一種空心加氣磚成型生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于高層建筑中砌筑非承重墻體的空心加氣磚的脫模裝置，屬于建筑用磚或砌塊技術領域。
【背景技術】
[0002]加氣磚是“蒸壓加氣混凝土砌塊”的簡稱，是一種含有大量封閉氣孔的輕質(zhì)保溫材料，以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，經(jīng)加水攪拌，由化學反應形成孔隙，通過澆注成型、預養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽制品。具體的制備過程為，各種組分按照配比粉碎混合制成料漿，料漿在澆注前應達到約45°C的工藝要求，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在澆注前0.5?I分鐘加入鋁粉懸浮液。料漿澆注在?？蛑校迫氤躔B(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為48?68°C，初養(yǎng)時間為1.5-2小時，靜氧發(fā)泡固化；初養(yǎng)后將?？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上，脫去模框，切割機即對坯體進行橫切和縱切；模框吊回到運模車上進行人工清理和除油，然后再吊到模車上組模進行下一次澆注；切好后的坯體連同釜底板吊到釜車上，運至蒸壓釜，在一定壓力和溫度的蒸汽作用下進行養(yǎng)護，壓力一般為IMpa-L 3Mpa，溫度一般為180-210度。
[0003]將加氣磚制成空心可以進一步減輕重量，中國專利文獻CN103741859A公開了一種《空心加氣磚及其成型方法和裝置》，該空心加氣磚是在加氣磚的磚體中設置有孔洞，在料漿澆注在?？蛑兄?，先在模框中垂直置入與孔洞截面形狀和位置一致的成型塊，然后在?？蛑袧沧⒘蠞{，料漿初凝結(jié)束后將成型塊拔出，最后對成型的磚體進行蒸養(yǎng)，制成帶有孔洞的空心加氣磚；脫模裝置包括支架、升降架和升降機構，升降機構安裝在支架上，升降架與升降機構連接，升降架的底面安裝有成型塊?？招募託獯u容重低，在加氣磚的制備過程中生成了孔洞，易于成型，無需在實心加氣磚上加工孔洞，操作方便，過程簡單。
[0004]但是，上述加氣磚的脫模裝置是將成型塊安裝在升降架的底面，向上提起時，稍有偏斜，就會造成孔洞側(cè)壁塌陷，影響空心加氣磚的質(zhì)量。此外，該空心加氣磚脫模裝置中，也沒有切割裝置，無法分割成復合尺寸要求的建筑砌塊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對現(xiàn)有空心加氣磚成型技術存在的不足，提供一種操作簡單、成型質(zhì)量高的空心加氣磚成型生產(chǎn)線。
[0006]本實用新型的空心加氣磚成型生產(chǎn)線，采用以下技術方案:
[0007]該生產(chǎn)線，包括軌道、移運車、脫模裝置和切割裝置，移運車放置在軌道上，脫模裝置和切割裝置通過軌道連接；脫模裝置包括成型架、提模機構和壓緊機構，提模機構安裝在成型架的上部，壓緊機構安裝在成型架的底部；切割裝置包括切割架、橫割機構和豎割機構，橫割機構和豎割機構均設置在切割架上；橫割機構包括橫絲下移機構、橫割架和橫絲擺動機構，橫絲下移機構安裝在切割架上，橫割架鉸接在橫絲下移機構上，橫割架上設置有橫割絲，橫割架與橫絲擺動機構連接；豎割機構包括豎絲下移機構、導絲機構和豎絲擺動機構，導絲機構和豎絲擺動機構均安裝在豎絲下移機構上，導絲機構與豎絲擺動機構連接。
[0008]移運車上安裝有電機，該電機上安裝有齒輪，齒輪與沿軌道鋪設的齒條嚙合。通過齒輪齒條機構實現(xiàn)自動移動。
[0009]提模機構包括提升架和提升氣缸，提升氣缸安裝在成型架上，提升架連接在提升氣缸上，提升架上設置有提模鉤。
[0010]壓緊機構包括壓緊軸、壓緊塊和壓緊氣缸，壓緊軸和壓緊氣缸均安裝在成型架上，壓緊軸與壓緊氣缸連接，壓緊塊固定在壓緊軸上。
[0011]橫絲下移機構包括下移氣缸和下移架，下移氣缸安裝在切割架上，下移架與下移氣缸連接。
[0012]橫絲擺動機構，包括橫割電機、橫割曲柄和橫割連桿，橫割電機安裝在橫絲下移機構中的下移架上，橫割曲柄一端安裝在橫割電機上，一端與橫割連桿的一端鉸接，橫割連桿的另一端與橫割架鉸接。
[0013]豎絲下移機構包括豎割氣缸和豎割架，豎割氣缸安裝在切割架上，豎割架與豎割氣缸連接。
[0014]導絲機構包括設置在豎割架底部兩側(cè)的擺絲軸和導絲架，導絲架上設置有導絲輪，兩側(cè)擺絲軸上連接有豎割絲，豎割絲繞過導絲架上的導絲輪。
[0015]豎絲擺動機構，包括豎割電機、豎割曲柄和豎割連桿，豎割電機安裝在豎割架上，豎割曲柄一端安裝在豎割電機上，一端與豎割連桿的一端鉸接，豎割連桿的另一端與一側(cè)擺絲軸鉸接。
[0016]所述豎割架底部還設置有導絲桿，導絲桿上設置有刻度尺。
