專利名稱：二次纖維造紙廢水零排放技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙廢水處理技術(shù)，尤其涉及一種二次纖維造紙廢水零排放技術(shù)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外對造紙廢水處理的主要方法是混凝法、生化法。用混凝法處理造紙廢水的設(shè)備，主要是斜板沉淀池或氣浮池，絮凝劑和廢水的混合反應(yīng)、絮凝物的混合均在不同的構(gòu)筑物中實(shí)現(xiàn)，這類設(shè)備不僅占地面積大，而且混合反應(yīng)沉淀的效率低、效果差，不適合處理SS、BOD5、CODcr含量較高的二次纖維造紙廢水及抄紙白水的處理，而使用的絮凝劑主要是硫酸鋁、聚合氯化鋁等，這種含有鋁離子的絮凝物，絮凝效果差、成本高，并且在回收的漿水中，對抄紙的質(zhì)量有不良的影響，浪費(fèi)可以回收利用的細(xì)纖維。采用生化法處理制漿廢水及抄紙白水需經(jīng)好氧曝氣池曝氣，在曝氣池中要加入白腐菌HG-03進(jìn)行好氧生化處理，在此過程需采用深層射流，曝氣或表曝，氧化溝曝氣等，均需消耗大量的動力，此外還要經(jīng)沉淀池進(jìn)行二次沉降。這種方法投資和能耗大，處理成本高，經(jīng)處理后的沉降物只能作為廢物排走，浪費(fèi)了可以回收利用的細(xì)纖維。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種投資省、絮凝效果好、降耗，既將廢水處理回用，又將絮凝物回收，能使二次纖維造紙廢水零排放技術(shù)。
本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的二次纖維造紙廢水零排放技術(shù)包括如下步驟1、將從制漿車間來的洗漿廢水、抄紙車間來的白水經(jīng)過格網(wǎng)、格柵、沉沙溝、除去塑料薄膜或泡沫塑料等大片的雜質(zhì)，以及砂石、鐵釘?shù)入s物；2、洗漿水、白水在洗漿水、白水收集池中貯存及緩沖；3、在水泵的吸入口附近加入絮凝劑，利用水泵將制漿廢水及白水泵進(jìn)廢水處理器，在廢水處理器中，制漿廢水及白水與絮凝劑充分混合、反應(yīng)、過濾及澄清；4、經(jīng)廢水處理器處理后的沉降物，利用壓力差，從廢水處理器的底部送至污泥濃縮罐的頂部，經(jīng)濃縮后，污泥從污泥罐的底部送至振篩凈化處理；5、經(jīng)凈化后的污泥，大部分是細(xì)小纖維，送至斜篩或其他濃縮設(shè)備濃縮，然后送制漿車間與原漿料搭配使用；6、從廢水處理器頂部，及污泥濃縮罐頂部排出的清水，利用高位差送回車間打漿或抄紙用水。
從車間來的廢水，經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后，把絮凝物分離出來，排出的清水可以回車間作打漿用水或抄紙用水，根據(jù)漿水平衡的情況，可以把部分或全部抄紙白水用于打漿或調(diào)節(jié)紙漿濃度的用水，這樣處理的廢水量可以減小。由于抄紙白水帶有硫酸鋁，硫酸鋁是一種絮凝劑，無論直接進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，或是經(jīng)打漿后進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，均有利于懸浮物的絮凝沉降，而本發(fā)明的絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺，回用水中帶有的這種物質(zhì)，將有利于抄紙過程的助留、助濾，紙漿的分散，以及提高紙張的環(huán)壓強(qiáng)度、耐破度及耐折度。
本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)了造紙廢水的零排放，及細(xì)纖維的回用，因而具有如下有益效果，一是經(jīng)處理后的排出水SS≤100mg/l，CODcr≤70mg/L，解決了造紙廢水嚴(yán)重污染環(huán)境的問題；二是由于回收使用細(xì)纖維，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益；三是由于循環(huán)利用造紙用水，節(jié)約了大量的水資源；四是投資省，比氣浮法或生化法等其他方法節(jié)約投資50％以上；五是由于該系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，無需停機(jī)修理或清洗，管理維護(hù)十分容易；六是運(yùn)行費(fèi)用低，整個系統(tǒng)的能耗主要是廢水處理器的吸入水泵，因此能耗很低，每噸廢水的電耗僅為0.06千瓦時(shí)，絮凝劑的用量只有1-7PPM陰離子聚丙烯酰胺，約0.02-0.09元，其運(yùn)行成本僅為其他常規(guī)方法的1/3-1/4；關(guān)鍵設(shè)備是廢水處理器，其結(jié)構(gòu)緊湊，集混合、反應(yīng)、過濾、澄清為一體，從而大大減少了占地面積。


圖1是本發(fā)明廢水處理的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)方案。
