自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模的制作方法
【專利摘要】一種自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，包括模切刀模載體板，還包括模切刀片和壓痕線組合模塊，壓痕線組合模塊包括一界定形狀的基板和在基板上直接機加工出來的凸出于基板預(yù)定高度和預(yù)定形狀的若干條壓痕線；壓痕線組合模塊與模切刀模載體板之間設(shè)有彈性件，模切刀模載體板靠近壓痕線組合模塊的一面設(shè)有盲孔，導(dǎo)柱設(shè)置于盲孔內(nèi)，并穿過基板設(shè)有的通孔伸出于基板，導(dǎo)柱與基板之間設(shè)有定位件，定位件與導(dǎo)柱間有預(yù)先設(shè)定的避讓空間供定位件活動；壓痕線組合模塊下面的彈性件在模切機壓力作用下受壓反彈，從而實現(xiàn)壓力自動調(diào)節(jié)功能，達到與模切機的工作臺面平衡接觸的目的。本實用新型能夠解決人工找平花費時間長、準(zhǔn)確度低及人工成本高的問題。
【專利說明】
自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及印刷包裝領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于模切工藝中的自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于印刷包裝行業(yè)的模切刀模，一般包括模切刀模載體板和鑲嵌在所述模切刀模載體板上的各種模切刀片，這些模切刀片可以構(gòu)成外圍卷，在所述外圍卷內(nèi)還設(shè)有橫豎布置的用于產(chǎn)生折痕的壓痕線，當(dāng)然，根據(jù)需要還可以在所述外圍卷內(nèi)設(shè)置用于在被模切物體上形成預(yù)定凹凸形狀的凹凸壓模、用于在被模切物體上形成預(yù)定條紋的壓紋線和/或用于在被模切物體上形成防偽效果的文字和/或圖案等。傳統(tǒng)制作模切刀模的方法是在模切刀模載體板(一般為硬質(zhì)木夾板)用人工操作電動線鋸床，鋸出許多刀片夾縫和壓痕線夾縫，所述刀片夾縫和壓痕線夾縫貫穿整個模切刀模載體板的上、下底面，用膠錘將各種模切刀片敲入所述刀片夾縫，并使模切刀片刀刃部分凸出于模切刀模載體板的工作面的表面，構(gòu)成外圍卷刀模，然后，再在外圍卷內(nèi)設(shè)置壓痕線，根據(jù)需要還可在外圍卷內(nèi)設(shè)置凹凸壓模、壓紋線和/或用于在被物體上形成防偽效果的文字和/或圖案等。為了保持成型刀片的牢固性，一般會將刀片夾縫的寬度制作成略小于成型刀片的厚度(一般為小1-2個絲)，用這種最傳統(tǒng)的人工制模方法制模，存在制模精度低，勞動強度大的問題?，F(xiàn)在最常用的制模方法，就是采用激光切割的方式，代替人工鋸縫制作刀片夾縫和壓痕線夾縫，然后，再采用與人工制模中相同的方法將模切刀片鑲嵌到刀片夾縫和壓痕線夾縫里，構(gòu)成外圍卷刀模，然后，再在外圍卷內(nèi)設(shè)置壓痕線，根據(jù)需要還可在外圍卷內(nèi)設(shè)置凹凸壓模、壓紋線和/或用于在被物體上形成防偽效果的文字和/或圖案等。簡而言之，激光制模的方法就是用激光制作刀片夾縫和壓痕線夾縫，其它的步驟都與人工制作的步驟相同。
[0003]無論是人工制?；蚣す庵颇?，壓痕線找平都是先將模切刀模翻轉(zhuǎn)到背面，將墊片墊在模切刀模上，使用膠錘敲打位置不正的壓痕線直至調(diào)整到正常位置。但是，該方法存在以下問題。第一，耗費勞動人員大量的精力和時間；第二，單憑人眼觀察和人工控制力度難免會出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致人工找平的準(zhǔn)確度不高，需要多次調(diào)整，影響使用；第三，如果操作不當(dāng)，用力過大，很容易會損壞壓痕線或模切刀模，或使壓痕線變鈍等。
