一種齒形切邊v帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，具有由表面帶齒的硬質(zhì)內(nèi)套及軟質(zhì)外套組成的一體結(jié)構(gòu)，所述硬質(zhì)內(nèi)套的硬度在85±5HA，軟質(zhì)外套的硬度在65±5HA。本發(fā)明內(nèi)套和外套采用不同的硬度，在反成型工藝硫化時(shí)獲得齒型不易變形，齒形均勻一致，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且膠套的使用壽命長。
【專利說明】
一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用模具，特別涉及一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套。
【背景技術(shù)】
[0002]齒形切邊V帶是一種動力傳動帶。這種齒形切邊V帶作為機(jī)械傳動領(lǐng)域中重要的部件已經(jīng)被廣泛用于各種工業(yè)領(lǐng)域中，特別是在汽車、摩托車行業(yè)里更為普及。齒形切邊V帶的制作方法分正成型和反成型兩種。反成型工藝，即帶坯成型時(shí)先選用表面光滑的圓筒形鋼模作為產(chǎn)品成型的內(nèi)模，然后在光滑的內(nèi)模表面上反過來先貼商標(biāo)、再貼頂布、頂膠、貝占緩沖膠、繞繩芯線、包緩沖膠、包底膠、貼底布制成帶坯，然后在外面套上一個(gè)內(nèi)壁有齒的橡膠圓筒(膠套)后在硫化缸內(nèi)通過飽和蒸汽的內(nèi)、外壓差形成齒形并交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行硫化，然后冷卻脫模切割成產(chǎn)品V帶。例如申請?zhí)枮?005100610855的中國發(fā)明專利申請“一種切邊式齒形汽車V帶的硫化工藝”公開了反成型硫化方法，膠套由內(nèi)外兩層組合而成，且兩層膠套都是用原有的正成型工藝制得，其中內(nèi)層為正成型工藝制成的內(nèi)表面帶齒的齒底槽到膠套基面距離僅為2-4毫米的薄膠套，薄膠套外面是原有的用于正成型工藝的內(nèi)外表面都光滑的膠套。雖然節(jié)省了模具制作，但是存在的缺點(diǎn)是:由于采用正成型工藝制成的內(nèi)表面帶齒的薄膠套，其獲得的反成型產(chǎn)品在反轉(zhuǎn)后使用時(shí)齒形變小，使V帶與轉(zhuǎn)軸的接觸面變小，造成靠摩擦傳動產(chǎn)生的傳動效率降低;膠套沒有考慮兩端密封問題，依然存在與正成型工藝一樣的因密封不可靠產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題。
[0003]現(xiàn)有的反成型工藝硫化用膠套都是采取單硬度的方式，這樣生產(chǎn)出來的汽車V帶齒型容易變形、不規(guī)范，質(zhì)量存在缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，內(nèi)套和外套采用不同的硬度，在反成型工藝硫化時(shí)獲得齒型不易變形，齒形均勻一致，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且膠套的使用壽命長。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，具有由表面帶齒的硬質(zhì)內(nèi)套及軟質(zhì)外套組成的一體結(jié)構(gòu)，所述硬質(zhì)內(nèi)套的硬度在85±5HA，軟質(zhì)外套的硬度在65±5HA。本發(fā)明膠套硬質(zhì)內(nèi)套厚度3-4mm，軟質(zhì)外套厚度6-7mm。
[0007]本發(fā)明的膠套為一體結(jié)構(gòu)，內(nèi)套采用表面帶齒的硬質(zhì)內(nèi)套，用于齒的成型，外套采用軟質(zhì)外套，這樣給硫化壓制齒形時(shí)提供了壓制伸縮的彈性空間，便于壓制出完美而規(guī)范的齒形，得到的齒形均勻一致，如果全部采用硬質(zhì)套，則因膠套太硬挺性太強(qiáng)齒形很難壓制，而且會造成齒大小不一、斜齒等現(xiàn)象。本發(fā)明特定的內(nèi)外套硬度設(shè)計(jì)，保證得到的齒形均勻一致，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]作為優(yōu)選，所述硬質(zhì)內(nèi)套按重量份計(jì)由以下組分混合制成:氯化丁基橡膠100份，N330炭黑75-82份，耐高溫增強(qiáng)劑7_15份，氧化鋅3_5份，增粘劑3_5份，促進(jìn)劑3_5份，分散劑2-3份，活性氧化鎂0.5-0.8份，防老劑2-3份。
