銑刨機截齒的制作方法
【專利摘要】一種銑刨機截齒。它主要是解決現(xiàn)有路面截齒的偏磨大，磨損大和使用壽命短等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是：它包括截齒體、耐磨圓環(huán)和截齒頭，所述截齒體包括截齒體頭部、大凸臺、小凸臺和截齒體桿部，所述截齒體頭部包括棱臺和凸臺，所述耐磨圓環(huán)位于所述小凸臺上，所述大凸臺內(nèi)設(shè)有與所述耐磨圓環(huán)相配合的錐形槽，所述截齒體桿部為圓柱形并設(shè)有環(huán)形缺口，所述截齒頭包括截齒座和截齒尖，所述截齒座為棱臺形并設(shè)有凹槽，所述截齒尖的表面為旋轉(zhuǎn)面，所述截齒頭上設(shè)有耐磨涂層。它能保證銑刨機截齒旋轉(zhuǎn)順暢，防止偏磨，且能增強銑刨機截齒的耐磨性，有效地延長了銑刨機截齒的使用壽命。它主要是應(yīng)用于瀝青路面銑刨機上。
【專利說明】
I 先刨機截齒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種瀝青路面銑刨機，具體涉及銑刨機用的銑刨機截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]瀝青路面銑刨機用于對瀝青路面進行銑刨作業(yè)，銑刨機的工作裝置為銑刨鼓，銑刨作業(yè)時，銑刨鼓高速旋轉(zhuǎn)，利用高強度的截齒尖來沖擊路面，從而銑削路面。在現(xiàn)有技術(shù)中，銑刨機截齒主要由硬質(zhì)合金截齒尖和中碳合金鋼截齒體組成。在銑刨機截齒銑削過程中，截齒的截齒尖和截齒體的頭部與銑刨物料及銑刨過渡面相互接觸并產(chǎn)生劇烈摩擦，摩擦所產(chǎn)生的徑向力為截齒提供摩擦轉(zhuǎn)矩，以確保截齒正常工作時具有自旋轉(zhuǎn)性能，使截齒能夠均勻正常磨損。
[0003]但是在實際施工過程中，瀝青混凝土路面是用高稠度瀝青為結(jié)合料，經(jīng)過高溫加熱與石英、砂石等礦質(zhì)材料強制拌合，然后趁熱攤鋪、碾壓而成。其主要成分有硅、鈣、鋁、碳、鉀、鐵等元素，含量較多的是硅和鈣。路面材料中最硬質(zhì)粒的硬度高達HV=900?1280，相當于洛氏硬度HRC67以上，比一般的合金鋼(如20CrMnTi)等經(jīng)滲碳淬火后的硬度還高(SP比銑刨機截齒體材料硬度還高)，與硬質(zhì)合金的硬度(HRC74?80)接近，因此截齒尖的磨損會很快，并且截齒體的前端部分磨損非常嚴重，在作業(yè)中截齒體的前端部分經(jīng)常會先于硬質(zhì)合金截齒尖磨損，使得銑刨機截齒頭失去對硬質(zhì)合金截齒尖的支撐保護作用，從而使硬質(zhì)合金截齒尖在未完全磨損的情況下，容易從銑刨機截齒體的頭部整體脫落，導致銑刨機截齒失效;并且在銑刨機械工作過程中，總會有一定比例的截齒卡在刀座內(nèi)不能自轉(zhuǎn)，因而截齒尖、截齒體頭部僅在一側(cè)產(chǎn)生磨損，產(chǎn)生偏磨。連接截齒尖的截齒頭如果長時間偏磨，則會產(chǎn)生過度磨損，此時截齒尖的硬度仍有足夠富余，如不及時更換截齒，則磨損的截齒頭不足以支撐截齒尖切削瀝青路面而被折斷，進而開始磨損刀座，對設(shè)備造成更大傷害。通過上述分析發(fā)現(xiàn)截齒的磨損主要發(fā)生在截齒尖和截齒體的頭部。
[0004]中國專利申請?zhí)?201420786840.0，授權(quán)公告號:CN204311334U，實用新型名稱為:銑刨機刀具，該申請方案公開了一種銑刨機刀具，包括刀頭、墊片和刀體；刀體包括圓臺和圓柱，圓臺和圓柱固定連接成臺燈形狀的刀體;刀頭與圓臺的上表面固定連接;墊片呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，環(huán)套并固定在圓柱中間部位;在圓柱周面、墊片下部均勻設(shè)置有卡簧;在圓臺周面均勻設(shè)置有凹槽;凹槽呈A字形幾何結(jié)構(gòu)，上槽口為銳角，下部呈圓弧形凹槽。該實用新型臺燈形狀的刀體和刀體上A字形幾何結(jié)構(gòu)的凹槽使刀體成曲線型，在切削時不僅有助于刀體旋轉(zhuǎn)，也保證了向下作用力的平衡，使整個刀具磨損均勻，實現(xiàn)了增強刀體及刀頭的耐磨性、提高抗沖擊力的目的，進而提高了作業(yè)效率，降低了使用成本。但是該實用新型為了使截齒磨損均勻，在截齒體上設(shè)置凹槽，在切削時會增大摩擦力，并且該實用新型的截齒體材料為耐磨鋼，使得截齒體磨損更快，從而降低截齒的使用壽命。
