水墨格布料的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及水墨格布料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：選材備料、制備功能紗線條、掛紗、整經(jīng)、漿紗、穿綜、箱、織布、返漿水洗、水洗固色、定型；壓光；成品檢驗(yàn)。取成品檢驗(yàn)后的布作為底布，用鉛筆在布上畫(huà)出輪廓；用蠟畫(huà)工具將已溶化的液態(tài)蠟根據(jù)布上畫(huà)出的輪廓繪于布上；將針織布置于高溫工作間進(jìn)行蒸汽熨燙處理，將蒸汽溫度設(shè)為78-105℃，在蒸汽高溫環(huán)境下提燙時(shí)間設(shè)定為1.5-2.5min，直至針織布平整無(wú)痕，在蠟畫(huà)的布的表面涂抹一層膠粘劑，再將針織布平整粘復(fù)在其上；將復(fù)合后的布料置于室溫條件下，進(jìn)的固化處理后制得水墨格布料。本發(fā)明提供的水墨格布料的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的布料，耐各種化學(xué)腐蝕。
【專(zhuān)利說(shuō)明】水墨格布料的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種布料的生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種耐各種化學(xué)品性能良好，酸、堿對(duì)其破壞性都不大，同時(shí)不怕霉菌、不怕蟲(chóng)蛀的水墨格布料的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸作為衣用纖維，其織物在洗后達(dá)到不皺、免燙的效果。常將滌綸與各種纖維混紡或交織，如滌棉、毛滌等，廣泛用于各種衣料和裝飾材料。滌綸在工業(yè)上可用于傳送帶、帳篷、帆布等。市場(chǎng)上的滌綸面料大多用作四季外衣面料，或混紡以后做內(nèi)衣打底衫及床上用
P坐PF[寸 o
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種耐各種化學(xué)品性能良好，酸、堿對(duì)其破壞性都不大，同時(shí)不怕霉菌、不怕蟲(chóng)蛀的水墨格布料的生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種水墨格布料的生產(chǎn)工藝，所述工藝將制備好的布和針織布粘合在一起，具體包括以下步驟:
[0005]( I)、選材備料；選制備經(jīng)絲和緯絲的紗線條；
[0006](2)、制備功能紗線條:經(jīng)絲包括兩種絲:黑絲和白+灰絲；黑絲為T(mén)50D/72F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲，白+灰為白T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲+灰T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲并網(wǎng)；緯絲包括兩種絲:黑絲和白+藍(lán)絲，黑絲為T(mén)50D/72F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲，白+藍(lán)絲為白T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲+藍(lán)T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲并網(wǎng)；
[0007](3).掛紗:將紗線條分配到紗掛上；
[0008](4).整經(jīng):即將紗掛上的色紗，以300-400M/MIN的速度，將一定長(zhǎng)度的經(jīng)絲和緯絲，均勻地卷取于整軸上；
[0009](5).漿紗:在60-120M/MIN的速度下，通過(guò)漿紗機(jī)，使經(jīng)紗均勻上漿并卷繞成漿軸；
[0010](6).穿綜、箱:根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格對(duì)應(yīng)組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將漿軸上的經(jīng)紗按特定的穿綜順序及穿入數(shù)，完成穿綜、箱的流程；坯布上機(jī)規(guī)格:筘號(hào)19#穿入3入，上機(jī)門(mén)幅170cm，緯密415梭；成品經(jīng)絲密度:64根/cm、成品緯絲密度:46梭/cm、門(mén)幅150cm ；
[0011](7).織布:選用噴水織機(jī)或者劍桿織機(jī)進(jìn)行織布生產(chǎn)胚布，噴水織布速度400RPM-600RPM,劍桿織布速度 350RPM-500RPM ；
[0012](8) ?返漿水洗；
[0013](9).水洗固色:將返漿水洗得到的返漿布經(jīng)40-60°C水溫、30-50M/MIN速度，以固色劑對(duì)返漿色織布進(jìn)行水洗固色；