[0004]模切刀模在使用過程中需要保持水平狀態(tài)，保證各個位置與模切機壓合時力度相同，這樣被模切物體的壓痕深淺才能保證一致，能夠順利切割或者將按照預(yù)先設(shè)計好的圖案、文字和/或壓痕線印壓到被模切物體上。如果模切刀模沒有保持水平狀態(tài)，比如模切刀模載體板一邊有磨損，導(dǎo)致向另一邊傾斜，那么與模切機壓合時就會導(dǎo)致一邊的壓痕、圖案和/或文字比較深，另一邊的比較淺，造成產(chǎn)品不美觀，同時，由于一邊的切割力度大一邊切割力度小，切割力度小的一邊切割不完全，部分有粘連，影響生產(chǎn)效率。但是在現(xiàn)有技術(shù)中，模切前并沒有對模切刀模找平或者需要借助外部工具，找平方法復(fù)雜。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服上述問題，本實用新型提供一種改善傳統(tǒng)找平方式的自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，包括無需壓痕線找平和模切刀模可自動找平。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:提供一種自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，包括模切刀模載體板，還包括模切刀片和壓痕線組合模塊，所述壓痕線組合模塊，包括一界定形狀的基板和在所述基板上，直接機加工出來的凸出于基板預(yù)定高度和預(yù)定形狀的若干條壓痕線;所述壓痕線組合模塊，與模切刀模載體板之間設(shè)有彈性件，所述模切刀模載體板靠近壓痕線組合模塊的一面設(shè)有盲孔，導(dǎo)柱設(shè)置于所述盲孔內(nèi)，并穿過所述基板設(shè)有的通孔伸出于所述基板，所述導(dǎo)柱與基板之間設(shè)有定位件，所述定位件與導(dǎo)柱間有預(yù)先設(shè)定的避讓空間，供所述定位件活動;壓痕線組合模塊下面的彈性件在模切機壓力作用下受壓反彈，從而實現(xiàn)遇高減壓遇低增壓的壓力自動調(diào)節(jié)功能，達到與模切機的工作臺面平衡接觸的目的。
[0007]作為本實用新型的改進，所述切割模塊包括模切刀片，所述模切刀片鑲嵌于所述模切刀模載體板上，或者是在所述基板上，按照預(yù)先設(shè)計的凸出于基板預(yù)定高度和預(yù)定形狀的方案，直接機加工出來。
[0008]作為本實用新型的改進，所述預(yù)先設(shè)置的避讓空間的范圍在0.2-0.4mm之間選擇。
[0009]作為本實用新型的改進，所述導(dǎo)柱是由金屬耐磨材料制成的導(dǎo)柱。
[0010]作為本實用新型的改進，所述基板設(shè)有用于減少基板材料磨損的防磨圈，所述防磨圈與導(dǎo)柱相互配合。
[0011]作為本實用新型的改進，所述彈性件是彈性墊片或彈簧或膠柱。
[0012]作為本實用新型的改進，所述壓痕線是用自動化數(shù)控雕銑機，或數(shù)控加工中心加工而成。
[0013]作為本實用新型的改進，包括用于在模切刀模載體板上，形成預(yù)定凹凸形狀的凹凸壓模，所述凹凸壓模，是在所述基板工作面上，由所述基板直接機加工出來的凸出于所述基板預(yù)定高度的凹凸壓模。
[0014]作為本實用新型的改進，包括用于在模切刀模載體板上，形成預(yù)定凹凸形狀的凹凸壓模，所述凹凸壓模，設(shè)置于所述基板的工作面上，并與所述基板連接，所述凹凸壓模，是獨立加工出來的凸出于所述基板預(yù)定高度的凹凸壓模。
[0015]作為本實用新型的改進，所述凹凸壓模上設(shè)有所述導(dǎo)柱，所述凹凸壓模與模切刀模載體板之間設(shè)有彈性件，所述凹凸壓模通過導(dǎo)柱和彈性件實現(xiàn)受壓自動調(diào)平功能。
[0016]作為本實用新型的改進，所述凹凸壓膜工作面上還包括用于在被模切物體上形成防偽效果的文字和/或圖案，所述文字和/或圖案是通過機加工出來的凸出于所述基板預(yù)定高度的文字和/或圖案。
