一種擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置，包括加熱輸送系統(tǒng)和破碎篩分系統(tǒng)；加熱輸送系統(tǒng)包括滾桶，滾桶將銑刨料由滾桶后端的進(jìn)料槽旋轉(zhuǎn)輸送至滾桶前端的出料槽，并在滾桶上設(shè)置有加熱銑刨料的加熱裝置；破碎篩分系統(tǒng)設(shè)置于出料槽的下方，傾斜設(shè)置；破碎篩分系統(tǒng)包括由多個(gè)可自轉(zhuǎn)的破碎單元組成的破碎工作組，落在破碎工作組上的銑刨料被轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元擠壓后通過篩網(wǎng)收集。本發(fā)明可以有效改善目前高速公路改擴(kuò)建中的路面熱再生中對(duì)RAP單一、粗放的處理方式，進(jìn)而方便熱再生瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，以及提高再生瀝青混合料的路用性能。
【專利說明】一種擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明及一種瀝青路面銑刨料預(yù)處理裝置，具體涉及一種瀝青拌合站用擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]瀝青路面再生技術(shù)是將需要翻修或者廢棄的舊瀝青路面，經(jīng)過翻挖、回收、破碎、篩分，再和新集料、新瀝青材料適當(dāng)配合，重新拌和，形成具有一定路用性能的再生瀝青混合料，用于鋪筑路面面層或基層的整套工藝技術(shù)。其中，廠拌熱再生法是將舊瀝青路面經(jīng)過銑刨、翻挖后運(yùn)回拌和廠，再集中破碎，根據(jù)路面不同層次的質(zhì)量要求，進(jìn)行配比設(shè)計(jì)，確定舊瀝青混合料、再生劑、新瀝青材料、新集料等材料的比例，然后在拌和機(jī)中攪拌形成新的混合料，用以鋪筑成瀝青路面的施工方法。這種方法適用于路面冷銑刨一熱攤鋪施工工藝，不僅可用于維修瀝青路面的上、中、下面層，而且可以對(duì)基層、路基進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。
[0003]舊瀝青混合料(RAP)是將舊路面經(jīng)過銑刨、破碎后得到的碎塊，其中絕大多數(shù)是若干原路面礦料和舊瀝青粘結(jié)成團(tuán)的“結(jié)合體”，并非單一的集料。不同來源的舊瀝青混合料的差異也很大，不同的級(jí)配、不同的銑刨厚度、不同銑刨機(jī)械等眾多因素的影響導(dǎo)致舊混合料的結(jié)團(tuán)狀況存在很大差異。
[0004]因此，對(duì)瀝青路面銑刨料(RAP)的預(yù)處理是一個(gè)非常重要的程序，它主要是對(duì)樣品中大料、“團(tuán)結(jié)料”的處理，因?yàn)檫^大、結(jié)塊的舊混合料在加熱時(shí)，由于瀝青的導(dǎo)熱性較差，會(huì)浪費(fèi)大量的能源。進(jìn)一步，由于RAP的集料級(jí)配和油石比等材料性能的變異性也是制約熱再生瀝青混合料高摻配、高層位應(yīng)用的技術(shù)瓶頸。因此，對(duì)瀝青路面銑刨料(RAP)進(jìn)行破碎、篩分、分檔堆放等預(yù)處理工藝顯得尤其必要。
[0005]目前，在實(shí)際工作中，破碎方法有人工破碎、機(jī)械破碎、加熱分解等。具體采用什么方法視具體情況而定。若大量生產(chǎn)再生瀝青混合料，人工破碎方法落后，不僅時(shí)間長，而且破碎后的舊路面材料粒徑不均勻，破碎質(zhì)量難以保證，一般人工破碎通常用于修補(bǔ)小面積坑槽的再生料；對(duì)于大型的熱再生混合料拌和廠，常采用機(jī)械破碎，同時(shí)對(duì)于破碎機(jī)也有一定的要求，不能把舊瀝青材料破碎的太細(xì)，還要求破碎機(jī)生產(chǎn)率與拌和機(jī)生產(chǎn)率的參數(shù)匹配。實(shí)際工程中，由于RAP預(yù)處理設(shè)備和工藝的缺乏，對(duì)銑刨料的預(yù)處理處在簡(jiǎn)單粗放的技術(shù)水平，這對(duì)我國公路工程瀝青混合料再生技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生了極其不利的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有設(shè)備及生產(chǎn)工藝中的不足，本發(fā)明的目的是，提供一種瀝青拌合站用擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分設(shè)備，可以對(duì)瀝青路面銑刨料進(jìn)行加熱、破碎、篩分等預(yù)處理，通過該設(shè)備處理瀝青路面銑刨料(RAP)可以有效解決RAP材料變異性的問題，對(duì)后期進(jìn)行再生瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確的原材料級(jí)配和油石比數(shù)據(jù)。