[0009]作為優(yōu)選，所述軟質(zhì)外套按重量份計(jì)由以下組分混合制成:氯化丁基橡膠100份，N330炭黑40-45份，耐高溫增強(qiáng)劑6_12份，氧化鋅3_5份，增粘劑2_3份，促進(jìn)劑3_5份，分散劑2-3份，防老劑2-3份。
[0010]膠套的使用環(huán)境是在高溫高濕環(huán)境下，因此，常規(guī)材料的膠套使用壽命較短。本發(fā)明針對膠套特定使用環(huán)境，改進(jìn)膠套的材料配方，獲得耐高溫高濕環(huán)境的膠套材料，產(chǎn)品壽命明顯提高。尤其是在膠套材料中加入耐高溫增強(qiáng)劑，不但能很好的增強(qiáng)材料的韌性和強(qiáng)度，而且能極大地提尚材料的耐尚溫性能。
[0011]作為優(yōu)選，所述耐熱增強(qiáng)劑為納米沸石粉與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米沸石粉與凹凸棒土質(zhì)量比為0.5-1:1。
[0012]本發(fā)明在膠套材料中特別添加耐熱增強(qiáng)劑，納米沸石粉主要起到耐熱作用，凹凸棒土對材料體系有明顯增強(qiáng)和增韌作用，本發(fā)明將納米沸石粉與凹凸棒土配合，協(xié)同發(fā)揮作用，并進(jìn)行特定的改性處理，使得耐熱增強(qiáng)劑對材料的耐熱及增強(qiáng)、增韌作用明顯提升，從而大大提升了產(chǎn)品的使用壽命。
[0013]作為優(yōu)選，所述耐熱增強(qiáng)劑的具體制備步驟如下:
[0014](I)將凹凸棒土在400-450 °C下煅燒90_120min，冷卻后，粉碎，過篩得凹凸棒粉；
[0015](2)將凹凸棒粉與納米沸石粉混勻后得混合物;通過將混合物加入二甲基亞砜溶液中，能夠使得混合物分散均勻，這樣利于后續(xù)的酸溶液氧化改性。酸溶液能夠使得沸石粉、凹凸棒土親水性降低，親油性增加，從而提高沸石粉、凹凸棒土與生膠的結(jié)合力。
[0016](3)將混合物與質(zhì)量濃度15-25%的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散液；
[0017](4)向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勻后，超聲處理10_20min，過濾，分別用水和無水乙醇洗滌，然后在75-85°C下真空干燥2-3h得初級改性物；
[0018](5)將質(zhì)量濃度為30-50%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與初級改性物混合20-30min，然后再加入質(zhì)量濃度為40-50%硅烷偶聯(lián)劑KH550的無水乙醇溶液混合30-50min，然后80-90°C下真空干燥30-60min，粉碎后得耐熱增強(qiáng)劑。
[0019 ]初級改性物由于顆粒較細(xì)，容易團(tuán)聚，這樣不利于后續(xù)加工，且對復(fù)合材料的性能有較大影響。發(fā)明人通過長期的實(shí)驗(yàn)研究后發(fā)現(xiàn)，先通過使用鈦酸酯偶聯(lián)劑對初級改性物進(jìn)行第一次表面處理，后再通過添加硅烷偶聯(lián)劑對處理過的初級改性物進(jìn)行第二次表面處理，這樣能有效解決初級改性物團(tuán)聚的問題，使硅烷偶聯(lián)劑有效的包裹初級改性物，進(jìn)一步的防止了初級改性物的團(tuán)聚，為與氯化丁基橡膠的混合做好了有效的鋪墊作用，由于偶聯(lián)劑的處理，初級改性物與氯化丁基橡膠混合的更均勻，結(jié)合強(qiáng)度更好，形成的復(fù)合材料成分均勻，力學(xué)性能佳。鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑均配成無水乙醇溶液的形式添加，這樣與初級改性物的混合均勻性好，起效好。
[0020]作為優(yōu)選，步驟(3)中質(zhì)量濃度15-25 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用10-15mLo
