高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，包括包括預(yù)處理單元、SUPER膜元件功能膜單元和蒸發(fā)單元。本發(fā)明公開了反滲透膜裝置，包括圓管承壓外殼、金屬密封片、法蘭盤、流體逆向盤、密封式圓管承壓內(nèi)殼、布水器、內(nèi)拉桿、支撐導(dǎo)流盤、膜片、進(jìn)液管以及出液管。本發(fā)明提供一種高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，系統(tǒng)可靠性、集成度高，自動(dòng)化程度高、占地面積小，同時(shí)擁有較高的污染物去除率，很好的提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水處理技術(shù)，具體的說(shuō)是涉及一種高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其是高濃度、高含鹽、高難降解的廢水，還沒(méi)有較為有效的、通用的技術(shù)和方法對(duì)其進(jìn)行處理，因?yàn)樗|(zhì)的特殊性、傳統(tǒng)物化生化法的局限性。
[0003]工業(yè)廢水的水質(zhì)特征
[0004]工業(yè)廢水，尤其是高濃度、高含鹽、高難降解的廢水，水質(zhì)成分復(fù)雜，有機(jī)物含量高，COD (化學(xué)需氧量)一般在10000mg/L以上，甚至高達(dá)幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)毫克每升，含有毒有害物質(zhì)，含鹽量也極高，具有強(qiáng)酸強(qiáng)堿性，不能直接進(jìn)行生化處理。
[0005]工業(yè)廢水常用處理方法
[0006]對(duì)于工業(yè)廢水，常用的處理方式分為兩種:第一種,物化法+生化法；第二種,物化法+生化法+深度處理。后者多用于出水水質(zhì)要求較高的情況下，但兩種方法都需要在廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)前，先進(jìn)行物化預(yù)處理，來(lái)降低水中COD負(fù)荷、去除毒害物質(zhì)，以提高廢水的生化效果。
[0007]常用物化法存在的問(wèn)題
[0008]目前常用的物化法包括:芬頓、微電解、電催化、微波催化、臭氧催化、二氧化氯氧化等傳統(tǒng)技術(shù)。這些技術(shù)投資大、處理成本高、處理效果十分有限、抗沖擊能力差。尤其是當(dāng)廢水中COD濃度高于20000mg/l時(shí)，傳統(tǒng)物化法需投加大量氧化劑，致使處理成本居高不下，而COD去除率僅為10-30 %，還會(huì)引入新物質(zhì)，造成二次污染。
[0009]常用物化法存在問(wèn)題對(duì)生化段的影響
[0010]傳統(tǒng)物化法COD去除率低，不僅會(huì)造成后續(xù)生化系統(tǒng)進(jìn)水負(fù)荷過(guò)高，生化系統(tǒng)修建的十分龐大(常見的采用多級(jí)厭氧、好氧系統(tǒng)串聯(lián))，增加投資費(fèi)用，而且還會(huì)造成生化系統(tǒng)運(yùn)行不穩(wěn)定，最終出水水質(zhì)難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0011 ] 水處理常用的膜法存在的局限性
[0012]水處理常規(guī)膜法對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求極高，并且投資巨大，回收率較低，而且產(chǎn)生的濃縮液更難處理，前段生化系統(tǒng)對(duì)污染物處理不徹底會(huì)導(dǎo)致深度處理所需膜組件的污染，影響處理效果。
[0013]綜上，采用傳統(tǒng)的物化+生化技術(shù)處理工業(yè)廢水，尤其是高濃度、高含鹽、高難降解的廢水，不僅投資巨大，處理成本高，而且處理效果十分有限。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]有鑒于此，本發(fā)明提供一種高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，系統(tǒng)可靠性、集成度高，自動(dòng)化程度高、占地面積小，同時(shí)擁有較高的污染物去除率，很好的提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0015]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0016]高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，包括預(yù)處理單元、SUPER膜元件功能膜單元和蒸發(fā)單元。
