一種裁切裝置的制造方法
【專利摘要】一種裁切裝置，包括上壓板、通過直線導(dǎo)軌副安裝在上壓板上并可沿上壓板長度方向滑動(dòng)的安裝板、穿接于安裝板上并與安裝板樞轉(zhuǎn)配合的刀軸、固定在刀軸穿出安裝板下表面端部的安裝座、以及安裝在安裝座上的刀模，安裝板上方設(shè)置有一機(jī)體部分固定在安裝板上的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與刀軸同步聯(lián)接，上壓板的下表面開設(shè)有一避讓電機(jī)的凹槽。本實(shí)用新型將用于帶動(dòng)刀模轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)設(shè)置于安裝板上，減小了移動(dòng)部件的體積和重量，電機(jī)的機(jī)體突出于安裝板上表面的部分置于上壓板下表面設(shè)置的凹槽中，即凹槽用以避讓電機(jī)，避免電機(jī)與上壓板發(fā)生干涉，減小了裁切裝置的高度，同時(shí)減輕了上壓板的重量，節(jié)省了材料。
【專利說明】
一種裁切裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種裁切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]裁斷機(jī)通常是包括機(jī)架以及位于機(jī)架上方的裁切裝置，裁切裝置通過驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)沿機(jī)架高度方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)機(jī)架工作臺(tái)面上的物料進(jìn)行裁切；目前的裁切裝置通常是包括上壓板、安裝在上壓板下方的移動(dòng)刀模組件，移動(dòng)刀模組件用于帶動(dòng)刀模順延上壓板的長度方向橫移以及自轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀模組件包括固定框、設(shè)置在固定兩下方用于安裝刀模的旋轉(zhuǎn)頭，固定框內(nèi)安裝用于帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)頭的電機(jī)，固定框的頂部安裝滑塊，滑塊與上壓板下表面設(shè)置的導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，由于設(shè)置固定框，并且固定框設(shè)置在上壓板的下方，導(dǎo)致現(xiàn)有裁斷裝置浪費(fèi)材料較多、整體高度較大，且移動(dòng)刀模組件的體積和重量較大，移動(dòng)不夠靈活，影響了裁斷機(jī)的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在提供一種整體高度降低、且裁切效率較高的裁切裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種裁切裝置，包括上壓板、通過直線導(dǎo)軌副安裝在上壓板上并可沿上壓板長度方向滑動(dòng)的安裝板、穿接于安裝板上并與安裝板樞轉(zhuǎn)配合的刀軸、固定在刀軸穿出安裝板下表面端部的安裝座、以及安裝在安裝座上的刀模，安裝板上方設(shè)置有一機(jī)體部分固定在安裝板上的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與刀軸同步聯(lián)接，上壓板的下表面開設(shè)有一避讓電機(jī)的凹槽。
[0006]刀軸穿出安裝板上表面的端部固定有一從動(dòng)輪，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定有一主動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪嗤合或通過同步帶同步聯(lián)接。
[0007]安裝板的上表面固定有支架，從動(dòng)輪位于支架和安裝板之間，電機(jī)的機(jī)體固定在支架上表面。
[0008]安裝座的下表面設(shè)置有卡裝槽，刀模的邊緣插裝于卡裝槽內(nèi)。
[0009]上壓板的兩側(cè)分別設(shè)置有一導(dǎo)軌，安裝板的上表面兩側(cè)分別設(shè)置有一滑塊，兩滑塊分別與兩導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型將用于帶動(dòng)刀模轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)設(shè)置于安裝板上，減小了移動(dòng)部件的體積和重量，電機(jī)的機(jī)體突出于安裝板上表面的部分置于上壓板下表面設(shè)置的凹槽中，即凹槽用以避讓電機(jī)，避免電機(jī)與上壓板發(fā)生干涉，減小了裁切裝置的高度，同時(shí)減輕了上壓板的重量，節(jié)省了材料。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1中電機(jī)與安裝板的配合示意圖；
