本發(fā)明涉及對(duì)薄膜的層疊體等工件進(jìn)行加工的加工裝置。

背景技術(shù)：

作為液晶顯示器、便攜電話(huà)及便攜信息終端等的顯示部分的結(jié)構(gòu)而使用偏光板。

偏光板例如由偏光鏡和在偏光鏡的上下層疊的保護(hù)層構(gòu)成，偏光鏡和保護(hù)層經(jīng)由粘結(jié)劑、膠粘劑而層疊。偏光板為了使用于上述產(chǎn)品等，在將偏光板層疊多張的狀態(tài)下，通過(guò)基于刃形的沖裁加工等而切斷成規(guī)定的尺寸。

當(dāng)通過(guò)沖裁加工等將偏光板切斷時(shí)，粘結(jié)劑從偏光板的切斷面(外周部)露出，而且在偏光板的加工中要求高尺寸精度的情況下，由于無(wú)法確保這樣的尺寸精度，因此在沖裁加工等之后，另行進(jìn)行偏光板的切斷面的加工。

然而，偏光板中的使用于便攜電話(huà)或智能手機(jī)的偏光板要求尺寸為小型且以高尺寸精度進(jìn)行加工。而且，關(guān)于這些偏光板，要求對(duì)切斷面的角部進(jìn)行倒圓角、或使切斷面向內(nèi)側(cè)凹陷等將切斷面形成為任意的形狀的情況。

作為對(duì)偏光板的切斷面進(jìn)行加工的裝置，在專(zhuān)利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了一種對(duì)切斷成矩形的層疊片的切斷面進(jìn)行切削加工的切削加工裝置，具備：夾緊機(jī)構(gòu)，將層疊多張層疊片而形成的被切削體固定；及切削構(gòu)件，具有與被切削體的切斷面垂直的旋轉(zhuǎn)軸及向所述被切削體的切 斷面?zhèn)韧怀龅卦O(shè)置的切削刃。

另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了一種端面加工偏光板的制造方法，使用兩個(gè)切削旋轉(zhuǎn)體，對(duì)偏光板的層疊體的端面進(jìn)行切削，該切削旋轉(zhuǎn)體具備：圓柱狀旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)軸與偏光板的層疊體的應(yīng)切削加工的端面平行，且與厚度方向平行或具有一定角度而延伸；多個(gè)切削刃，沿著該圓柱狀旋轉(zhuǎn)體的側(cè)面的旋轉(zhuǎn)軸方向配置。

然而，專(zhuān)利文獻(xiàn)1記載的裝置由于其切削構(gòu)件的方式，而無(wú)法對(duì)偏光板的切斷面的角部進(jìn)行倒圓角，或?qū)⑵獍宓那袛嗝婕庸こ扇我獾男螤睢６?，?zhuān)利文獻(xiàn)1記載的裝置主要以使用于液晶顯示器等的比較大的偏光板為對(duì)象，因此對(duì)于便攜電話(huà)或智能手機(jī)用的小型的偏光板而言，無(wú)法進(jìn)行尺寸精度高的加工。

另外，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的制造方法中，在偏光板的切斷面上，能夠進(jìn)行角部的切削，但是切削旋轉(zhuǎn)體相對(duì)于偏光板的前后或左右的尺寸來(lái)說(shuō)比較大，無(wú)法進(jìn)行精細(xì)的加工，因此無(wú)法對(duì)偏光板的切斷面的角部進(jìn)行倒圓角、或者將偏光板的切斷面加工成任意的形狀。

而且，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2記載的制造方法中，在對(duì)小型的偏光板進(jìn)行加工的情況下，對(duì)切削旋轉(zhuǎn)體進(jìn)行支承的部分等比切削旋轉(zhuǎn)體向裝置側(cè)突出，因此存在該部分等與對(duì)工件進(jìn)行固定的固定部等的裝置的結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉而無(wú)法加工工件的可能性。

【在先技術(shù)文獻(xiàn)】

【專(zhuān)利文獻(xiàn)】

【專(zhuān)利文獻(xiàn)1】日本特開(kāi)2005-224935號(hào)

【專(zhuān)利文獻(xiàn)2】日本特開(kāi)2012-203209號(hào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

【發(fā)明要解決的課題】

本發(fā)明目的在于提供一種避免對(duì)工件進(jìn)行加工的加工部與裝置的結(jié)構(gòu)發(fā)生干涉而能夠以高尺寸精度將工件的外周部加工成任意的形狀的加工裝置。