[0017]所述預(yù)處理單元包括廢水調(diào)節(jié)池、水泵以及過(guò)濾系統(tǒng)，該過(guò)濾系統(tǒng)為超濾過(guò)濾系統(tǒng)或微濾過(guò)濾系統(tǒng)或砂濾過(guò)濾系統(tǒng)，工業(yè)廢水在經(jīng)過(guò)預(yù)處理單元后被去除其中的膠體和懸浮顆粒成為預(yù)處理廢水，接著該預(yù)處理廢水再進(jìn)入SUPER膜元件功能膜單元進(jìn)行第二步處理。
[0018]所述SUPER膜元件功能膜單元包括水泵和反滲透膜裝置，預(yù)處理廢水在水泵的作用下被泵入反滲透膜裝置中進(jìn)行反滲透處理，處理后從反滲透膜裝置中排出濃縮液與透過(guò)液，其中透過(guò)液直接進(jìn)行排放或者進(jìn)行深度處理回用，濃縮液則進(jìn)入蒸發(fā)單元進(jìn)行第三步處理。
[0019]所述蒸發(fā)單元采用機(jī)械蒸氣再壓縮技術(shù)與多效蒸發(fā)對(duì)濃縮液中的水和污染物進(jìn)行再次處理，單元對(duì)第一次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行機(jī)械壓縮，蒸汽升溫后再作為加熱熱源，或?qū)⒌谝淮萎a(chǎn)生的蒸汽直接作為第二級(jí)的熱源，第二次蒸汽再作為第三級(jí)熱源，如此循環(huán)對(duì)濃縮液進(jìn)行多次蒸發(fā)分離，使得濃縮液中的絕大部分水進(jìn)入冷凝液中，大量鹽分和有機(jī)物析出成為殘?jiān)?，從而完成高濃度的各類污染物與水相的徹底分離；普通冷凝液直接進(jìn)行排放或者進(jìn)行深度處理回用，含有揮發(fā)性溶質(zhì)的冷凝液將在經(jīng)過(guò)生化處理或進(jìn)行深度處理，殘?jiān)鼊t進(jìn)行焚燒或填埋。
[0020]反滲透膜裝置，包括圓管承壓外殼，在該圓管承壓外殼的上下兩端還分別設(shè)置有金屬密封片與法蘭盤，在圓管承壓外殼內(nèi)部的上下兩端緊鄰金屬密封片與法蘭盤的位置還分別設(shè)置有一個(gè)流體逆向盤，在圓管承壓外殼與兩個(gè)流體逆向盤之間還設(shè)置有密封式圓管承壓內(nèi)殼，在該密封式圓管承壓內(nèi)殼的內(nèi)部還設(shè)置有支撐導(dǎo)流盤與膜片，在密封式圓管承壓內(nèi)殼下端還設(shè)置有布水器，在布水器的中央位置還設(shè)置有貫穿支撐導(dǎo)流盤、膜片、上端流體逆向盤以及金屬密封片的內(nèi)拉桿，在內(nèi)拉桿的兩側(cè)還分別設(shè)置有進(jìn)液管與出液管；至少兩個(gè)導(dǎo)流盤與一個(gè)膜片才能配合使用，導(dǎo)流盤包括導(dǎo)流盤主體，該導(dǎo)流盤主體為中心位置處設(shè)置有導(dǎo)流盤中孔的圓盤，導(dǎo)流盤中空的內(nèi)徑與內(nèi)拉桿相匹配，在導(dǎo)流盤主體的表面還設(shè)置有凸臺(tái)，該導(dǎo)流盤主體上還設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)流夾縫，在膜片上設(shè)置有兩個(gè)與該導(dǎo)流夾縫相匹配的定向裂口。
[0021]進(jìn)一步的，上述密封式圓管承壓內(nèi)殼設(shè)置有內(nèi)壁與外壁，其內(nèi)壁與外壁之間的空間形成一個(gè)空腔，該空腔的下部?jī)?nèi)壁設(shè)置有開口，該開口與貫穿布水器的孔相連通；所述進(jìn)液管依次貫穿金屬密封片、流體逆向盤以及密封式圓管承壓內(nèi)殼的外壁與密封式圓管承壓內(nèi)殼的空腔相連接；所述出液管依次貫穿金屬密封片、流體逆向盤以及密封式圓管承壓內(nèi)殼與密封式圓管承壓內(nèi)殼的內(nèi)部空間相連通；所述內(nèi)拉桿包括設(shè)置在軸心位置的內(nèi)層實(shí)心桿，在內(nèi)層實(shí)心桿外側(cè)還設(shè)置有外層空心管，該外層空心管的內(nèi)徑大于內(nèi)層實(shí)心桿的直徑，在內(nèi)層實(shí)心桿與外層空心管之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋；所述外層空心管的管壁上還設(shè)置有與密封式圓管承壓內(nèi)殼內(nèi)部空間連通的小孔；所述加強(qiáng)筋的數(shù)量至少為兩根。
