一種單元板吊裝設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及幕墻施工領(lǐng)域，特別是一種單元板吊裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著國家經(jīng)濟發(fā)展以及城鎮(zhèn)化建設(shè)的推進，建筑幕墻行業(yè)也隨之蓬勃發(fā)展，為滿足這種快捷的步伐和高水準的品質(zhì)，幕墻行業(yè)的工廠化、模塊化必然會成為一種發(fā)展趨勢，在此前提下，單元式幕墻的應(yīng)用越來越廣泛，其優(yōu)勢也越來越明顯，現(xiàn)有的單元式幕墻的工序通常主要包括工廠加工組裝和現(xiàn)場板塊吊裝，在很多建筑設(shè)計中，對單元板塊到主體結(jié)構(gòu)的完成面距離有嚴格的要求，此時就出現(xiàn)很多種側(cè)掛單元板塊，然而，由于側(cè)掛式單元板塊幕墻到完成面距離小，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中測掛式單元板的掛碼很多情況都設(shè)置在上橫梁的下方，若采用普通吊裝設(shè)備，板塊吊裝就位取鉤極為不便，另外，由于單元板塊的掛鉤在立柱側(cè)面，單元板塊吊裝就位時因單元板塊上橫梁干涉，吊裝鉤取下也非常不便，正是由于這樣的結(jié)構(gòu)，大大降低了單元板塊吊裝速度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種，要解決現(xiàn)有技術(shù)中單元板吊裝效率低的技術(shù)問題;并解決如何吊裝和拆卸更加簡單便捷、操作效率高的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種單元板吊裝設(shè)備，包括連接于單元板上橫梁的第一吊裝件和第二吊裝件，所述單元板上橫梁設(shè)置有泄水孔，所述第一吊裝件整體呈L形，第一吊裝件的底部為第一連接部，所述第一連接部水平彎折延伸至泄水孔內(nèi)，所述第一連接部的上緣與泄水孔的上孔壁相互配合將單元板上橫梁托起。
[0006]所述第二吊裝件整體呈刀字形，第二吊裝件的彎鉤部分為第二連接部，所述第二連接部朝向第一吊裝件一側(cè)水平彎曲延伸，所述第二連接部的上緣與單元板上橫梁的下緣相互配合并將單元板上橫梁托起。
[0007]所述第一吊裝件與第二吊裝件相對設(shè)置、并通過組合連接件連接。
[0008]所述第二吊裝件的橫部分為橫向連接梁，與第一吊裝件的主體連接。
[0009]所述第二吊裝件的中部為縱向連接梁，與第一吊裝件的第一連接部連接。
[0010]所述橫向連接梁的前端部有第二凸塊，所述第一吊裝件靠近第二吊裝件的一側(cè)對應(yīng)設(shè)有第一凹槽，所述第二凸塊插接于第一凹槽中。采用這樣的結(jié)構(gòu)，第二吊裝件整體呈鉤狀，第二吊裝件的上部通過第二凸塊和第一凹槽的配合，連接穩(wěn)定且易于定位，使第二吊裝件保持穩(wěn)定姿態(tài)，以利于第二連接部穩(wěn)定地托起單元板上橫梁。
[0011]所述縱向連接梁的頂端固定連接于橫向連接梁的下緣，所述縱向連接梁朝向第一吊裝件的一側(cè)設(shè)置有第二凹槽，所述第一連接部的端部對應(yīng)設(shè)置有第一凸塊，所述第一凸塊插接于第二凹槽中。采用這樣的結(jié)構(gòu)，第一吊裝件整體呈L形結(jié)構(gòu)，第一吊裝件的底部通過第一連接部的第一凸塊第二凹槽的配合，連接穩(wěn)定且易于定位，使第一吊裝件保持穩(wěn)定姿態(tài)，以利于第一連接部穩(wěn)定地托起單元板上橫梁。
[0012]所述第二連接部的上緣設(shè)置有橡膠塊，所述橡膠塊與第二連接部之間固定連接，所述第二連接部通過橡膠塊與單元板上橫梁的下緣相互配合。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠增大第二連接部與單元板上橫梁之間的摩擦力，支撐更加穩(wěn)定。
[0013]所述組合連接件為限位螺栓和與之配合的限位螺母。采用這樣的結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便的有益效果，另外，還能夠按需進行適當?shù)奈⒄{(diào)。