[0005]中國專利申請?zhí)?201520174354.8，授權(quán)公告號:CN204530410U，實用新型名稱為:一種新型聚晶金剛石復合片公路齒，該申請方案公開了一種新型聚晶金剛石復合片公路齒，包括齒座、公路齒鋼體、硬質(zhì)合金底座和聚晶金剛石復合片;所述的公路齒鋼體設(shè)置在齒座上，硬質(zhì)合金底座設(shè)置在公路齒鋼體上，聚晶金剛石復合片設(shè)置在硬質(zhì)合金底座上。該實用新型是把聚晶金剛石復合片的高耐磨性應(yīng)用在銑刨機的公路齒上，加快了銑刨效率，提高了公路齒的使用壽命，減少了公路齒更換次數(shù)，進而降低施工成本，提高工作效率。但是該實用新型為了強化硬質(zhì)合金底座對聚晶金剛石復合片的支撐作用，將公路齒固定為一個確定的角度，使得公路齒不能繞齒座中心旋轉(zhuǎn)，這樣就會造成公路齒的偏磨嚴重，產(chǎn)生過度磨損，降低銑刨機截齒的使用壽命。
[0006]如何有效解決路面銑刨機截齒的偏磨問題和截齒體的磨損問題，進而延長銑刨機截齒的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種能有效解決施工過程中的截齒體容易磨損、或容易產(chǎn)生偏磨等技術(shù)問題、又可有效延長銑刨機截齒使用壽命的銑刨機截齒。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:它包括相互配合套裝的截齒體
1、耐磨圓環(huán)2和截齒頭3，所述截齒頭3包括相互固連成整體的截齒座31和截齒尖32，截齒座31為錐臺結(jié)構(gòu)，截齒尖32為尖錐結(jié)構(gòu);在截齒頭3的截齒尖32和截齒座31前端或外周設(shè)有耐磨涂層;所述截齒體I包括相互固連成整體的截齒體頭部11和截齒體桿部14;在截齒體I的截齒體頭部11前端設(shè)置凸臺112，在截齒頭3的連接端設(shè)置有與截齒體頭部11上的凸臺112相配合的凹槽311，截齒體頭部11的凸臺112配合套裝在截齒頭3的凹槽311內(nèi)，截齒體I的截齒體頭部11與截齒頭3的截齒座31的外周平順配合連接;在截齒體頭部11后端底部設(shè)置有錐形槽121，耐磨圓環(huán)2內(nèi)圈設(shè)置有與錐形槽121相配合的凸環(huán)21，耐磨圓環(huán)2的內(nèi)圈凸環(huán)配合固裝在截齒體頭部11后端錐形槽121內(nèi)，耐磨圓環(huán)2的外周凸出截齒體頭部11外周，構(gòu)成臺階結(jié)構(gòu)。
[0009]本發(fā)明所述凸臺112為多邊形凸臺或圓柱形凸起，所述凹槽311為圓柱形或多邊形凹槽;也可在截齒體頭部11后端設(shè)置有與截齒座31錐度相一致且連接端外周大小一致的棱臺111，在截齒體頭部11前端設(shè)置有與截齒頭3連接端凹槽311相配合的凸臺112;在截齒體I的截齒體頭部11后部依次設(shè)置相互固連成整體的大凸臺12和小凸臺13，大凸臺12的外周直徑等于或大于棱臺111外周最大直徑;小凸臺13外周直徑小于大凸臺12外徑，并與耐磨圓環(huán)2的內(nèi)圈凸環(huán)內(nèi)徑相配合，在大凸臺12和小凸臺13之間設(shè)置有與耐磨圓環(huán)2的內(nèi)圈凸環(huán)相配合的錐形槽121，耐磨圓環(huán)2配合套裝在小凸臺13上。
[0010]本發(fā)明所述凸環(huán)21為錐形或錐臺形凸起，凸起21突出耐磨圓環(huán)2—側(cè)或兩側(cè)表面。
[0011]本發(fā)明也可在截齒座31上設(shè)有與截齒體頭部11上的凸臺112相配合的凹槽311。
[0012]本發(fā)明所述截齒體I與截齒頭3的連接方式也可采用釬焊連接。
[0013]本發(fā)明所述截齒頭3也可采用硬質(zhì)合金或高速鋼制作而成，所述耐磨圓環(huán)2采用高速鋼制作而成。
