專利名稱：用于環(huán)保型工業(yè)零件清洗機的清洗倉的倉門裝置的制作方法
技術領域：
用于環(huán)保型工業(yè)零件清洗機的清洗倉的倉門裝置技術領域[0001]本實用新型涉及環(huán)保型工業(yè)零件清洗機的技術領域。特別地，本實用新型涉及 用于環(huán)保型工業(yè)零件清洗機的清洗倉的倉門開閉裝置。
背景技術：
[0002]隨著技術的發(fā)展，對清洗機的需求在不斷擴展，以前簡單的手動或者半自動的 水洗已經(jīng)遠遠不能滿足需要。相關需求的行業(yè)例如為[0003](1)機械行業(yè)防銹油脂的去除；量具的清洗；機械零部件的除油除銹；發(fā)動 機、化油器及汽車零件的清洗；過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。[0004]( 表面處理行業(yè)電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積 炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。[0005](3)儀器儀表行業(yè)精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。[0006](4)電子行業(yè)印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點等機械電子零件的清洗等。[0007](5)醫(yī)療行業(yè)醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。[0008](6)半導體行業(yè)半導體晶片的高清潔度清洗。[0009](7)鐘表首、飾行業(yè)清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。[0010](8)化學、生物行業(yè)實驗器皿的清洗、除垢。[0011](9)光學行業(yè)光學器件的除油、除汗、清灰等。[0012](10)紡織印染行業(yè)清洗紡織錠子、噴絲板等。[0013](11)石油化工行業(yè)金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。[0014]在現(xiàn)有的清洗機中大量使用水，據(jù)不完全統(tǒng)計每年在這個行業(yè)中要用掉12億噸 水，因此不僅浪費了大量的水，同時還對環(huán)境造成了污染。[0015]環(huán)保型工業(yè)零件清洗機是一種可以根據(jù)客戶的不同需求選用現(xiàn)有(所有)的有 機溶劑清洗劑的清洗機，如美沙克林、碳氫溶劑、氯代烴溶劑、溴代烴溶劑、有機氟化 物、乙二醇系溶劑、天然有機物等。該環(huán)保型工業(yè)清洗機是全密閉循環(huán)工業(yè)清洗系統(tǒng)。 這種清洗機降低了對日益匱乏的水資源的依賴，而且減少了清洗廢物對環(huán)境的污染。[0016]在專利文件CN200720155546.X披露了一種全封閉自動工業(yè)零件清洗油封機，包 括清洗倉、主傳動系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、空氣道烘干回收系統(tǒng)、儲液箱、油脂箱、過濾器、 蒸餾回收系統(tǒng)、碳吸附系統(tǒng)、超聲波發(fā)生裝置和電器控制系統(tǒng)。其中所述的全封閉自動 工業(yè)零件清洗油封機的工作工程為開啟清洗倉門裝載零件，關閉倉門；由容劑泵將儲 液箱內(nèi)的清洗溶劑注入清洗倉內(nèi)，通過有機溶劑對零件浸泡、高壓噴淋沖洗、擺動涮洗 和超聲波的作用，利用化學力和物理力清洗和破壞零件表面和深孔污物，使其分散于清 洗溶劑中，同時通過容劑泵將清洗溶劑從清洗倉抽出，注入過濾器過濾后將溶劑再注入 清洗倉，不斷循環(huán)，直至零件被清洗干凈。