三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，其與幕墻板塊連接的底座橫框是由第一底座橫框和第二底座橫框相互插接而成的，兩者夾角大于0度小于180度，兩者的插接處設置有第一轉(zhuǎn)角水槽插芯、第二轉(zhuǎn)角水槽插芯和披水膠條。本實用新型利用兩個相互插接的第一底座橫框和第二底座橫框，在插接位置處實現(xiàn)三向不共面插接，在加工廠即可完成三向不共面的插接工序，到施工現(xiàn)場后只需要通過掛件和連接件配合使用即可完成安裝，省時省力，無需高精度的安裝定位工序，降低了施工難度、提高了施工質(zhì)量；另外，第一底座橫框和第二底座橫框的插接位置設置有通長額排水路線，從構造上解決了板塊防水問題?？蓮V泛應用于三向不共面的幕墻安裝。
【專利說明】
三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種建筑結構幕墻系統(tǒng)，特別是一種三向不共面的幕墻插接系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，國內(nèi)幕墻由于建筑表現(xiàn)的需要，需要將一些獨特的復雜空間造型應用于建筑外表，現(xiàn)代建筑越來越廣泛的采用單元式幕墻系統(tǒng)，當建筑物整體造型比較規(guī)整的情況下，普通單元式幕墻在工業(yè)化生產(chǎn)加工、確保安裝精度以及防水性能方面都具有明顯的優(yōu)勢，在造型復雜的建筑幕墻設計過程中，三向不共面的單元板塊插接系統(tǒng)普遍存在，且此位置一般主體結構特殊，普通的單元式幕墻系統(tǒng)難以滿足這些獨特的造型:一方面，上板塊與下板塊以及板塊間左右對插角度不同，三向不共面板塊插接難度大，防水無法得到保證，失去了單元式幕墻的自身優(yōu)勢；另一方面，板塊掛裝過程中，安裝精度無法得到有效的控制，同樣加大了施工難度，必然影響到最終的安裝質(zhì)量和外觀效果。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，要解決三向不共面單元式幕墻板塊插接難度大、防水性能差的技術問題;并解決降低施工難度、保證施工質(zhì)量和效率的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，包括與幕墻板塊連接的底座橫框，所述底座橫框是由第一底座橫框和第二底座橫框相互插接而成的，兩者夾角大于O度小于180度，其中:
[0006]所述第一底座橫框包括第一下部型材框架位于第一下部型材框架上表面的第一中板以及沿著第一中板長度方向平行設置在第一中板上的第一側(cè)肋和第一中肋，所述第一中肋上開有第一排水孔。
[0007]所述第二底座橫框包括第二下部型材框架位于第二下部型材框架上表面的第二中板以及沿著第二中板長度方向平行設置在第二中板上的第二側(cè)肋和第二中肋，所述第二中肋上開有第二排水孔。
[0008]所述第二側(cè)肋的插接端與第一側(cè)肋的插接端對應契合，第二中肋的插接端與第一中肋的插接端對應契合，第二下部型材框架的插接端的端面與第一下部型材框架的插接端的側(cè)面對應貼合，第二中板的插接端的端邊與第一中板的插接端的側(cè)邊對應貼合。
[0009 ]所述第一底座橫框的插接端的端部、在第一中肋內(nèi)側(cè)與第一側(cè)肋之間連接有第一轉(zhuǎn)角水槽插芯;所述第二底座橫框的插接端的端部、在第二中肋內(nèi)側(cè)與第二側(cè)肋之間連接有第二轉(zhuǎn)角水槽插芯。
[0010]第一轉(zhuǎn)角水槽插芯和第二轉(zhuǎn)角水槽插芯隨著第一底座橫框和第二底座橫框插接而對應契合，兩者的接口位置涂有密封膠。
[0011]所述第二底座橫框的插接端的端面與第二側(cè)肋之間的夾角與插接后第一底座橫框和第二底座橫框之間的夾角互補。
