎng)過濾。
所述浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC :100PHR ;D0P :70-100PHR ;鋇鋅固體復(fù)合 穩(wěn)定劑CRV-301H :2. 5-3PHR ;VP膠水2-3PHR。 所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥， 把浸軋、烘干后的網(wǎng)布巻成直徑08OOmm的布捆，收巻裝置采用收巻機(jī)。 所述表面處理中涂覆的保護(hù)層涂料采用的就是市售的防腐樹脂涂料，采用特富龍 teflon三防處理，通過對表面用杜邦特富龍?zhí)幚?，使成品具有防水、防油和防污的功能，?面處理原料外購，采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)80-100目，烘箱溫度140-160度，即在涂層 表面涂覆一層耐候性好的保護(hù)層，涂布量30-100g/m2。杜邦特富龍為美國杜邦公司研發(fā)產(chǎn) 品。以下是本發(fā)明的幾個具體實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此。
實(shí)施例1 1)發(fā)送將坯布放置在發(fā)送裝置進(jìn)行發(fā)送，所述發(fā)送裝置上的巻芯管的一端裝有 磁力剎車裝置，用來調(diào)整張力； 2)預(yù)熱燙平將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平；該步驟為一 組加熱鋼輥，溫度控制在80度； 3)浸軋立式刮刀上糊將預(yù)熱燙平的胚布浸入糊劑中使布的經(jīng)紗、緯紗組織內(nèi)部
都充滿糊劑，然后經(jīng)過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用刮刀將多余的糊劑刮平，通
過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)整各布種的上糊量300g/m2 ; 4)預(yù)塑化凝膠處理將經(jīng)過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進(jìn)行烘干處理，烘干
溫度140。C，時間1分鐘; 5)壓平冷卻將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥 進(jìn)行壓平后用冷卻輥進(jìn)行冷卻； 6)第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過 程，利用涂頭刮刀，控制涂布量O. 15mm厚度，滿足產(chǎn)品底層的要求； 7)塑化處理將經(jīng)過第一道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度140度，時間 1. 5分鐘； 8)冷卻定型將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進(jìn) 行冷卻； 9)第二道水平涂頭涂布將經(jīng)過冷卻定型的布進(jìn)入第二道水平進(jìn)行面層涂布過 程，利用涂頭刮刀，控制涂布量O. 2mm厚度，滿足產(chǎn)品面層的厚度和性能要求；
10)塑化處理將經(jīng)過第二道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度160度，時間 1. 5分鐘； 11)壓紋、冷卻、巻取在進(jìn)入壓紋組前需要利用遠(yuǎn)紅外加熱罩先加熱軟化涂層， 利用液壓缸產(chǎn)生的壓力進(jìn)行壓紋達(dá)到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進(jìn)行，保證充 分的尺寸定型，采用表面摩擦巻取； 12)表面處理經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理， 涂布采用輥涂工藝，在涂層表面涂覆一層防腐樹脂涂料。
所述預(yù)塑化凝膠處理處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原 料用容器的浸泡3-5天，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在使用前用150目的過濾網(wǎng)過濾。
所述浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC :100PHR ;DOP :70PHR ;鋇鋅固體復(fù)合穩(wěn)定 劑CRV-301H :2. 5PHR ;VP膠水2PHR。 所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥， 把浸軋、烘干后的網(wǎng)布巻成直徑08OOmm的布捆，收巻裝置采用收巻機(jī)。 所述表面處理中涂覆的保護(hù)層涂料采用的就是市售的防腐樹脂涂料，采用特富龍 teflon三防處理，通過對表面用杜邦特富龍?zhí)幚?，使成品具有防水、防油和防污的功能，?面處理原料外購，采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)80目，烘箱溫度140度，即在涂層表面涂覆 一層耐候性好的保護(hù)層，涂布量30g/m2。杜邦特富龍為美國杜邦公司研發(fā)產(chǎn)品。