[0017]作為本實用新型的改進，所述模切刀模載體板是整體成型的模切刀模載體板。
[0018]作為本實用新型的改進，所述模切刀模載體板由多層板拼裝制成。
[0019]本實用新型由于采用了至少將壓痕線通過機加工，尤其是用自動化數(shù)控雕銑機或數(shù)控加工中心加工的方式，設(shè)在一整塊基板上，解決了人工找平花費時間長、準(zhǔn)確度低、技術(shù)要求高及人工成本高的問題，此外，還可以制作異形盒，根據(jù)需要設(shè)計壓痕深度和設(shè)計各種壓痕花紋，還能保證壓痕線標(biāo)準(zhǔn)，不受操作人員技術(shù)高低的限制;所述壓痕線組合模塊與模切刀模載體板之間設(shè)有彈性件，所述模切刀模載體板靠近壓痕線組合模塊的一面設(shè)有盲孔，導(dǎo)柱設(shè)置于所述盲孔內(nèi)并穿過所述基板設(shè)有的通孔伸出于所述基板，所述導(dǎo)柱與基板之間設(shè)有定位件，所述定位件與導(dǎo)柱間有預(yù)定設(shè)定的避讓空間供所述定位件活動，壓痕線組合模塊下面的彈性件在模切機壓力作用下受壓反彈，從而實現(xiàn)遇高減壓遇低增壓的壓力自動調(diào)節(jié)功能，達到與模切機的工作臺面平衡接觸的目的，結(jié)構(gòu)簡單且實用，使用方便。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的的一種實施例的單個刀模平面示意圖。
[0021]圖2為圖1中的A-A剖面圖。
[0022]圖3為圖1中的B-B剖面圖。
【具體實施方式】
[0023]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0024]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”、“相連”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型的具體含義。此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”、“若干”的含義是兩個或兩個以上。
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的描述。
[0026]請參見圖1至圖3，圖1至圖3揭示的是一種自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，包括模切刀模載體板100，所述模切刀模載體板100可以整體成型，也可以用多層板拼裝制成。所述模切刀模載體板100為整體成型時，多數(shù)使用木材制成。采用多層板時，頂層板和底層板最好用金屬板或增強材料板，可加強模切刀模載體板100的整體強度，中間的層板可以是用一層以上的彈性塑膠板或木板等材料，構(gòu)成三至五層板結(jié)構(gòu)，利用彈性塑膠板所具備的的固縮功能，可以解決多次更換模切刀片310的夾緊問題，也可以大量節(jié)約木材，實現(xiàn)低碳環(huán)保的目的。優(yōu)選地，所述金屬板可以是加強硬度的鋁板，也可以用加強硬度的鋁合金板，所述增強材料板可以是碳纖維板或樹脂板，這樣不僅強度大，而且可減輕整體重量，使工人操作起來更輕松，并且還解決了耐沖壓和平整度的問題。
[0027]在所述模切刀模載體板100上設(shè)有壓痕線組合模塊200和切割模塊300。所述壓痕線組合模塊200包括一界定形狀的基板210和在所述基板210上直接機加工出來的凸出于基板210預(yù)定高度和預(yù)定形狀的若干條壓痕線220。所述基板210是采用耐磨性好，硬度高的金屬材料制成的，如耐磨鋁合金板。所述壓痕線220是用自動化數(shù)控雕銑機或數(shù)控加工中心加工出的壓痕線220。該結(jié)構(gòu)解決了人工找平花費時間長、準(zhǔn)確度低、技術(shù)要求高及人工成本高的問題，此外，還可以制作異形盒，根據(jù)需要設(shè)計壓痕深度和設(shè)計各種壓痕花紋，還能保證壓痕線220標(biāo)準(zhǔn)，不受人工技術(shù)高低的限制。