[0012]所述第一轉(zhuǎn)角水槽插芯的橫截面為U形，其對接端端面傾斜，對接端端面中內(nèi)側(cè)板的端面與第一側(cè)肋的插接端端面平齊、內(nèi)側(cè)板的上邊有插入第一側(cè)肋的凸緣，對接端端面中外側(cè)板的端面與第一中肋的插接端端面平齊、外側(cè)板的上邊有插入第一中肋的凸緣。
[0013]所述第二轉(zhuǎn)角水槽插芯的橫截面為U形，其對接端端面傾斜，對接端端面中內(nèi)側(cè)板的端面與第二側(cè)肋的插接端端面平齊、內(nèi)側(cè)板的上邊有插入第二側(cè)肋的凸緣，對接端端面中外側(cè)板的端面與第二中肋的插接端端面平齊、外側(cè)板的上邊有插入第二中肋的凸緣。
[0014]所述第一底座橫框與第二底座橫框的接口位置、在第一中肋和第二中肋的外側(cè)連接有披水膠條，所述披水膠條的底面水平鋪設在第一中板和第二中板插接轉(zhuǎn)角處、其形狀與第一中板和第二中板插接后轉(zhuǎn)角處形狀契合，披水膠條的內(nèi)側(cè)面豎向折起、且分別插入第一中肋和第二中肋中。
[0015]所述第一下部型材框架的外側(cè)面沿長度方向開有連接幕墻板塊的通長滑槽，第一下部型材框架在插接端一側(cè)短于第一中板、另一端與第一中板平齊。
[0016]所述第一側(cè)肋位于第一底座橫框的內(nèi)側(cè)邊緣，在插接端一側(cè)短于第一中板、另一端與第一中板平齊;第一側(cè)肋的橫截面為倒J形，依次包括豎直短肋、水平短肋和豎直長肋，豎直短肋和豎直長肋分別夾持在第一轉(zhuǎn)角水槽插芯內(nèi)側(cè)板的凸緣兩側(cè)，其中豎直短肋的側(cè)面上沿著長度方向開有通長的滑槽。
[0017]所述第一中肋位于第一底座橫框的中部，在插接端一側(cè)短于第一中板長于第一側(cè)肋、另一端與第一中板平齊；
[0018]第一中肋的橫截面為倒山字形，包括水平長肋、在水平長肋兩端的短豎肋和在水平長肋中部的長豎肋，其內(nèi)側(cè)的短豎肋與長豎肋夾持在第一轉(zhuǎn)角水槽插芯外側(cè)板的凸緣兩偵U，外側(cè)的短豎肋與長豎肋夾持在披水膠條內(nèi)側(cè)面豎向折起部分的端邊兩側(cè)，所述短豎肋的側(cè)面上沿著長度方向開有通長的滑槽。
[0019]所述第二下部型材框架的外側(cè)面沿長度方向開有連接幕墻板塊的通長滑槽，第二下部型材框架與第二中板等長、其兩端與第二中板對應平齊。
[0020]所述第二側(cè)肋位于第二底座橫框的內(nèi)側(cè)邊緣，在插接端一側(cè)超出第二中板、另一端與第二中板平齊;第二側(cè)肋的橫截面為倒J形，依次包括豎直短肋、水平短肋和豎直長肋，豎直短肋和豎直長肋分別夾持在第二轉(zhuǎn)角水槽插芯內(nèi)側(cè)板的凸緣兩側(cè)，其中豎直短肋的側(cè)面上沿著長度方向開有通長的滑槽。
[0021]所述第二中肋位于第二底座橫框的中部，在插接端一側(cè)超出第二中板和第二側(cè)肋、另一端與第一中板平齊;第二中肋的橫截面為倒山字形，包括水平長肋、在水平長肋兩端的短豎肋和在水平長肋中部的長豎肋，其內(nèi)側(cè)的短豎肋與長豎肋夾持在第二轉(zhuǎn)角水槽插芯外側(cè)板的凸緣兩側(cè)，外側(cè)的短豎肋與長豎肋夾持在披水膠條內(nèi)側(cè)面豎向折起部分的端邊兩側(cè)，所述短豎肋的側(cè)面上沿著長度方向開有通長的滑槽。
[0022]與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0023]本實用新型克服了傳統(tǒng)三向不共面的幕墻板塊施工難度大、防水性能和安裝精度難以保證的缺點，解決了簡化連接結構、保證安裝精度和防水性能的技術問題。
[0024]本實用新型利用兩個相互插接的第一底座橫框和第二底座橫框，在第一底座橫框和第二底座橫框的插接位置處實現(xiàn)三向不共面插接，所需拼裝的幕墻板塊分別在三個不同的平面，通過插接成角度的第一底座橫框和第二底座橫框的配合使用，在加工廠即可完成三向不共面的插接工序，到施工現(xiàn)場后只需要通過掛件和連接件配合使用即可完成安裝，省時省力，無需高精度的安裝定位工序，降低了施工難度、提高了施工質(zhì)量;另外，第一底座橫框和第二底座橫框的插接位置設置有通長額排水路線，從構造上解決了板塊防水問題。