[0014]本發(fā)明所述耐磨涂層也可為氮化鈦涂層33;所述氮化鈦涂層33的厚度為0.004?0.005mmo
[0015]本發(fā)明所述棱臺111也可為正棱臺，棱臺111的傾斜角為78-82°，棱臺111底面的多邊形的邊數(shù)為8到12，棱臺111側(cè)棱上設(shè)有圓角，圓角直徑為2?4mm，棱臺111上有直徑為10?18mm的凸臺112，高度為5?I Omm。
[0016]本發(fā)明所述截齒體桿部14也可為圓柱形，并在尾端設(shè)有環(huán)形缺口141，環(huán)形缺口141的深度為3?3.5臟。
[0017]本發(fā)明所述截齒座31也可為正棱臺形，棱臺的傾斜角為78-82°，棱臺底面的多邊形的邊數(shù)為8到12，棱臺側(cè)棱上設(shè)有圓角，圓角直徑為2?5_;所述截齒尖32的齒尖圓直徑為2?5mm，齒尖錐角為40?70°，所述截齒尖的長度為15mm，所述截齒座31的長度為15?20mm;耐磨圓環(huán)2的直徑為43mm，厚度為4mm;所述大凸臺12和小凸臺13的直徑分別為為34mm和21mm。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)后，由于截齒頭的截齒尖有一定的錐角，因此可以有效減少截齒的銑削力，且設(shè)置有弧形面，因此可以方便可靠的斷肩，減少切肩對截齒座的沖擊，從而有效地降低截齒座的磨損，提高銑刨機截齒的使用壽命。
[0019]由于耐磨圓環(huán)是由高速鋼制成，表面和底面呈錐形，錐形的表面和截齒大凸臺上的錐形槽配合，錐形的底面與刀座的錐形定位面精確配合，保證工作時截齒在刀座中處于良好的對中狀態(tài)，減少截齒體桿部和刀座孔的磨損。
[0020]與傳統(tǒng)銑刨機截齒相比，除了在截齒頭上設(shè)有耐磨涂層外，還多出了截齒座部位，截齒座和截齒尖為一體結(jié)構(gòu)，由于設(shè)有耐磨涂層的高速鋼或硬質(zhì)合金截齒座的耐磨性能遠遠高于傳統(tǒng)銑刨機截齒的截齒體頭部，并且在這種結(jié)構(gòu)中截齒體頭部幾乎不參與銑削，因此截齒體可對截齒頭提供長時間的有效支撐，從而顯著地提高銑刨機截齒的使用壽命。
[0021]銑刨機截齒正常工作時，截齒體在刀座中是可以自轉(zhuǎn)的，由于截齒體頭部和截齒頭的截齒座為正菱臺形，因此加強了作業(yè)時截齒與路面的摩擦作用，有利于截齒體自轉(zhuǎn)，避免了截齒頭和截齒體頭部僅在一側(cè)產(chǎn)生磨損，使得截齒頭和截齒體頭部磨損均勻，從而有效地解決了銑刨機截齒的偏磨問題，顯著地提高銑刨機截齒的使用壽命。
[0022]由于該銑刨機截齒能有效解決施工過程中的截齒體磨損和銑刨機截齒的偏磨問題，從而延長銑刨機截齒的使用壽命。從而使銑刨機截齒整體壽命得到提高，使得在銑刨機銑削過程中更換銑刨機截齒的頻率大大降低，從而提高銑刨效率。它主要是應(yīng)用于瀝青路面銑刨機上。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是截齒頭、截齒體和耐磨圓環(huán)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是截齒體的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是截齒頭的外形結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中:截齒體1、截齒體頭部11、棱臺111、凸臺112、大凸臺12、錐形槽121、小凸臺
13、截齒體桿部14、環(huán)形缺口 141，耐磨圓環(huán)2、凸環(huán)21、截齒頭3、截齒座(31)、凹槽311、截齒尖(32)、耐磨涂層33。