[0007]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置，包括加熱輸送系統(tǒng)和破碎篩分系統(tǒng)；
[0009]加熱輸送系統(tǒng)包括滾桶，滾桶將銑刨料由滾桶后端的進(jìn)料槽旋轉(zhuǎn)輸送至滾桶前端的出料槽，并在滾桶上設(shè)置有加熱銑刨料的加熱裝置；
[0010]破碎篩分系統(tǒng)設(shè)置于出料槽的下方，傾斜設(shè)置；破碎篩分系統(tǒng)包括由多個(gè)可自轉(zhuǎn)的破碎單元組成的破碎工作組，落在破碎工作組上的銑刨料被轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元擠壓后通過篩網(wǎng)收集。
[0011]進(jìn)一步地，所述的破碎工作組包括固定箱和固定板，固定箱和固定板之間通過帶有邊沿?fù)醢宓牡装暹B接，所述的破碎單元設(shè)置在底板上，破碎單元的軸向?yàn)閺墓潭ㄏ涞焦潭ò宓姆较颉?br> [0012]進(jìn)一步地，所述的破碎單元包括轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)，在轉(zhuǎn)軸上覆蓋有彈性面層。
[0013]進(jìn)一步地，所述的多個(gè)破碎單元之間，相鄰的兩個(gè)破碎單元的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0014]進(jìn)一步地，所述的破碎工作組中設(shè)置有兩對(duì)破碎單元，在每一對(duì)破碎單元中，兩個(gè)破碎單元之間的距離從固定箱到固定板的方向逐漸增大；兩對(duì)破碎單元并行設(shè)置，兩對(duì)破碎單元中相互靠近的兩個(gè)破碎單元平行設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步地，所述的破碎工作組設(shè)置一個(gè)以上，由上至下交錯(cuò)設(shè)置；銑刨料經(jīng)一個(gè)破碎工作組篩分后，落在其下方的破碎工作組的最高處。
[0016]進(jìn)一步地，所述的篩網(wǎng)傾斜設(shè)置，由上至下設(shè)置一個(gè)以上；經(jīng)過篩網(wǎng)篩分后，篩網(wǎng)之上的銑刨料落在收集箱中。
[0017]進(jìn)一步地，所述的滾桶中，沿滾桶的軸向分布有螺旋葉片，螺旋葉片在滾桶內(nèi)部形成螺旋型流槽以輸送銑刨料；滾桶由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]進(jìn)一步地，所述的加熱裝置包括環(huán)繞在滾桶外部設(shè)置的油管，油管連接一個(gè)熱油泵；熱油泵中泵出的熱油沿銑刨料在滾桶中行進(jìn)的方向在油管中運(yùn)動(dòng)。
[0019]進(jìn)一步地，所述的出料槽上設(shè)置有分料板，使銑刨料不落在兩對(duì)破碎單元之間。
[0020]本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)是:
[0021](1)滾桶加熱系統(tǒng)采用螺旋葉片來遠(yuǎn)送銑刨料，加熱方式采用安全環(huán)保的導(dǎo)熱油加熱方式，與以往常見的噴火加熱方式不同。這種加熱方式對(duì)舊料加熱均勻，在保證加熱溫度達(dá)到要求的同時(shí)又可以避免因舊料中的瀝青接觸明火使舊瀝青燒傷甚至發(fā)生火災(zāi)等安全事故；
[0022](2)本發(fā)明采用的破碎篩分系統(tǒng)采用擠壓的方式對(duì)銑刨料進(jìn)行處理，既可以有效破碎RAP中的“團(tuán)結(jié)料”又可以保證其中的單一集料的強(qiáng)度和性能不會(huì)受到損失；
[0023](3)本發(fā)明可以有效改善目前高速公路改擴(kuò)建中的路面熱再生中對(duì)RAP單一、粗放的處理方式，進(jìn)而方便熱再生瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)，以及提高再生瀝青混合料的路用性能；
[0024](4)該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎、運(yùn)行穩(wěn)定、對(duì)RAP中的“假大料”破碎篩分效率高、不會(huì)對(duì)銑刨料中的原有集料強(qiáng)度和性能造成損壞，適合工程實(shí)際應(yīng)用推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2是滾桶加熱系統(tǒng)示意圖；