實(shí)施例2 1)發(fā)送將坯布放置在發(fā)送裝置進(jìn)行發(fā)送，所述發(fā)送裝置上的巻芯管的一端裝有磁力剎車裝置，用來調(diào)整張力； 2)預(yù)熱燙平將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平；該步驟為一 組加熱鋼輥，溫度控制在120度； 3)浸軋立式刮刀上糊將預(yù)熱燙平的胚布浸入糊劑中使布的經(jīng)紗、緯紗組織內(nèi)部
都充滿糊劑，然后經(jīng)過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用刮刀將多余的糊劑刮平，通
過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)整各布種的上糊量500g/m2 ; 4)預(yù)塑化凝膠處理將經(jīng)過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進(jìn)行烘干處理，烘干
溫度16(TC，時間2分鐘； 5)壓平冷卻將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥 進(jìn)行壓平后用冷卻輥進(jìn)行冷卻； 6)第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過 程，利用涂頭刮刀，控制涂布量O. 4mm厚度，滿足產(chǎn)品底層的要求； 7)塑化處理將經(jīng)過第一道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度180度，時間3 分鐘； 8)冷卻定型將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進(jìn) 行冷卻； 9)第二道水平涂頭涂布將經(jīng)過冷卻定型的布進(jìn)入第二道水平進(jìn)行面層涂布過 程，利用涂頭刮刀，控制涂布量O. 5mm厚度，滿足產(chǎn)品面層的厚度和性能要求；
10)塑化處理將經(jīng)過第二道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度190度，時間 3分鐘； 11)壓紋、冷卻、巻取在進(jìn)入壓紋組前需要利用遠(yuǎn)紅外加熱罩先加熱軟化涂層， 利用液壓缸產(chǎn)生的壓力進(jìn)行壓紋達(dá)到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進(jìn)行，保證充 分的尺寸定型，采用表面摩擦巻??； 12)表面處理經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理， 涂布采用輥涂工藝，在涂層表面涂覆一層防腐樹脂涂料。
所述預(yù)塑化凝膠處理處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原 料用容器的浸泡3-5天，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在使用前用150目的過濾網(wǎng)過濾。
所述浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC :100PHR ;DOP :100PHR ;鋇鋅固體復(fù)合穩(wěn)定 劑CRV-301H :3PHR ;VP膠水3PHR。 所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥，
把浸軋、烘干后的網(wǎng)布巻成直徑08OOmm的布捆，收巻裝置采用收巻機(jī)。 所述表面處理中涂覆的保護(hù)層涂料采用的就是市售的防腐樹脂涂料，采用特富龍
teflon三防處理，通過對表面用杜邦特富龍?zhí)幚?，使成品具有防水、防油和防污的功能，?br> 面處理原料外購，采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)100目，烘箱溫度160度，即在涂層表面涂覆
一層耐候性好的保護(hù)層，涂布量100g/m2。杜邦特富龍為美國杜邦公司研發(fā)產(chǎn)品。 實(shí)施例3 1)發(fā)送將坯布放置在發(fā)送裝置進(jìn)行發(fā)送，所述發(fā)送裝置上的巻芯管的一端裝有 磁力剎車裝置，用來調(diào)整張力； 2)預(yù)熱燙平將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平；該步驟為一組加熱鋼輥，溫度控制在100度； 3)浸軋立式刮刀上糊將預(yù)熱燙平的胚布浸入糊劑中使布的經(jīng)紗、緯紗組織內(nèi)部
都充滿糊劑，然后經(jīng)過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用刮刀將多余的糊劑刮平，通