[0021]作為優(yōu)選，步驟(4)中所述酸溶液為質(zhì)量濃度為5-10%的硝酸溶液與質(zhì)量濃度為10-15%的乙酸溶液按照1:3-5體積比的混合物;步驟(5)中鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級改性物重量的0.3-0.5%，硅烷偶聯(lián)劑KH550的用量為初級改性物重量的1_1.5%。本發(fā)明的特定酸溶液是針對凹凸棒土、沸石粉的改性設(shè)計(jì)的，能夠使得沸石粉、凹凸棒土親水性降低，親油性增加，從而提高沸石粉、凹凸棒土與氯化丁基橡膠的結(jié)合力。
[0022]作為優(yōu)選，所述防老劑按重量份計(jì)由1-2份防老劑RD、3-5份防老劑4010NA和0.5-1份防老劑spro-35混合組成。本發(fā)明特殊的防老劑組合針對反成型工藝硫化用膠套設(shè)計(jì)，協(xié)同發(fā)揮作用，材料的耐高溫老化性能佳。
[0023]作為優(yōu)選，所述促進(jìn)劑按重量份計(jì)由促進(jìn)劑DM5-8份、促進(jìn)劑TMTM 0.5_1份、促進(jìn)劑ZDMC 0.5-1份及促進(jìn)劑TMTD 2_3份組成。本發(fā)明特殊的促進(jìn)劑組合針對反成型工藝硫化用膠套設(shè)計(jì)，協(xié)同發(fā)揮作用，材料的耐高溫老化性能佳。
[0024]作為優(yōu)選，所述增粘劑為RX-90樹脂，所述分散劑為膠易素。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:內(nèi)套和外套采用不同的硬度，在反成型工藝硫化時(shí)獲得齒型不易變形，齒形均勻一致，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，且膠套的使用壽命長。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明一種側(cè)視圖；
[0027]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0028]圖中:1、硬質(zhì)內(nèi)套，2、軟質(zhì)外套，3、齒。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。
[0030]本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設(shè)備等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]—種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，具有由表面帶齒3的硬質(zhì)內(nèi)套I及軟質(zhì)外套2組成的一體結(jié)構(gòu)(圖1、圖2)，所述硬質(zhì)內(nèi)套的硬度在85±5HA，軟質(zhì)外套的硬度在65±5HA。
[0033]所述硬質(zhì)內(nèi)套按重量份計(jì)由以下組分混合制成:氯化丁基橡膠100份，N330炭黑75份，耐高溫增強(qiáng)劑15份，氧化鋅3份，增粘劑(RX-90樹脂，市售)5份，促進(jìn)劑5份，分散劑(膠易素T-78A，市售)3份，活性氧化鎂(市售)0.5份，防老劑3份。
[0034]所述軟質(zhì)外套按重量份計(jì)由以下組分混合制成:氯化丁基橡膠100份，N330炭黑40份，耐高溫增強(qiáng)劑12份，氧化鋅3份，增粘劑(RX-90樹脂，市售)3份，促進(jìn)劑5份，分散劑(膠易素T-78A，市售)3份，防老劑3份。所述防老劑按重量份計(jì)由I份防老劑RD(市售)、3份防老劑401NA (市售)和0.5份防老劑8PTO-35 (市售)混合組成。所述促進(jìn)劑按重量份計(jì)由促進(jìn)劑DM(市售)5份、促進(jìn)劑TMTM(市售)0.5份、促進(jìn)劑ZDMC (市售)0.5份及促進(jìn)劑TMTD (市售)2份組成。
[0035]所述耐熱增強(qiáng)劑為納米沸石粉與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米沸石粉與凹凸棒土質(zhì)量比為0.5:1。所述耐熱增強(qiáng)劑的具體制備步驟如下:
[0036](I)將凹凸棒土在400 °C下煅燒120min，冷卻后，粉碎，過篩得凹凸棒粉；
[0037](2)將凹凸棒粉與納米沸石粉混勻后得混合物；
[0038](3)將混合物與質(zhì)量濃度15 %的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散液;質(zhì)量濃度15 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用15mL。