[0027]圖3是破碎工作組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是滾筒部分的側(cè)視圖；
[0029]圖5是出料槽部分的俯視圖；
[0030]圖6為破碎單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖中標(biāo)號(hào)代表:
[0032]1 一進(jìn)料槽，2—滾桶，3—固定桶，4一熱油泵，5—油管，6—螺旋葉片，7—出料槽，8—破碎工作組，9一篩網(wǎng)，10一第二電機(jī)，11一收集箱，12一分料板；
[0033]81一固定箱，82—破碎單兀，83—擋板，84—軸承，85—固定板，86—底板；
[0034]821—第一電機(jī)，822—轉(zhuǎn)軸，823—彈性面層。

【具體實(shí)施方式】
[0035]在銑刨料的再生利用過程中，對(duì)銑刨料的預(yù)處理是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，而現(xiàn)有技術(shù)中并沒有一種專門用于對(duì)銑刨料進(jìn)行破碎、篩分的裝置，傳統(tǒng)的方法為人工破碎，或采用機(jī)械破碎方式進(jìn)行整體的破碎，無疑增加了處理成本和時(shí)間，且處理后的銑刨料仍難以達(dá)到良好的使用要求。針對(duì)于這種情況，發(fā)明人團(tuán)隊(duì)提出了本篩分破碎裝置:
[0036]—種擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置，包括加熱輸送系統(tǒng)和破碎篩分系統(tǒng)；
[0037]加熱輸送系統(tǒng)包括滾桶2，滾桶2將銑刨料由滾桶2后端的進(jìn)料槽1旋轉(zhuǎn)輸送至滾桶2前端的出料槽7，并在滾桶2上設(shè)置有加熱銑刨料的加熱裝置；
[0038]破碎篩分系統(tǒng)設(shè)置于出料槽7的下方，傾斜設(shè)置；破碎篩分系統(tǒng)包括由多個(gè)可自轉(zhuǎn)的破碎單元82組成的破碎工作組8，落在破碎工作組8上的銑刨料被轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元82擠壓后通過篩網(wǎng)9收集。
[0039]本裝置的設(shè)計(jì)思路和工作原理如下:
[0040]在路面銑刨料中，對(duì)后續(xù)處理影響最大的是路面礦料和就瀝青粘接成團(tuán)的團(tuán)結(jié)料，其粘度大，用單純的機(jī)械方式難以有效破碎，因此傳統(tǒng)的手工或機(jī)械方式破碎的過程并不理想，使后續(xù)的加熱過程中，如使其充分融化以再利用，需要大量的加熱時(shí)間和能源消耗。
[0041]考慮到這個(gè)核心問題，本方案中提出，首先通過對(duì)銑刨料進(jìn)行一定程度加熱的方式，使料軟化；而成團(tuán)的料其重要是由于瀝青和礦料結(jié)合產(chǎn)生的，在加熱后瀝青軟化，使整個(gè)團(tuán)結(jié)料硬度降低；由于其內(nèi)部主要是各種礦料等固體，通過擠壓的方式，同一個(gè)團(tuán)結(jié)料中的礦料之間會(huì)帶動(dòng)已經(jīng)部分融化的瀝青產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在不斷的擠壓過程中，礦料帶動(dòng)部分瀝青并且與其他礦料之間的距離越來越大，而使團(tuán)結(jié)料分散，分散后成為小塊的瀝青包裹的礦料，達(dá)到了粉碎團(tuán)結(jié)料的目的；而粉碎后的銑刨料再經(jīng)過不同目數(shù)的篩網(wǎng)9進(jìn)行篩分，使在一定粒徑范圍內(nèi)的銑刨料分散收集，以利于后續(xù)利用過程。
[0042]如圖1所示，由于團(tuán)結(jié)料中大量的瀝青導(dǎo)熱性差，那么在瀝青進(jìn)行粉碎之前，非常有必要對(duì)其進(jìn)行充分加熱；而這個(gè)加熱過程是表面性的，通過使團(tuán)結(jié)料表面軟化，在后續(xù)的擠壓過程時(shí)，其容易變形，利于擠壓過程。
[0043]本方案中，通過一個(gè)加熱輸送系統(tǒng)來進(jìn)行銑刨料的預(yù)處理:
[0044]加熱輸送系統(tǒng)中的滾桶2用來運(yùn)輸銑刨料，銑刨料經(jīng)進(jìn)料槽1投入到滾桶2中后，在滾桶2的旋轉(zhuǎn)作用下使銑刨料運(yùn)動(dòng)至另一端，然后從出料槽7送出加熱后的銑刨料。