【用于解決課題的方案】

對(duì)工件進(jìn)行加工的加工裝置具備：第一加工部，具有：第一主軸，以z方向?yàn)樾D(zhuǎn)軸而使工具旋轉(zhuǎn)；及第一工具，在與z方向平行的面上設(shè)有切削刃，且使前端朝向z方向的一方而安裝于第一主軸；第二加工部，具有：第二主軸，以z方向?yàn)樾D(zhuǎn)軸而使工具旋轉(zhuǎn)；及第二工具，在與z方向平行的面上設(shè)有切削刃，且使前端朝向z方向的另一方而安裝于第二主軸；及固定裝置，在z方向上將工件夾持而固定。

第一加工部及第二加工部的每一個(gè)與固定裝置能夠在與z方向正交的x方向及與x方向和z方向正交的y方向上相對(duì)移動(dòng)。

固定裝置具有從z方向的一方將工件固定的第一固定部和從z方向的另一方將工件固定的第二固定部，第一固定部及第二固定部中的兩方或一方能夠沿z方向移動(dòng)。

第一加工部及第二加工部通過(guò)旋轉(zhuǎn)的第一工具及第二工具的切削刃對(duì)從z方向觀察到的工件的外周部進(jìn)行加工。

第一加工部在工件的外周部的外周中的第一區(qū)域?qū)ぜ耐庵懿窟M(jìn)行加工的情況下，第一固定部位于第一加工部不干涉的區(qū)域即第一不干涉區(qū)域。

第二加工部在工件的外周部的外周中的第二區(qū)域?qū)ぜ耐庵懿窟M(jìn)行加工的情況下，第二固定部位于第二加工部不干涉的區(qū)域即第二不干涉區(qū)域。

第一不干涉區(qū)域能夠設(shè)為假定第一加工部的第一工具沿著工件的目標(biāo)形狀的外周部的外周在第一區(qū)域移動(dòng)的情況下，除了第一加工部移動(dòng)的區(qū)域之外的區(qū)域。

而且，第二不干涉區(qū)域能夠設(shè)為假定第二加工部的第二工具沿著工件的目標(biāo)形狀的外周部的外周在第二區(qū)域移動(dòng)的情況下，除了第二加工部移動(dòng)的區(qū)域之外的區(qū)域。

【發(fā)明效果】

根據(jù)上述加工裝置，通過(guò)具備第一固定部及第二固定部，能夠不使第一加工部及第二加工部與工件的固定裝置發(fā)生干涉，而高精度地加工工件的外周部。

另外，加工裝置能夠?qū)ぜ耐庵懿康慕遣窟M(jìn)行倒圓角，或者在工件的外周部形成凹陷等，將工件的外周部加工成任意的形狀。

附圖說(shuō)明

圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的加工裝置的俯視圖。

圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的加工裝置的一部分的主視圖。

圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的加工裝置的一部分的側(cè)視圖。

圖4是將圖3的固定裝置周邊放大的放大圖。

圖5是工件及第一工件固定部的從上方觀察到的示意圖。

圖6是工件及第二工件固定部的從下方觀察到的示意圖。

圖7是第一不干涉區(qū)域的從上方觀察到的示意圖。

圖8是圖7的VIII-VIII線端面圖。

圖9是圖7的IX-IX線端面圖。

圖10是第二不干涉區(qū)域的從下方觀察到的示意圖。

圖11是圖10的XI-XI線端面圖。

圖12是圖10的XII-XII線端面圖。

圖13是第一加工部的第一工具進(jìn)行的工件的加工狀況的從上方觀察到的示意圖。

圖14是第二加工部的第二工具進(jìn)行的工件的加工狀況的從下方觀察到的示意圖。

圖15是工件的加工狀況的從上方觀察到的示意圖。

圖16是工件的加工狀況的從上方觀察到的示意圖。

【標(biāo)號(hào)說(shuō)明】

10 第一加工部

12 第一主軸

14 第一工具

15 切削刃

16 第一馬達(dá)

18 第一加工部的支承部

20 第二加工部

22 第二主軸

24 第二工具

25 切削刃

26 第二馬達(dá)

28 第二加工部的支承部

30 第一固定部(固定裝置)

32 第一工件固定部

34 第一支承部

36 z方向軌道

40 第二固定部(固定裝置)

42 第二工件固定部

44 第二支承部

50 z方向驅(qū)動(dòng)裝置

52 桿

54 夾設(shè)部

60 控制裝置

70 第一臺(tái)車(chē)