[0039](4)向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勻后，超聲處理lOmin，過濾，分別用水和無水乙醇洗滌，然后在75°C下真空干燥3h得初級改性物;所述酸溶液為質(zhì)量濃度為5%的硝酸溶液與質(zhì)量濃度為15%的乙酸溶液按照1:3體積比的混合物。
[0040](5)將質(zhì)量濃度為30%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與初級改性物混合20min，然后再加入質(zhì)量濃度為40%硅烷偶聯(lián)劑KH550的無水乙醇溶液混合30min，然后80°C下真空干燥60min，粉碎后得耐熱增強(qiáng)劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級改性物重量的0.3%，硅烷偶聯(lián)劑KH550的用量為初級改性物重量的I %。
[0041 ] 實(shí)施例2:
[0042]—種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，具有由表面帶齒3的硬質(zhì)內(nèi)套I及軟質(zhì)外套2組成的一體結(jié)構(gòu)(圖1、圖2)，所述硬質(zhì)內(nèi)套的硬度在85±5HA，軟質(zhì)外套的硬度在65±5HA。
[0043]所述硬質(zhì)內(nèi)套按重量份計(jì)由以下組分混合制成:氯化丁基橡膠100份，N330炭黑82份，耐高溫增強(qiáng)劑7份，氧化鋅5份，增粘劑(RX-90樹脂，市售)3份，促進(jìn)劑3份，分散劑(膠易素T-78A，市售)2份，活性氧化鎂(市售)0.8份，防老劑2份。
[0044]所述軟質(zhì)外套按重量份計(jì)由以下組分混合制成:氯化丁基橡膠100份，N330炭黑45份，耐高溫增強(qiáng)劑6份，氧化鋅3份，增粘劑(RX-90樹脂，市售)2份，促進(jìn)劑3份，分散劑(膠易素T-78A，市售)2份，防老劑2份。
[0045]所述防老劑按重量份計(jì)由2份防老劑RD(市售)、5份防老劑4010NA(市售)和I份防老劑8PPD-35 (市售)混合組成。所述促進(jìn)劑按重量份計(jì)由促進(jìn)劑DM(市售)8份、促進(jìn)劑TMTM(市售)I份、促進(jìn)劑ZDMC (市售)I份及促進(jìn)劑TMTD (市售)3份組成。
[0046]所述耐熱增強(qiáng)劑為納米沸石粉與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米沸石粉與凹凸棒土質(zhì)量比為I: I。所述耐熱增強(qiáng)劑的具體制備步驟如下:
[0047](I)將凹凸棒土在450 °C下煅燒90min，冷卻后，粉碎，過篩得凹凸棒粉；
[0048](2)將凹凸棒粉與納米沸石粉混勻后得混合物；
[0049](3)將混合物與質(zhì)量濃度25 %的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散液;質(zhì)量濃度25 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用10mL。
[0050](4)向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勻后，超聲處理20min，過濾，分別用水和無水乙醇洗滌，然后在85°C下真空干燥2h得初級改性物;所述酸溶液為質(zhì)量濃度為10%的硝酸溶液與質(zhì)量濃度為10%的乙酸溶液按照1:5體積比的混合物。
[0051](5)將質(zhì)量濃度為50%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與初級改性物混合30min，然后再加入質(zhì)量濃度為50%硅烷偶聯(lián)劑KH550的無水乙醇溶液混合50min，然后90°C下真空干燥30min，粉碎后得耐熱增強(qiáng)劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級改性物重量的0.5%，硅烷偶聯(lián)劑KH550的用量為初級改性物重量的1.5%。
[0052]實(shí)施例3:
[0053]—種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，具有由表面帶齒3的硬質(zhì)內(nèi)套I及軟質(zhì)外套2組成的一體結(jié)構(gòu)(圖1、圖2)，所述硬質(zhì)內(nèi)套的硬度在85±5HA，軟質(zhì)外套的硬度在65±5HA。