過調(diào)整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)整各布種的上糊量400g/m2 ; 4)預(yù)塑化凝膠處理將經(jīng)過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進(jìn)行烘干處理，烘干
溫度15(TC，時間1.5分鐘； 5)壓平冷卻將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥 進(jìn)行壓平后用冷卻輥進(jìn)行冷卻； 6)第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過 程，利用涂頭刮刀，控制涂布量O. 2mm厚度，滿足產(chǎn)品底層的要求； 7)塑化處理將經(jīng)過第一道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度170度，時間2 分鐘； 8)冷卻定型將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進(jìn) 行冷卻； 9)第二道水平涂頭涂布將經(jīng)過冷卻定型的布進(jìn)入第二道水平進(jìn)行面層涂布過 程，利用涂頭刮刀，控制涂布量O. 3mm厚度，滿足產(chǎn)品面層的厚度和性能要求；
10)塑化處理將經(jīng)過第二道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度180度，時間 2. 5分鐘； 11)壓紋、冷卻、巻取在進(jìn)入壓紋組前需要利用遠(yuǎn)紅外加熱罩先加熱軟化涂層， 利用液壓缸產(chǎn)生的壓力進(jìn)行壓紋達(dá)到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進(jìn)行，保證充 分的尺寸定型，采用表面摩擦巻??； 12)表面處理經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理， 涂布采用輥涂工藝，在涂層表面涂覆一層防腐樹脂涂料。
所述預(yù)塑化凝膠處理處理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原 料用容器的浸泡4天，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在使用前用150目的過濾網(wǎng)過濾。
所述浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC :100PHR ;DOP :80PHR ;鋇鋅固體復(fù)合穩(wěn)定 劑CRV-301H :2. 8PHR ;VP膠水2. 5PHR。 所述步驟ll)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥， 把浸軋、烘干后的網(wǎng)布巻成直徑08OOmm的布捆，收巻裝置采用收巻機(jī)。 所述表面處理中涂覆的保護(hù)層涂料采用的就是市售的防腐樹脂涂料，采用特富龍 teflon三防處理，通過對表面用杜邦特富龍?zhí)幚?，使成品具有防水、防油和防污的功能，?面處理原料外購，采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)90目，烘箱溫度140-160度，即在涂層表面 涂覆一層耐候性好的保護(hù)層，涂布量70g/m2。杜邦特富龍為美國杜邦公司研發(fā)產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種涂層網(wǎng)布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述制備工藝為將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平，排除織物中含有的水分和其他小分子揮發(fā)材料，然后將預(yù)熱燙平后的坯布進(jìn)行浸軋立式刮刀上糊處理，進(jìn)入立式烘箱預(yù)塑化，塑化凝膠處理后的坯布壓平冷卻后進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過程，進(jìn)入烘箱預(yù)塑化凝膠，冷卻定型；再經(jīng)過第二道涂頭進(jìn)行面層涂布，最后經(jīng)過塑化烘箱，完成塑化過程；涂層完成后的布經(jīng)過壓紋、冷卻、卷取，利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，在涂層表面涂覆一層防腐樹脂涂料，達(dá)到防污自潔和提高戶外使用性能。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層網(wǎng)布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述制備工藝的具體步驟為1) 發(fā)送將坯布放置在發(fā)送裝置進(jìn)行發(fā)送，所述發(fā)送裝置上的巻芯管的一端裝有磁力 剎車裝置，用來調(diào)整張力；2) 預(yù)熱燙平將坯布在發(fā)送裝置上經(jīng)過預(yù)熱燙平裝置進(jìn)行預(yù)熱燙平；該步驟為一組加 熱鋼輥，溫度控制在80-120度；3) 浸軋立式刮刀上糊將預(yù)熱燙平的胚布浸入糊劑中使布的經(jīng)紗、緯紗組織內(nèi)部都充 滿糊劑，然后經(jīng)過一對軋輥把多余的糊劑軋掉，垂直方向用刮刀將多余的糊劑刮平，通過調(diào) 整糊劑的粘度和軋輥的壓力和刮刀的間隙調(diào)整各布種的上糊量300-500g/m2 ;4) 預(yù)塑化凝膠處理將經(jīng)過浸軋上糊的坯布在立式烘干箱的進(jìn)行烘干處理，烘干溫度 140-160。