二次纖維造紙廢水零排放技術(shù)包括下列步驟1、將從制漿車間來的洗漿水、抄紙車間來的白水經(jīng)過格網(wǎng)、格柵、沉沙溝、除去塑料薄膜或泡沫塑料等大片的雜質(zhì)，以及砂石、鐵釘?shù)入s物；2、洗漿水、白水在洗漿水、白水收集池中貯存及緩沖；3、在水泵的吸入口附近加入陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑，利用水泵將制漿廢水及白水泵進(jìn)廢水處理器；4、經(jīng)廢水處理器處理后的沉降物，利用壓力差，從廢水處理器的底部送至污泥濃縮罐的項(xiàng)部，經(jīng)濃縮后，污泥從污泥罐的底部送至振篩凈化處理；5、經(jīng)凈化后的污泥，大部分是細(xì)小纖維，送至斜篩或其他濃縮設(shè)備濃縮，然后送制漿車間與原漿料搭配使用；6、從廢水處理器頂部，及污泥濃縮罐頂部排出的清水，利用高位差送回車間打漿或抄紙用水。
實(shí)例1一個年產(chǎn)2.5萬噸的箱板紙廠，原料為收購的廢舊紙箱，紙箱廠裁剪剩下的邊角料等，使用普通園網(wǎng)紙機(jī)抄紙，斜篩或園網(wǎng)濃縮機(jī)等作洗漿設(shè)備，松香乳液作施膠劑，每天打漿、洗漿排放廢水8000m3，白水5000m3，打漿、洗漿廢水SS1.3～2g/l，CODcr300～500mg/l。抄紙車間排出的白水，經(jīng)沉砂井除砂，流至白水收集池，用泵送回車間作打漿及洗漿稀釋用水，打漿、洗漿排出的廢水經(jīng)沉砂井除砂外，經(jīng)格柵、斜篩除去薄膜、泡沫塑料等雜質(zhì)后，流入廢水收集池與余下的白水一起加入1.3～1.7PPM的II型或III型陰離子聚丙烯酰胺，其分子量為750～1150萬單位，用泵送至污水處理器。經(jīng)污水處理器處理后，懸浮物從水中分離出來沉降至底部，清水從處理器的上部排出，從底部排出的懸浮物大部分是細(xì)小纖維，利用壓力差，通過管道閥門送進(jìn)污泥濃縮罐的上部，經(jīng)進(jìn)一步澄清分離后，懸浮物從污泥罐的底部用管道送至振篩，把較大塊的雜物除去，再經(jīng)斜篩濃縮后，送回制漿車間與原漿按一定比例搭配使用，斜篩排出的廢水回流至廢水收集池重新處理，從污泥罐頂部排出的清水與廢水處理器頂部排出的清水一起用管道送回車間使用。
實(shí)例2對于使用商品漿的紙廠，打漿、洗漿水以及白水，經(jīng)沉砂井沉砂再到集水池貯存，由水泵將水送入廢水處理器處理，在泵的入口加入II型或III型的聚丙烯酰胺，加入量為1.5～2PPM。從污水處理器底部排出的污泥，絕大部分是細(xì)纖維、填料或施膠劑等，經(jīng)污泥濃縮罐濃縮后，送回車間使用，而從污水處理器頂部及污泥濃縮罐頂部排出的清水送回車間作打漿洗漿用水。
回收的細(xì)纖維也可以作為蛋托的原材料。
權(quán)利要求
1.二次纖維造紙廢水零排放技術(shù)，該技術(shù)包括下列步驟(1)將二次纖維造紙廢水即從制漿車間來的洗漿水、抄紙車間來的白水除去大片的雜質(zhì)，以及雜物；(2)洗漿水、白水分別在洗漿水收集池、白水收集池中貯存及緩沖；(3)在水泵的吸入口附近加入絮凝劑，利用水泵將洗漿水及白水泵進(jìn)廢水處理器，洗漿水和白水與絮凝劑充分混合、反應(yīng)、過濾、澄清；(4)經(jīng)廢水處理器處理后的沉降物，利用壓力差，從廢水處理器的底部送至污泥濃縮罐的頂部，經(jīng)濃縮后，污泥從污泥罐的底部送至振篩凈化處理；(5)經(jīng)凈化后的污泥，大部分是細(xì)小纖維，送至斜篩或其他濃縮設(shè)備濃縮，然后送制漿車間與原漿料搭配使用；(6)從廢水處理器頂部，及污泥濃縮罐頂部排出的清水，利用高位差送回車間打漿或抄紙用水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù)，其特征在于所述的絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的技術(shù)，其特征在于回收的細(xì)小纖維可作蛋托原材料。
全文摘要
二次纖維造紙廢水處理零排放技術(shù),該技術(shù)包括下列步驟:1.將二次纖維造紙廢水即從制漿車間來的洗漿水、抄紙車間來的白水除去大片的雜質(zhì),以及雜物；2.洗漿水、白水分別在洗漿水收集池、白水收集池中貯存及緩沖；3.在水泵的吸入口附近加入絮凝劑,利用水泵將洗漿水及白水泵進(jìn)廢水處理器；4.經(jīng)廢水處理器處理后的沉降物,利用壓力差,從廢水處理器的底部送至污泥濃縮罐的頂部,經(jīng)濃縮后,污泥從污泥罐的底部送至振篩凈化處理；5.經(jīng)凈化后的污泥,大部分是細(xì)小纖維,送至斜篩或其他濃縮設(shè)備濃縮,然后送制漿車間與原漿料搭配使用；6.從廢水處理器頂部,及污泥濃縮罐頂部排出的清水,利用高位差送回車間打漿或抄紙用水。經(jīng)廢水處理的水及細(xì)纖維回收利用。
文檔編號D21F1/66GK1423013SQ011300
公開日2003年6月11日 申請日期2001年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月4日
發(fā)明者謝浩然, 陳金中 申請人:謝浩然, 陳金中