切刀裝置及包含其的沖壓機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種切刀裝置及包含其的沖壓機(jī)，所述切刀裝置包括有一切刀，所述切刀的上表面設(shè)有凸出的若干個(gè)刀模，每一所述刀模的刀口均向上。所述沖壓機(jī)包括如上所述的切刀裝置。本實(shí)用新型利用合理排版組合的刀模進(jìn)行沖切裁片，保證了裁片精度，同時(shí)提高材料的利用率，節(jié)約成本，也提高工作效率，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說明】
切刀裝置及包含其的沖壓機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種切刀裝置及包含其的沖壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖壓機(jī)沖裁的模式為單片刀模沖裁，制作一個(gè)產(chǎn)品需要多付刀模并多次沖裁才能全部完成，使得現(xiàn)有的裁片方式存在工作效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，一般產(chǎn)品裁片的外形復(fù)雜，同時(shí)沖裁時(shí)裁片之間的需要預(yù)留的間隙較大，有時(shí)有些裁片因無法沖裁而扔掉浪費(fèi)，導(dǎo)致裁片質(zhì)量難以保證精度，材料的利用率底，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中不斷產(chǎn)生問題，出現(xiàn)不良品多、報(bào)廢率大等現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的工作效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度大、裁片質(zhì)量難以保證精度、材料的利用率底等問題的缺陷，提供一種切刀裝置及包含其的沖壓機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0005]—種切刀裝置，其包括有一切刀，所述切刀的上表面設(shè)有凸出的若干個(gè)刀模，每一所述刀模的刀口均向上。
[0006]在本方案中，將刀模制作成需要裁切的裁片模型，使得一次裁切就可以制作出多個(gè)所需要的裁片，提高工作效率，使得勞動(dòng)強(qiáng)度降低。
[0007]另外，多個(gè)所述刀模進(jìn)行組合優(yōu)化排列分別在所述切刀上后，使得在材料上裁片質(zhì)量精度提高，材料的利用率提升效果明顯。
[0008]較佳地，所述切刀裝置還包括有一基座，所述切刀連接于所述基座的上表面。
[0009]較佳地，所述基座為木板。
[0010]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式進(jìn)一步降低材料成本，同時(shí)減輕該切刀裝置的重量。
[0011]較佳地，所述切刀裝置還包括有一海綿墊塊，所述海綿墊塊放置于所述切刀的上表面，所述海綿墊塊的厚度大于所述刀模的高度；
[0012]其中，當(dāng)所述海綿墊塊受到向下的壓力時(shí)，每一所述刀模均嵌設(shè)于所述海綿墊塊中。
[0013]在本方案中，所需裁切的材料放置在所述海綿墊塊上，裁切完成后，該高彈力的海綿墊塊會(huì)將材料彈起并高于所述刀模的刀口，使得工作人員拿裁片時(shí)不會(huì)碰到刀口，提升安全性。
[0014]較佳地，任意相鄰兩個(gè)所述刀模之間的間隙為Omm?3mm。
[0015]在本方案中，降低了間隙的距離，使得材料的利用率提升效果明顯。
[0016]較佳地，所述切刀的兩端分別設(shè)有把手。
[0017]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式方便于所述切刀裝置的取放。
[0018]—種沖壓機(jī)，包括壓機(jī)和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)置于所述壓機(jī)，所述沖壓機(jī)還包括所述切刀裝置，所述壓機(jī)包括有上壓板，所述上壓板設(shè)置于所述工作臺(tái)的上方，所述切刀裝置設(shè)置于所述工作臺(tái)的上表面并位于所述上壓板的下方。
[0019]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式使得所述上壓板對(duì)所述切刀裝置進(jìn)行沖壓而沖切裁片服務(wù)。
[0020]較佳地，所述切刀裝置還包括有一基座，所述切刀連接于所述基座的上表面；
[0021 ]所述沖壓機(jī)還包括移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置滑設(shè)于所述工作臺(tái)的上表面，所述基座固定于所述移動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)的上表面的兩端分別設(shè)有一個(gè)移動(dòng)裝置開關(guān)，每一所述移動(dòng)裝置開關(guān)均與所述移動(dòng)裝置電連接。