[0045]而在整個(gè)運(yùn)送過程中，由于滾桶2具有一定長度，每一部分銑刨料均沿著滾桶2內(nèi)壁行進(jìn)相同的距離達(dá)到出料槽7，那么在這個(gè)過程中，就有充分的機(jī)會(huì)對(duì)銑刨料進(jìn)行加熱。這個(gè)加熱過程其實(shí)只需要加熱銑刨料的表面部分，使銑刨料軟化，那么通過這種旋轉(zhuǎn)輸送的方式，能使其表面達(dá)到均勻、充分的加熱；加熱過程使銑刨料加熱到舊料中回收瀝青的軟化點(diǎn)(一般為70?80°C )以上。
[0046]本裝置中的篩分系統(tǒng)，是針對(duì)于加熱輸送系統(tǒng)軟化后的銑刨料進(jìn)行粉碎、篩分的機(jī)構(gòu)。如圖所示，篩分系統(tǒng)由破碎單元82組成，破碎單元82是可以自轉(zhuǎn)的裝置，多個(gè)破碎單元82的自轉(zhuǎn)，能對(duì)落入破碎單元82之間的銑刨料進(jìn)行擠壓。由于銑刨料在之前的加熱軟化過程，使銑刨料更容易被破碎單元82的轉(zhuǎn)動(dòng)所帶動(dòng)，而被相鄰的破碎單元82擠壓；擠壓過程導(dǎo)致其內(nèi)部的礦料之間產(chǎn)生相對(duì)位移，帶動(dòng)部分瀝青分解成為更小的團(tuán)結(jié)料；由于破碎篩分系統(tǒng)的傾斜設(shè)置(這里的傾斜設(shè)置，是指相對(duì)于水平面為銳角的設(shè)置方式)，使銑刨料在重力作用下，被擠壓的同時(shí)，沿著破碎單元82向位置更低處滑落，再經(jīng)過下一個(gè)破碎工作組8的處理，直到其大小滿足設(shè)定要求。擠壓破碎后的銑刨料，落在篩網(wǎng)9上；經(jīng)過篩網(wǎng)9的篩分，較小粒徑的銑刨料落下，而大粒徑的銑刨料從篩網(wǎng)9上滾落到收集裝置中，實(shí)現(xiàn)破碎后礦料的分散收集。
[0047]為了使本方案的性能更佳，進(jìn)一步提出了以下優(yōu)化技術(shù)方案:
[0048]破碎工作組8包括固定箱81和固定板85，固定箱81和固定板85之間通過帶有邊沿?fù)醢?3的底板86連接，所述的破碎單元82設(shè)置在底板86上，破碎單元82的軸向?yàn)閺墓潭ㄏ?1到固定板85的方向。
[0049]這是一種破碎工作組8的結(jié)構(gòu)，破碎單元82能夠自轉(zhuǎn)，那么需要有驅(qū)動(dòng)器轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，如電機(jī)。固定箱81中就用于放置這類驅(qū)動(dòng)裝置，和其他的電器設(shè)備。固定箱81的箱體結(jié)構(gòu)，對(duì)于驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行了有效的保護(hù)，即使上方的銑刨料落在固定箱81上也不會(huì)產(chǎn)生損害；最好將固定箱81的表面設(shè)置為斜面結(jié)構(gòu)，斜面方向?yàn)閷娕倭弦龑?dǎo)至破碎單元82的方向，以水平面作為參考平面，即斜向下方向，這樣銑刨料落在固定箱81上后也可以滾落至破碎單元82上。底板86用于承載破碎后的銑刨料，和一些粒徑本來就較小的銑刨料，因而在破碎單元82和底板86之間留有一定距離。小粒徑的銑刨料順著底板86向下滑落，而被破碎后的銑刨料從破碎單元82上滾落至下一個(gè)破碎工作組8，或者落在底板86上和逐漸滑落至下一個(gè)破碎工作組8。底板86的邊沿處，即底板86的兩側(cè)設(shè)置有擋板83，防止銑刨料從兩側(cè)落下。但在底板86最低處和最高處的邊上不設(shè)置擋板83。
[0050]破碎單元82包括轉(zhuǎn)軸822和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸822轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)821，在轉(zhuǎn)軸822上覆蓋有彈性面層823。
[0051]一種較佳的破碎單元82結(jié)構(gòu)為，轉(zhuǎn)軸822和覆蓋在轉(zhuǎn)軸822上的彈性面層823組成，如圖6所示，而該轉(zhuǎn)軸822由第一電機(jī)821驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；第一電機(jī)821可安裝在上述的固定箱81中，而轉(zhuǎn)軸822的下端通過帶有底座的軸承84固定在固定板85上。彈性面層823可以采用橡膠皮套，增大彈性面層823與銑刨料之間的摩擦力，便于彈性面層823和銑刨料的接觸以及后續(xù)的粉碎過程。
