本實(shí)用新型涉及隔膜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高刀片利用率的切邊工具。

背景技術(shù)：

隔膜是鋰離子電池的作用組成部件之一。近年來，鋰離子電池隔膜發(fā)展迅速，生產(chǎn)線自動化程度較高，但是隔膜邊部的厚度較難控制，邊部厚度不均，因而實(shí)行切邊的操作。申請?zhí)枮椋?01420722549.7的專利公開了一種快速更換隔膜切邊刀具的裝置，該裝置的操作對刀片的損耗量較大，正常生產(chǎn)過程中，復(fù)合切邊刀片4小時更換一次刀角，目前采用的刀架兩墊片直接與刀片的其中兩個刀角接觸，一片刀片只能使用兩個刀角，而本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的刀架，可以提高刀片的利用率，使其刀角利用率達(dá)到100％；同時安全防護(hù)罩的使用，在不使用切刀或調(diào)節(jié)切刀位置，移動刀架時，能起到保護(hù)作用。既有利于降低成本，又可提高操作安全性，減少安全事故發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種提高隔膜切邊刀片刀角利用率的工具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種提高隔膜切邊刀片刀角利用率的工具，包括刀片底座主體、刀片固定墊片、三孔刀片和安全防護(hù)罩，所述刀片固定墊片固定于所述刀片底座主體上，所述安全防護(hù)罩設(shè)置在所述刀片固定墊片上，所述刀片固定墊片左右兩邊各有兩個正方體小鐵塊，所述安全防護(hù)罩直接套入小鐵塊中，所述三孔刀片安裝在所述刀片固定墊片內(nèi)。

優(yōu)選的，所述刀片固定墊片由兩組呈凹字型的墊片組成。

優(yōu)選的，所述刀片固定墊片的墊片通過相互配合的凸起形成中間空隙。

優(yōu)選的，所述刀片固定墊片的中間空隙部分為6-8mm，即墊片兩邊的凸起部分高度各為3-4mm。

優(yōu)選的，所述刀片固定墊片的凸起部分與墊片通過模具澆鑄一體成型。

優(yōu)選的，所述刀片固定墊片的兩組墊片之間通過螺栓進(jìn)行固定，且螺栓內(nèi)嵌在所述刀片固定墊片內(nèi)。

優(yōu)選的，所述刀片固定墊片兩側(cè)的小鐵塊分別在垂直于設(shè)置在刀片刃口方向的兩個墊片的兩側(cè)邊上。

優(yōu)選的，所述安全防護(hù)罩設(shè)有與小鐵塊尺寸相匹配的小缺口，所述安全防護(hù)罩通過小缺口與小鐵塊相互結(jié)合固定設(shè)置在所述刀片固定墊片上。

優(yōu)選的，所述安全防護(hù)罩的高度大于或者等于三孔刀片長度的一半。

優(yōu)選的，所述安全防護(hù)罩使用的材料為無色透明塑料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型可以提高刀片的刀角利用率，減少刀片的損耗量，降低生產(chǎn)成本，同時安全防護(hù)罩的使用可以提高操作安全性，減少安全事故的發(fā)生，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)簡圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)簡圖；

圖3為安全防護(hù)罩的側(cè)面示意圖。

圖中：1-刀片底座主體；2-刀片固定墊片；3-螺栓；4-安全防護(hù)罩；5-三孔刀片；6-小鐵塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種提高隔膜切邊刀片刀角利用率的工具，包括刀片底座主體1、刀片固定墊片2、三孔刀片5和安全防護(hù)罩4，所述刀片固定墊片2固定于所述刀片底座主體1上，所述安全防護(hù)罩4設(shè)置在所述刀片固定墊片2上，所述刀片固定墊片2左右兩邊各有兩個正方體小鐵塊6，所述安全防護(hù)罩4直接套入小鐵塊6中，對刀片形成隔離，所述三孔刀片5安裝在所述刀片固定墊片2內(nèi)。