[0017]由溶劑泵將溶劑從清洗倉排入儲液箱或者蒸餾箱，注入蒸餾箱的溶劑被加熱氣化，含有水分的溶劑氣體自動進入蒸餾冷凝器冷卻；冷卻為液態(tài)的、含水分的溶劑自 動進入分離器進行液水分離，分離后的清潔溶劑自動流入清潔儲液箱，水則流入水收集 器，最后排出機外。這里的液水分離中的液是指洗滌溶劑。[0018]利用熱高壓氣流將附在零件表面上的清洗溶劑吹離并使其氣化，同時利用烘干 回收系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)，將零件和清洗倉內(nèi)的溶劑加熱烘干、回收。[0019]利用制冷系統(tǒng)冷卻零件。[0020]根據(jù)需要，由油脂泵將防銹油注入清洗倉，通過擺動浸涮，使零件表面附上防 銹油；由油脂泵將防銹油從清洗倉排入油脂箱。[0021]利用碳吸附回收裝置和渦輪風機將清洗倉和空氣道烘干回收系統(tǒng)內(nèi)氣體中的殘 留溶劑吸附、回收。[0022]將清洗后(或者根據(jù)需要已經(jīng)被油封)的零件卸載。[0023]通過這樣的工藝，所述清洗機可以用于上面提到的需要進行清洗的場合。[0024]在文件CN200720155545.5中披露了一種工業(yè)零件清洗機的清洗倉結(jié)構(gòu)。其中清 洗倉采用封閉系統(tǒng)，工作運轉(zhuǎn)過程中與外界完全隔離，減少溶劑的損耗，避免清洗過程 中對環(huán)境的污染和人體的損害。在該文件中，清洗倉開有兩個倉門，倉門由氣缸推拉沿 導軌上下移動，開啟和關閉，倉門的密封利用水平氣缸推壓。實用新型內(nèi)容[0025]現(xiàn)有的清洗倉利用水平氣缸推壓，其密封性很難得到保證。因為氣缸的壓力并 不穩(wěn)定，容易發(fā)生泄漏，從而導致對環(huán)境的污染。[0026]此外，倉門的開啟和關閉以及倉門的密封是由兩個驅(qū)動裝置來完成，其控制復復雜ο[0027]密封驅(qū)動裝置使用氣缸，因此需要穩(wěn)定的密封壓緊力，因此要不斷地使用氣壓 源。這浪費了能源和動力。[0028]本實用新型有利地使用一個驅(qū)動裝置，同時實現(xiàn)倉門的開閉和密封[0029]本實用新型提出了下述的清洗倉的倉門裝置，該倉門裝置包括開閉裝置和密封 裝置，其特征在于，所述倉門開閉裝置和密封裝置與同一個驅(qū)動裝置相連。[0030]同一個驅(qū)動裝置對倉門開閉裝置和密封裝置進行控制，節(jié)省了能源并且便于控 制。[0031]優(yōu)選地，所述密封裝置包括倉門和至少一個鎖定裝置，其特征在于，在倉門密 封時，鎖定裝置推動倉門并且將倉門鎖定到位。[0032]優(yōu)選地，所述鎖定裝置為至少一個絲杠與相應的螺母的組件，其中所述螺母固 定在所述倉門上，所述絲杠一端與所述螺母螺紋連接，另一端與擺臂的相應端固定連 接，該擺臂的另一端連接轉(zhuǎn)換裝置，該轉(zhuǎn)換裝置與所述驅(qū)動裝置連接。[0033]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置是氣缸。[0034]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)換裝置具有溝槽使得所述擺臂的另一端連接在該溝槽配合中， 并且該轉(zhuǎn)換裝置固定連接到氣缸桿上。[0035]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)換裝置在同一基體上沿側(cè)面對稱地設有兩個用于側(cè)向設置所述 擺臂的凹槽，所述轉(zhuǎn)換裝置在中央設有向上與驅(qū)動裝置相連的連接部分。[0036]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)換裝置在所述兩個凹槽的對稱軸處設置了引導裝置。這樣地引 導裝置確保兩個凹槽中的擺臂的同步運動。[0037]優(yōu)選地，所述引導裝置包括軸心固定在所述兩個凹槽的對稱軸處的軸承，和固 定在清洗機機架上的帶引導凹槽的板。[0038]
