本發(fā)明涉及電力吊裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為電力設(shè)備吊裝平臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前，隨著時(shí)代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，人們的生活水平也愈來愈高，人們對(duì)電力吊裝設(shè)備的要求也越來越高；對(duì)于常用的繩索式捆綁式吊裝方式，常常會(huì)造成電力設(shè)備的勒痕或者嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成損傷，進(jìn)而影響電力設(shè)備的使用，并且在地面時(shí)，使用吊裝裝置容易浪費(fèi)時(shí)間，所以我們需要一種新型的吊裝承載工具，來消除這些不良的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供電力設(shè)備吊裝平臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：電力設(shè)備吊裝平臺(tái)，包括接觸底板、承重底板；所述的接觸底板的一側(cè)邊緣位置設(shè)置有活動(dòng)斜面板；所述的接觸底板與活動(dòng)斜面板接觸處均勻安裝有兩個(gè)連接合頁；所述的接觸底板頂面靠近其他三個(gè)側(cè)面邊緣的位置分別設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)a、防護(hù)網(wǎng)b、防護(hù)網(wǎng)c；所述的接觸底板頂面靠近四個(gè)角的位置安裝有吊裝柱；所述的承重底板的中央位置設(shè)置有液壓缸定位環(huán)a；所述的液壓缸定位環(huán)a的內(nèi)側(cè)安裝有承重液壓缸；所述的承重液壓缸的底面與承重底板相接觸；所述的承重液壓缸的一側(cè)設(shè)有液壓油箱；所述的承重液壓缸的另一側(cè)設(shè)有液壓泵；所述的液壓泵通過螺栓安裝在承重底板的頂面；所述的承重底板頂面靠近四個(gè)角的位置分別設(shè)置有一個(gè)液壓缸定位環(huán)b；所述的液壓缸定位環(huán)b的內(nèi)側(cè)安裝有輔助液壓缸；所述的輔助液壓缸的頂面設(shè)有輔助活塞；所述的四個(gè)輔助活塞的另一端分別與接觸底板底面靠近四個(gè)角的位置相連接。

優(yōu)選的，所述的連接合頁底面的一側(cè)與活動(dòng)斜面板頂面螺栓連接；所述的連接合頁底面另一側(cè)與接觸底板頂面螺栓連接。

優(yōu)選的，所述的防護(hù)網(wǎng)a垂直于防護(hù)網(wǎng)b；所述的防護(hù)網(wǎng)c垂直于防護(hù)網(wǎng)b；所述的防護(hù)網(wǎng)a、防護(hù)網(wǎng)b、防護(hù)網(wǎng)c的表面設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述的四個(gè)吊裝柱的高度相同；所述的吊裝柱的材質(zhì)為鋼；所述的吊裝柱的頂面焊接有吊裝環(huán)。

優(yōu)選的，所述的液壓油箱的的頂面中央位置設(shè)有注油口；所述的液壓油箱的底面與承重底板相接觸。

優(yōu)選的，所述的承重液壓缸的頂面中央位置設(shè)有承重活塞；所述的承重活塞的另一端設(shè)有承重連接套；所述的承重活塞一端與承重連接套底面中央位置相連接；所述的承重連接套的另一側(cè)連接有連接托板；所述的連接托板焊接在接觸底板底面的中央位置。

優(yōu)選的，所述的液壓泵的泵油口與承重液壓缸液壓油進(jìn)口、輔助液壓缸液壓油進(jìn)口相關(guān)聯(lián)；所述的液壓油箱的出油口與液壓泵進(jìn)油口相關(guān)聯(lián)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用活動(dòng)斜面板，活動(dòng)斜面板通過連接合頁與接觸底板相連接，活動(dòng)斜面板可以下放與豎起，活動(dòng)斜面板下放時(shí)可以方便電力設(shè)備進(jìn)入接觸底板，當(dāng)活動(dòng)斜面板豎起時(shí)，接觸底板處于四周有護(hù)欄的狀態(tài)，便于電力設(shè)備的穩(wěn)定吊裝運(yùn)輸，提高安全性；采用液壓油箱，液壓泵從液壓油箱中汲取液壓油，液壓泵將汲取的液壓油泵入承重液壓缸、輔助液壓缸，隨著承重液壓缸、輔助液壓缸的內(nèi)部液壓增高，承重活塞與輔助活塞被頂起，承重活塞與輔助活塞相配合，共同將接觸底板抬高，便于低空的電力設(shè)備吊裝，并且還可以給接觸底板一個(gè)初始升力，便于電力設(shè)備的高空吊裝運(yùn)輸。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明斜視圖。