[0022]再進(jìn)一步的，上述支撐導(dǎo)流盤的數(shù)量至少為兩個(gè)，且重疊設(shè)置在密封式圓管承壓內(nèi)殼的內(nèi)部空間中，在每相鄰兩個(gè)支撐導(dǎo)流盤之間還設(shè)置有一個(gè)膜片；所述兩條導(dǎo)流夾縫對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)流盤主體上，且兩條導(dǎo)流夾縫同處于導(dǎo)流盤主體的同一直徑上，導(dǎo)流夾縫的長(zhǎng)度與導(dǎo)流盤主體的半徑相同，該導(dǎo)流夾縫為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在30 - 60°的傾斜滑道，上下部滑道分別位于導(dǎo)流盤主體的上下兩面；所述導(dǎo)流夾縫上還垂直設(shè)置有至少一根支撐骨，即該導(dǎo)流夾縫被支撐骨至少分為兩個(gè)通道部分，該支撐骨突出部位壓緊在膜片的定向裂口的邊緣部分，通過(guò)支撐骨將膜片固定在兩張導(dǎo)流盤主體之間的中部；所述導(dǎo)流夾縫的外側(cè)位置還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在導(dǎo)流盤主體上下兩側(cè)的卡槽與卡塊；所述導(dǎo)流盤中孔的外側(cè)有一圈沿半徑方向設(shè)置的突齒，突齒固定在導(dǎo)流盤主體的內(nèi)側(cè)邊緣，在各突齒之間設(shè)置有縫隙，該縫隙為導(dǎo)流縫，該突齒的上下兩面的設(shè)置位置分別高于導(dǎo)流盤主體的上下兩面，以更好的對(duì)導(dǎo)流盤主體進(jìn)行定位；所述導(dǎo)流盤中孔的外側(cè)相鄰位置處還設(shè)置有O型圈固定槽，該O型圈固定槽的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在導(dǎo)流盤主體的上下兩側(cè)，在O型圈固定槽的外側(cè)面上還設(shè)置有用于更好的固定O型圈的凸起。
[0023]作為一種優(yōu)選，所述凸臺(tái)為凸點(diǎn)，該凸點(diǎn)按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤主體的兩側(cè)面上。
[0024]作為另一種優(yōu)選，所述凸臺(tái)為凸條，該凸條按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤主體的兩側(cè)面上。
[0025]另外，所述膜片成圓形或正多邊形，在該膜片的中間位置還設(shè)置有直徑與導(dǎo)流盤中孔相同的膜片中孔，該膜片由上下兩層過(guò)濾片以及設(shè)置在中間的支撐片組成，過(guò)濾片與支撐片的邊緣接觸位置除膜片中孔以外均相互熱熔成為膜邊。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:
[0027]本發(fā)明的高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)處理廢液后COD和鹽的去除率可高達(dá)99%以上，保障污水處理系統(tǒng)出水真正處理達(dá)標(biāo)排放，廢水濃縮液量少，產(chǎn)水量大，減少后期濃液處理的投資，總投資低20%以上；且噸水的處理成本僅為傳統(tǒng)物化法的20% —30%，穩(wěn)定、集成度高，自動(dòng)化程度高、占地面積?。?br> [0028]本發(fā)明的反滲透膜裝置利用內(nèi)拉桿替代了現(xiàn)有技術(shù)的外拉桿，降低了內(nèi)部結(jié)構(gòu)的裝配難度，同時(shí)還降低了本發(fā)明安裝所需占用的空間大小，很好的節(jié)省了使用空間，提高了裝配效率，降低了采購(gòu)的成本，擁有很好的經(jīng)濟(jì)效益，更好的促進(jìn)了企業(yè)與行業(yè)的發(fā)展；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用；
[0029]作為優(yōu)選，本發(fā)明的支撐導(dǎo)流盤的盤壁厚度由現(xiàn)有技術(shù)的0.8cm降低到了 0.3~
0.5cm,凸點(diǎn)的高度由現(xiàn)有技術(shù)的3.5cm降低到了 I~2.5cm，在保障了其正常使用的前提下提高了其安裝的數(shù)量，降低了污水處理時(shí)所需設(shè)備的數(shù)量，進(jìn)一步提高了污水處理的效率與經(jīng)濟(jì)效益；
