一種鋼框架與鋼結(jié)構(gòu)模塊連接節(jié)點的制作方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種傳統(tǒng)鋼框架結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑的鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑是一種高度裝配式建筑，是將傳統(tǒng)的房屋以單個房間或者一定的三維建筑空間為建筑模塊單元進行劃分，可以提前在工廠預(yù)制加工，完成后運輸至現(xiàn)場進行安裝連接，具有施工速度快、綠色環(huán)保、節(jié)約人力物力等優(yōu)點，是新一種新興的、發(fā)展前景廣闊的建筑形式。
[0003]鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑體系有全模塊建筑體系、巨型框架模塊建筑結(jié)構(gòu)體系、模塊單元與核心筒復(fù)合結(jié)構(gòu)體系以及模塊單元與傳統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)復(fù)合體系等。模塊單元與傳統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)復(fù)合體系可以充分發(fā)揮傳統(tǒng)框架結(jié)構(gòu)與模塊結(jié)構(gòu)各自的優(yōu)勢，使空間布置更加靈活多樣，又能加快施工速度，施工精度高，是一種較為先進的結(jié)構(gòu)體系。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種可將模塊單元與傳統(tǒng)鋼框架連接的鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點，本實用新型提供的連接節(jié)點，可以快速安裝、具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點。本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種鋼框架與鋼結(jié)構(gòu)模塊連接節(jié)點，用于將模塊柱(10)，模塊主梁(11)，模塊次梁(12)，鋼框架梁(13)以及下柱⑶連接起來，其特征在于，包括鑄頭(1)，上隔板(2)，下隔板⑶，節(jié)點柱⑷，腹板(5)，墊管(6)和加勁肋(7)，節(jié)點柱(4)的橫截面尺寸與下柱(8)的橫截面尺寸相同，其高度大于或等于所述的鋼框架梁(13)的高度，上隔板(2)和下隔板
(3)分別固定在節(jié)點柱(4)的上端和下端，并覆蓋各個腹板(5)的翼緣；鑄頭(I)固定在上隔板(2)上與節(jié)點柱(4)正對的位置，其尺寸與模塊柱(10)的尺寸相配合，用于插接模塊柱(10);在腹板(5)的中部設(shè)置有加勁肋(7)，端部設(shè)有用以與鋼框架梁(13)螺栓連接的螺栓孔；在上隔板(2)上固定有墊管￠)，墊管(6)與設(shè)置在腹板(5)中部的所述的加勁肋(7)對齊，用于支撐自然搭接到其上的模塊主梁(11)。
[0006]其中，在節(jié)點柱(4)的內(nèi)部最好設(shè)置有與腹板(5)對齊的內(nèi)部加勁肋(9)。
[0007]本實用新型可以解決模塊單元與鋼框架連接的問題。且能使模塊單元與鋼框架的連接安全、快速、方便。
【附圖說明】
[0008]圖1為專利主視圖；
[0009]圖2為節(jié)點內(nèi)部加勁肋示意圖；
[0010]圖3為本實用新型模塊單元與鋼框架連接示意圖；
[0011 ] 圖4為模塊與鋼框架連接完成示意圖。
[0012]圖中，1:鑄頭，2:上隔板，3:下隔板，4:節(jié)點柱，5:腹板，6:墊管，7:加勁肋，8:下柱，9:內(nèi)部加勁肋，10:模塊柱，11:模塊主梁，12:模塊次梁，13:鋼框架梁，14:高強螺栓，15:框架梁肋板
【具體實施方式】