72 臂部

74 y方向軌道

76 y方向驅(qū)動(dòng)裝置

80 第二臺(tái)車(chē)

82 臂部

84 y方向軌道

86 y方向驅(qū)動(dòng)裝置

90 第三臺(tái)車(chē)

92 柱部

94 底部

96 x方向軌道

98 x方向驅(qū)動(dòng)裝置

100 罩

110 工件

112 工件的初始形狀

114 工件的目標(biāo)形狀

116 外周部

118 外周

120 第一區(qū)域

122 第一不干涉區(qū)域

124 第一干涉區(qū)域

130 第二區(qū)域

132 第二不干涉區(qū)域

134 第二干涉區(qū)域

具體實(shí)施方式

以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的加工裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖1至圖4示出本發(fā)明的實(shí)施方式的加工裝置。

加工裝置具備罩100、第一加工部10、第二加工部20、固定裝置30、40、控制裝置60。

在以下的說(shuō)明中，坐標(biāo)基本上基于三維正交坐標(biāo)(x，y，z)。x方向?qū)?yīng)于左右方向，y方向?qū)?yīng)于前后方向，z方向?qū)?yīng)于上下方向。

由加工裝置加工的工件110沒(méi)有特別限定，但是在本實(shí)施方式中，是將從z方向觀察到的形狀為矩形形狀的薄膜沿z方向?qū)盈B多張而構(gòu)成的薄膜的層疊體。作為矩形形狀的薄膜，可列舉例如偏光板。

另外，在以下的說(shuō)明中，工件110的外周部116是指工件110的外周的面，工件110的外周部116的外周118是指工件110的外周部116的周緣(外周的線)。在本實(shí)施方式中，工件110的外周部116對(duì)應(yīng)于薄膜的層疊體的前后左右的4個(gè)側(cè)面。

在罩100中的位于左側(cè)的與y方向平行的壁面上，上下設(shè)有兩個(gè)沿y方向延伸的一對(duì)y方向軌道74、74、84、84。在上下的一對(duì)y方向軌道74、74、84、84上分別以能夠沿y方向移動(dòng)的方式安裝有第一臺(tái)車(chē)70和第二臺(tái)車(chē)80。而且，在罩100上設(shè)有y方向驅(qū)動(dòng)裝置76、86，以使第一臺(tái)車(chē)70和第二臺(tái)車(chē)80分別在y方向上移動(dòng)。作為y方向驅(qū)動(dòng)裝置76、86，例如，可以使用沿y方向軌道74、74、84、84延伸且分別安裝于第一臺(tái)車(chē)70及第二臺(tái)車(chē)80的滾珠絲杠、對(duì)各個(gè)滾珠絲杠進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的馬達(dá)。

第一臺(tái)車(chē)70及第二臺(tái)車(chē)80分別在右側(cè)的端部具備沿x方向延伸的臂部72、82。

在第一臺(tái)車(chē)70的臂部72的前端側(cè)的部分設(shè)有第一加工部的支承部18。而且，在第二臺(tái)車(chē)80的臂部82的前端側(cè)的部分設(shè)有第二加工 部的支承部28。

第一加工部10向下地支承于第一加工部的支承部18。第一加工部10伴隨著第一臺(tái)車(chē)70的移動(dòng)而沿y方向移動(dòng)。

第一加工部10具備第一主軸12、第一工具14、第一馬達(dá)16。

第一主軸12沿z方向具有旋轉(zhuǎn)軸，其前端部位于第一加工部10的下部。圓柱狀的第一工具14以軸與z方向平行且前端朝向下方的狀態(tài)安裝在第一主軸12的前端部。第一主軸12通過(guò)第一馬達(dá)16的驅(qū)動(dòng)而以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，伴隨于此，第一工具14旋轉(zhuǎn)。

需要說(shuō)明的是，第一加工部10包括上述的第一加工部的支承部18。

第二加工部20向上地支承于第二加工部的支承部28。第二加工部20伴隨著第二臺(tái)車(chē)80的移動(dòng)而沿y方向移動(dòng)。

第二加工部20具備第二主軸22、第二工具24、第二馬達(dá)26。

第二主軸22沿z方向具有旋轉(zhuǎn)軸，其前端部位于第二加工部20的上部。圓柱狀的第二工具14以軸與z方向平行且前端朝向上方的狀態(tài)安裝于第二主軸22的前端部。第二主軸22通過(guò)第二馬達(dá)26的驅(qū)動(dòng)而以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，伴隨于此，第二工具24旋轉(zhuǎn)。