[0039]在閱讀了附圖中所描述并且是作為非限制性實例的幾種實施方式后，可看到本 實用新型的其他目的和優(yōu)勢，在附圖中[0040]-圖1示出了使用本實用新型的環(huán)保型工業(yè)零件清洗機的倉門裝置1的正視圖；[0041]-圖2示出了環(huán)保型工業(yè)零件清洗機的倉門裝置1的俯視圖；[0042]-圖3和4示出了圖1和2中的轉(zhuǎn)換裝置和擺臂相連的主視圖和俯視圖；[0043]-圖5示出了引導裝置；[0044]-圖6示出了同步裝置；[0045]-圖7示出了引導裝置和同步裝置相連的左視圖；[0046]-圖8和9示出了使用本實用新型的環(huán)保型工業(yè)零件清洗機的倉門裝置2的正視 圖和左視圖；[0047]-圖10示出了環(huán)保型工業(yè)零件清洗機的倉門裝置2的俯視圖；[0048]-圖11示出了使用本實用新型的環(huán)保型工業(yè)零件清洗機的倉門裝置3的正視 圖；[0049]-圖12示出了環(huán)保型工業(yè)零件清洗機的倉門裝置3的俯視圖。[0050]具體實施方式
[0051]本實用新型的零件清洗機在專利文件CN200720155546.X給出了描述，其內(nèi)容引 入這里作為參考。[0052]圖1示出而來本實用新型的清洗機的倉門裝置1，該倉門裝置1包括倉門101， 作為驅(qū)動裝置的汽缸110，也可以根據(jù)需要選用電機或者其他驅(qū)動裝置，汽缸110的活塞 桿與轉(zhuǎn)換裝置100中設置的螺紋孔固定連接，該轉(zhuǎn)換裝置100優(yōu)選為對稱地設置側(cè)向凹 槽，兩個擺臂107得一端連接相應的絲杠105的一端，該擺臂107通過銷軸連接所述側(cè)向 凹槽。所述擺臂107在本實施例中與絲杠105為鍵連接，因此當擺臂在汽缸110直線驅(qū) 動下而轉(zhuǎn)動時將轉(zhuǎn)動所述絲杠105。[0053]在所述倉門101中固定設置有螺母104，如圖2所示，所述螺母104通過螺絲固 定在倉門101中。當所述絲杠105轉(zhuǎn)動時，因為絲杠105沿軸向固定，從而使固定有螺 母的倉門壓緊或者解除壓緊倉口壁103，從而密封或者解除密封。在圖2中可以看到在倉 門外周設有用于與倉口壁103接觸的密封環(huán)，如橡膠環(huán)。[0054]為了軸向固定所述絲杠105，所述絲杠105做成階梯軸，直徑較小的部分穿過橫 梁90，所述絲杠105在需要與螺母配合的部分設有螺紋。所述橫梁90可以為U型鋼。 圖1示出了該U型鋼的底部，其中該U型鋼的開口朝向倉門，圖2示出了 U型鋼的一個 分支?？梢灾溃谠揢型鋼底部遠離倉門的方向，絲杠105的大直徑部分可以防止絲 杠105沿軸向運動。[0055]為了開閉所述倉門，所述橫梁的兩端如圖1和2所示設有凹槽，該凹槽與固定在 清洗機上的引導桿102配合。絲杠具有穿過在橫梁的底部上設置的孔的光軸部分。5[0056]在開啟所述倉門時，氣缸受控制收縮活塞桿，從而轉(zhuǎn)動絲杠，從而解除倉門的 密封，活塞桿繼續(xù)回縮，通過擺臂107和轉(zhuǎn)換裝置100拉動光軸，該光軸帶動橫梁和倉 門，同時橫梁的凹槽在引導軸的引導下上升，從而打開倉門。[0057]當要關閉所述閥門時，氣缸110的活塞桿反向運動，從而轉(zhuǎn)換裝置100，擺臂 107，橫梁90，絲杠105和倉門101相反運動，實現(xiàn)關閉倉門101并且密封該倉門。[0058]從圖2中可以看到，絲杠105包括用于與倉門上的螺母配合的螺紋部分；和光軸 部分，該光軸部分穿過所述橫梁90的底部，與擺臂的一端鍵連接。該光軸部分的端部設 有螺紋孔從而與同步裝置108通過螺栓連接。所述同步裝置108如圖6所示為板狀物， 該板狀物上設有鉆孔以便所述光軸部分穿過并用螺栓或者其他固定裝置固定在該板狀物 上。[0059]在圖6和7中，所述同步裝置108上還設有引導長槽，如圖7所示，在該引導長 槽中滾動設置了滾輪或者軸承。[0060]在圖8-10中示出了本實用新型的第二實施例-倉門裝置2。其中倉門對清洗倉 的密封時通過凸輪裝置實現(xiàn)的。而該倉門的開閉通過固定有所述凸輪的轉(zhuǎn)軸的橫梁105 攜帶倉門實現(xiàn)。在圖10中，橫梁105通過螺栓104連接倉門101。