[0014](10).定型；壓光；成品檢驗(yàn)。
[0015](11)、取成品檢驗(yàn)后的布作為底布，用鉛筆在布上畫(huà)出輪廓；
[0016](12)、用蠟畫(huà)工具將已溶化的液態(tài)蠟根據(jù)布上畫(huà)出的輪廓繪于布上；[0017] (13)、用蠟將布畫(huà)好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或網(wǎng)狀模具放在畫(huà)好培的濕布上，避開(kāi)畫(huà)蠟的部位，卷起濕布包住模具，然后擠壓布料出現(xiàn)褶皺，將其捆綁后進(jìn)入染色池1-2分鐘，然后取出氧化3-5分鐘，重復(fù)七八次；拆開(kāi)沖洗，最后用開(kāi)水煮，把蠟煮掉，洗凈晾干燙平，即得蠟畫(huà)的布；
[0018](14)、將針織布置于高溫工作間進(jìn)行蒸汽熨燙處理，將蒸汽溫度設(shè)為78_105°C，在蒸汽高溫環(huán)境下提燙時(shí)間設(shè)定為1.5-2.5min，直至針織布平整無(wú)痕，在蠟畫(huà)的布的表面涂抹一層膠粘劑，再將針織布平整粘復(fù)在其上；將復(fù)合后的布料置于室溫條件下，進(jìn)行24個(gè)小時(shí)的固化處理，所述的固化處理為使用木槌輕擊復(fù)合后布料的針織布一面，輕擊壓力為
0.1-0.2MPa，制得水墨格布料。
[0019]在本發(fā)明的具體實(shí)施例中:所述膠粘劑的重量份數(shù)比:多苯基多亞甲基多異氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亞錫0.4-0.6份、4-權(quán)丁基鄰苯二酚0.03-0.08份、丁酮45_65份、乙酸乙醋60-75份。
[0020]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明提供的水墨格布料的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的布料堅(jiān)牢耐用、抗皺免燙(熨燙溫度在140—150攝氏度)，是耐熱性最好的面料，具有熱塑性，可制作百褶裙，褶裥持久。滌綸面料耐光性較好，除比腈綸差外，其耐曬能力勝過(guò)天然纖維織物。尤其是在玻璃后面的耐曬能力很好，幾乎與腈綸不相上下。而且耐各種化學(xué)品性能良好。酸、堿對(duì)其破壞性都不大，同時(shí)不怕霉菌、不怕蟲(chóng)蛀。但是，滌綸面料的抗溶性較差，遇著煙灰、火星等易形成孔洞。因此，穿著時(shí)應(yīng)盡量避免煙頭、火花等的接觸。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合具體實(shí)施例子詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0022]實(shí)施例1:
[0023]本發(fā)明的工藝將制備好的布和針織布粘合在一起，具體包括以下步驟:
[0024]( I)、選材備料；選制備經(jīng)絲和緯絲的紗線條；
[0025](2)、制備功能紗線條:經(jīng)絲包括兩種絲:黑絲和白+灰絲；黑絲為T(mén)50D/72F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲，白+灰為白T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲+灰T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲并網(wǎng)；緯絲包括兩種絲:黑絲和白+藍(lán)絲，黑絲為T(mén)50D/72F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲，白+藍(lán)絲為白T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲+藍(lán)T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲并網(wǎng)；
[0026](3).掛紗:將紗線條分配到紗掛上；
[0027](4).整經(jīng):即將紗掛上的色紗，以300M/MIN的速度，將一定長(zhǎng)度的經(jīng)絲和緯絲，均勻地卷取于整軸上；
[0028](5).漿紗:在60M/MIN的速度下，通過(guò)漿紗機(jī)，使經(jīng)紗均勻上漿并卷繞成漿軸；
[0029](6).穿綜、箱:根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格對(duì)應(yīng)組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將漿軸上的經(jīng)紗按特定的穿綜順序及穿入數(shù)，完成穿綜、箱的流程；坯布上機(jī)規(guī)格:筘號(hào)19#穿入3入，上機(jī)門(mén)幅170cm，緯密415梭；成品經(jīng)絲密度:64根/cm、成品緯絲密度:46梭/cm、門(mén)幅150cm ；
[0030](7).織布:選用噴水織機(jī)或者劍桿織機(jī)進(jìn)行織布生產(chǎn)胚布，噴水織布速度400RPM,劍桿織布速度350RPM ；