第二加工部20是與第一加工部10相同的結(jié)構(gòu)，但是朝向相差180°。

需要說(shuō)明的是，第二加工部20包括上述的第二加工部的支承部28。

第一工具14及第二工具24為圓柱狀，至少在與z方向平行的面、即側(cè)面具有切削刃15、25。第一工具14及第二工具24的直徑比工件110的x方向及y方向上的長(zhǎng)度小。

第一工具14及第二工具24一邊以z方向?yàn)樾D(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，一邊利用側(cè)面的切削刃15、25對(duì)工件110的外周部116進(jìn)行加工。

作為第一工具14及第二工具24，可以使用例如立銑刀。

然而，加工裝置在工件110為薄膜的層疊體的情況下，由于工具的強(qiáng)度等的問(wèn)題而需要限制第一工具14及第二工具24的長(zhǎng)度，因此與以往的裝置或方法相比，一次能夠加工的薄膜的層疊體的層疊高度降低，存在加工效率下降的可能性。

這種情況下，第一加工部10及第二加工部20優(yōu)選使第一工具14及第二工具24每分鐘旋轉(zhuǎn)40,000轉(zhuǎn)以上，更優(yōu)選每分鐘旋轉(zhuǎn)60,000轉(zhuǎn)以上。

當(dāng)這樣形成第一加工部10及第二加工部20時(shí)，能夠高速地加工工件110，因此即使將層疊體的層疊高度抑制得較低，也能夠以與以往的裝置或方法相同或其以上的加工效率對(duì)工件110進(jìn)行加工。

在罩100中的位于后側(cè)的與x方向平行的壁面上，上下設(shè)有三條沿x方向延伸的x方向軌道96、96、96。第三臺(tái)車(chē)90以能夠沿x方向移動(dòng)的方式安裝在x方向軌道96、96、96上。而且，在罩100上設(shè)有x方向驅(qū)動(dòng)裝置98，以使第三臺(tái)車(chē)90沿x方向移動(dòng)。作為x方向驅(qū)動(dòng)裝置98，可以使用沿著x方向軌道96延伸且安裝于第三臺(tái)車(chē)90的滾珠絲杠、及對(duì)滾珠絲杠進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的馬達(dá)。

第三臺(tái)車(chē)90具備柱部92、底部94。

在第三臺(tái)車(chē)90安裝有在z方向上夾持并固定工件110的固定裝置30、40。固定裝置30、40具備從z方向的一方將工件110固定的第一固定部30和從z方向的另一方將工件110固定的第二固定部40。

第一固定部30及第二固定部40伴隨著第三臺(tái)車(chē)90的移動(dòng)，而沿x方向移動(dòng)。

第一加工部10在工件110的外周部116的外周118中的第一區(qū)域120對(duì)工件110的外周部116進(jìn)行加工的情況下，第一固定部30位于第一加工部10不干涉的區(qū)域即第一不干涉區(qū)域122。

而且，第二加工部20在工件110的外周部116的外周118中的第二區(qū)域130對(duì)工件110的外周部116進(jìn)行加工的情況下，第二固定部40位于第二加工部20不干涉的區(qū)域即第二不干涉區(qū)域132。

關(guān)于第一區(qū)域120及第二區(qū)域130，如圖5及圖6所示，在從z方向觀察到的工件110的外周部116的外周118中，以工件110的y方向的中心為界，前側(cè)(圖中的下側(cè))的區(qū)域作為第一區(qū)域120，后側(cè)(圖中的上側(cè))的區(qū)域作為第二區(qū)域130。需要說(shuō)明的是，第一區(qū)域120和第二區(qū)域130在從z方向觀察到的工件110的外周部116的外周118，可以是彼此的區(qū)域重復(fù)的區(qū)域，也可以是彼此的區(qū)域不連續(xù)的區(qū)域。

如圖7、圖8及圖9所示，第一不干涉區(qū)域122可以設(shè)為除第一干涉區(qū)域124(圖中的斜線部分)之外的區(qū)域(圖中的填充部分)。

在此，假定為第一加工部10的第一工具14沿著工件的目標(biāo)形狀114的外周部116的外周118在第一區(qū)域120移動(dòng)的情況下，第一干涉 區(qū)域124是第一加工部10移動(dòng)的區(qū)域。工件的目標(biāo)形狀114是想要對(duì)工件110進(jìn)行加工而形成的工件的形狀。而且，圖7的虛線所示的工件的初始形狀112是加工前的工件的形狀。