[0030]作為優(yōu)選，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置兩條導(dǎo)流夾縫，將整個(gè)導(dǎo)流盤劃分為左右兩個(gè)部分，使其左右兩側(cè)分別形成一個(gè)半圓形的液體流道，降低了污液在流動(dòng)過(guò)程中的壓力損失，提高了污水凈化的效率，同時(shí)還提高了使用效果；本發(fā)明設(shè)置有凸條，凸條能夠?qū)ξ垡哼M(jìn)行更好的導(dǎo)向作用，進(jìn)一步降低了污液在流動(dòng)過(guò)程中的壓力損失，更好的利用了生產(chǎn)資源，降低了生產(chǎn)損耗，同時(shí)該凸條跟膜片的接觸面積更大，進(jìn)一步降低了膜片表面的受力，更好的避免了膜片在使用過(guò)程中被破壞，提高了膜片的使用壽命，進(jìn)而降低了使用時(shí)的維護(hù)頻率，大大提高了使用效果；
[0031]作為優(yōu)選，本發(fā)明的支撐導(dǎo)流盤利用凸線代替了現(xiàn)有技術(shù)中的凸點(diǎn)，在水流呈現(xiàn)渦流螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)的螺線間的轉(zhuǎn)折更加平緩，減小水流轉(zhuǎn)彎時(shí)的局部水力損失，又進(jìn)一步提高了午睡處理的效率與經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0032]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0033]圖2為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本發(fā)明內(nèi)拉桿的俯視圖；
[0035]圖4為一種導(dǎo)流盤的俯視圖；
[0036]圖5為圖1的B-B剖面圖；
[0037]圖6為另一種導(dǎo)流盤的俯視圖；
[0038]圖7為圖3的C-C剖面圖；
[0039]圖8為導(dǎo)流夾縫的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0040]圖9為I旲片的俯視圖；
[0041]圖10為膜片的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0042]圖11為支撐導(dǎo)流盤和膜片的流體導(dǎo)向原理草圖。
[0043]圖上附圖標(biāo)記為:1 一圓管承壓外殼；2—流體逆向盤；3—支撐導(dǎo)流盤；4一膜片；5—密封式圓管承壓內(nèi)殼；6—進(jìn)液管；7—出液管；8—布水器；9一金屬密封片；10—外層空心管；11一內(nèi)層實(shí)心桿；12—加強(qiáng)筋；31—導(dǎo)流盤主體；32—凸點(diǎn)；33—導(dǎo)流夾縫；34—定位結(jié)構(gòu)；35—支撐骨；36—O型圈固定槽；37—導(dǎo)流盤中孔；38—突齒；39—凸條；41一膜片中孔；42—膜邊；43—定向裂口 ；44一過(guò)濾片；45—支撐片。

【具體實(shí)施方式】
[0044]本發(fā)明的核心思路是，提供一種高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，系統(tǒng)可靠性、集成度高，自動(dòng)化程度高、占地面積小，同時(shí)擁有較高的污染物去除率，很好的提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0045]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0046]實(shí)施例1
[0047]如圖1所示，高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，包括包括預(yù)處理單元、SUPER膜元件功能膜單元和蒸發(fā)單元。
[0048]所述預(yù)處理單元包括廢水調(diào)節(jié)池、水泵以及過(guò)濾系統(tǒng)，該過(guò)濾系統(tǒng)為超濾過(guò)濾系統(tǒng)或微濾過(guò)濾系統(tǒng)或砂濾過(guò)濾系統(tǒng)，工業(yè)廢水在經(jīng)過(guò)預(yù)處理單元后被去除其中的膠體和懸浮顆粒成為預(yù)處理廢水，接著該預(yù)處理廢水再進(jìn)入SUPER膜元件功能膜單元進(jìn)行第二步處理。
[0049]所述SUPER膜元件功能膜單元包括水泵和反滲透膜裝置，預(yù)處理廢水在水泵的作用下被泵入反滲透膜裝置中進(jìn)行反滲透處理，處理后從反滲透膜裝置中排出濃縮液與透過(guò)液，其中透過(guò)液直接進(jìn)行排放或者進(jìn)行深度處理回用，濃縮液則進(jìn)入蒸發(fā)單元進(jìn)行第三步處理。