[0031](8) ?返漿水洗；
[0032](9).水洗固色:將返漿水洗得到的返漿布經(jīng)40°C水溫、30M/MIN速度，以固色劑對(duì)返漿色織布進(jìn)行水洗固色；
[0033](10).定型；壓光；成品檢驗(yàn)。
[0034](11)、取成品檢驗(yàn)后的布作為底布，用鉛筆在布上畫(huà)出輪廓；
[0035](12)、用蠟畫(huà)工具將已溶化的液態(tài)蠟根據(jù)布上畫(huà)出的輪廓繪于布上；
[0036](13)、用蠟將布畫(huà)好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或網(wǎng)狀模具放在畫(huà)好培的濕布上，避開(kāi)畫(huà)蠟的部位，卷起濕布包住模具，然后擠壓布料出現(xiàn)褶皺，將其捆綁后進(jìn)入染色池1-2分鐘，然后取出氧化3-5分鐘，重復(fù)七八次；拆開(kāi)沖洗，最后用開(kāi)水煮，把蠟煮掉，洗凈晾干燙平，即得蠟畫(huà)的布； [0037](14)、將針織布置于高溫工作間進(jìn)行蒸汽熨燙處理，將蒸汽溫度設(shè)為78°C，在蒸汽高溫環(huán)境下提燙時(shí)間設(shè)定為1.5min，直至針織布平整無(wú)痕，在蠟畫(huà)的布的表面涂抹一層膠粘劑，再將針織布平整粘復(fù)在其上；將復(fù)合后的布料置于室溫條件下，進(jìn)行24個(gè)小時(shí)的固化處理，所述的固化處理為使用木槌輕擊復(fù)合后布料的針織布一面，輕擊壓力為0.1MPa，制得水墨格布料。
[0038]所述膠粘劑的重量份數(shù)比:多苯基多亞甲基多異氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亞錫0.4-0.6份、4-權(quán)丁基鄰苯二酚0.03-0.08份、丁酮45-65份、乙酸乙醋60-75份。
[0039]實(shí)施例2:
[0040]本發(fā)明的工藝將制備好的布和針織布粘合在一起，具體包括以下步驟:
[0041](I)、選材備料；選制備經(jīng)絲和緯絲的紗線條；
[0042](2)、制備功能紗線條:經(jīng)絲包括兩種絲:黑絲和白+灰絲；黑絲為T(mén)50D/72F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲，白+灰為白T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲+灰T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲并網(wǎng)；緯絲包括兩種絲:黑絲和白+藍(lán)絲，黑絲為T(mén)50D/72F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲，白+藍(lán)絲為白T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲+藍(lán)T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲并網(wǎng)；
[0043](3).掛紗:將紗線條分配到紗掛上；
[0044](4).整經(jīng):即將紗掛上的色紗，以350M/MIN的速度，將一定長(zhǎng)度的經(jīng)絲和緯絲，均勻地卷取于整軸上；
[0045](5).漿紗:在100M/MIN的速度下，通過(guò)漿紗機(jī)，使經(jīng)紗均勻上漿并卷繞成漿軸；
[0046](6).穿綜、箱:根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格對(duì)應(yīng)組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將漿軸上的經(jīng)紗按特定的穿綜順序及穿入數(shù)，完成穿綜、箱的流程；坯布上機(jī)規(guī)格:筘號(hào)19#穿入3入，上機(jī)門(mén)幅170cm，緯密415梭；成品經(jīng)絲密度:64根/cm、成品緯絲密度:46梭/cm、門(mén)幅150cm ；
[0047](7).織布:選用噴水織機(jī)或者劍桿織機(jī)進(jìn)行織布生產(chǎn)胚布，噴水織布速度500RPM,劍桿織布速度450RPM4 ；
[0048](8) ?返漿水洗；
[0049](9).水洗固色:將返漿水洗得到的返漿布經(jīng)50°C水溫、40M/MIN速度，以固色劑對(duì)返漿色織布進(jìn)行水洗固色；
[0050](10).定型；壓光；成品檢驗(yàn)。
[0051](11)、取成品檢驗(yàn)后的布作為底布，用鉛筆在布上畫(huà)出輪廓；
[0052](12)、用蠟畫(huà)工具將已溶化的液態(tài)蠟根據(jù)布上畫(huà)出的輪廓繪于布上；