[0022]在本方案中，工作人員分別位于所述工作臺(tái)的兩端，只有當(dāng)同時(shí)按兩個(gè)所述移動(dòng)裝置開關(guān)，所述移動(dòng)裝置才會(huì)進(jìn)行移動(dòng)，可增加所述沖壓機(jī)的安全性。
[0023]較佳地，所述工作臺(tái)的上表面還設(shè)有緊急停止開關(guān)，所述緊急停止開關(guān)與所述移動(dòng)裝置電連接。
[0024]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)裝置使得所述沖壓機(jī)的安全性提升。
[0025]較佳地，所述沖壓機(jī)包括有兩個(gè)所述工作臺(tái)、兩個(gè)所述切刀裝置、兩個(gè)移動(dòng)裝置，兩個(gè)所述工作臺(tái)分別設(shè)置于所述壓機(jī)的兩端并均置于所述上壓板的下方，兩個(gè)所述移動(dòng)裝置分別滑設(shè)于兩個(gè)所述工作臺(tái)的上表面，兩個(gè)所述切刀裝置分別設(shè)置于兩個(gè)所述移動(dòng)裝置的上表面。
[0026]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式進(jìn)一步加倍提升工作效率。
[0027]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:
[0028]本實(shí)用新型利用合理排版組合的刀模進(jìn)行沖切裁片，保證了裁片精度，同時(shí)提高材料的利用率，節(jié)約成本，也提高工作效率，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的沖壓機(jī)的切刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]切刀裝置I
[0033]工作臺(tái)2
[0034]壓機(jī)3
[0035]移動(dòng)裝置4
[0036]刀模5
[0037]切刀6
[0038]基座7
[0039]把手8
[0040]移動(dòng)裝置開關(guān)9
[0041]緊急停止開關(guān)10
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0043]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0044]實(shí)施例1
[0045]如圖1所示，本實(shí)用新型的切刀裝置I所述切刀裝置I包括有切刀6，所述切刀6的上表面設(shè)有凸出的若干個(gè)刀模5，每一個(gè)所述刀模5的刀口均向上。把產(chǎn)品裁片按照優(yōu)化利用率的布局制作組合的刀模，使得只要一副所述切刀裝置I就可以制作多張需要的裁片，也提高工作效率，大大的降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)提高材料的利用率，節(jié)約成本，
[0046]如圖1所示，因需要一次沖切最好制作多個(gè)裁片，可增加所述切刀裝置I的使用范圍，目前所述切刀6的最大沖裁范圍1.1*1.65米。所述切刀裝置I包括有基座7，所述切刀6連接于所述基座7的上表面。較佳地，所述基座7為木板，所述切刀嵌設(shè)并固定于所述基座7上，減輕所述切刀裝置I的重量。所述切刀6的兩端分別設(shè)有把手，方便所述切刀裝置I的取放。
[0047]所述切刀裝置I還包括有海綿墊塊，所述海綿墊塊放置于所述切刀6的上表面，所述海綿墊塊的厚度大于所述刀模5的高度；當(dāng)所述海綿墊塊受到向下的壓力時(shí)，每一所述刀模5均嵌設(shè)于所述海綿墊塊中。將需要沖切的材料放置在所述海綿墊塊的上表面，切裁之后，所述海綿墊塊因彈力將材料彈起并高于所述刀模5的刀口，使得工作人員拿裁片時(shí)不會(huì)碰到刀口。
[0048]如圖1所示，所述切刀裝置I中所述刀模5進(jìn)行組合優(yōu)化之后，任意相鄰兩個(gè)所述刀豐旲5之間的間隙最小可做到為O mm?3 mm，保證了廣品裁片的質(zhì)量精度，同時(shí)材料的利用率提升效果明顯。
[0049]如圖2所示，本實(shí)用新型的沖壓機(jī)，包括壓機(jī)3和工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2設(shè)置于所述壓機(jī)3，所述沖壓機(jī)還所述切刀裝置I，所述壓機(jī)3包括有上壓板(附圖中未示出)，所述上壓板設(shè)置于所述工作臺(tái)2的上方，所述切刀裝置I設(shè)置于所述工作臺(tái)2的上表面并位于所述上壓板的下方。所述上壓板可對(duì)所述切刀裝置I進(jìn)行沖壓而沖切裁片服務(wù)。