[0052]多個(gè)破碎單元82之間，相鄰的兩個(gè)破碎單元82的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0053]為了構(gòu)成高效的擠壓過程，設(shè)置相鄰的兩個(gè)破碎單元82的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反:當(dāng)兩個(gè)破碎單元82轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反時(shí)，那么相鄰排布的破碎單元82之間只有兩種情況:相向轉(zhuǎn)動(dòng)或背向轉(zhuǎn)動(dòng)。相向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，落在這兩個(gè)破碎單元82之間的銑刨料在在破碎單元82的帶動(dòng)下向這兩個(gè)破碎單元82之間運(yùn)動(dòng)；由于彈性面層823和軟化的瀝青之間的粘性，使落在其中的銑刨料與彈性面層823之間有著較大的摩擦力，利于擠壓過程。擠壓粉碎后的銑刨料落在底板86上，然后順著底板86滑下。當(dāng)兩個(gè)破碎單元82之間背向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，落在兩者之間的銑刨料在其轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下，只能向破碎單元82轉(zhuǎn)動(dòng)的方向運(yùn)動(dòng)，而不能受到兩個(gè)破碎單元82的擠壓；因此對(duì)于兩個(gè)背向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元82，兩者之間的縫隙設(shè)置的小一些，當(dāng)部分銑刨料落在兩個(gè)背向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元82之間時(shí)，只有粒徑較小的銑刨料會(huì)從縫隙中直接落在底板86上，而其他的較大一些的銑刨料在破碎單元82轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)作用下，會(huì)被帶到其相鄰的破碎單元82之間，而受到擠壓作用，進(jìn)行粉碎過程。上述的相向轉(zhuǎn)動(dòng)，是指兩個(gè)破碎單元82的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)槌鴥蓚€(gè)破碎單元82之間的方向。
[0054]破碎工作組8中設(shè)置有兩對(duì)破碎單元82，在每一對(duì)破碎單元82中，兩個(gè)破碎單元82之間的距離從固定箱81到固定板85的方向逐漸增大；兩對(duì)破碎單元82并行設(shè)置，兩對(duì)破碎單元82中相互靠近的兩個(gè)破碎單元82平行設(shè)置。
[0055]在一個(gè)較佳的實(shí)施例中，一個(gè)破碎工作組8中設(shè)置兩對(duì)破碎單元82，如圖3中所示，①和④構(gòu)成一對(duì)破碎單元82，②和③構(gòu)成一對(duì)破碎單元82 ;每一對(duì)破碎單元82中兩個(gè)破碎單元82之間相向轉(zhuǎn)動(dòng)并且間距逐漸增大(如①和④、②和③之間)，這個(gè)逐漸增大的方向是沿接近于底面的方向，即銑刨料自由滑落的方向。這種設(shè)置方式，當(dāng)銑刨料落在這一對(duì)破碎單元82中時(shí)，沿著破碎單元82自由下滑的過程中受到擠壓，而破碎單元82之間的距離越來越大，則粒徑最小的銑刨料先會(huì)下落至底板86上，粒徑較大的“團(tuán)結(jié)料”和大粒徑的集料行走的路程較長；破碎單元82的轉(zhuǎn)動(dòng)和橡膠皮套對(duì)銑刨料的摩擦力使銑刨料受到擠壓而破碎，同時(shí)單一集料會(huì)下滑至與其粒徑適應(yīng)的間隙處下落到底板86上或受到擠壓后落在底板86上。利用橡膠皮套具有一定彈性形變力的能力，在擠壓過程中不會(huì)對(duì)單一集料造成破壞，不致其強(qiáng)度損失。
[0056]由上面的描述過程可知，相鄰的兩個(gè)破碎單元82，如其背向轉(zhuǎn)動(dòng)，則不能對(duì)兩者之間的銑刨料產(chǎn)生擠壓效果。而兩個(gè)背向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元82，也正是上述的兩對(duì)破碎單元82中，中間的兩個(gè)破碎單元82。那么，對(duì)于這個(gè)“無用地帶”，最好使盡量少的銑刨料落在這兩個(gè)背向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元82之間，那么這兩個(gè)破碎單元82之間的縫隙應(yīng)小一些，使一些粒徑能達(dá)標(biāo)的銑刨料可以從中落下，并且這兩個(gè)破碎單元82應(yīng)平行設(shè)置，使其間距一致。同時(shí)，也應(yīng)避免出料槽7中流下的銑刨料落在兩對(duì)破碎單元82之間；即使落在了背向轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)破碎單元82之間，那么小粒徑的、達(dá)標(biāo)的銑刨料可以落下，其他的大粒徑的銑刨料在轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下，會(huì)轉(zhuǎn)移到其相鄰的兩個(gè)同向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元82之間，經(jīng)受擠壓和破碎過程。