[0025]本實用新型可廣泛應用于三向不共面的幕墻安裝。
【附圖說明】
[0026]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0027]圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖。
[0028]圖2是本實用新型實施例一的第一底座橫框I和第二底座橫框2插接位置局部放大結構示意圖。
[0029]圖3是本實用新型實施例一的第一底座橫框和第二底座橫框的拼接結構示意圖。
[0030]圖4是本實用新型實施例一的第一轉(zhuǎn)角水槽插芯和第二轉(zhuǎn)角水槽插芯的拼接結構示意圖。
[0031 ]圖5是本實用新型實施例一的排水路徑示意圖。
[0032]圖6是本實用新型實施例一的安裝結構示意圖。
[0033]圖7是本實用新型實施例二的結構示意圖。
[0034]圖8是本實用新型實施例二的第一底座橫框和第二底座橫框的拼接結構示意圖。
[0035]圖9是本實用新型實施例二的第一轉(zhuǎn)角水槽插芯和第二轉(zhuǎn)角水槽插芯的拼接結構示意圖。
[0036]附圖標記:I一第一底座橫框、1.1-第一下部型材框架、1.2-第一中板、1.3-第一側(cè)肋、1.4-第一中肋、1.5-第一排水孔、2一第二底座橫框、2.1-第二下部型材框架、2.2-第二中板、2.3-第二側(cè)肋、2.4-第二中肋、2.5-第二排水孔、3 —第一轉(zhuǎn)角水槽插芯、4 一第二轉(zhuǎn)角水槽插芯、5 —密封膠、6 —披水膠條、7 —連接件、8 —掛件、9 一幕墻板塊。
【具體實施方式】
[0037]實施例一參見圖1所示，這種三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，包括與幕墻板塊11連接的底座橫框，所述底座橫框是由第一底座橫框I和第二底座橫框2相互插接而成的，相互插接的端部即為插接端，兩者夾角為120度，所述第一底座橫框I的插接端的端部、在第一中肋1.4內(nèi)側(cè)與第一側(cè)肋1.3之間連接有第一轉(zhuǎn)角水槽插芯3，所述第二底座橫框2的插接端的端部、在第二中肋2.4內(nèi)側(cè)與第二側(cè)肋2.3之間連接有第二轉(zhuǎn)角水槽插芯4，所述第一底座橫框I與第二底座橫框2的的接口位置、在第一中肋1.4和第二中肋2.4的外側(cè)連接有披水膠條6，所述披水膠條6的底面水平鋪設在第一中板1.2和第二中板2.2插接轉(zhuǎn)角處、其形狀與第一中板1.2和第二中板2.2插接后轉(zhuǎn)角處形狀契合，披水膠條6的內(nèi)側(cè)面豎向折起、且分別插入第一中板1.2和第二中板2.2各自的外側(cè)短豎肋和長豎肋之間。
[0038]參見圖3所示，所述第一底座橫框I包括第一下部型材框架1.1位于第一下部型材框架上表面的第一中板1.2以及沿著第一中板長度方向平行設置在第一中板上的第一側(cè)肋1.3和第一中肋1.4，所述第一中肋上開有第一排水孔1.5;所述第二底座橫框2包括第二下部型材框架2.1位于第二下部型材框架上表面的第二中板2.2以及沿著第二中板長度方向平行設置在第二中板上的第二側(cè)肋2.3和第二中肋2.4，所述第二中肋上開有第二排水孔2.5；所述第二側(cè)肋2.3的插接端與第一側(cè)肋1.3的插接端對應契合，第二中肋2.4的插接端與第一中肋1.4的插接端對應契合，第二下部型材框架2.1的插接端與第一下部型材框架I.I的插接端的側(cè)面對應貼合，第二中板2.4的插接端與第一中板1.4的插接端的側(cè)邊對應貼合。
[0039]其中，所述第二底座橫框2的插接端的端面與第二側(cè)肋2.3之間的夾角為60度，與插接后第一底座橫框I和第二底座橫框2之間的夾角互補。