C，時間1-2分鐘;5) 壓平冷卻將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行壓平冷卻，該步驟采用一組鋼輥進(jìn)行 壓平后用冷卻輥進(jìn)行冷卻；6) 第一道水平涂頭涂布將壓平冷卻的布進(jìn)入第一道水平涂頭進(jìn)行底面涂布過程，利 用涂頭刮刀，控制涂布量O. 15-0. 4mm厚度，滿足產(chǎn)品底層的要求；7) 塑化處理將經(jīng)過第一道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度140-180度，時間1. 5-3分鐘；8) 冷卻定型將經(jīng)過預(yù)塑化凝膠處理的坯布進(jìn)行冷卻定型，該步驟采用冷卻輥進(jìn)行冷卻；9) 第二道水平涂頭涂布將經(jīng)過冷卻定型的布進(jìn)入第二道水平進(jìn)行面層涂布過程，利用涂頭刮刀，控制涂布量0. 2-0. 5mm厚度，滿足產(chǎn)品面層的厚度和性能要求；10) 塑化處理將經(jīng)過第二道水平涂頭的布進(jìn)入烘箱預(yù)塑化處理溫度160-190度，時間1. 5-3分鐘；11) 壓紋、冷卻、巻取在進(jìn)入壓紋組前需要利用遠(yuǎn)紅外加熱罩先加熱軟化涂層，利用 液壓缸產(chǎn)生的壓力進(jìn)行壓紋達(dá)到外觀和厚度的需要，冷卻采用冷卻輥組進(jìn)行，保證充分的 尺寸定型，采用表面摩擦巻取；12) 表面處理經(jīng)過壓紋、冷卻、巻取的布利用表面處理機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品的表面處理，涂布采用輥涂工藝，在涂層表面涂覆一層防腐樹脂涂料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂層網(wǎng)布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述浸軋立式刮刀上糊處 理過程中的浸軋糊劑制備為將需要在坯布浸軋涂層的原料用容器的浸泡3-5天，用高速攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在使用前用150目的過濾網(wǎng)過濾。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂層網(wǎng)布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述浸軋糊劑的原料及其用量為EPVC :100PHR ;D0P :70-100PHR ;鋇鋅固體復(fù)合穩(wěn)定劑CRV-301H :2. 5-3PHR ;VP膠 水2-3PHR。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層網(wǎng)布生產(chǎn)工藝，其特征在于將所述步驟11)冷卻定型后的布采用收巻裝置，壓在收巻鐵芯上的壓輥為主動輥，把浸軋、烘干后的網(wǎng)布巻成直徑0800mm的布捆。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的涂層網(wǎng)布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述收巻裝置為收巻機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂層網(wǎng)布生產(chǎn)工藝，其特征在于所述表面處理中涂覆的保護(hù)層涂料為常用的防腐樹脂涂料，采用輥涂工藝，絹目輪的目數(shù)80-100目，烘箱溫度 140-160度，即在涂層表面涂覆一層耐候性好的保護(hù)層，涂布量30-100g/m2。
全文摘要
本發(fā)明是提供一種涂層網(wǎng)布生產(chǎn)工藝，包括坯布發(fā)送裝置，預(yù)熱燙平，浸軋立式刮刀上糊處理，立式烘箱預(yù)塑化，壓平冷卻，第一道水平涂頭，預(yù)塑化凝膠，冷卻定型，第二道涂頭，烘箱塑化，壓紋、冷卻、卷取，表面涂覆處理。本發(fā)明的工藝采用夾網(wǎng)布涂層和表面處理工藝，相對于普通涂層加工，工藝完備，可以進(jìn)行立式涂層和面層及底層的加工，產(chǎn)品氣密性好，適用于戶外用途，使用壽命長久，耐磨性能好，表面品質(zhì)優(yōu)異，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價值。
文檔編號B32B27/12GK101698978SQ200810072509
公開日2010年4月28日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者張宏旺, 李如曉, 蔣石生, 黃萬能 申請人:福建思嘉環(huán)保材料科技有限公司