[0057]當(dāng)然，一對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元82構(gòu)成了用于擠壓破碎銑刨料的最小機(jī)構(gòu)，那么在破碎工作組8上可以根據(jù)處理規(guī)模和實(shí)際需要，設(shè)置多對(duì)破碎單元82，同時(shí)對(duì)銑刨料進(jìn)行處理。
[0058]破碎工作組8設(shè)置一個(gè)以上，由上至下交錯(cuò)設(shè)置；銑刨料經(jīng)一個(gè)破碎工作組8篩分后，落在其下方的破碎工作組8的最高處。
[0059]經(jīng)過一個(gè)破碎工作組8的破碎后，部分銑刨料的粒徑仍難以達(dá)到要求，因此需要多次對(duì)銑刨料進(jìn)行反復(fù)的粉碎過程。破碎工作組8最好設(shè)置一個(gè)以上，實(shí)際應(yīng)用過程中，應(yīng)根據(jù)銑刨料整體的粒徑大小和處理后所需的粒徑大小來確定破碎工作組8的數(shù)量。在如圖1所示的示例中，給出了兩個(gè)破碎工作組8交錯(cuò)設(shè)置的示意圖。
[0060]這里的交錯(cuò)設(shè)置，是相鄰的上下兩個(gè)破碎工作組8不接觸，但兩個(gè)工作組的底板86所在平面的延長面會(huì)相交，并且兩個(gè)底板86所在平面均與水平面呈銳角。這樣交錯(cuò)設(shè)置的方式，銑刨料經(jīng)上面的一個(gè)破碎工作組8處理后，從上一個(gè)工作組的位置最低處滑落到下面一個(gè)工作組的位置最高處，而由這個(gè)工作組位置最高處至最低處的方向，銑刨料經(jīng)過了整個(gè)的破碎處理過程。按照這個(gè)設(shè)置方式，由上至下設(shè)置多個(gè)破碎工作組8，并且越位于下面的破碎工作組8，其中相向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元82之間的間距的距離最小處，應(yīng)較上面的工作組相比適當(dāng)調(diào)小一些。例如，位于上面的一個(gè)破碎工作組8中，兩個(gè)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元82之間的最小距離為5mm，那么位于下面的一個(gè)工作組中，這個(gè)間距可以設(shè)置為4mm或3mm ο
[0061]篩網(wǎng)9傾斜設(shè)置，由上至下設(shè)置一個(gè)以上；經(jīng)過篩網(wǎng)9篩分后，篩網(wǎng)9之上的銑刨料落在收集箱11中。
[0062]篩網(wǎng)9承載著對(duì)破碎處理后的銑刨料進(jìn)行篩分收集的作用。篩網(wǎng)9可采用方孔篩網(wǎng)9，篩孔如為10mm。篩網(wǎng)9應(yīng)傾斜設(shè)置，與水平面呈銳角，那么在經(jīng)過篩網(wǎng)9篩分后，粒徑較小的銑刨料從篩網(wǎng)9的網(wǎng)孔中落到下面的一個(gè)篩網(wǎng)9上，而篩網(wǎng)9上面留下的銑刨料由于其傾斜設(shè)置，在重力作用下會(huì)滑落到旁邊的收集箱11中。而下面的篩網(wǎng)9和上面篩網(wǎng)9設(shè)置方式相同，但位于下面的篩網(wǎng)9的網(wǎng)孔要小于位于上面的篩網(wǎng)9的篩孔。這樣的設(shè)置方式使篩網(wǎng)9上不留料，能對(duì)銑刨料按照其粒徑范圍不同進(jìn)行分別收集；取用時(shí)，只需要按照篩網(wǎng)9孔徑不同選擇對(duì)應(yīng)的收集箱11，即可得到粒徑在一定范圍內(nèi)的破碎后的銑刨料。經(jīng)整體篩分后，粒徑最大的銑刨料、集料或未經(jīng)充分破碎的銑刨料位于最上面一個(gè)篩網(wǎng)9對(duì)應(yīng)的收集箱11中，如其大小不滿足要求，可將其重新投入到加熱輸送系統(tǒng)中進(jìn)行新一輪的破碎過程。