[0054]所述硬質(zhì)內(nèi)套按重量份計(jì)由以下組分混合制成:氯化丁基橡膠100份，N330炭黑80份，耐高溫增強(qiáng)劑10份，氧化鋅4份，增粘劑(RX-90樹脂，市售)4份，促進(jìn)劑4份，分散劑(膠易素T-78A，市售)2.5份，活性氧化鎂(市售)0.7份，防老劑2.5份。
[0055]所述軟質(zhì)外套按重量份計(jì)由以下組分混合制成:氯化丁基橡膠100份，N330炭黑42份，耐高溫增強(qiáng)劑9份，氧化鋅4份，增粘劑(RX-90樹脂，市售)2.5份，促進(jìn)劑4份，分散劑(膠易素T-78A，市售)2.5份，防老劑2.5份。所述防老劑按重量份計(jì)由1.5份防老劑RD(市售)、4份防老劑401NA (市售)和0.8份防老劑8PTO-35 (市售)混合組成。所述促進(jìn)劑按重量份計(jì)由促進(jìn)劑DM (市售)7份、促進(jìn)劑TMTM (市售)0.8份、促進(jìn)劑ZDMC (市售)0.6份及促進(jìn)劑TMTD (市售)2.5份組成。
[0056]所述耐熱增強(qiáng)劑為納米沸石粉與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米沸石粉與凹凸棒土質(zhì)量比為0.7:1。所述耐熱增強(qiáng)劑的具體制備步驟如下:
[0057](I)將凹凸棒土在420 °C下煅燒10min，冷卻后，粉碎，過篩得凹凸棒粉；
[0058](2)將凹凸棒粉與納米沸石粉混勻后得混合物；
[0059](3)將混合物與質(zhì)量濃度20 %的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散液;質(zhì)量濃度20 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用10mL。
[0060](4)向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勻后，超聲處理15min，過濾，分別用水和無水乙醇洗滌，然后在80°C下真空干燥2.5h得初級改性物;所述酸溶液為質(zhì)量濃度為8 %的硝酸溶液與質(zhì)量濃度為12%的乙酸溶液按照1:4體積比的混合物。
[0061](5)將質(zhì)量濃度為40%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與初級改性物混合25min，然后再加入質(zhì)量濃度為45%硅烷偶聯(lián)劑KH550的無水乙醇溶液混合40min，然后85°C下真空干燥40min，粉碎后得耐熱增強(qiáng)劑。鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級改性物重量的0.4%，硅烷偶聯(lián)劑KH550的用量為初級改性物重量的1.2%。
[0062]硬質(zhì)內(nèi)套材料的制作方法為:
[0063](I)一段混煉:將氯化丁基橡膠加入密煉機(jī)預(yù)壓混煉1.5分鐘，混煉溫度900C，加入N330炭黑、耐高溫增強(qiáng)劑、增粘劑、分散劑、活性氧化鎂和防老劑進(jìn)行高速混煉4分鐘，混煉溫度90°C，得到一段混煉膠，并將其停放24h;
[0064](2) 二段混煉:向一段混煉膠中加入促進(jìn)劑、氧化鋅混煉3分鐘，混煉溫度70 °C，而后排膠，得硬質(zhì)內(nèi)套材料。
[0065]軟質(zhì)外套材料的制作方法為:
[0066](I) 一段混煉:將氯化丁基橡膠加入密煉機(jī)預(yù)壓混煉1.5分鐘，混煉溫度90 0C，加入N330炭黑、耐高溫增強(qiáng)劑、增粘劑、分散劑和防老劑進(jìn)行高速混煉4分鐘，混煉溫度90°C，得到一段混煉膠，并將其停放24h ；
[0067](2) 二段混煉:向一段混煉膠中加入促進(jìn)劑、氧化鋅混煉3分鐘，混煉溫度70 °C，而后排膠，得軟質(zhì)外套材料。
[0068]最后將硬質(zhì)內(nèi)套材料和軟質(zhì)外套材料分別壓片貼合，在壓力機(jī)上壓合即可。