[0061]所述倉門裝置102的橫梁還與導桿107配合以便合適地引導所述倉門101的開 閉。[0062]在圖11-12中示出了本實用新型的第三實施例-倉門裝置3。其中，倉門101的 密封裝置包括與氣缸的活塞桿端部連接的齒條，與該齒條嚙合的絲杠105，所述絲杠與固 定在倉門中的螺母(如圖10所示，該螺母固定在倉門101的中央)嚙合，當所述絲杠被軸 向固定時，一旦絲杠轉(zhuǎn)動，倉門將緊靠倉壁或者遠離倉壁，從而實現(xiàn)密封和接觸密封。[0063]以上描述僅僅是示范性地給出，本實用新型的保護范圍并不局限于上述描述， 而應當以權(quán)利要求書的內(nèi)容為準。本領域技術人員容易得知，可以等效地，組合地對所 述方案進行改進，但是仍然屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種用于環(huán)保型工業(yè)零件清洗機的清洗倉的倉門裝置，該倉門裝置包括開閉裝置 和密封裝置，其特征在于，所述倉門開閉裝置和密封裝置與同一個驅(qū)動裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述密封裝置包括倉門和至少一個鎖定 裝置，在倉門密封時，鎖定裝置推動倉門并且將倉門鎖定到位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述鎖定裝置為至少一個絲杠與相應的 螺母的組件，其中所述螺母固定在所述倉門上，所述絲杠一端與所述螺母螺紋連接，另 一端與擺臂的相應端固定連接，該擺臂的另一端連接轉(zhuǎn)換裝置，該轉(zhuǎn)換裝置與所述驅(qū)動 裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置是氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換裝置具有溝槽使得所述擺臂的 另一端連接在該溝槽配合中，并且該轉(zhuǎn)換裝置固定連接到氣缸桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換裝置在同一基體上沿側(cè)面對稱 地設有兩個用于側(cè)向設置所述擺臂的凹槽，所述轉(zhuǎn)換裝置在中央設有向上與驅(qū)動裝置相 連的連接部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)換裝置在所述兩個凹槽的對稱軸 處設置了引導裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述引導裝置包括軸心固定在所述兩個 凹槽的對稱軸處的軸承，和固定在清洗機機架上的帶引導凹槽的板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的裝置，其特征在于，所述開閉裝置由所述密封裝 置構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，還包括絲杠通過的橫梁，該橫梁與固定在清洗機上 的引導桿配合。
專利摘要一種用于環(huán)保型工業(yè)零件清洗機的清洗倉的倉門裝置，該倉門裝置包括開閉裝置和密封裝置，倉門開閉裝置和密封裝置與同一個驅(qū)動裝置相連。利用氣缸拖動艙門在導軌上，上下移動或者左右移動，當艙門和清洗艙口對齊后氣缸繼續(xù)推動連桿，使連桿轉(zhuǎn)動，這時和連桿相連的絲杠同時旋轉(zhuǎn)，絲杠的旋轉(zhuǎn)帶動了艙門的前移，從而達到了艙門和清洗艙口的密閉。反之，氣缸回位時拖動連桿回位，同時絲杠回轉(zhuǎn)帶動艙門后移，氣缸繼續(xù)回位，艙門和清洗艙口錯開，零件即可取出。
文檔編號E05F15/02GK201807592SQ201020245708
公開日2011年4月27日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者田照庸 申請人:北京精中清工業(yè)清洗技術有限公司