本實用新型屬于制藥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可冷卻藥材的出料設(shè)備。

背景技術(shù)：

在制藥領(lǐng)域中，對于大部分原材料來說，要先進行蒸煮(高溫蒸汽處理)，然后進行干燥處理。常用的干燥機為橫置生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的熱風干燥機，即物料沿傳送帶向前運輸，同時熱風供應(yīng)裝置提供的熱風對物料進行干燥。干燥后藥材溫度較高，若要進行包裝等后續(xù)操作還要對藥材進行冷卻降溫。

市面上有多種降溫冷卻機，多是相對干燥機來說獨立的設(shè)備，工人需將經(jīng)干燥的藥材另行投入到降溫冷卻設(shè)備中進行冷卻，這就在一定程度上浪費了人力，擴大了設(shè)備的占地面積；同時，冷卻設(shè)備成本高，且耗電量較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，能耗低的可冷卻藥材的出料設(shè)備。

本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：包括頂部固接有冷卻箱的支架，冷卻箱首端側(cè)壁的頂部開設(shè)有可伸入傳送帶的入料口，尾端側(cè)壁的底部開設(shè)有出料口；在冷卻箱的首、尾兩側(cè)壁上自上而下交替固接有多個隔板，所述隔板傾斜設(shè)置，且每個隔板的末端均位于下層隔板的中上部；在冷卻箱的頂部固接有冷風箱，且冷卻箱與冷風箱相連通；冷風箱的周壁為濕簾，且底部與冷卻箱相連通處架設(shè)有負壓風機；所述濕簾的頂部設(shè)有進水管路、底部設(shè)有出水管路、中部設(shè)有水簾紙，進水管路與水源相連。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理的可冷卻藥材的出料設(shè)備，采用冷卻箱與冷風箱上下結(jié)構(gòu)設(shè)置，減少了占地面積，可機動靈活的與其他設(shè)備配合使用；冷風箱采用濕簾和負壓風機配合使用的冷卻方法，可提供潔凈且風速均勻的冷風，解決了冷卻過程中能耗較大，藥材易污染且冷卻效率低的問題。冷卻箱內(nèi)設(shè)置多個傾斜隔板，藥材由入料口進入冷卻箱后在第一層隔板上鋪開，并在重力的作用下翻滾后落到第二層隔板上，然后重復(fù)上述下落、翻滾運動，多次翻滾可使藥材冷卻均勻；同時，隔板的設(shè)置能使藥材均勻的鋪設(shè)在后續(xù)加工工藝的傳送帶上，避免了傳送帶上物料厚度不均的現(xiàn)象。

優(yōu)選地：所述隔板為帶有若干小通孔的瓦楞板。

優(yōu)選地：在冷卻箱的前后側(cè)壁的頂部設(shè)有多個風扇。

優(yōu)選地：在隔板兩側(cè)均固接有引流板，相鄰兩引流板之間形成風道。

優(yōu)選地：所述支架的底部固接有多組滾輪。

附圖說明

圖1是本實用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)主視局部剖視示意圖；

圖2是圖1中的A-A剖視圖；

圖3是圖1中濕簾主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、冷卻箱；1-1、入料口；1-2、出料口；2、冷風箱；2-1、濕簾；2-1-1、進水管路；2-1-2、出水管路；2-2、負壓風機；3、隔板；4、引流板；5、風扇；6、支架；7、滾輪。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的

技術(shù)實現(xiàn)要素：
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下：

請參見圖1和圖2，本實用新型包括頂部固接有冷卻箱1的支架6，冷卻箱1首端側(cè)壁的頂部開設(shè)有可伸入傳送帶的入料口1-1，尾端側(cè)壁的底部開設(shè)有出料口1-2。在冷卻箱1的首、尾兩側(cè)壁上自上而下交替固接有多個隔板3，所述隔板3傾斜設(shè)置，且每個隔板的末端均位于下層隔板的中上部。在冷卻箱1的頂部固接有冷風箱2，且冷卻箱1與冷風箱2相連通。冷風箱2的周壁為濕簾2-1，且底部與冷卻箱1相連通處架設(shè)有負壓風機2-2。所述濕簾2-1的頂部設(shè)有進水管路2-1-1、底部設(shè)有出水管路2-1-2、中部設(shè)有水簾紙2-1-3，進水管路2-1-1與水源相連。水經(jīng)由進水管路2-1-1進入，使?jié)窈熅鶆驖裢?，且持續(xù)有細薄水流沿水簾紙2-1-3往下流，再經(jīng)由出水管路2-1-2排出。通過設(shè)置濕簾2-1和負壓風機2-2，可以使外界空氣持續(xù)通過濕簾2-1進入冷風箱2，外界空氣經(jīng)過濕簾2-1時與水進行充分的冷熱交換，且空氣中的灰塵被隔絕在濕簾2-1的外表面，潔凈的冷空氣進入冷風箱2，并在負壓風機2-2的作用下進入冷卻箱1。

工作時，運送有待冷卻藥材的傳送帶由入料口1-1伸入冷卻箱1，并將藥材鋪設(shè)在第一層隔板3上。藥材在重力的作用下翻滾后落到第二層隔板上，然后重復(fù)上述下落、翻滾運動。同時，在負壓風機2-2的牽引下，冷風箱2內(nèi)潔凈的冷風進入冷卻箱1，對隔板3上的藥材進行冷卻。最終，最后一層隔板上的藥材由出料口1-2排出冷卻箱1并均勻的鋪設(shè)在后續(xù)加工工藝的傳送帶上，避免了傳送帶上物料厚度不均的現(xiàn)象。

為了減小藥材與隔板3之間的摩擦，使藥材順利的由上層隔板滑落至下層隔板，所述隔板3采用瓦楞板；為了使隔板上的藥材與冷空氣充分接觸，隔板3上設(shè)有若干小通孔。

為了使冷卻箱1內(nèi)形成對流，加快熱交換并冷卻均勻，在冷卻箱1的前后側(cè)壁的頂部設(shè)有多個風扇5。

為了保證更好的冷風循環(huán)效果，并使藥材與冷空氣更充分地接觸，在隔板3的兩側(cè)均固接有引流板4，相鄰兩引流板4之間形成風道，且相鄰兩引流板4之間距離相等。

為了能設(shè)備自由移動，從而更好地配合干燥等操作工藝，所述支架6的底部固接有多組滾輪7。