[0063]滾桶2中，沿滾桶2的軸向分布有螺旋葉片6，螺旋葉片6在滾桶2內(nèi)部形成螺旋型流槽以輸送銑刨料；滾桶2由第二電機(jī)10驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0064]滾桶2用于輸送銑刨料，并且和加熱系統(tǒng)配合對(duì)銑刨料進(jìn)行充分的加熱過程。滾桶2的要求是，能使銑刨料進(jìn)行充分、均勻的輸送，并且能在輸送過程中，將銑刨料進(jìn)行充分的暴露，使銑刨料的表面在有限的輸送路程中，能在加熱裝置的作用下，達(dá)到充分的軟化要求。根據(jù)這些要求，本方案中設(shè)置滾桶2機(jī)構(gòu)，如圖1、圖4所示，在滾桶2中沿軸向分布的螺旋葉片6，形成了螺旋形流槽；而滾桶2在第二電機(jī)10的驅(qū)動(dòng)下是處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)的，轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，銑刨料獲取了前進(jìn)的動(dòng)力，沿著螺旋形流槽從滾桶2后端輸送到前端。由于滾桶2是旋轉(zhuǎn)的，那么銑刨料在輸送的過程中，是處于流動(dòng)、翻滾狀態(tài)的，這樣在多自由度的條件下，使銑刨料的表面能有更大的機(jī)會(huì)和加熱裝置接觸，并且表面每個(gè)部分都能得到均勻的加熱和軟化。
[0065]在滾桶2外部還設(shè)置有固定桶3，用于安裝滾桶2，同時(shí)將滾桶2包裹在固定桶3中，為滾桶2的正常轉(zhuǎn)動(dòng)起到保護(hù)作用。
[0066]加熱裝置包括環(huán)繞在滾桶2外部設(shè)置的油管5，油管5連接一個(gè)熱油泵4 ;熱油泵4中泵出的熱油沿銑刨料在滾桶2中行進(jìn)的方向在油管5中運(yùn)動(dòng)。
[0067]一種較為合理的加熱裝置，采用熱油泵4。如圖2所示，熱油泵4將油管5環(huán)繞在滾桶2圓周上，泵出的熱油對(duì)滾桶2進(jìn)行加熱；滾桶2內(nèi)部的銑刨料在輸送過程中，全程是與滾桶2側(cè)壁接觸的，那么在輸送過程就能得到充分的加熱。由于銑刨料的加熱溫度只需達(dá)到舊瀝青的軟化點(diǎn)以上即可，故采用導(dǎo)熱油這種加熱方式完全可以滿足生產(chǎn)的實(shí)際需要。該加熱方式與常規(guī)的噴火加熱裝置不同，該加熱方式過程中，舊料中的瀝青不會(huì)與明火接觸，可有效避免舊瀝青的燒傷以及可能發(fā)生的火災(zāi)安全事故。也可以采用其他合理的加熱方式，如電熱絲加熱方式等，但要避免加熱溫度過高而使瀝青燃燒，也要避免明火與銑刨料的接觸。
[0068]出料槽7上設(shè)置有分料板12，使銑刨料不落在兩對(duì)破碎單元82之間。
[0069]由上面的設(shè)置可知，銑刨料在從出料槽7下落的過程中，落在了破碎工作組8上。破碎工作組8中設(shè)置兩對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元82，而這兩對(duì)破碎單元82之間為“無用地帶”，故應(yīng)盡量避免銑刨料落在這個(gè)范圍。因此，在出料板上設(shè)置有分料板12，如圖2、圖5所示，位于出料板的前端，如為一個(gè)三角塊狀的分料板12，銑刨料從滾桶2中出來后，沿著出料槽7流到分料板12的時(shí)候，分為兩道，分別落在兩對(duì)相向轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元82之間，從而有效避免落在中間的情況。
[0070]利用本發(fā)明對(duì)瀝青路面銑刨料的預(yù)處理步驟如下:
[0071]1、檢查設(shè)備，連接所需電源，檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
[0072]2、開啟熱油泵4，待導(dǎo)熱油的溫度達(dá)到設(shè)定的所需溫度時(shí)通過鏟車上料至進(jìn)料槽1內(nèi)；
[0073]3、每隔一定時(shí)間間隔，用溫度計(jì)測(cè)量出料槽7處銑刨料的溫度，避免溫度過高導(dǎo)致瀝青二次老化以及加熱溫度達(dá)不到要求影響篩分破碎的工作效率；
[0074]4、通過斜置篩網(wǎng)9的銑刨料會(huì)根據(jù)粒徑的大小分為多堆，將最下面的篩網(wǎng)9下方的銑刨料通過鏟車運(yùn)送到提前規(guī)劃好的銑刨料(細(xì)料0?10_)料倉中，然后將每一個(gè)篩網(wǎng)9對(duì)應(yīng)的收集箱11中不同粒徑的銑刨料分類運(yùn)輸和儲(chǔ)藏；
[0075]5、料倉應(yīng)做好防排水等措施，并對(duì)預(yù)處理好的多檔銑刨料分別進(jìn)抽樣，對(duì)其的瀝青含量及級(jí)配組成進(jìn)行測(cè)定，并將獲得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果用于熱再生瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置，其特征在于，包括加熱輸送系統(tǒng)和破碎篩分系統(tǒng)； 加熱輸送系統(tǒng)包括滾桶(2)，滾桶(2)將銑刨料由滾桶(2)后端的進(jìn)料槽(I)旋轉(zhuǎn)輸送至滾桶(2)前端的出料槽(7)，并在滾桶(2)上設(shè)置有加熱銑刨料的加熱裝置； 破碎篩分系統(tǒng)設(shè)置于出料槽(7)的下方，傾斜設(shè)置；破碎篩分系統(tǒng)包括由多個(gè)可自轉(zhuǎn)的破碎單元(82)組成的破碎工作組(8)，落在破碎工作組(8)上的銑刨料被轉(zhuǎn)動(dòng)的破碎單元(82)擠壓后通過篩網(wǎng)(9)收集。
