專利名稱：氣相防銹薄膜及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬及金屬制品的防銹包裝用材料，具體地說(shuō)是一種氣相防銹塑料薄膜及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
金屬及金屬制品在運(yùn)輸、貯存過(guò)程中，很容易受到大氣腐蝕而影響外觀、性能，甚至造成報(bào)廢。所以有必要對(duì)運(yùn)輸、貯存時(shí)間較長(zhǎng)或處在高溫、高濕條件下的金屬及其制品進(jìn)行防銹封存包裝。傳統(tǒng)的防銹包裝材料是氣相防銹紙。我國(guó)生產(chǎn)氣相防銹紙有40年的歷史，對(duì)我國(guó)金屬制品的防銹起到很大作用，但其本身也存在一些缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)為1、不透明，不能直接辨別被包裝物及其表面腐蝕狀況，而開(kāi)封、觀察、再封存過(guò)程繁瑣，并且經(jīng)這些過(guò)程會(huì)造成有效VCI的流失，降低了防銹效果，縮短了保護(hù)期，甚至還得更換包裝材料；2、手感硬、易卷曲，操作不方便；3、不能加工成型，如氣相防銹袋等，使用范圍、方式受到限制；4、因防銹紙多為紙塑復(fù)合產(chǎn)品，自然降解周期長(zhǎng)，回收處理有局限性，對(duì)環(huán)境的影響較大；5、外包裝不美觀且臃腫，不能體現(xiàn)包裝物的檔次；6、密封性不好，VCI損失較大。
另外，對(duì)于涂布型塑料防銹膜和含有HDPE的雙層吹塑型防銹膜，前者在使用過(guò)程中，尤其是在40℃以上使用或與被包裝物緊密接觸時(shí)，涂層轉(zhuǎn)移到了金屬表面而污染金屬，后者也存在一些缺點(diǎn)1、因加工溫度較高而使VCI的選用、效果受到限制；2、因HDPE性脆，使用時(shí)易折裂；3、因VCI與塑料的相容性差，而一般的雙層共擠防銹薄膜中又沒(méi)有解決措施，造成VCI短期內(nèi)就向薄膜表面析出，從而使防銹膜外觀不潔凈、防銹期下降、透明度下降、污染金屬；4、在制造工藝方面，現(xiàn)有的方法是將VCI和聚乙烯混合、磨碎，然后放進(jìn)擠出機(jī)中進(jìn)行吹塑。這種方法存在下列缺點(diǎn)因一些緩蝕劑溫度稍高就會(huì)熔化，在擠出機(jī)進(jìn)料段容易熔化而造成“滑料”和“架空”，影響產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，物料需現(xiàn)用現(xiàn)配，不方便，還因緩蝕劑研磨不足夠細(xì)而造成膜內(nèi)粒度較大，嚴(yán)重影響外觀和生產(chǎn)工藝，甚至造成“漏氣”而不能正常生產(chǎn)，再有原料儲(chǔ)存、運(yùn)輸不方便，不利于工業(yè)化、連續(xù)化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工工藝穩(wěn)定、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的雙層氣相防銹塑料薄膜及其生產(chǎn)方法。其具體結(jié)構(gòu)是氣相防銹薄膜，包括內(nèi)層與外層，外層為線性低密度聚乙烯或低低密度聚乙烯或其組合層，內(nèi)層為低密度聚乙烯與氣化性緩蝕劑VCI等填加劑的混合層，內(nèi)、外層經(jīng)共擠吹塑而成。
生產(chǎn)如上所述的氣相防銹薄膜按如下工藝步驟進(jìn)行1、外層樹(shù)脂選料選擇熔融指數(shù)為1-7的LDPE和LLDPE作為外層樹(shù)脂原料；2、VCI母料的制備選擇熔融指數(shù)為1-7的LDPE作為VCI母料的載體樹(shù)脂，其含量為60％-85％，填加劑占15％-40％，其中VCI占填加劑總重量的60％-80％，VCI選自無(wú)水鉬酸鈉、亞硝酸二環(huán)己胺或亞硝酸鈉、苯甲酸單乙醇胺或苯甲酸銨或亞硝酸鈉+烏洛托品或苯三唑或其組合，有機(jī)聚合物類或有機(jī)金屬鹽類潤(rùn)滑劑占填加劑總重量的6％-8％，無(wú)機(jī)分散吸附劑占12％-34％；3、填加劑的預(yù)處理將所選的VCI及分散吸附劑混合、并放入磨粉設(shè)備，如氣流磨中，磨至600目以上；4、將磨好的粉體在100-120℃通風(fēng)干燥設(shè)備中干燥2-3小時(shí)，單層粉體厚度在0-20mm；5、將載體樹(shù)脂放在高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至塑料粒子表面軟化，加入潤(rùn)滑劑和粉狀填加劑，繼續(xù)攪拌至粉體均勻粘附在塑料粒子上；6、將高速攪拌后的原料自然冷卻，之后放進(jìn)造粒機(jī)進(jìn)行造粒；7、將造完的VCI母料以1∶1-1∶16的比例與聚乙烯均勻混合；8、將混合均勻的原料放到吹塑薄膜設(shè)備的擠出機(jī)內(nèi)層料桶，將1中的聚乙烯放入擠出機(jī)的外層料筒，在140-190℃的吹塑溫度間進(jìn)行擠出吹塑，吹出的筒狀膜經(jīng)風(fēng)冷、卷取即得到氣相銹薄膜。