[0040]為了實現(xiàn)水密性能，保持其結構的密封性，所述第一下部型材框架1.1的外側(cè)面沿長度方向開有連接幕墻板塊的通長滑槽，第一下部型材框架1.1在插接端一側(cè)短于第一中板1.2、另一端與第一中板1.2平齊;所述第二下部型材框架2.1的外側(cè)面沿長度方向開有連接幕墻板塊的通長滑槽，第二下部型材框架2.1與第二中板2.2等長、其兩端與第二中板2.2對應平齊。
[0041 ]參見圖2所示，所述第一側(cè)肋1.3位于第一底座橫框I的內(nèi)側(cè)邊緣，在插接端一側(cè)短于第一中板1.2、另一端與第一中板1.2平齊，第一側(cè)肋1.3的橫截面為倒J形，依次包括豎直短肋、水平短肋和豎直長肋，其中豎直短肋的側(cè)面上沿著長度方向開有通長的滑槽;所述第一中肋1.4位于第一底座橫框I的中部，在插接端一側(cè)短于第一中板1.2長于第一側(cè)肋1.3、另一端與第一中板1.2平齊，第一中肋1.4的橫截面為倒山字形，包括水平長肋、在水平長肋兩端的短豎肋和在水平長肋中部的長豎肋，所述短豎肋的側(cè)面上沿著長度方向開有通長的滑槽，其中水平短肋和水平長肋是相對而言的，用以區(qū)分兩者的尺寸關系。
[0042]所述第二側(cè)肋2.3和第二中肋2.4與第一側(cè)肋1.3和第一中肋1.4類似，所述第二側(cè)肋2.3位于第二底座橫框2的內(nèi)側(cè)邊緣，在插接端一側(cè)超出第二中板2.2、另一端與第二中板
2.2平齊，第二側(cè)肋2.3的橫截面為倒J形，依次包括豎直短肋、水平短肋和豎直長肋，其中豎直短肋的側(cè)面上沿著長度方向開有通長的滑槽;所述第二中肋2.4位于第二底座橫框2的中部，在插接端一側(cè)超出第二中板2.2和第二側(cè)肋2.3、另一端與第一中板1.2平齊，第二中肋2.4的橫截面為倒山字形，包括水平長肋、在水平長肋兩端的短豎肋和在水平長肋中部的長豎肋，所述短豎肋的側(cè)面上沿著長度方向開有通長的滑槽。
[0043]參見圖4所示，所述第一轉(zhuǎn)角水槽插芯3的橫截面為U形，其插接端端面傾斜，其內(nèi)側(cè)板的端面與第一側(cè)肋1.3平齊、內(nèi)側(cè)板的上邊有插入第一側(cè)肋1.3的豎直短肋和豎直長肋之間的凸緣，其外側(cè)板端面與第一中肋1.4平齊、外側(cè)板的上邊有插入第一中肋1.4的內(nèi)側(cè)短豎肋和長豎肋之間的凸緣;所述第二轉(zhuǎn)角水槽插芯4的橫截面為U形，其插接端端面傾斜，其內(nèi)側(cè)板的端面與第二側(cè)肋2.3平齊、內(nèi)側(cè)板的上邊有插入第二側(cè)肋2.3的豎直短肋和豎直長肋之間的凸緣，其外側(cè)板端面與第二中肋2.4平齊、外側(cè)板的上邊有插入第二中肋2.4的內(nèi)側(cè)短豎肋和長豎肋之間的凸緣;第一轉(zhuǎn)角水槽插芯3和第二轉(zhuǎn)角水槽插芯4的插接端對應契合，兩者的接口位置涂有密封膠5。
[0044]參見圖5所示，圖中箭頭方向即為排水路徑，第一底座橫框I和第二底座橫框2在交界處設計了通暢的排水路線，從構造上解決了此處的防水問題。
[0045]參見圖6所示，在施工現(xiàn)場，只需要通過連接件7和掛件8配合使用、即可實現(xiàn)第一底座橫框I和第二底座橫框2與主體結構的連接，所示連接件7為不銹鋼螺栓組，掛件8為鍍鋅鋼掛件。
[0046]實施例二參見圖7、圖8和圖9所示，與實施例一不同的是，所述第一底座橫框I和第二底座橫框2相互插接角度為90度，因此，第二底座橫框2的插接端的端面與第二側(cè)肋2.3之間的夾角也相應調(diào)整為90度。
[0047]本實用新型的施工方法，具體步驟如下:
[0048]步驟一，按照實際需求，針對性設計第一底座橫框I和第二底座橫框2。
[0049]步驟二，在加工廠完成幕墻板塊9與第一底座橫框I和第二底座橫框2的組裝。
[0050]步驟三，在施工現(xiàn)場通過連接件7和掛件8將組裝后的成品與主體結構連接。
[0051 ]步驟四，在第一底座橫框I和第二底座橫框2上分別對應插入第一轉(zhuǎn)角水槽插芯3和第二轉(zhuǎn)角水槽插芯4。