[0053](13)、用蠟將布畫(huà)好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或網(wǎng)狀模具放在畫(huà)好培的濕布上，避開(kāi)畫(huà)蠟的部位，卷起濕布包住模具，然后擠壓布料出現(xiàn)褶皺，將其捆綁后進(jìn)入染色池1-2分鐘，然后取出氧化3-5分鐘，重復(fù)七八次；拆開(kāi)沖洗，最后用開(kāi)水煮，把蠟煮掉，洗凈晾干燙平，即得蠟畫(huà)的布；
[0054](14)、將針織布置于高溫工作間進(jìn)行蒸汽熨燙處理，將蒸汽溫度設(shè)為100°C，在蒸汽高溫環(huán)境下提燙時(shí)間設(shè)定為2min，直至針織布平整無(wú)痕，在蠟畫(huà)的布的表面涂抹一層膠粘劑，再將針織布平整粘復(fù)在其上；將復(fù)合后的布料置于室溫條件下，進(jìn)行24個(gè)小時(shí)的固化處理，所述的固化處理為使用木槌輕擊復(fù)合后布料的針織布一面，輕擊壓力為0.15MPa，制得水墨格布料。
[0055]所述膠粘劑的重量份數(shù)比:多苯基多亞甲基多異氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亞錫0.4-0.6份、4-權(quán)丁基鄰苯二酚0.03-0.08份、丁酮45-65份、乙酸乙醋60-75份。
[0056]實(shí)施例3:
[0057]本發(fā)明的工藝將制備好的布和針織布粘合在一起，具體包括以下步驟:
[0058]( I)、選材備料；選制備經(jīng)絲和緯絲的紗線條；
[0059](2)、制備功能紗線條:經(jīng)絲包括兩種絲:黑絲和白+灰絲；黑絲為T(mén)50D/72F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲，白+灰為白T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲+灰T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲并網(wǎng)；緯絲包括兩種絲:黑絲和白+藍(lán)絲，黑絲為T(mén)50D/72F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲，白+藍(lán)絲為白T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲+藍(lán)T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲并網(wǎng)；
[0060](3) ?掛紗:將紗線條分配到紗掛上；
[0061](4).整經(jīng):即將紗掛上的色紗，以400M/MIN的速度,將一定長(zhǎng)度的經(jīng)絲和緯絲,均勻地卷取于整軸上；
[0062](5).漿紗:在120M/MIN的速度下，通過(guò)漿紗機(jī)，使經(jīng)紗均勻上漿并卷繞成漿軸；
[0063](6).穿綜、箱:根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格對(duì)應(yīng)組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將漿軸上的經(jīng)紗按特定的穿綜順序及穿入數(shù)，完成穿綜、箱的流程；坯布上機(jī)規(guī)格:筘號(hào)19#穿入3入，上機(jī)門(mén)幅170cm，緯密415梭；成品經(jīng)絲密度:64根/cm、成品緯絲密度:46梭/cm、門(mén)幅150cm ；
[0064](7).織布:選用噴水織機(jī)或者劍桿織機(jī)進(jìn)行織布生產(chǎn)胚布，噴水織布速度600RPM,劍桿織布速度500RPM ；
[0065](8)?返漿水洗；
[0066](9).水洗固色:將返漿水洗得到的返漿布經(jīng)60°C水溫、50M/MIN速度，以固色劑對(duì)返漿色織布進(jìn)行水洗固色；
[0067](10).定型；壓光；成品檢驗(yàn)。
[0068](11)、取成品檢驗(yàn)后的布作為底布，用鉛筆在布上畫(huà)出輪廓；
[0069](12)、用蠟畫(huà)工具將已溶化的液態(tài)蠟根據(jù)布上畫(huà)出的輪廓繪于布上；
[0070](13)、用蠟將布畫(huà)好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或網(wǎng)狀模具放在畫(huà)好培的濕布上，避開(kāi)畫(huà)蠟的部位，卷起濕布包住模具，然后擠壓布料出現(xiàn)褶皺，將其捆綁后進(jìn)入染色池1-2分鐘，然后取出氧化3-5分鐘，重復(fù)七八次；拆開(kāi)沖洗，最后用開(kāi)水煮，把蠟煮掉，洗凈晾干燙平，即得蠟畫(huà)的布；
[0071](14)、將針織布置于高溫工作間進(jìn)行蒸汽熨燙處理，將蒸汽溫度設(shè)為105°C，在蒸汽高溫環(huán)境下提燙時(shí)間設(shè)定為2.5min，直至針織布平整無(wú)痕，在蠟畫(huà)的布的表面涂抹一層膠粘劑，再將針織布平整粘復(fù)在其上；將復(fù)合后的布料置于室溫條件下，進(jìn)行24個(gè)小時(shí)的固化處理，所述的固化處理為使用木槌輕擊復(fù)合后布料的針織布一面，輕擊壓力為0.2MPa，制得水墨格布料。