[0050]所述蒸發(fā)單元采用機(jī)械蒸氣再壓縮技術(shù)與多效蒸發(fā)對(duì)濃縮液中的水和污染物進(jìn)行再次處理，單元對(duì)第一次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行機(jī)械壓縮，蒸汽升溫后再作為加熱熱源，或?qū)⒌谝淮萎a(chǎn)生的蒸汽直接作為第二級(jí)的熱源，第二次蒸汽再作為第三級(jí)熱源，如此循環(huán)對(duì)濃縮液進(jìn)行多次蒸發(fā)分離，使得濃縮液中的絕大部分水進(jìn)入冷凝液中，大量鹽分和有機(jī)物析出成為殘?jiān)瑥亩瓿筛邼舛鹊母黝愇廴疚锱c水相的徹底分離；普通冷凝液直接進(jìn)行排放或者進(jìn)行深度處理回用，含有揮發(fā)性溶質(zhì)的冷凝液將在經(jīng)過(guò)生化處理或進(jìn)行深度處理，殘?jiān)鼊t進(jìn)行焚燒或填埋。
[0051]本發(fā)明對(duì)于COD高于10000mg/L，鹽度在I %以上的廢水噸水投資大約4~6萬(wàn)元,但由于高濃度廢水占工業(yè)企業(yè)排水比重中的10%~20%，同時(shí)整個(gè)廢水處理站的污染負(fù)荷大大降低，工業(yè)廢水處理站的規(guī)模僅為常規(guī)高濃度廢水處理站的60~80%左右，因此整個(gè)系統(tǒng)投資比與高濃度廢水常規(guī)處理工藝節(jié)省20%左右。
[0052]本發(fā)明的運(yùn)行費(fèi)用主要由SUPER膜元件功能膜單元的運(yùn)行費(fèi)用與蒸發(fā)單元的運(yùn)行費(fèi)用構(gòu)成，SUPER膜元件單元的運(yùn)行費(fèi)用為每噸高濃度工業(yè)廢水13元，蒸發(fā)單元運(yùn)行費(fèi)用為每噸高濃度工業(yè)廢水19.1元，故本發(fā)明的運(yùn)行費(fèi)用為每噸高濃度工業(yè)廢水32.1元，比芬頓法等常規(guī)高濃度工業(yè)廢水處理工藝的97.8元/噸更節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
[0053]本發(fā)明除了在工業(yè)廢水上應(yīng)用外，還可用在如石油化工、化工制藥、食品飲料等領(lǐng)域，同時(shí)也可用于物料分離、垃圾滲濾液以及海水淡化的處理。
[0054]實(shí)施例2
[0055]如圖2、3、9所示，污水導(dǎo)流過(guò)濾裝置，包括相互配合使用的至少兩個(gè)導(dǎo)流盤I與一個(gè)膜片10，其中導(dǎo)流盤I與膜片10相鄰設(shè)置，且導(dǎo)流盤I的個(gè)數(shù)比膜片10的個(gè)數(shù)多一個(gè)，該導(dǎo)流盤I為中心位置處設(shè)置有導(dǎo)流盤中孔7的圓盤，在導(dǎo)流盤I的表面還設(shè)置有凸臺(tái)，該導(dǎo)流盤I上還設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)流夾縫3，在膜片10上設(shè)置有兩個(gè)與該導(dǎo)流夾縫3相匹配的定向裂口 13。上述導(dǎo)流盤中孔7的外側(cè)有一圈沿半徑方向設(shè)置的突齒8，突齒8固定在導(dǎo)流盤I的內(nèi)側(cè)邊緣，在各突齒8之間設(shè)置有縫隙，該縫隙為導(dǎo)流縫，該突齒8的上下兩面的設(shè)置位置分別高于導(dǎo)流盤I的上下兩面，以更好的對(duì)導(dǎo)流盤I進(jìn)行定位。所述導(dǎo)流盤中孔7的外側(cè)相鄰位置處還設(shè)置有O型圈固定槽6，該O型圈固定槽6的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在導(dǎo)流盤I的上下兩側(cè)，在O型圈固定槽6的外側(cè)面上還設(shè)置有用于更好的固定O型圈的凸起。上述凸臺(tái)為凸點(diǎn)2，該凸點(diǎn)2按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤I的兩側(cè)面上，污液在經(jīng)過(guò)凸點(diǎn)時(shí)凸點(diǎn)會(huì)將流經(jīng)的固體介質(zhì)打散，能夠更好的對(duì)污液進(jìn)行凈化，大大提高了凈化的效率，并且凸點(diǎn)按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤上，污液在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)收到凸點(diǎn)設(shè)置方向的影響，避免液體在流動(dòng)的過(guò)程中劇烈的逆轉(zhuǎn)，很好的保持了液體的流速，降低了其流動(dòng)過(guò)程中壓力的損失。另外，該凸點(diǎn)的端部成圓形，能夠很好的增大其與膜片的接觸面，降低膜片表面的受力，橫好的保護(hù)了膜片，避免膜片受力過(guò)大而發(fā)生破損。