[0028]所述壓痕線組合模塊200的基板210與模切刀模載體板100之間設(shè)有彈性件230。所述彈性件230可以是彈性墊片或彈簧或膠柱。在本實施例中，所述彈性件230是彈性墊片，可用樹脂或海綿或其他彈性材料制成。所述基板210和彈性件230均設(shè)有穿孔231，所述模切刀模載體板100頂部設(shè)有盲孔110。導(dǎo)柱240設(shè)于所述模切刀模載體板的盲孔110內(nèi)，依次穿過所述彈性件230和基板210設(shè)有的穿孔231并且伸出于所述基板210。所述導(dǎo)柱240是由金屬耐磨材料制成的導(dǎo)柱240。所述導(dǎo)柱240與基板210之間設(shè)有定位件250，所述定位件250與導(dǎo)柱240間有預(yù)定設(shè)定的避讓空間供所述定位件250活動，從而使壓痕線組合模塊200調(diào)平。所述定位件250是卡簧，用于防止所述導(dǎo)柱240左右移動。所述避讓空間的范圍在0.2-0.4mm之間選擇。所述避讓空間的一種【具體實施方式】是，在所述導(dǎo)柱240上部設(shè)有凹槽241。所述定位件250和基板210能夠在所述凹槽241內(nèi)上下活動。所述基板210設(shè)有用于減少基板材料磨損的防磨圈242，所述防磨圈242與導(dǎo)柱240相互配合。所述導(dǎo)柱240的數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)置。工作時，壓痕線組合模塊200下面的彈性件230在模切機壓力作用下受壓反彈，從而實現(xiàn)遇高減壓遇低增壓的壓力自動調(diào)節(jié)功能，達到與模切機的工作臺面平衡接觸的目的。所述彈性件230是彈簧時，所述彈簧的一端與模切刀模載體板100固定，其另一端與基板210固定。所述彈性件230是膠柱時，與彈簧同理。該結(jié)構(gòu)使本實用新型在模切機壓力作用下能夠自動找平，結(jié)構(gòu)簡單且實用，使用方便。
[0029]所述切割模塊300包括若干個模切刀片310，所述模切刀片310可采用傳統(tǒng)的加工方法，直接鑲嵌于所述模切刀模載體板100上，也可以是在所述基板210上按照預(yù)先設(shè)計的凸出于基板210預(yù)定高度和預(yù)定形狀的方案直接機加工出來的。若干個模切刀片310構(gòu)成一個外圍，模切時形成盒體的整體外圍形狀。若采用傳統(tǒng)的加工方法，在模切刀模載體板100上的刀片夾縫可用激光切割，也可用自動化數(shù)控雕銑機或數(shù)控加工中心加工出來。其中，通過自動化數(shù)控雕銑機或數(shù)控加工中心的好處是不會出現(xiàn)用激光切割時出現(xiàn)調(diào)焦不準(zhǔn)和/或激光切割時形成的碳松脫，從而造成模切刀片310松動的問題。若模切刀片310直接在所述基板210上機加工出來，那么也是通過自動化數(shù)控雕銑機或數(shù)控加工中心加工出來的，這樣就能保證所述模切刀片310的凸起高度和形狀都與先前設(shè)計好的方案一致，準(zhǔn)確度高，不會超出設(shè)計公差要求。
[0030]本實用新型還包括用于在被模切物體上形成預(yù)定凹凸形狀的凹凸壓膜400。所述凹凸壓膜400工作面上包括用于在被模切物體上形成防偽效果的文字和/或圖案，所述文字和/或圖案是通過機加工出來的凸出于所述基板210預(yù)定高度的文字和/或圖案。所述凹凸壓膜400是在所述基板210工作面上由所述基板210直接機加工出來的凸出于所述基板210預(yù)定高度的凹凸壓膜400。
[0031]所述凹凸壓膜400還可以是獨立加工出來的凹凸壓膜400，這樣就方便更換不同的凹凸壓膜400，加大印壓圖案或文字的靈活性。所述凹凸壓膜400上設(shè)有與模切刀模載體板100連接的導(dǎo)柱240。所述凹凸壓膜400與模切刀模載體板100之間也設(shè)有彈性件230。此處所述彈性件230的原理同在壓痕線組合模塊200上的彈性件230—樣。模切機施加壓力后，所述凹凸壓膜400可利用彈簧或膠柱或彈性墊片的彈性進行自動調(diào)平。