[0017]上述生產(chǎn)線運行時，將料漿澆注在置于移運車上的模具中發(fā)氣初養(yǎng)，初氧結(jié)束后使移運車移動至脫模裝置處。啟動壓緊機構，將模具的底模壓住，然后啟動提模機構，以能夠使?？蛱穑鼓？蚝偷啄７蛛x，再將模框通過另一移動車移動至切割裝置處。將?？虼蜷_，啟動橫絲下移機構和橫絲擺動機構，通過移運車的移動完成橫向切割。然后?？蛞苿又霖Q割機構處，啟動豎絲下移機構和豎絲擺動機構，進行豎向切割，切割成符合尺寸要求的單塊成型磚體。最后對成型磚體進行蒸養(yǎng)，制成帶有孔洞的空心加氣磚。
[0018]本實用新型實現(xiàn)了空心加氣磚生產(chǎn)由成型至切割的整個生產(chǎn)過程，操作簡單、成型質(zhì)量高，自動化程度高。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型空心加氣磚成型生產(chǎn)線的總體結(jié)構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型中?？虻慕Y(jié)構示意圖。
[0021]圖3是模具中底模的結(jié)構示意圖。
[0022]圖4是模具中?？虻慕Y(jié)構示意圖。
[0023]圖5是本實用新型中脫模裝置的結(jié)構示意圖。
[0024]圖6是圖5的左視圖。
[0025]圖7是本實用新型中切割裝置的結(jié)構示意圖。
[0026]圖8是圖7中A向示意圖。
[0027]圖9是圖7中B向示意圖。
[0028]圖10是切割裝置中豎絲擺動機構的結(jié)構示意圖。
[0029]圖中:1、軌道，2、齒條，3、移運車，4、模具，5、脫模裝置，6、橫割裝置，7、縱割裝置；41、底模，42、模框，43、插銷，44、鉸鏈，45、底座，46、成型塊，47、底板，48、成型孔，49、前板，410、提升塊，411、右側(cè)板，412、后板，413、左側(cè)板；51、成型架，52、提升架，53、提升氣缸，54、導桿，55、提模鉤，56、壓緊軸，57、壓緊塊，58、壓緊氣缸；61、橫割架，62、下移氣缸，63、導桿，64、下移架，65、橫割絲，66、橫割電機，67、橫割曲柄，68、橫割連桿；71、切割架，72、豎割架，73、豎割氣缸，74、擺絲軸，75、導絲桿，76、導絲架，77、導向輪，78、豎割絲，79、豎絲擺動機構，710、豎割電機，711、豎割曲柄，712、豎割連桿。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，本實用新型的空心加氣磚成型生產(chǎn)線包括軌道1、移運車3、脫模裝置5和切割裝置，軌道I設置在脫模裝置5和切割裝置的底部，脫模裝置5和切割裝置通過軌道I連接。移運車3放置在軌道I上，可沿軌道I往復運行?？稍谝七\車3上安裝有電機，該電機上安裝有齒輪，齒輪與沿軌道I鋪設的齒條2嚙合，通過齒輪齒條機構實現(xiàn)自動移動。移運車3上放置模具4。切割裝置包括橫割機構6和豎割機構7，橫割機構6和豎割機構7安裝在一起。
[0031]模具4的結(jié)構如圖2所示，包括底模41和?？?2，?？?2設置在底模41上。如圖3所示，底模41包括底座45和成型塊46 ;成型塊46的截面形狀與尺寸與空心加氣磚中的孔洞的截面形狀與尺寸一致，成型塊46按照空心加氣磚中空洞的位置排布，并固定在底座45上；如果一塊空心加氣磚有多個孔洞，相應地有多個成型塊，構成一塊空心加氣磚孔洞的各成型塊作為一個單元，底座45上可設置多個成型塊單元，成型塊46的高度可以是多塊空心加氣磚的厚度之和，以一次同時生產(chǎn)若干空心加氣磚，再通過橫割裝置6和豎割裝置7切割成單塊磚。如圖4所示，模框42包括底板47、前板49、右側(cè)板411、后板412和左側(cè)板413，底板47上分布有與成型塊46的截面形狀與尺寸一致的成型孔48，模框42放在底模41上時，底模41上的成型塊46由這些成型孔穿出；前板49和后板414分別固定在底板47的兩端，右側(cè)板411和左側(cè)板413分別通過鉸鏈44連接在后板412的兩側(cè)，右側(cè)板411和左側(cè)板413繞鉸鏈轉(zhuǎn)動至前板49后，通過插銷43與前板49連接；前板49和后板412上均設置有提升塊410，以使提模鉤55 (參見圖5和圖6)能夠?qū)⒛？?2提起。
[0032]按照現(xiàn)有加氣磚的原料配比，制成料漿(制成料漿過程與現(xiàn)有工藝一樣)，將料漿澆注在模具4中(此時，模具4是在移運車3上的)，按現(xiàn)有制備加氣磚的工藝對料漿進行初氧，使其發(fā)氣初養(yǎng)，初氧結(jié)束后使移運車移動至脫模裝置5處。
[0033]脫模裝置5的結(jié)構如圖5和圖6所示，包括成型架51、提模機構和壓緊機構，提模機構安裝在成型架51的上部，壓緊機構安裝在成型架51的底部。提模機構包括提升架52和提升氣缸53 (參見圖6)，提升氣缸53安裝在成型架51上，提升架52連接在提升氣缸53的活塞桿上，提升架52上設置有導桿54。提升架52的兩