[0056]如圖6所示，上述兩條導(dǎo)流夾縫3對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)流盤I上，且兩條導(dǎo)流夾縫3同處于導(dǎo)流盤I的同一直徑上，導(dǎo)流夾縫3的長(zhǎng)度與導(dǎo)流盤I的半徑相同，該導(dǎo)流夾縫3為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在30 - 60°的傾斜滑道，上下部滑道分別位于導(dǎo)流盤I的上下兩面。所述導(dǎo)流夾縫3上還垂直設(shè)置有至少一根支撐骨5，即該導(dǎo)流夾縫3被支撐骨5至少分為兩個(gè)通道部分，該支撐骨5突出部位壓緊在膜片10的定向裂口 13的邊緣部分，通過(guò)支撐骨5將膜片10固定在兩張導(dǎo)流盤I之間的中部。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置兩條導(dǎo)流夾縫，將整個(gè)導(dǎo)流盤劃分為左右兩個(gè)部分，使其左右兩側(cè)分別形成一個(gè)半圓形的液體流道，降低了污液在流動(dòng)過(guò)程中的壓力損失，提高了污水凈化的效率，同時(shí)還提高了使用效果。
[0057]所述導(dǎo)流夾縫3的外側(cè)位置還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)4，該定位結(jié)構(gòu)4包括分別設(shè)置在導(dǎo)流盤I上下兩側(cè)的卡槽與卡塊。在安裝時(shí)將上下兩塊導(dǎo)流盤的卡槽與卡塊對(duì)齊并使卡塊鑲?cè)缈ú壑芯涂梢院芎玫膶?duì)導(dǎo)流盤進(jìn)行快速精準(zhǔn)的定位。
[0058]如圖7、8所示，所述膜片10成圓形或正多邊形，在該膜片10的中間位置還設(shè)置有直徑與導(dǎo)流盤中孔7相同的膜片中孔12，該膜片由上下兩層過(guò)濾片14以及設(shè)置在中間的支撐片15組成，過(guò)濾片14與支撐片15的邊緣接觸位置除膜片中孔12以外均相互熱熔成為膜邊12。該膜片的上下兩層過(guò)濾片只允許滲透液進(jìn)入，滲透液進(jìn)入過(guò)濾片后通過(guò)成網(wǎng)狀的支撐片導(dǎo)向中心位置，接著從導(dǎo)流板中心孔處的導(dǎo)流縫流入導(dǎo)流盤中心孔中。設(shè)置時(shí)，膜片固定在兩個(gè)導(dǎo)流盤之間，將導(dǎo)流盤之間的空間隔成上下兩個(gè)部分，污液在經(jīng)過(guò)導(dǎo)流夾縫后分別進(jìn)入上下兩個(gè)空間，提高了污液與膜片的接觸面積，進(jìn)而提高了污液的處理效率。
[0059]實(shí)施例3
[0060]如圖4、5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于，所述凸臺(tái)為凸條9，該凸條9按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤I的兩側(cè)面上。該凸條能夠?qū)ξ垡哼M(jìn)行更好的導(dǎo)向作用，進(jìn)一步降低了污液在流動(dòng)過(guò)程中的壓力損失，更好的利用了生產(chǎn)資源，降低了生產(chǎn)損耗；同時(shí)該凸條跟膜片的接觸面積更大，進(jìn)一步降低了膜片表面的受力，更好的避免了膜片在使用過(guò)程中被破壞，提高了膜片的使用壽命，進(jìn)而降低了使用時(shí)的維護(hù)頻率，大大提高了使用效果O
[0061]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，其特征在于，包括預(yù)處理單元、SUPER膜元件功能膜單元和蒸發(fā)單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，其特征在于，所述預(yù)處理單元包括廢水調(diào)節(jié)池、水泵以及過(guò)濾系統(tǒng)，該過(guò)濾系統(tǒng)為超濾過(guò)濾系統(tǒng)或微濾過(guò)濾系統(tǒng)或砂濾過(guò)濾系統(tǒng)，工業(yè)廢水在經(jīng)過(guò)預(yù)處理單元后被去除其中的膠體和懸浮顆粒成為預(yù)處理廢水，接著該預(yù)處理廢水再進(jìn)入SUPER膜元件功能膜單元進(jìn)行第二步處