需要說(shuō)明的是，圖7、圖8及圖9的填充部分只不過(guò)示出第一不干涉區(qū)域122中的一部分。

另外，如圖10、圖11及圖12所示，第二不干涉區(qū)域132可以設(shè)為除第二干涉區(qū)域134(圖中的斜線部分)之外的區(qū)域(圖中的填充部分)。

在此，假定第二加工部20的第二工具24沿著工件的目標(biāo)形狀114的外周部116的外周118在第二區(qū)域130移動(dòng)的情況下，第二干涉區(qū)域134是第二加工部20移動(dòng)的區(qū)域。

需要說(shuō)明的是，圖10、圖11及圖12的填充部分只不過(guò)示出第二不干涉區(qū)域132中的一部分。

第一固定部30及第二固定部40只要分別位于第一不干涉區(qū)域122或第二不干涉區(qū)域132，就可以是任意的方式，可以設(shè)為例如以下所示的方式。

第一固定部30具備將工件110固定的第一工件固定部32和對(duì)第一工件固定部32進(jìn)行支承的第一支承部34。第一工件固定部32的底面成為與工件110相接觸的部分。第一工件固定部32的底面從z方向觀察為矩形形狀，成為與xy平面平行的平坦面。第一支承部34為柱狀，其下部與第一工件固定部32的上部連接。

第一工件固定部32及第一支承部34位于除第一干涉區(qū)域124之外的區(qū)域，即第一不干涉區(qū)域122。

在第三臺(tái)車(chē)90的柱部92的正面設(shè)有沿z方向延伸的一對(duì)z方向軌道36、36。第一支承部34能夠沿z方向移動(dòng)地安裝在z方向軌道36、36上。第三臺(tái)車(chē)90的柱部92具備z方向驅(qū)動(dòng)裝置50，該z方向驅(qū)動(dòng)裝置50具有使桿52沿z方向進(jìn)退的工作缸。z方向驅(qū)動(dòng)裝置50的桿52的前端安裝在第一支承部34的上端。z方向驅(qū)動(dòng)裝置50也位于除第一干涉區(qū)域124之外的區(qū)域，即第一不干涉區(qū)域122。

通過(guò)z方向驅(qū)動(dòng)裝置50的驅(qū)動(dòng)，第一固定部30在z方向上移動(dòng)，進(jìn)行工件110的固定及其解除。

第二固定部40具備將工件110固定的第二工件固定部42和對(duì)第二工件固定部42進(jìn)行支承的第二支承部44。第二工件固定部42的上表面成為與工件110相接觸的部分。第二工件固定部42的上表面從z方向觀察下為矩形形狀，成為與xy平面平行的平坦面。第二支承部44為柱狀，其上部與第二工件固定部42的下部連接，其下部與第三臺(tái)車(chē)90的底部94連接。

第二工件固定部42及第二支承部44位于除第二干涉區(qū)域134之外的區(qū)域，即第二不干涉區(qū)域132。

在利用固定裝置30、40將工件110固定的情況下，在第一工件固定部32或第二工件固定部42與工件110之間夾設(shè)合成樹(shù)脂制的夾設(shè)部54而將工件110固定。通過(guò)設(shè)置夾設(shè)部54，能夠防止第二工具24與第一工件固定部32的底面的干涉、或第一工具14與第二工件固定部42的上表面的干涉。

控制裝置60分別控制第一加工部10及第二加工部20，使第一工具14及第二工具24旋轉(zhuǎn)。而且，控制裝置60分別控制x方向驅(qū)動(dòng)裝置98、y方向驅(qū)動(dòng)裝置76、86及z方向驅(qū)動(dòng)裝置50，使固定裝置30、 40、第一加工部10及第二加工部20移動(dòng)。

關(guān)于第一加工部10、第二加工部20及固定裝置30、40的移動(dòng)，只要是它們?cè)趚方向及y方向上進(jìn)行相對(duì)移動(dòng)即可，可以是任意的方式。例如，加工裝置可以是第一加工部10及第二加工部20沿x方向及y方向移動(dòng)，而固定裝置30、40不移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。

而且，加工裝置可以是第一加工部10及第二加工部20沿z方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。當(dāng)這樣形成加工裝置時(shí)，在工件110上能夠形成孔等。