[0052]步驟五，在第一轉(zhuǎn)角水槽插芯3和第二轉(zhuǎn)角水槽插芯4的拼接處打密封膠5。
[0053]步驟六，將第一排水孔1.5和第二排水孔2.5用海綿封堵。
[0054]步驟七，在第一底座橫框I和第二底座橫框2上安裝披水膠條6，形成完整通長的排水線路，至此，完成三向不共面的幕墻施工。
【主權項】
1.一種三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，包括與幕墻板塊(9)連接的底座橫框，其特征在于:所述底座橫框是由第一底座橫框(I)和第二底座橫框(2)相互插接而成的，兩者夾角大于O度小于180度，其中: 所述第一底座橫框(I)包括第一下部型材框架(1.1)位于第一下部型材框架上表面的第一中板(1.2)以及沿著第一中板長度方向平行設置在第一中板上的第一側(cè)肋(1.3)和第一中肋(1.4)，所述第一中肋上開有第一排水孔(1.5); 所述第二底座橫框(2)包括第二下部型材框架(2.1)位于第二下部型材框架上表面的第二中板(2.2)以及沿著第二中板長度方向平行設置在第二中板上的第二側(cè)肋(2.3)和第二中肋(2.4)，所述第二中肋上開有第二排水孔(2.5); 所述第二側(cè)肋(2.3)的插接端與第一側(cè)肋(1.3)的插接端對應契合，第二中肋(2.4)的插接端與第一中肋(1.4)的插接端對應契合，第二下部型材框架(2.1)的插接端的端面與第一下部型材框架(1.1)的插接端的側(cè)面對應貼合，第二中板(2.4)的插接端的端邊與第一中板(1.4)的插接端的側(cè)邊對應貼合； 所述第一底座橫框(I)的插接端的端部、在第一中肋(1.4)內(nèi)側(cè)與第一側(cè)肋(1.3)之間連接有第一轉(zhuǎn)角水槽插芯(3); 所述第二底座橫框(2)的插接端的端部、在第二中肋(2.4)內(nèi)側(cè)與第二側(cè)肋(2.3)之間連接有第二轉(zhuǎn)角水槽插芯(4); 第一轉(zhuǎn)角水槽插芯(3)和第二轉(zhuǎn)角水槽插芯(4)隨著第一底座橫框(I)和第二底座橫框(2)插接而對應契合，兩者的接口位置涂有密封膠(5)。2.根據(jù)權利要求1所述的三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，其特征在于:所述第二底座橫框(2)的插接端的端面與第二側(cè)肋(2.3)之間的夾角與插接后第一底座橫框(I)和第二底座橫框(2)之間的夾角互補。3.根據(jù)權利要求1或2所述的三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)角水槽插芯(3)的橫截面為U形，其對接端端面傾斜，對接端端面中內(nèi)側(cè)板的端面與第一側(cè)肋(1.3)的插接端端面平齊、內(nèi)側(cè)板的上邊有插入第一側(cè)肋(1.3)的凸緣，對接端端面中外側(cè)板的端面與第一中肋(1.4)的插接端端面平齊、外側(cè)板的上邊有插入第一中肋(1.4)的凸緣； 所述第二轉(zhuǎn)角水槽插芯(4)的橫截面為U形，其對接端端面傾斜，對接端端面中內(nèi)側(cè)板的端面與第二側(cè)肋(2.3)的插接端端面平齊、內(nèi)側(cè)板的上邊有插入第二側(cè)肋(2.3)的凸緣，對接端端面中外側(cè)板的端面與第二中肋(2.4)的插接端端面平齊、外側(cè)板的上邊有插入第二中肋(2.4)的凸緣。4.根據(jù)權利要求3所述的三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，其特征在于:所述第一底座橫框(I)與第二底座橫框(2)的接口位置、在第一中肋(1.4)和第二中肋(2.4)的外側(cè)連接有披水膠條(6)，所述披水膠條(6)的底面水平鋪設在第一中板(1.2)和第二中板(2.2)插接轉(zhuǎn)角處、其形狀與第一中板(1.2)和第二中板(2.2)插接后轉(zhuǎn)角處形狀契合，披水膠條(6)的內(nèi)側(cè)面豎向折起、且分別插入第一中肋(1.4)和第二中肋(2.4)中。