[0069]常規(guī)的膠套，在反成型工藝硫化時(shí)的使用次數(shù)在300次左右即報(bào)廢了，而本發(fā)明的耐老化雙硬度膠套，在反成型工藝硫化時(shí)的使用次數(shù)在400-500次左右，大大提高了膠套的使用壽命。此外，本發(fā)明的膠套的內(nèi)套和外套采用不同的硬度，在反成型工藝硫化時(shí)獲得齒型不易變形，齒形均勻一致，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0070]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，其特征在于:具有由表面帶齒的硬質(zhì)內(nèi)套及軟質(zhì)外套組成的一體結(jié)構(gòu)，所述硬質(zhì)內(nèi)套的硬度在85±5HA，軟質(zhì)外套的硬度在 65±5HA。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，其特征在于，所述硬質(zhì)內(nèi)套按重量份計(jì)由以下組分混合制成:氯化丁基橡膠100份，N330炭黑75-82份，耐高溫增強(qiáng)劑7-15份，氧化鋅3-5份，增粘劑3-5份，促進(jìn)劑3_5份，分散劑2_3份，活性氧化鎂0.5-0.8份，防老劑2-3份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，其特征在于:所述軟質(zhì)外套按重量份計(jì)由以下組分混合制成:氯化丁基橡膠100份，N330炭黑40-45份，耐高溫增強(qiáng)劑6-12份，氧化鋅3-5份，增粘劑2-3份，促進(jìn)劑3_5份，分散劑2_3份，防老劑2-3份。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，其特征在于:所述耐熱增強(qiáng)劑為納米沸石粉與凹凸棒土的混合物經(jīng)改性處理后而得，其中納米沸石粉與凹凸棒土質(zhì)量比為0.5-1:1。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，其特征在于:所述耐熱增強(qiáng)劑的具體制備步驟如下: (1)將凹凸棒土在400-4500C下煅燒90-120min，冷卻后，粉碎，過篩得凹凸棒粉； (2)將凹凸棒粉與納米沸石粉混勻后得混合物； (3)將混合物與質(zhì)量濃度15-25%的二甲基亞砜溶液中，攪拌混合均勻得混合物分散液； (4)向混合物分散液中加入酸溶液攪拌混勾后，超聲處理10-20min，過濾，分別用水和無水乙醇洗滌，然后在75-85°C下真空干燥2-3h得初級改性物； (5)將質(zhì)量濃度為30-50%的鈦酸酯偶聯(lián)劑無水乙醇溶液與初級改性物混合20-30min，然后再加入質(zhì)量濃度為40-50%硅烷偶聯(lián)劑KH550的無水乙醇溶液混合30-50min，然后80-90°C下真空干燥30-60min，粉碎后得耐熱增強(qiáng)劑。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，其特征在于:步驟(3)中質(zhì)量濃度15-25 %的二甲基亞砜溶液用量為每克混合物使用10-15mL。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，其特征在于:步驟(4)中所述酸溶液為質(zhì)量濃度為5-10%的硝酸溶液與質(zhì)量濃度為10-15%的乙酸溶液按照1: 3-5體積比的混合物；步驟(5)中鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為初級改性物重量的0.3-0.5%,硅烷偶聯(lián)劑KH550的用量為初級改性物重量的1-1.5 %。8.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，其特征在于:所述防老劑按重量份計(jì)由1-2份防老劑RD、3-5份防老劑4010NA和0.5_1份防老劑8PPD-35混合組成。9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，其特征在于:所述促進(jìn)劑按重量份計(jì)由促進(jìn)劑DM 5-8份、促進(jìn)劑TMTM 0.5_1份、促進(jìn)劑ZDMC0.5-1份及促進(jìn)劑TMTD 2-3份組成。10.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種齒形切邊V帶反成型工藝硫化用耐老化雙硬度膠套，其特征在于:所述增粘劑為RX-90樹脂，所述分散劑為膠易素。
【文檔編號】C08K13/06GK106046577SQ201610357137
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】陳友春
【申請人】浙江三維橡膠制品股份有限公司