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，其特征在于，所述SUPER膜元件功能膜單元包括水泵和反滲透膜裝置，預(yù)處理廢水在水泵的作用下被泵入反滲透膜裝置中進(jìn)行反滲透處理，處理后從反滲透膜裝置中排出濃縮液與透過(guò)液，其中透過(guò)液直接進(jìn)行排放或者進(jìn)行深度處理回用，濃縮液則進(jìn)入蒸發(fā)單元進(jìn)行第三步處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，其特征在于，所述蒸發(fā)單元采用機(jī)械蒸氣再壓縮技術(shù)與多效蒸發(fā)對(duì)濃縮液中的水和污染物進(jìn)行再次處理，單元對(duì)第一次產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行機(jī)械壓縮，蒸汽升溫后再作為加熱熱源，或?qū)⒌谝淮萎a(chǎn)生的蒸汽直接作為第二級(jí)的熱源，第二次蒸汽再作為第三級(jí)熱源，如此循環(huán)對(duì)濃縮液進(jìn)行多次蒸發(fā)分離，使得濃縮液中的絕大部分水進(jìn)入冷凝液中，大量鹽分和有機(jī)物析出成為殘?jiān)?，從而完成高濃度的各類污染物與水相的徹底分離；普通冷凝液直接進(jìn)行排放或者進(jìn)行深度處理回用，含有揮發(fā)性溶質(zhì)的冷凝液將在經(jīng)過(guò)生化處理或進(jìn)行深度處理，殘?jiān)鼊t進(jìn)行焚燒或填埋。
5.權(quán)利要求3~4任意一項(xiàng)所述的反滲透膜裝置，其特征在于，包括圓管承壓外殼(I)，在該圓管承壓外殼(I)的上下兩端還分別設(shè)置有金屬密封片(9)與法蘭盤，在圓管承壓外殼(I)內(nèi)部的上下兩端緊鄰金屬密封片(9)與法蘭盤的位置還分別設(shè)置有一個(gè)流體逆向盤(2)，在圓管承壓外殼(I)與兩個(gè)流體逆向盤(2)之間還設(shè)置有密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)，在該密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)的內(nèi)部還設(shè)置有支撐導(dǎo)流盤(3)與膜片(4)，在密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)下端還設(shè)置有布水器(8)，在布水器(8)的中央位置還設(shè)置有貫穿支撐導(dǎo)流盤(3)、膜片(4)、上端流體逆向盤⑵以及金屬密封片(9)的內(nèi)拉桿，在內(nèi)拉桿的兩側(cè)還分別設(shè)置有進(jìn)液管(6)與出液管(7);至少兩個(gè)導(dǎo)流盤(I)與一個(gè)膜片(10)才能配合使用，導(dǎo)流盤(3)包括導(dǎo)流盤主體(31)，該導(dǎo)流盤主體(31)為中心位置處設(shè)置有導(dǎo)流盤中孔(37)的圓盤，導(dǎo)流盤中空(37)的內(nèi)徑與內(nèi)拉桿相匹配，在導(dǎo)流盤主體(31)的表面還設(shè)置有凸臺(tái)，該導(dǎo)流盤主體(31)上還設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)流夾縫(33)，在膜片(4)上設(shè)置有兩個(gè)與該導(dǎo)流夾縫(33)相匹配的定向裂口(43)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，其特征在于，所述密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)設(shè)置有內(nèi)壁與外壁，其內(nèi)壁與外壁之間的空間形成一個(gè)空腔，該空腔的下部?jī)?nèi)壁設(shè)置有開口，該開口與貫穿布水器(8)的孔相連通；所述進(jìn)液管(6)依次貫穿金屬密封片(9)、流體逆向盤(2)以及密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)的外壁與密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)的空腔相連接；所述出液管(7)依次貫穿金屬密封片(9)、流體逆向盤(2)以及密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)與密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)的內(nèi)部空間相連通；所述內(nèi)拉桿包括設(shè)置在軸心位置的內(nèi)層實(shí)心桿(11)，在內(nèi)層實(shí)心桿(11)外側(cè)還設(shè)置有外層空心管(10)，該外層空心管 (10)的內(nèi)徑大于內(nèi)層實(shí)心桿(11)的直徑，在內(nèi)層實(shí)心桿(11)與外層空心管(10)之間還設(shè)置有加強(qiáng)筋(12);所述外層空心管(10)的管壁上還設(shè)置有與密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)內(nèi)部空間連通的小孔；所述加強(qiáng)筋(12)的數(shù)量至少為兩根。