[0072]所述膠粘劑的重量份數(shù)比:多苯基多亞甲基多異氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亞錫0.4-0.6份、4-權(quán)丁基鄰苯二酚0.03-0.08份、丁酮45-65份、乙酸乙醋60-75份。
[0073]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種水墨格布料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述工藝將制備好的布和針織布粘合在一起，具體包括以下步驟: (1)、選材備料；選制備經(jīng)絲和緯絲的紗線條； (2)、制備功能紗線條:經(jīng)絲包括兩種絲:黑絲和白+灰絲；黑絲為T(mén)50D/72F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲，白+灰為白T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲+灰T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲并網(wǎng)；緯絲包括兩種絲:黑絲和白+藍(lán)絲，黑絲為T(mén)50D/72F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲，白+藍(lán)絲為白T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲+藍(lán)T30D/36F半光低彈網(wǎng)絡(luò)絲并網(wǎng)； (3).掛紗:將紗線條分配到紗掛上； (4).整經(jīng):即將紗掛上的色紗，以300-400M/MIN的速度，將一定長(zhǎng)度的經(jīng)絲和緯絲，均勻地卷取于整軸上； (5).漿紗:在60-120M/MIN的速度下，通過(guò)漿紗機(jī)，使經(jīng)紗均勻上漿并卷繞成漿軸； (6).穿綜、箱:根據(jù)產(chǎn)品風(fēng)格對(duì)應(yīng)組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將漿軸上的經(jīng)紗按特定的穿綜順序及穿入數(shù)，完成穿綜、箱的流程；坯布上機(jī)規(guī)格:筘號(hào)19#穿入3入，上機(jī)門(mén)幅170cm，緯密415梭；成品經(jīng)絲密度:64根/cm、成品緯絲密度:46梭/cm、門(mén)幅150cm ； (7).織布:選用噴水織機(jī)或者劍桿織機(jī)進(jìn)行織布生產(chǎn)胚布，噴水織布速度400RPM-600RPM,劍桿織布速度 350RPM-500RPM ； (8).返漿水洗； (9).水洗固色:將返漿水洗得到的返漿布經(jīng)40-60°C水溫、30-50M/MIN速度，以固色劑對(duì)返漿色織布進(jìn)行水洗固色； (10).定型；壓光；成品檢驗(yàn)。 (11)、取成品檢驗(yàn)后的布作為底布，用鉛筆在布上畫(huà)出輪廓； (12)、用蠟畫(huà)工具將已溶化的液態(tài)蠟根據(jù)布上畫(huà)出的輪廓繪于布上； (13)、用蠟將布畫(huà)好后，放入冷水中浸泡，泡透即可；然后用S形或網(wǎng)狀模具放在畫(huà)好培的濕布上，避開(kāi)畫(huà)蠟的部位，卷起濕布包住模具，然后擠壓布料出現(xiàn)褶皺，將其捆綁后進(jìn)入染色池1-2分鐘，然后取出氧化3-5分鐘，重復(fù)七八次；拆開(kāi)沖洗，最后用開(kāi)水煮，把蠟煮掉，洗凈晾干燙平，即得蠟畫(huà)的布； (14)、將針織布置于高溫工作間進(jìn)行蒸汽熨燙處理，將蒸汽溫度設(shè)為78-105°C，在蒸汽高溫環(huán)境下提燙時(shí)間設(shè)定為1.5-2.5min，直至針織布平整無(wú)痕，在蠟畫(huà)的布的表面涂抹一層膠粘劑，再將針織布平整粘復(fù)在其上；將復(fù)合后的布料置于室溫條件下，進(jìn)行24個(gè)小時(shí)的固化處理，所述的固化處理為使用木槌輕擊復(fù)合后布料的針織布一面，輕擊壓力為0.1-0.2MPa，制得水墨格布料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水墨格布料的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述膠粘劑的重量份數(shù)比:多苯基多亞甲基多異氰酸醋100份、精制蓖麻油140-180份、辛酸亞錫0.4-0.6份、4-權(quán)丁基鄰苯二酚0.03-0.08份、丁酮45-65份、乙酸乙醋60-75份。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK103584386SQ201310504899
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月23日
【發(fā)明者】桑慶文, 沈佰根, 陸建華, 俞秋華, 汪大峰, 徐念, 張海亮, 張艷靈, 王智峰, 王志軍 申請(qǐng)人:蘇州天璽紡織制品有限公司