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0026]實施例1，參閱圖1至圖4，本發(fā)明它包括相互配合套裝的截齒體1、耐磨圓環(huán)2和截齒頭3，所述截齒頭3包括相互固連成整體的截齒座31和截齒尖32，截齒座31為錐臺結(jié)構(gòu)，截齒尖32為尖錐結(jié)構(gòu);在截齒頭3的截齒尖32和截齒座31前端或外周設(shè)有耐磨涂層;所述截齒體I包括相互固連成整體的截齒體頭部11和截齒體桿部14;在截齒體I的截齒體頭部11前端設(shè)置凸臺112，在截齒頭3的連接端設(shè)置有與截齒體頭部11上的凸臺112相配合的凹槽311，截齒體頭部11的凸臺112配合套裝在截齒頭3的凹槽311內(nèi)，截齒體I的截齒體頭部11與截齒頭3的截齒座31的外周平順配合連接;在截齒體頭部11后端底部設(shè)置有錐形槽121，耐磨圓環(huán)2內(nèi)圈設(shè)置有與錐形槽121相配合的凸環(huán)21，耐磨圓環(huán)2的內(nèi)圈凸環(huán)配合固裝在截齒體頭部11后端錐形槽121內(nèi)，耐磨圓環(huán)2的外周凸出截齒體頭部11外周，構(gòu)成臺階結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過采用上述結(jié)構(gòu)可知，由于截齒頭的截齒尖具有一定的錐角，可以有效減少截齒的銑削力，且設(shè)置有弧形面，因此可以方便可靠的斷肩，減少切肩對截齒座的沖擊，從而有效地降低截齒座的磨損，提高銑刨機截齒的使用壽命。
[0027]本發(fā)明與傳統(tǒng)銑刨機截齒相比，除了在截齒頭上設(shè)有耐磨涂層外，還多出了截齒座部位，截齒座和截齒尖為一體結(jié)構(gòu)，由于設(shè)有耐磨涂層的高速鋼或硬質(zhì)合金截齒座的耐磨性能遠遠高于傳統(tǒng)銑刨機截齒的截齒體頭部，并且在這種結(jié)構(gòu)中截齒體頭部幾乎不參與銑削，因此截齒體可對截齒頭提供長時間的有效支撐，從而顯著地提高銑刨機截齒的使用壽命O
[0028]在銑刨機截齒正常工作時，截齒體在刀座中是可以自轉(zhuǎn)的，由于截齒體頭部和截齒頭的截齒座為正菱臺形，因此加強了作業(yè)時截齒與路面的摩擦作用，有利于截齒體自轉(zhuǎn)，避免了截齒頭和截齒體頭部僅在一側(cè)產(chǎn)生磨損，使得截齒頭和截齒體頭部磨損均勻，從而有效地解決了銑刨機截齒的偏磨問題，顯著地提高銑刨機截齒的使用壽命。
[0029]由于銑刨機截齒整體壽命的提高，使得在銑刨機銑削過程中更換銑刨機截齒的頻率大大降低，從而提高銑刨效率。
[0030]實施例2，參閱圖1至圖4，本發(fā)明所述凸臺112為多邊形凸臺或圓柱形凸起，所述凹槽311為圓柱形或多邊形凹槽，所述凸臺112和凹槽311優(yōu)選多邊形凸臺和與之相配合的多邊形凹槽，以加強連接的牢固性;也可在截齒體頭部11后端設(shè)置有與截齒座31錐度相一致且連接端外周大小一致的棱臺111，在截齒體頭部11前端設(shè)置有與截齒頭3連接端凹槽311相配合的凸臺112;在截齒體I的截齒體頭部11后部依次設(shè)置相互固連成整體的大凸臺12和小凸臺13，大凸臺12的外周直徑等于或大于棱臺111外周最大直徑;小凸臺13外周直徑小于大凸臺12外徑，并與耐磨圓環(huán)2的內(nèi)圈凸環(huán)內(nèi)徑相配合，在大凸臺12和小凸臺13之間設(shè)置有與耐磨圓環(huán)2的內(nèi)圈凸環(huán)相配合的錐形槽121，耐磨圓環(huán)2配合套裝在小凸臺13上。其余同實施例I。
[0031]實施例3，參閱圖1至圖4，本發(fā)明所述凸環(huán)21為錐形或錐臺形凸起，凸起21分別突出耐磨圓環(huán)2—側(cè)或兩側(cè)表面。其余同以上任一實施例或2個實施例的組合。
[0032]實施例4，參閱圖1至圖4，本發(fā)明也可在截齒座31上設(shè)有與截齒體頭部11上的凸臺112相配合的凹槽311。由于耐磨圓環(huán)是由高速鋼制成，表面和底面呈錐形，錐形的表面和截齒大凸臺上的錐形槽配合，錐形的底面與刀座的錐形定位面精確配合，保證工作時截齒在刀座中處于良好的對中狀態(tài)，減少截齒體桿部和刀座孔的磨損。其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0033]實施例5，參閱圖1至圖4，本發(fā)明所述截齒體I與截齒頭3的連接方式也可采用釬焊連接。其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0034]實施例6，參閱圖1至圖4，本發(fā)明所述截齒頭3也可采用硬質(zhì)合金或高速鋼制作而成，所述耐磨圓環(huán)2采用高速鋼制作而成。