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，其特征在于，所述支撐導(dǎo)流盤(3)的數(shù)量至少為兩個(gè)，且重疊設(shè)置在密封式圓管承壓內(nèi)殼(5)的內(nèi)部空間中，在每相鄰兩個(gè)支撐導(dǎo)流盤(3)之間還設(shè)置有一個(gè)膜片(4);所述兩條導(dǎo)流夾縫(33)對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)流盤主體(31)上，且兩條導(dǎo)流夾縫(33)同處于導(dǎo)流盤主體(31)的同一直徑上，導(dǎo)流夾縫(33)的長(zhǎng)度與導(dǎo)流盤主體(31)的半徑相同，該導(dǎo)流夾縫(33)為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在30 - 60°的傾斜滑道，上下部滑道分別位于導(dǎo)流盤主體(31)的上下兩面；所述導(dǎo)流夾縫(33)上還垂直設(shè)置有至少一根支撐骨(35)，即該導(dǎo)流夾縫(33)被支撐骨(35)至少分為兩個(gè)通道部分，該支撐骨(35)突出部位壓緊在膜片(4)的定向裂口(43)的邊緣部分，通過(guò)支撐骨(35)將膜片(4)固定在兩張導(dǎo)流盤主體(31)之間的中部；所述導(dǎo)流夾縫(33)的外側(cè)位置還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)(34)，該定位結(jié)構(gòu)(34)包括分別設(shè)置在導(dǎo)流盤主體(31)上下兩側(cè)的卡槽與卡塊；所述導(dǎo)流盤中孔(37)的外側(cè)有一圈沿半徑方向設(shè)置的突齒(38)，突齒(38)固定在導(dǎo)流盤主體(31)的內(nèi)側(cè)邊緣，在各突齒(38)之間設(shè)置有縫隙，該縫隙為導(dǎo)流縫，該突齒(38)的上下兩面的設(shè)置位置分別高于導(dǎo)流盤主體(31)的上下兩面，以更好的對(duì)導(dǎo)流盤主體(31)進(jìn)行定位；所述導(dǎo)流盤中孔(37)的外側(cè)相鄰位置處還設(shè)置有O型圈固定槽(36)，該O型圈固定槽(36)的數(shù)量為兩個(gè)，分別設(shè)置在導(dǎo)流盤主體(31)的上下兩側(cè)，在O型圈固定槽(36)的外側(cè)面上還設(shè)置有用于更好的固定O型圈的凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，其特征在于，所述凸臺(tái)為凸點(diǎn)(32)，該凸點(diǎn)(32)按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤主體(31)的兩側(cè)面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，其特征在于，所述凸臺(tái)為凸條(39)，該凸條(39)按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤主體(31)的兩側(cè)面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5~9任意一項(xiàng)所述的高濃度工業(yè)廢水新型處理技術(shù)，其特征在于，所述膜片(4)成圓形或正多邊形，在該膜片(4)的中間位置還設(shè)置有直徑與導(dǎo)流盤中孔(37)相同的膜片中孔(42)，該膜 片由上下兩層過(guò)濾片(44)以及設(shè)置在中間的支撐片(45)組成，過(guò)濾片(44)與支撐片(45)的邊緣接觸位置除膜片中孔(42)以外均相互熱熔成為膜邊(42)ο
【文檔編號(hào)】C02F9/10GK104129882SQ201410422408
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】宋岱峰 申請(qǐng)人:成都美富特膜科技有限公司