所述刀片固定墊片2由兩組呈凹字型的墊片組成；所述刀片固定墊片2的墊片通過相互配合的凸起形成中間空隙；所述刀片固定墊片2的中間空隙部分為6-8mm，即墊片兩邊的凸起部分高度各為3-4mm；所述刀片固定墊片2的凸起部分與墊片通過模具澆鑄一體成型，便于更換刀片的操作同時避免中間小墊片滑移造成切邊質(zhì)量問題；所述刀片固定墊片2的兩組墊片之間通過螺栓3進(jìn)行固定，且螺栓3內(nèi)嵌在所述刀片固定墊片2內(nèi)，既美觀又安全；所述刀片固定墊片2兩側(cè)的小鐵塊6分別在垂直于設(shè)置在刀片刃口方向的兩個墊片的兩側(cè)邊上；所述安全防護(hù)罩4設(shè)有與小鐵塊6尺寸相匹配的小缺口，所述安全防護(hù)罩4通過小缺口與小鐵塊6相互結(jié)合固定設(shè)置在所述刀片固定墊片2上，已達(dá)到安全防護(hù)的作用；所述安全防護(hù)罩4的高度大于或者等于三孔刀片5長度的一半，以保證能正常套入；所述安全防護(hù)罩4使用的材料為無色透明塑料，三孔刀片安裝時螺栓只能固定在中間的孔上，以達(dá)到使用四個刀角的目的，使刀角利用率更高。

實(shí)施例1

A、安裝位置：復(fù)合車間復(fù)合機(jī)臺切邊裝置；

B、將三孔刀片安裝到本實(shí)用新型刀架上；套上防護(hù)罩；再將本實(shí)用新型刀架的底座固定在復(fù)合機(jī)切邊的橫桿上；取下安全防護(hù)罩；打下刀架，進(jìn)行切邊；按規(guī)定時間更換刀角，如下：

C、到達(dá)刀片使用時限規(guī)定4h即進(jìn)行更換，一片刀片由原來的8h使用壽命延長到16h，刀片使用壽命延長一倍，損耗量減少一半；

D、在生產(chǎn)需要調(diào)整刀架位置時，可套上安全防護(hù)罩進(jìn)行操作，以增加操作安全性。

實(shí)施例2

A、安裝位置：流延車間流延機(jī)臺切邊裝置；

B、將三孔刀片安裝到本實(shí)用新型刀架上；打下刀架，進(jìn)行切邊；按規(guī)定時間更換刀角，如下：

C、到達(dá)刀片使用時限規(guī)定一天即進(jìn)行更換，一片刀片由原來的兩天使用壽命延長到四天，刀片使用壽命延長一倍，損耗量減少一半；

D、不使用安全防護(hù)罩。

實(shí)施例3

A、安裝位置：分層車間分層機(jī)臺；

B、生產(chǎn)需要切邊時，將三孔刀片安裝到本實(shí)用新型刀架上；套上防護(hù)罩；再將本實(shí)用新型刀架的底座固定在分層機(jī)切邊的橫桿上；取下安全防護(hù)罩；打下刀架，進(jìn)行切邊；刀片磨損變鈍之后更換刀角，如下：

C、到達(dá)刀片使用時限規(guī)定4h即進(jìn)行更換，一片刀片由原來的8h使用壽命延長到16h，刀片使用壽命延長一倍，損耗量減少一半；

D、在生產(chǎn)需要調(diào)整刀架位置時，可套上安全防護(hù)罩進(jìn)行操作，以增加操作安全性。

本實(shí)用新型的原理及優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型公開了一種提高隔膜切邊刀片刀角利用率的工具，通過在刀架兩固定墊片之間設(shè)置空隙，在實(shí)際使用過程中，刀片其他兩個刀角不會受到擠壓而變形，可使刀角利用率提高到100％，減少損耗量，降低成本。同時，安全防護(hù)罩的設(shè)計(jì)可提高操作安全性，減少安全事故的發(fā)生。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。