其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0035]實施例7，參閱圖1至圖4，本發(fā)明所述耐磨涂層也可為氮化鈦涂層33;所述氮化鈦涂層33的厚度為0.004?0.005mm。其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0036]實施例8，參閱圖1至圖4，本發(fā)明所述棱臺111也可為正棱臺，棱臺111的傾斜角為78-82°，棱臺111底面的多邊形的邊數(shù)為8到12，棱臺111側(cè)棱上設(shè)有圓角，圓角直徑為2?4mm，棱臺111上有直徑為10?18mm的凸臺112，高度為5?10mm。其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0037]實施例9，參閱圖1至圖4，本發(fā)明所述截齒體桿部14也可為圓柱形，并在尾端設(shè)有環(huán)形缺口 141，環(huán)形缺口 141的深度為3?3.5mm。其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0038]實施例10，參閱圖1至圖4，本發(fā)明所述截齒座31也可為正棱臺形，棱臺的傾斜角為78-82°，棱臺底面的多邊形的邊數(shù)為8到12，棱臺側(cè)棱上設(shè)有圓角，圓角直徑為2?5mm;其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0039]實施例11，參閱圖1至圖4，本發(fā)明所述截齒尖32的齒尖圓直徑為2?5mm，齒尖錐角為40?70°，所述截齒尖的長度為15mm。其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0040]實施例12，參閱圖1至圖4，本發(fā)明所述截齒座31的長度為15?20mm;耐磨圓環(huán)2的直徑為43mm，厚度為4mm;其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0041 ]實施例13，參閱圖1至圖4，本發(fā)明所述大凸臺12和小凸臺13的直徑分別為為34mm和21mm。其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0042]實施例14，參閱圖1、圖2，本發(fā)明的耐磨圓環(huán)2的表面和底面也可均設(shè)置有凸環(huán)21，所述凸環(huán)21為錐形或錐形凸起，耐磨圓環(huán)2的直徑為43mm，厚度為4_。其余同實施例1。
[0043]實施例15，參閱圖1、圖2和圖4，本發(fā)明所述截齒頭3上通過PVD法沉積有氮化鈦涂層33。其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
[0044]實施例16，參閱圖1、圖2和圖4，本發(fā)明所述氮化鈦涂層33的厚度為0.004?0.005mm。其余同以上任一實施例或2個以上實施例的組合。
【主權(quán)項】
1.一種銑刨機截齒，其特征是:它包括相互配合套裝的截齒體(I)、耐磨圓環(huán)(2)和截齒頭(3)，所述截齒頭(3)包括相互固連成整體的截齒座(31)和截齒尖(32)，截齒座(31)為錐臺結(jié)構(gòu)，截齒尖(32)為尖錐結(jié)構(gòu);在截齒頭(3)的截齒尖(32)和截齒座(31)前端或外周設(shè)有耐磨涂層;所述截齒體(I)包括相互固連成整體的截齒體頭部(11)和截齒體桿部(14);在截齒體(I)的截齒體頭部(11)前端設(shè)置凸臺(112)，在截齒頭(3)的連接端設(shè)置有與截齒體頭部(11)上的凸臺(112)相配合的凹槽(311)，截齒體頭部(11)的凸臺(112)配合套裝在截齒頭(3)的凹槽(311)內(nèi)，截齒體(I)的截齒體頭部(11)與截齒頭(3)的截齒座(31)的外周平順配合連接;在截齒體頭部(11)后端底部設(shè)置有錐形槽(121)，耐磨圓環(huán)(2)內(nèi)圈設(shè)置有與錐形槽