[0014]所述限位螺栓的螺栓頭位于第一吊裝件遠離第二吊裝件的一側(cè)，所述第一吊裝件的主體和縱向連接梁上對應(yīng)設(shè)置有用于穿過限位螺栓的通孔，所述限位螺栓依次穿過第一吊裝件的主體和縱向連接梁上的通孔由限位螺母緊固。
[0015]所述第一吊裝件的上端還設(shè)置有用于連接吊裝掛鉤的吊裝孔。采用這樣的結(jié)構(gòu)，易于與起吊裝置對接配合，便于吊裝操作。
[0016]所述第一吊裝件的主體上連接有一對加強肋板。增加了第一吊裝件的強度，保證吊裝質(zhì)量。
[0017]所述加強肋板平行對應(yīng)固定在第一吊裝件主體的兩側(cè)，橫向連接梁連接在兩塊加強肋板之間。
[0018]優(yōu)選的，所述泄水孔位于單元板上橫梁的橫向中部，所述單元板上橫梁與第二連接部相配合的下緣位于單元板上橫梁靠近建筑主體結(jié)構(gòu)的一側(cè)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，具有起吊穩(wěn)定不易傾斜的有益效果。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果:通過直接固定于單元板上橫梁上的第一吊裝件和第二吊裝件托起單元板上橫梁，并且第一吊裝件和第二吊裝件能夠通過組合連接件組裝在一起，能夠方便地進行單元板吊裝或從單元板上去掉吊裝鉤，有效提高吊裝效率，節(jié)省人工，加快工期，并且這樣的結(jié)構(gòu)也能很好的承擔(dān)單元板塊的自重，吊裝操作穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0021 ]圖1是本實用新型的吊裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本實用新型中第一吊裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖2的側(cè)視圖；
[0024]圖4是圖2中A向示意圖；
[0025]圖5是圖2中B-B截面剖視圖；
[0026]圖6是本實用新型中第二吊裝件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是圖6的側(cè)視圖；
[0028]圖8是圖6中第二凸塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標記:第一吊裝件一i;第一連接部一 101;第一凹槽一 102;吊裝孔一 103;第一凸塊一 104;加強肋板-105;第二吊裝件一 2;第二連接部一 201;橫向連接梁一 202;第二凸塊一203 ;縱向連接梁一204;第二凹槽一205 ;橡膠塊一206 ;單元板上橫梁一3 ;泄水孔一301 ;限位螺檢一4;限位螺母一5。
【具體實施方式】
[0030]如圖1至圖8所示，本實施例單元板吊裝設(shè)備包括連接于單元板上橫梁3的第一吊裝件I和第二吊裝件2，單元板上橫梁3設(shè)置有泄水孔301，其中，用于連接第一吊裝件I的泄水孔301位于單元板上橫梁3的橫向中部，單元板上橫梁3與第二連接部201相配合的下緣位于單元板上橫梁3靠近建筑主體結(jié)構(gòu)的一側(cè)，第一吊裝件I和第二吊裝件2分別于單元板上橫梁3截面的中部和靠近建筑主體結(jié)構(gòu)一側(cè)的下部承托起吊，在起吊時，單元板上橫梁3的泄水孔301處卡進吊裝設(shè)備的一端，另一端在單元板上橫梁3的后面，并托住單元板上橫梁3，吊裝設(shè)備調(diào)整好位置后，擰緊螺絲限位，吊裝設(shè)備能很好的承擔(dān)單元板上橫梁3的自重。
[0031]本實施例中，第一吊裝件I整體呈L形結(jié)構(gòu)，如圖2至圖5所示，第一吊裝件I的底部設(shè)置第一連接部101，其中，第一連接部101沿橫向、朝建筑主體結(jié)構(gòu)一側(cè)延伸，第一連接部101的形狀與泄水孔301的形狀相適配，第一連接部101延伸至泄水孔301內(nèi)，第一連接部101的上緣與泄水孔301的上孔壁相互配合將單元板上橫梁3托起，第一吊裝件I在靠近第二吊裝件2的一側(cè)還設(shè)置有用于容納第二凸塊203的第一凹槽102，具體可參見下文;所述第一吊裝件I的上端還設(shè)置有用于連接吊裝掛鉤的吊裝孔103，所述第一吊裝件I的主體上連接有一對加強肋板105，所述