[0013]下面對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0014]參見圖1、圖2和圖3，本實施包括:鑄頭1、上隔板2、下隔板3、節(jié)點柱4、腹板5、墊管6、加勁肋7、內(nèi)部加勁肋9。首先用下隔板將柱子打斷并與柱子焊接，鑄頭I和墊管6焊接與上隔板2上，內(nèi)部加勁肋9焊接與節(jié)點柱4內(nèi)部，腹板5與上隔板2、下隔板3和節(jié)點住4采用焊接，加勁肋7與腹板5、上隔板2和下隔板3采用焊接，上隔板3焊接與節(jié)點柱4上部。本實例中，上隔板I與下隔板3之間的距離由所連接的鋼框架梁13最大高度確定。腹板5端部有螺栓孔，用以與鋼框架梁13螺栓連接，螺栓的個數(shù)通過計算來確定。墊管6與加勁肋7對齊，內(nèi)部加勁肋9與腹板5對齊。
[0015]在上述傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)與鋼結(jié)構(gòu)模塊連接節(jié)點中，上述的焊縫形式采用坡口焊縫，焊縫強度不得小于母材強度；上述的焊接方式可以是人工焊接，也可以是自動焊接。
[0016]本實施例在具體使用時，實施過程為:
[0017]I)根據(jù)下柱8的尺寸加工上隔板2和下隔板3。隔板的外伸長度不得小于25mm。在與鋼梁連接的柱側(cè)，隔板首先外伸25mm后通過倒角半徑為25mm的四分之一圓弧，使隔板過渡到與鋼梁齊寬后再外伸95mm ；
[0018]2)下隔板3的位置與所連接梁中高度最大梁的下翼緣齊平，將其焊接與下柱上部，高度較小梁的連接可通過外伸隔板后連接一段放坡短梁實現(xiàn)，放坡比例為1:4 ;
[0019]3)節(jié)點柱4內(nèi)的內(nèi)部加勁肋9與腹板5的位置對齊，采用坡口焊縫連接；
[0020]4)鋼框架梁13與節(jié)點連接時，腹板通過高強螺栓14與節(jié)點的腹板5連接，上下翼緣分別與上下隔板坡口焊縫連接；
[0021]5)鋼結(jié)構(gòu)模塊柱10插到鑄頭I上，模塊柱10邊緣與上隔板2采用坡口焊或角焊縫連接，模塊主梁11自然搭接到墊管6上。
【主權(quán)項】
1.一種鋼框架與鋼結(jié)構(gòu)模塊連接節(jié)點，用于將模塊柱(10)，模塊主梁(11)，模塊次梁(12)，鋼框架梁(13)以及下柱⑶連接起來，其特征在于，包括鑄頭(1)，上隔板(2)，下隔板(3)，節(jié)點柱(4)，腹板(5)，墊管(6)和加勁肋(7)，節(jié)點柱(4)的橫截面尺寸與下柱(8)的橫截面尺寸相同，其高度大于或等于所述的鋼框架梁(13)的高度，上隔板(2)和下隔板(3)分別固定在節(jié)點柱(4)的上端和下端，并覆蓋各個腹板(5)的翼緣；鑄頭(I)固定在上隔板(2)上與節(jié)點柱(4)正對的位置，其尺寸與模塊柱(10)的尺寸相配合，用于插接模塊柱(10);在腹板(5)的中部設(shè)置有加勁肋(7)，端部設(shè)有用以與鋼框架梁(13)螺栓連接的螺栓孔；在上隔板(2)上固定有墊管￠)，墊管(6)與設(shè)置在腹板(5)中部的所述的加勁肋(7)對齊，用于支撐搭接到其上的模塊主梁(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼框架與鋼結(jié)構(gòu)模塊連接節(jié)點，其特征在于，在節(jié)點柱(4)的內(nèi)部設(shè)置有與腹板(5)對齊的內(nèi)部加勁肋(9)。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋼框架與鋼結(jié)構(gòu)模塊連接節(jié)點，用于將模塊柱(10)，模塊主梁(11)，模塊次梁(12)，鋼框架梁(13)以及下柱(8)連接起來，包括鑄頭(1)，上隔板(2)，下隔板(3)，節(jié)點柱(4)，腹板(5)，墊管(6)和加勁肋(7)，上隔板(2)和下隔板(3)分別固定在節(jié)點柱(4)的上端和下端，并覆蓋各個腹板(5)的翼緣；鑄頭(1)固定在上隔板(2)上與節(jié)點柱(4)正對的位置，其尺寸與模塊柱(10)的尺寸相配合，用于插接模塊柱(10)；在腹板(5)的中部設(shè)置有加勁肋(7)，端部設(shè)有螺栓孔；在上隔板(2)上固定有墊管(6)。本實用新型可以快速安裝、具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點。
【IPC分類】E04B1-58, E04B1-24
【公開號】CN204551732
【申請?zhí)枴緾N201520181650
【發(fā)明人】陳志華, 劉佳迪, 張鵬飛, 鄭天心, 張澤超
【申請人】天津大學(xué)
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年3月27日