另外，加工裝置可以為不是第一固定部30而是第二固定部40沿z方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)，也可以是第一固定部30及第二固定部40這兩方沿z方向移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。

接著，對(duì)加工裝置的使用方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，通過(guò)固定裝置30、40將工件110固定。具體而言，以使工件110的側(cè)面與x方向及y方向正交的方式將工件110設(shè)置在第二固定部40的第二工件固定部42的上表面。并且，對(duì)z方向驅(qū)動(dòng)裝置50進(jìn)行驅(qū)動(dòng)而使第一固定部30向下方下降，使工件110由第一工件固定部32和第二工件固定部42夾入并固定。

接著，如圖13所示，通過(guò)第一加工部10的第一工具14在工件110的外周部116(側(cè)面)的外周118中的第一區(qū)域120對(duì)工件110的外周部116進(jìn)行加工(切削)。接著，如圖14所示，通過(guò)第二加工部20的第二工具24在工件110的外周部116(側(cè)面)的外周118中的第一區(qū)域120對(duì)工件110的外周部116進(jìn)行加工(切削)。具體而言，利用第一加工部10的第一工具14，從工件110的右側(cè)面的y方向上的中心位置到工件110的左側(cè)面的y方向上的中心位置，順時(shí)針地加工工件110的外周部116。接著，利用第二加工部20的第二工具24，從工件110的左側(cè)面的y方向上的中心位置到工件110的右側(cè)面的y方 向上的中心位置，順時(shí)針地加工工件110的外周部116。

加工裝置在工件110的外周部116(側(cè)面)上，與工件110的面平行地進(jìn)行切削的情況自不必說(shuō)，也能夠如圖15所示，進(jìn)行工件110的角部的倒圓角。而且，加工裝置能夠如圖16所示，在工件110的外周部116形成凹陷等，將工件110的外周部116切削成任意的形狀。

需要說(shuō)明的是，圖15及圖16示出通過(guò)第一加工部10的第一工具14進(jìn)行加工的狀況，但利用第二加工部20的第二工具24也能夠?qū)⒐ぜ?10的外周部116切削成任意的形狀。

需要說(shuō)明的是，第一區(qū)域120是第一加工部10能夠不與第一固定部30發(fā)生干涉地進(jìn)行工件110的外周部116的加工的工件110的外周部116的外周118的區(qū)域，未必表示工件110的外周部116中的第一加工部10加工的區(qū)域。第一加工部10對(duì)工件110的外周部116進(jìn)行加工的區(qū)域可以是第一區(qū)域120，也可以是第一區(qū)域120的范圍內(nèi)，只要第一加工部10與第一固定部30不干涉即可，也可以是超過(guò)第一區(qū)域120的范圍。

另外，第二區(qū)域130與第一區(qū)域120同樣，是第二加工部20能夠不與第二固定部40發(fā)生干涉地進(jìn)行工件110的外周部116的加工的工件110的外周部116的外周118的區(qū)域，未必表示工件110的外周部116中的第二加工部20加工的區(qū)域。第二加工部20對(duì)工件110的外周部116進(jìn)行加工的區(qū)域可以是第二區(qū)域130，也可以是第二區(qū)域130的范圍內(nèi)，只要第二加工部20與第二固定部40不干涉即可，也可以是超過(guò)第二區(qū)域130的范圍。

上述加工裝置通過(guò)具備第一固定部30及第二固定部40，能夠不使第一加工部10及第二加工部20與固定裝置30、40干涉，而高精度地加工工件110的外周部116。

另外，加工裝置通過(guò)具備第一加工部10及第二加工部20，能夠在工件110的加工的中途將工件110的固定解除，不改變工件110的朝向而能夠進(jìn)行工件110的外周部116的加工，因此不會(huì)出現(xiàn)伴隨工件110的固定的解除及再固定而工件110的加工精度下降的情況。

另外，加工裝置能夠?qū)ぜ?10的外周部116的角部進(jìn)行倒圓角，或者在工件110的外周部116形成凹陷等，將工件110的外周部116加工成任意的形狀。

另外，加工裝置當(dāng)將第一工具14及第二工具24設(shè)為立銑刀時(shí)，能夠?qū)⒐ぜ?10加工成更復(fù)雜的形狀，與以往的薄膜的層疊體的加工裝置相比，能夠以非常優(yōu)異的尺寸精度進(jìn)行加工。

本發(fā)明的加工裝置沒(méi)有特別限定為上述實(shí)施方式，在本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠適當(dāng)變更。