[0032]顯然，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包括這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，包括模切刀模載體板，其特征在于:還包括模切刀片和壓痕線組合模塊，所述壓痕線組合模塊，包括一界定形狀的基板和在所述基板上，直接機加工出來的凸出于基板預(yù)定高度和預(yù)定形狀的若干條壓痕線;所述壓痕線組合模塊，與模切刀模載體板之間設(shè)有彈性件，所述模切刀模載體板靠近壓痕線組合模塊的一面設(shè)有盲孔，導(dǎo)柱設(shè)置于所述盲孔內(nèi)，并穿過所述基板設(shè)有的通孔伸出于所述基板，所述導(dǎo)柱與基板之間設(shè)有定位件，所述定位件與導(dǎo)柱間有預(yù)先設(shè)定的避讓空間，供所述定位件活動;壓痕線組合模塊下面的彈性件在模切機壓力作用下受壓反彈，從而實現(xiàn)遇高減壓遇低增壓的壓力自動調(diào)節(jié)功能，達到與模切機的工作臺面平衡接觸的目的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，其特征在于:所述模切刀片鑲嵌于所述模切刀模載體板上，或者是在所述基板上，按照預(yù)先設(shè)計的凸出于基板預(yù)定高度和預(yù)定形狀的方案，直接機加工出來。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，其特征在于:所述預(yù)先設(shè)定的避讓空間的范圍在0.2-0.4mm之間選擇。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，其特征在于:所述導(dǎo)柱是由金屬耐磨材料制成的導(dǎo)柱。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，其特征在于:所述基板設(shè)有用于減少基板材料磨損的防磨圈，所述防磨圈與導(dǎo)柱相互配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，其特征在于:所述彈性件是彈性墊片或彈簧或膠柱。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，其特征在于:所述壓痕線是用自動化數(shù)控雕銑機，或數(shù)控加工中心加工而成。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，其特征在于:包括用于在模切刀模載體板上，形成預(yù)定凹凸形狀的凹凸壓模，所述凹凸壓模，是在所述基板工作面上，由所述基板直接機加工出來的凸出于所述基板預(yù)定高度的凹凸壓模。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，其特征在于:包括用于在模切刀模載體板上，形成預(yù)定凹凸形狀的凹凸壓模，所述凹凸壓模，設(shè)置于所述基板的工作面上，并與所述基板連接，所述凹凸壓模，是獨立加工出來的凸出于所述基板預(yù)定高度的凹凸壓模。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的自帶壓力調(diào)節(jié)功能的模切帶壓凸刀模，其特征在于:所述凹凸壓模上設(shè)有所述導(dǎo)柱，所述凹凸壓模與模切刀模載體板之間設(shè)有彈性件，所述凹凸壓模通過導(dǎo)柱和彈性件實現(xiàn)受壓自動調(diào)平功能。
【文檔編號】B26F1/44GK205415838SQ201521059136
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月18日
【發(fā)明人】蔣和健
【申請人】深圳市匯鑫壘刀?？萍加邢薰?br>