圖中：1、接觸底板；2、活動(dòng)斜面板；3、連接合頁；4、防護(hù)網(wǎng)a；5、防護(hù)網(wǎng)b；6、防護(hù)網(wǎng)c；7、吊裝柱；8、吊裝環(huán)；9、承重底板；10、液壓油箱；11、液壓缸定位環(huán)a；12、承重液壓缸；13、液壓缸定位環(huán)b；14、輔助液壓缸；15、液壓泵；16、輔助活塞；17、注油口；18、承重活塞；19、承重連接套；20、連接托板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：包括接觸底板1、承重底板9；所述的接觸底板1的一側(cè)邊緣位置設(shè)置有活動(dòng)斜面板2；所述的接觸底板1與活動(dòng)斜面板2接觸處均勻安裝有兩個(gè)連接合頁3；所述的接觸底板1頂面靠近其他三個(gè)側(cè)面邊緣的位置分別設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)a4、防護(hù)網(wǎng)b5、防護(hù)網(wǎng)c6；所述的接觸底板1頂面靠近四個(gè)角的位置安裝有吊裝柱7；所述的承重底板9的中央位置設(shè)置有液壓缸定位環(huán)a11；所述的液壓缸定位環(huán)a11的內(nèi)側(cè)安裝有承重液壓缸12；所述的承重液壓缸12的底面與承重底板9相接觸；所述的承重液壓缸12的一側(cè)設(shè)有液壓油箱10；所述的承重液壓缸12的另一側(cè)設(shè)有液壓泵15；所述的液壓泵15通過螺栓安裝在承重底板9的頂面；所述的承重底板9頂面靠近四個(gè)角的位置分別設(shè)置有一個(gè)液壓缸定位環(huán)b13；所述的液壓缸定位環(huán)b13的內(nèi)側(cè)安裝有輔助液壓缸14；所述的輔助液壓缸14的頂面設(shè)有輔助活塞16；所述的四個(gè)輔助活塞16的另一端分別與接觸底板1底面靠近四個(gè)角的位置相連接；所述的連接合頁3底面的一側(cè)與活動(dòng)斜面板2頂面螺栓連接；所述的連接合頁3底面另一側(cè)與接觸底板1頂面螺栓連接；所述的防護(hù)網(wǎng)a4垂直于防護(hù)網(wǎng)b5；所述的防護(hù)網(wǎng)c6垂直于防護(hù)網(wǎng)b5；所述的防護(hù)網(wǎng)a4、防護(hù)網(wǎng)b5、防護(hù)網(wǎng)c6的表面設(shè)有通孔；所述的四個(gè)吊裝柱7的高度相同；所述的吊裝柱7的材質(zhì)為鋼；所述的吊裝柱7的頂面焊接有吊裝環(huán)8；所述的液壓油箱10的的頂面中央位置設(shè)有注油口17；所述的液壓油箱10的底面與承重底板9相接觸；所述的承重液壓缸12的頂面中央位置設(shè)有承重活塞18；所述的承重活塞18的另一端設(shè)有承重連接套19；所述的承重活塞18一端與承重連接套19底面中央位置相連接；所述的承重連接套19的另一側(cè)連接有連接托板20；所述的連接托板20焊接在接觸底板1底面的中央位置；所述的液壓泵15的泵油口與承重液壓缸12液壓油進(jìn)口、輔助液壓缸14液壓油進(jìn)口相關(guān)聯(lián)；所述的液壓油箱10的出油口與液壓泵15進(jìn)油口相關(guān)聯(lián)。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，四根繩索分別穿過四個(gè)吊裝環(huán)8，四根繩索的另一端與吊裝設(shè)備相連接，活動(dòng)斜面板2通過連接合頁3與接觸底板1相連接，活動(dòng)斜面板2可以下放與豎起，活動(dòng)斜面板2下放時(shí)可以方便電力設(shè)備進(jìn)入接觸底板1，當(dāng)活動(dòng)斜面板2豎起時(shí)，接觸底板1處于四周有護(hù)欄的狀態(tài)，便于電力設(shè)備的穩(wěn)定吊裝運(yùn)輸，提高安全性；在地面工作時(shí)，液壓泵15從液壓油箱10中汲取液壓油，液壓泵15將汲取的液壓油泵入承重液壓缸12、輔助液壓缸14，隨著承重液壓缸12、輔助液壓缸14的內(nèi)部液壓增高，承重活塞18與輔助活塞16被頂起，承重活塞18與輔助活塞16相配合，共同將接觸底板1抬高，便于低空的電力設(shè)備吊裝，并且還可以給接觸底板1一個(gè)初始升力，便于電力設(shè)備的高空吊裝運(yùn)輸。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。