(121)相配合的凸環(huán)(21)，耐磨圓環(huán)(2)的內(nèi)圈凸環(huán)配合固裝在截齒體頭部(11)后端錐形槽(121)內(nèi)，耐磨圓環(huán)(2)的外周凸出截齒體頭部(11)外周，構(gòu)成臺階結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機截齒，其特征是:所述凸臺(112)為多邊形凸臺或圓柱形凸起，所述凹槽(311)為圓柱形或多邊形凹槽;在截齒體頭部(11)后端設(shè)置有與截齒座(31)錐度相一致且連接端外周大小一致的棱臺(111)，在截齒體頭部(11)前端設(shè)置有與截齒頭(3)連接端凹槽(311)相配合的凸臺(112);在截齒體(I)的截齒體頭部(11)后部依次設(shè)置相互固連成整體的大凸臺(12)和小凸臺(13)，大凸臺(12)的外周直徑等于或大于棱臺(111)外周最大直徑；小凸臺(13)外周直徑小于大凸臺(12)外徑，并與耐磨圓環(huán)(2)的內(nèi)圈凸環(huán)內(nèi)徑相配合，在大凸臺(12)和小凸臺(13)之間設(shè)置有與耐磨圓環(huán)(2)的內(nèi)圈凸環(huán)相配合的錐形槽(121)，耐磨圓環(huán)(2)配合套裝在小凸臺(13)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機截齒，其特征是:所述凸環(huán)(21)為錐形或錐臺形凸起，凸起(21)突出耐磨圓環(huán)(2)—側(cè)或兩側(cè)表面。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銑刨機截齒，其特征是:在截齒座(31)上設(shè)有與截齒體頭部(11)上的凸臺(112)相配合的凹槽(311)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機截齒，其特征是:所述截齒體(I)與截齒頭(3)的連接方式采用釬焊連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機截齒，其特征是:所述截齒頭(3)采用硬質(zhì)合金或高速鋼制作而成，所述耐磨圓環(huán)(2)采用高速鋼制作而成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機截齒，其特征是:所述耐磨涂層為氮化鈦涂層(33);所述氮化鈦涂層(33)的厚度為0.004?0.005mm。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銑刨機截齒，其特征是:所述棱臺(111)為正棱臺，棱臺(111)的傾斜角為78-82°，棱臺(111)底面的多邊形的邊數(shù)為8到12，棱臺(111)側(cè)棱上設(shè)有圓角，圓角直徑為2?4mm，棱臺(111)上有直徑為10?18mm的凸臺(112)，高度為5?10mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機截齒，其特征是:所述截齒體桿部(14)為圓柱形，并在尾端設(shè)有環(huán)形缺口( 141 )，環(huán)形缺口( 141)的深度為3?3.5mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑刨機截齒，其特征是:所述截齒座(31)為正棱臺形，棱臺的傾斜角為78-82°，棱臺底面的多邊形的邊數(shù)為8到12，棱臺側(cè)棱上設(shè)有圓角，圓角直徑為2?5mm;所述截齒尖(32)的齒尖圓直徑為2?5mm，齒尖錐角為40?70°，所述截齒尖的長度為15mm，所述截齒座(31)的長度為15?20mm;耐磨圓環(huán)(2)的直徑為43mm，厚度為4mm;所述大凸臺(12)和小凸臺(13)的直徑分別為為34mm和21mm。
【文檔編號】E01C23/088GK105887638SQ201610315293
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月14日
【發(fā)明人】周里群, 宋廣衡, 李玉平
【申請人】湘潭大學