[0013]其中:10、上壓板；11、凹槽；12、導(dǎo)軌；20、安裝板；21、滑塊；22、刀軸；23、從動(dòng)輪；24、支架;30、安裝座;40、刀模;50、電機(jī);51、主動(dòng)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0015]如圖1、2所示，為本實(shí)用新型的一種裁切裝置，其包括上壓板10、安裝板20、刀軸
22、安裝座30、刀模40以及電機(jī)50，其中上壓板10的下表面開設(shè)有一避讓電機(jī)50的凹槽11，安裝板20通過直線導(dǎo)軌副安裝在上壓板10上，其能夠順延上壓板10的長度方向相對(duì)于上壓板10滑動(dòng)，刀軸22順延高度方向延伸并穿接在安裝板20的寬度方向的中部，并且該刀軸22與安裝板20樞轉(zhuǎn)配合，具體的，刀軸22可以是通過軸承安裝在安裝板20上，刀軸22上下端部分別由安裝板20的上下表面穿出，安裝座30固定連接在刀軸22穿出安裝板20下表面的端部，刀模40安裝在安裝座30上，電機(jī)50設(shè)置于安裝板20的上方，其機(jī)體固定在安裝板20上，電機(jī)50的轉(zhuǎn)軸與刀軸22同步聯(lián)接，用以帶動(dòng)刀軸22轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)刀模40自轉(zhuǎn)。
[0016]本實(shí)用新型中，將用于帶動(dòng)刀模40轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)50設(shè)置于安裝板20上，減小了移動(dòng)部件的體積和重量，電機(jī)50的機(jī)體突出于安裝板20上表面的部分置于上壓板10下表面設(shè)置的凹槽11中，即凹槽11用以避讓電機(jī)50，避免電機(jī)50與上壓板10發(fā)生干涉，減小了裁切裝置的高度，同時(shí)減輕了上壓板10的重量，節(jié)省了材料。
[0017]上述的方案中，刀軸22穿出安裝板20上表面的端部固定有一從動(dòng)輪23，電機(jī)50的轉(zhuǎn)軸上固定有一主動(dòng)輪51，主動(dòng)輪51和從動(dòng)輪23可以是帶輪，其二者采用同步帶同步聯(lián)接，當(dāng)然，主動(dòng)輪51和從動(dòng)輪23可以齒輪，其二者嚙合。還可以在安裝板20的上表面固定一支架24，從動(dòng)輪23位于支架24和安裝板20之間，電機(jī)50的機(jī)體固定在支架24的上表面，如此，可以預(yù)留出主動(dòng)輪51和從動(dòng)輪23的安裝位置。
[0018]安裝座30的下表面設(shè)置有卡裝槽，刀模40的邊緣插裝于卡裝槽內(nèi)，如此將刀模40與安裝座30可拆卸連接，以便于更換不同的刀模40。
[0019]上壓板10的兩側(cè)分別設(shè)置有一導(dǎo)軌12，安裝板20的上表面兩側(cè)分別設(shè)置有一滑塊21，兩滑塊21分別與兩導(dǎo)軌12滑動(dòng)配合。
[0020]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裁切裝置，其特征在于，包括上壓板、通過直線導(dǎo)軌副安裝在上壓板上并可沿上壓板長度方向滑動(dòng)的安裝板、穿接于安裝板上并與安裝板樞轉(zhuǎn)配合的刀軸、固定在刀軸穿出安裝板下表面端部的安裝座、以及安裝在安裝座上的刀模，安裝板上方設(shè)置有一機(jī)體部分固定在安裝板上的電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與刀軸同步聯(lián)接，上壓板的下表面開設(shè)有一避讓電機(jī)的凹槽。2.如權(quán)利要求1所述的裁切裝置，其特征在于，刀軸穿出安裝板上表面的端部固定有一從動(dòng)輪，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上固定有一主動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪嗤合或通過同步帶同步聯(lián)接。3.如權(quán)利要求2所述的裁切裝置，其特征在于，安裝板的上表面固定有支架，從動(dòng)輪位于支架和安裝板之間，電機(jī)的機(jī)體固定在支架上表面。4.如權(quán)利要求1所述的裁切裝置，其特征在于，安裝座的下表面設(shè)置有卡裝槽，刀模的邊緣插裝于卡裝槽內(nèi)。5.如權(quán)利要求1所述的裁切裝置，其特征在于，上壓板的兩側(cè)分別設(shè)置有一導(dǎo)軌，安裝板的上表面兩側(cè)分別設(shè)置有一滑塊，兩滑塊分別與兩導(dǎo)軌滑動(dòng)配合。
【文檔編號(hào)】B26D5/08GK205415833SQ201620144419
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日
【發(fā)明人】俸榮富
【申請(qǐng)人】俸榮富