2.如權(quán)利要求1所述的擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置，其特征在于，所述的破碎工作組(8)包括固定箱(81)和固定板(85)，固定箱(81)和固定板(85)之間通過帶有邊沿?fù)醢?83)的底板(86)連接，所述的破碎單元(82)設(shè)置在底板(86)上，破碎單元(82)的軸向?yàn)閺墓潭ㄏ?81)到固定板(85)的方向。
3.如權(quán)利要求1或2所述的擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置，其特征在于，所述的破碎單元(82)包括轉(zhuǎn)軸(822)和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(822)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一電機(jī)(821)，在轉(zhuǎn)軸(822)上覆蓋有彈性面層(823)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置，其特征在于，所述的多個(gè)破碎單元(82)之間，相鄰的兩個(gè)破碎單元(82)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
5.如權(quán)利要求2所述的擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置，其特征在于，所述的破碎工作組(8)中設(shè)置有兩對(duì)破碎單元(82)，在每一對(duì)破碎單元(82)中，兩個(gè)破碎單元(82)之間的距離從固定箱(81)到固定板(85)的方向逐漸增大；兩對(duì)破碎單元(82)并行設(shè)置，兩對(duì)破碎單元(82)中相互靠近的兩個(gè)破碎單元(82)平行設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1或2所述的擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置，其特征在于，所述的破碎工作組(8)設(shè)置一個(gè)以上，由上至下交錯(cuò)設(shè)置；銑刨料經(jīng)一個(gè)破碎工作組(8)篩分后，落在其下方的破碎工作組(8)的最高處。
7.如權(quán)利要求1所述的擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置，其特征在于，所述的篩網(wǎng)(9)傾斜設(shè)置，由上至下設(shè)置一個(gè)以上；經(jīng)過篩網(wǎng)(9)篩分后，篩網(wǎng)(9)之上的銑刨料落在收集箱(11)中。
8.如權(quán)利要求1所述的擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置，其特征在于，所述的滾桶⑵中，沿滾桶⑵的軸向分布有螺旋葉片(6)，螺旋葉片(6)在滾桶⑵內(nèi)部形成螺旋型流槽以輸送銑刨料；滾桶⑵由第二電機(jī)(10)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求1或8所述的擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置，其特征在于，所述的加熱裝置包括環(huán)繞在滾桶(2)外部設(shè)置的油管(5)，油管(5)連接一個(gè)熱油泵(4);熱油泵(4)中泵出的熱油沿銑刨料在滾桶(2)中行進(jìn)的方向在油管(5)中運(yùn)動(dòng)。
10.如權(quán)利要求要求5所述的擠壓式瀝青路面銑刨料破碎篩分裝置，其特征在于，所述的出料槽(7)上設(shè)置有分料板(12)，使銑刨料不落在兩對(duì)破碎單元(82)之間。
【文檔編號(hào)】E01C19/05GK104480832SQ201410653952
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】王選倉, 樊振陽, 鄭瑞軍, 左志武, 王詠梅, 李振江, 張超, 宋繼增, 劉偉, 杜瑞民, 李明欣, 王留洋 申請(qǐng)人:長安大學(xué)