[0050]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的包含上述所述切刀裝置I的沖壓機(jī)，所述沖壓機(jī)還包括移動(dòng)裝置4，所述移動(dòng)裝置4滑設(shè)于所述工作臺(tái)2的上表面，所述基座7固定于所述移動(dòng)裝置4，所述工作臺(tái)2的上表面的兩端分別設(shè)有一個(gè)移動(dòng)裝置開關(guān)9，每一所述移動(dòng)裝置開關(guān)9均與所述移動(dòng)裝置4電連接。所述工作臺(tái)2的兩端分別站有兩個(gè)工作人員進(jìn)行沖壓機(jī)沖裁，當(dāng)同時(shí)按兩個(gè)所述移動(dòng)裝置開關(guān)9后，所述移動(dòng)裝置4才會(huì)進(jìn)行移動(dòng)，將所述切刀設(shè)置I移動(dòng)到所述壓機(jī)3的下方進(jìn)行沖切裁片。
[0051]如圖2所示，所述工作臺(tái)2的上表面還設(shè)有緊急停止開關(guān)10，所述緊急停止開關(guān)10與所述移動(dòng)裝置4電連接，用于控制所述移動(dòng)裝置4的開斷。使得所述沖壓機(jī)的安全性提升。
[0052]實(shí)施例2
[0053]如圖3所示，本實(shí)施例的沖壓機(jī)結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的相同部分不再復(fù)述，僅對(duì)不同之處作說明。所述沖壓機(jī)包括有兩個(gè)所述工作臺(tái)2、兩個(gè)所述切刀裝置1、兩個(gè)移動(dòng)裝置4，兩個(gè)所述工作臺(tái)2分別設(shè)置于所述壓機(jī)3的兩端并均置于所述上壓板(附圖中未示出)的下方，兩個(gè)所述移動(dòng)裝置4分別滑設(shè)于兩個(gè)所述工作臺(tái)2的上表面，兩個(gè)所述切刀裝置I分別固定于兩個(gè)所述移動(dòng)裝置4的上表面，兩個(gè)所述切刀裝置I都可以進(jìn)行沖切裁片，加倍提高工作效率。
[0054]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切刀裝置，其特征在于，其包括有一切刀，所述切刀的上表面設(shè)有凸出的若干個(gè)刀模，每一所述刀模的刀口均向上。2.如權(quán)利要求1所述的切刀裝置，其特征在于，所述切刀裝置還包括有一基座，所述切刀連接于所述基座的上表面。3.如權(quán)利要求2所述的切刀裝置，其特征在于，所述基座為木板。4.如權(quán)利要求1所述的切刀裝置，其特征在于，所述切刀裝置還包括有一海綿墊塊，所述海綿墊塊放置于所述切刀的上表面，所述海綿墊塊的厚度大于所述刀模的高度； 其中，當(dāng)所述海綿墊塊受到向下的壓力時(shí)，每一所述刀模均嵌設(shè)于所述海綿墊塊中。5.如權(quán)利要求1所述的切刀裝置，其特征在于，任意相鄰兩個(gè)所述刀模之間的間隙為Omm ?3mm ο6.如權(quán)利要求1所述的切刀裝置，其特征在于，所述切刀的兩端分別設(shè)有把手。7.一種沖壓機(jī)，包括壓機(jī)和工作臺(tái)，所述工作臺(tái)設(shè)置于所述壓機(jī)，其特征在于，所述沖壓機(jī)還包括如權(quán)利要求1所述切刀裝置，所述壓機(jī)包括有上壓板，所述上壓板設(shè)置于所述工作臺(tái)的上方，所述切刀裝置設(shè)置于所述工作臺(tái)的上表面并位于所述上壓板的下方。8.如權(quán)利要求7所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述切刀裝置還包括有一基座，所述切刀連接于所述基座的上表面； 所述沖壓機(jī)還包括移動(dòng)裝置，所述移動(dòng)裝置滑設(shè)于所述工作臺(tái)的上表面，所述基座固定于所述移動(dòng)裝置，所述工作臺(tái)的上表面的兩端分別設(shè)有一個(gè)移動(dòng)裝置開關(guān)，每一所述移動(dòng)裝置開關(guān)均與所述移動(dòng)裝置電連接。9.如權(quán)利要求8所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)的上表面還設(shè)有緊急停止開關(guān)，所述緊急停止開關(guān)與所述移動(dòng)裝置電連接。10.如權(quán)利要求7所述的沖壓機(jī)，其特征在于，所述沖壓機(jī)包括有兩個(gè)所述工作臺(tái)、兩個(gè)所述切刀裝置、兩個(gè)移動(dòng)裝置，兩個(gè)所述工作臺(tái)分別設(shè)置于所述壓機(jī)的兩端并均置于所述上壓板的下方，兩個(gè)所述移動(dòng)裝置分別滑設(shè)于兩個(gè)所述工作臺(tái)的上表面，兩個(gè)所述切刀裝置分別設(shè)置于兩個(gè)所述移動(dòng)裝置的上表面。
【文檔編號(hào)】B26F1/44GK205415841SQ201620203254
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】劉丹, 倪春明, 徐剛
【申請(qǐng)人】上海延鑫汽車座椅配件有限公司