5.根據(jù)權利要求4所述的三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，其特征在于:所述第一下部型材框架(1.1)的外側(cè)面沿長度方向開有連接幕墻板塊的通長滑槽，第一下部型材框架(1.1)在插接端一側(cè)短于第一中板(1.2)、另一端與第一中板(1.2)平齊。6.根據(jù)權利要求5所述的三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，其特征在于:所述第一側(cè)肋(1.3)位于第一底座橫框(I)的內(nèi)側(cè)邊緣，在插接端一側(cè)短于第一中板(1.2)、另一端與第一中板(1.2)平齊； 第一側(cè)肋(1.3)的橫截面為倒J形，依次包括豎直短肋、水平短肋和豎直長肋，豎直短肋和豎直長肋分別夾持在第一轉(zhuǎn)角水槽插芯(3)內(nèi)側(cè)板的凸緣兩側(cè)，其中豎直短肋的側(cè)面上沿著長度方向開有通長的滑槽。7.根據(jù)權利要求6所述的三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，其特征在于:所述第一中肋(1.4)位于第一底座橫框(I)的中部，在插接端一側(cè)短于第一中板(1.2)長于第一側(cè)肋(1.3)、另一端與第一中板(1.2)平齊； 第一中肋(1.4)的橫截面為倒山字形，包括水平長肋、在水平長肋兩端的短豎肋和在水平長肋中部的長豎肋，其內(nèi)側(cè)的短豎肋與長豎肋夾持在第一轉(zhuǎn)角水槽插芯(3)外側(cè)板的凸緣兩側(cè)，外側(cè)的短豎肋與長豎肋夾持在披水膠條(6)內(nèi)側(cè)面豎向折起部分的端邊兩側(cè)，所述短豎肋的側(cè)面上沿著長度方向開有通長的滑槽。8.根據(jù)權利要求4所述的三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，其特征在于:所述第二下部型材框架(2.1)的外側(cè)面沿長度方向開有連接幕墻板塊的通長滑槽，第二下部型材框架(2.1)與第二中板(2.2)等長、其兩端與第二中板(2.2)對應平齊。9.根據(jù)權利要求8所述的三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，其特征在于:所述第二側(cè)肋(2.3)位于第二底座橫框(2)的內(nèi)側(cè)邊緣，在插接端一側(cè)超出第二中板(2.2)、另一端與第二中板(2.2)平齊； 第二側(cè)肋(2.3)的橫截面為倒J形，依次包括豎直短肋、水平短肋和豎直長肋，豎直短肋和豎直長肋分別夾持在第二轉(zhuǎn)角水槽插芯(4)內(nèi)側(cè)板的凸緣兩側(cè)，其中豎直短肋的側(cè)面上沿著長度方向開有通長的滑槽。10.根據(jù)權利要求9所述的三向不共面單元式幕墻插接系統(tǒng)，其特征在于:所述第二中肋(2.4)位于第二底座橫框(2)的中部，在插接端一側(cè)超出第二中板(2.2)和第二側(cè)肋(2.3)、另一端與第一中板(1.2)平齊； 第二中肋(2.4)的橫截面為倒山字形，包括水平長肋、在水平長肋兩端的短豎肋和在水平長肋中部的長豎肋，其內(nèi)側(cè)的短豎肋與長豎肋夾持在第二轉(zhuǎn)角水槽插芯(4)外側(cè)板的凸緣兩側(cè)，外側(cè)的短豎肋與長豎肋夾持在披水膠條(6)內(nèi)側(cè)面豎向折起部分的端邊兩側(cè)，所述短豎肋的側(cè)面上沿著長度方向開有通長的滑槽。
【文檔編號】E04B2/96GK205444609SQ201521104925
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月28日
【發(fā)明人】李鳳輝, 陳鵬, 曹亞軍, 車志巖, 王鵬, 高勇勇
【申請人】中建三局裝飾有限公司