9、在工藝7中的外層可加入不同顏色的色母料，使防銹薄膜呈現(xiàn)所需的顏色，但該色母料不應(yīng)對(duì)防銹性能產(chǎn)生任何不良影響。
該發(fā)明的特點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝性好，采用該方法制造的薄膜透明度好、柔軟、熱封性好、可加工成型、加工工藝穩(wěn)定、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，使VCI緩釋，延長(zhǎng)防銹期，改善外觀，易回收利用等特點(diǎn)?？蓮V泛用于機(jī)械、儀表、電器、汽車、金屬加工等領(lǐng)域的防銹包裝。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是內(nèi)層，2是外層。
具體實(shí)施例方式氣相防銹塑料薄膜，包括內(nèi)層與外層，外層為線性低密度聚乙烯或低低密度聚乙烯或其組合層，內(nèi)層為低密度聚乙烯與氣化性緩蝕劑VCI為主的填加劑的混合層，內(nèi)、外層并經(jīng)共擠吹塑而成。薄膜總厚度為10-200μm，外層占總厚度的10％-40％；內(nèi)層占總厚度的60％-90％。內(nèi)層中聚乙烯占內(nèi)層質(zhì)量的90％-96％，VCI為主的填加劑占4％-10％，填加劑包括VCI分散吸附劑、潤(rùn)滑劑，VCI是指無(wú)水鉬酸鈉、亞硝酸二環(huán)己胺或亞硝酸鈉、苯甲酸單乙醇胺或苯甲酸胺或亞硝酸鈉+烏洛托品或苯三唑或其組合，重量占填加劑總量的60％-80％；分散吸附劑包括碳酸鈣、氧化鋁、硫酸鋇、硅膠，重量占填加劑總量的12％-34％；潤(rùn)滑劑是有機(jī)聚合物類或有機(jī)金屬鹽類，如聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鋅，重量占填加劑總量的6％-8％。外層聚乙烯中LLDP E與LDPE組合中前者占0-30％。
按上述各組分的配比，取亞硝酸鈉1公斤、烏洛托品1公斤、1250目輕質(zhì)碳酸鈣0.5公斤混合，放進(jìn)氣流磨進(jìn)行磨粉40分鐘，出料粒度95％在800目以上，100％在600目以上。將粉體放進(jìn)105℃鼓風(fēng)烘箱進(jìn)行干燥，2.5小時(shí)后取出。取熔融指數(shù)為2的LDPE10公斤，放入高速攪拌機(jī)攪拌，2分鐘后表面軟化，此時(shí)放入OPE0.2公斤和磨完的粉料，高速攪拌1分鐘，粉料基本粘在聚乙烯粒子上，放出，密封包裝、放在室內(nèi)陰涼處冷卻。當(dāng)冷卻至室溫后取出。取LDPE40公斤并和冷卻后的母料在高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，混合均勻后，放出并加到雙層共擠吹塑薄膜機(jī)組的內(nèi)層料桶內(nèi)，在外層料筒放入25公斤、LDPE和5公斤L(fēng)LDPE的混合物，吹塑溫度設(shè)在155-185℃，內(nèi)外層螺桿轉(zhuǎn)速比為1.7 6∶1，吹塑成筒狀膜，厚度100微米，同時(shí)豉風(fēng)冷卻、卷取，即制得氣相防銹塑料薄膜。
權(quán)利要求
1.一種氣相防銹薄膜，包括內(nèi)層與外層，其特征在于外層為線性低密度聚乙烯或低低密度聚乙烯或其組合層，內(nèi)層為低密度聚乙烯與氣化性緩蝕劑VCI為主的填加劑的混合層，內(nèi)、外層經(jīng)共擠吹塑而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相防薄膜，其特征在于薄膜總厚度為10-200μm，外層占總厚度的10％-40％，內(nèi)層占總厚度的60％-90％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣相防銹薄膜，其特征在于內(nèi)層中聚乙烯占內(nèi)層質(zhì)量的90％-96％，VCI為主的填加劑占4％-10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣相防銹薄膜，其特征在于外層聚乙烯為L(zhǎng)LDPE與LDPE的組合，其中前者占外層總重量的0-30％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣相防銹薄膜，其特征在于內(nèi)層中VCI為主的填加劑包括VCI、分散吸附劑、潤(rùn)滑劑，VCI是指無(wú)水鉬酸鈉、亞硝酸二環(huán)己胺或亞硝酸鈉、苯甲酸單乙醇胺或苯甲酸胺或亞硝酸鈉+烏洛托品或苯三唑或其組合，重量占填加劑總量的60％-80％；分散吸附劑包括碳酸鈣、氧化鋁、硫酸鋇、硅膠，重量占填加劑總量的12％-34％；潤(rùn)滑劑是有機(jī)聚合物類或有機(jī)金屬鹽類，如聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、硬脂酸鋅，重量占填加劑總量的6％-8％。
6.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1-5所述的氣相防銹薄膜的方法，其特征在于它是按下述工藝步驟進(jìn)行(1)外層樹(shù)脂選料選擇熔融指數(shù)為1-7的LDPE和LLDPE作為外層樹(shù)脂原料；(2)VCI母料的制備選擇熔融指數(shù)為1-7的LDPE作為VCI母料的載體樹(shù)脂，其含量為60％-85％，填加劑占15％-40％，其中VCI占填加劑總重量的60％-80％，VCI選自無(wú)水鉬酸鈉、亞硝酸二環(huán)己胺或亞硝酸鈉、苯甲酸單乙醇胺或苯甲酸銨或亞硝酸鈉+烏洛托品或苯三唑或其組合，有機(jī)聚合物類或有機(jī)金屬鹽類潤(rùn)滑劑占填加劑總重量的6％-8％，無(wú)機(jī)分散吸附劑占12％-34％；(3)填加劑的預(yù)處理將所選的VCI及分散吸附劑混合、并放入磨粉設(shè)備，如氣流磨中，磨至600以上；(4)將磨好的粉體在100-120℃通風(fēng)干燥設(shè)備中干燥2-3小時(shí)，單層粉體厚度在0-20mm；(5)將載體樹(shù)脂放在高速攪拌機(jī)內(nèi)攪拌至塑料粒子表面軟化，加入粉狀填加劑和潤(rùn)滑劑，繼續(xù)攪拌至粉體均勻粘附在塑料粒子上；(6)將高速攪拌后的原料自然冷卻，之后放進(jìn)造粒機(jī)進(jìn)行造粒；(7)將造完的VCI母料以1∶1-1∶16的比例與聚乙烯均勻混合；(8)將混合均勻的原料放到吹塑薄膜設(shè)備的擠出機(jī)內(nèi)層料桶，將(1)中的聚乙烯放入擠出機(jī)的外層料筒，在140-190℃的吹塑溫度間進(jìn)行擠出吹塑，吹出的筒狀膜經(jīng)風(fēng)冷、卷取即得到氣相銹薄膜。(9)在工藝(7)中的外層可加入不同顏色的色母料，使防銹薄膜呈現(xiàn)所需的顏色，但該色母料不應(yīng)對(duì)防銹性能產(chǎn)生任何不良影響。
全文摘要
一種氣相防銹薄膜,由內(nèi)外兩層構(gòu)成。外層為線性低密度聚乙烯或低低密度聚乙烯或其組合層,內(nèi)層為低密度聚乙烯與氣化性緩蝕劑VCI及填加劑的混合層,二者混合并經(jīng)共擠吹塑而成。薄膜總厚度為10－200μm,外層占總厚度的10%－40%;內(nèi)層占總厚度的60%－90%。其主要生產(chǎn)步驟是:外層樹(shù)脂選料、填加劑的預(yù)處理、VCI母料的制備、內(nèi)層樹(shù)脂的選擇及VCI母料的混合,將混合均勻的原料放到吹塑薄膜設(shè)備的擠出機(jī)內(nèi)層料桶,將外層用聚乙烯放入擠出機(jī)的外層料筒,在140－190℃的吹塑溫度間進(jìn)行擠出吹塑,吹出的筒狀膜經(jīng)風(fēng)冷、卷取即得到氣相銹薄膜。可廣泛用于機(jī)械、儀表、電器、汽車、五金工具、電子、金屬加工及金屬制品領(lǐng)域的防銹包裝。
文檔編號(hào)B32B27/30GK1344616SQ01128199
公開(kāi)日2002年4月17日 申請(qǐng)日期2001年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月25日
發(fā)明者丁國(guó)禎, 白芳, 安成強(qiáng), 唐艷秋 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)防銹包裝材料公司, 劉洪文