垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明具體涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺長期承載重車碾壓,且處于垃圾滲濾液、潮濕等污染環(huán)境中,易腐蝕、易滲漏。目前垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺常用的處理方法是:在鋼筋混凝土樓板基層上重新做一層10mm厚的細石混凝土耐磨層,兩層之間做防水處理;也有的在鋼筋混凝土樓板基層上鋪設一層瀝青混凝土表面層,這樣處理后的卸料平臺在長期承載重車反復碾壓出現(xiàn)表面開裂、起皮等出現(xiàn)滲漏的質(zhì)量問題,影響了使用功能,維修難度大,費用高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺在長期承載重車反復碾壓出現(xiàn)表面開裂、起皮等出現(xiàn)滲漏的缺陷,提供一種垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝,利用此工藝可以提高卸料平臺的整體性能,延長使用壽命。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]即一種垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝,其特征在于步驟如下:
[0006]I)混凝土配制
[0007]混凝土各原料的配合比為:
[0008]水泥:礦渣粉:金剛砂:機制碎石:水:減水劑:丙綸纖維
[0009]290: 150: 750: 996: 198: 6.16: 1.60
[0010]將水泥、礦渣粉、金剛砂、機制碎石、水、減水劑和丙綸纖維混合后制成混凝土。其中水泥為普通硅酸鹽水泥,代號P.0(活性混合料摻量> 15% ),強度等級42.5R,實測47.5MPa ;礦渣粉為S95級?;郀t礦渣;金剛砂的比重為3.20-3.25,顯微硬度為2840-3320Kg/mm2 ;機制碎石的粒徑為5_20mm ;減水劑為聚羧酸系高性能減水劑,減水率25% ;丙綸纖維的直徑0.02?0.05_,長度20_ ;
[0011 ] 2)搭設模板支架和鋼筋;
[0012]3)復合式馬凳制作、焊接
[0013]采用直徑8mm光圓鋼筋,按照:結(jié)構(gòu)層混凝土厚度+強化面層混凝土厚度_鋼筋保護層厚度,制作成等高的“幾”字形馬鐙,然后按照水平鋼筋之間的間距,將“幾”字之間焊接直徑8mm橫擔鋼筋兩道,以滿足上下三層(不含底層)鋼筋的限位需要;
[0014]4)設置雙層雙向鋼筋
[0015]結(jié)構(gòu)層處和強化面層處的模板支架處設置雙層雙向鋼筋;
[0016]5)混凝土饒筑前檢查;
[0017]6)混凝土澆筑
[0018]澆筑時結(jié)構(gòu)層和強化面層采用分層澆筑、分層振搗,即先澆筑梁混凝土,然后澆筑板混凝土,其中結(jié)構(gòu)層和強化面混凝土應分開施工,中間間隔時間應在下部混凝土初凝硬化前完成,不使結(jié)構(gòu)層與強化面層之間形成施工縫,以提高結(jié)構(gòu)層及強化面層混凝土的整體性;
[0019]7)澆筑強化面層時撒金剛砂;
[0020]8)控制混凝土面標高、抹平收光;
[0021]9)混凝土養(yǎng)護
[0022]強化面層采用硬材質(zhì)防護。
[0023]本發(fā)明的混凝土澆筑以后,當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提楽。
[0024]提漿時應注意表面上是否存在浮漿,如果有多余的浮漿,應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與混凝土完整結(jié)合,提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料(石塊)浮在表面應撿出。當提漿完成后,混凝土開始初凝階段時間的掌握至關(guān)重要。當人行走上面留下印跡為2-4 mm深,表面水份基本蒸發(fā),但仍保持濕潤狀態(tài)時,即可撒料。
[0025]本發(fā)明撒金剛砂或石英砂時兩次撒布,第一次撒布按分倉面及施工范圍的數(shù)量,先將材料的2/3量用人工撒布在混凝土表面上,當材料吸收混凝土的水份而均勻變暗后,開始用抹光機圓盤粗搓抹,此階段應注意不宜搓抹過度,絕不可搓抹至表面光滑,材料用量5 kg / m2的覆蓋率計算,第二次撒布剩余的1/3材料,第二次撒布的材料同樣會吸收水份而變暗,此時再用抹光機圓盤進行細搓抹,注意搓抹的施工方向應與第一次垂直。
[0026]兩次撒料的目的是由此保證材料的覆蓋面及滲透結(jié)合的均勻程度。
[0027]本發(fā)明收光時采用機械抹光片鏝抹,鏝抹作業(yè)應縱橫交錯進行,至表面收光為止。
[0028]收光時采用機械抹光片(卸下圓盤)鏝抹,運轉(zhuǎn)速度和機械鏝抹的角度變化應視混凝土地面的硬化情況而作出調(diào)整。機械鏝抹結(jié)束后,邊角可用手工鏝抹加工完成;收光作業(yè)階段工人應穿著防水塑紙包裹的平底鞋。
[0029]本發(fā)明養(yǎng)護時采用覆蓋保水薄膜的方式進澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間多14天。
[0030]混凝土的養(yǎng)護要派專人進行,混凝土澆筑完前三天必須養(yǎng)護及時,澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。
[0031 ] 本發(fā)明的混凝土養(yǎng)護3-4天后,進行切縫、嵌填縫處理,切縫縱橫間距4?5m,用切割機進行切縫,縫深為板厚1/4,縫寬5_,切割縫采用“跳倉法”,待混凝土滿足養(yǎng)護齡期或達到標準強度后,進行縫內(nèi)清理雜污,并保持干燥,縫邊粘膠條,嵌縫用環(huán)氧油膏,嵌縫深度^ 15mm,嵌縫高度與板面平齊。
[0032]切割縫采用“跳倉法”,即每隔幾塊板切一道,再逐塊切割,使得溫度、收縮應力釋放。
[0033]當嵌縫深度過大時,嵌縫底部塞入塑膠條圈。
[0034]本發(fā)明從下述3個方面提高卸料平臺的整體性能:
[0035]I)對混凝土的多個試配方案進行優(yōu)選,研發(fā)出抗?jié)B、抗裂、耐腐蝕(有機溶劑)、耐磨的高性能混凝土;
[0036]2)優(yōu)化垃圾卸料平臺施工工藝,混凝土樓面結(jié)構(gòu)層與強化面層同步施工,澆筑完成后,對面層進行切縫、嵌縫,提高卸料平臺整體性能;
[0037]3)卸料平臺混凝土強化面層,采用鋪設雙層鋼筋網(wǎng),摻加金剛砂,提高抗裂、耐磨和防腐性能。
[0038]本發(fā)明將結(jié)構(gòu)層、防水層和表面耐磨面層同時調(diào)整為一個整體層一次性施工,期間,平臺鋼筋采用復合式馬鐙,地層結(jié)構(gòu)筋和面層溫度筋同時安裝,然后采用高標號防滲混凝土,i丹落度控制在140mm以內(nèi),內(nèi)摻丙輪'纖維,作為結(jié)構(gòu)層饒筑施工,待混凝土振搗泛出浮漿,再澆筑面層混凝土,最后摻加金剛砂,磨光壓平,切縫灌膠。本發(fā)明有效的解決了混凝土抗壓不抗折的性能,另外增加了混凝土表面的耐磨性,以此滿足卸料平臺整體性、抗?jié)B性、耐磨性、防腐性于一體的結(jié)構(gòu)施工效果。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)施工工藝相比,具有如下特占.V.
[0039]I)細化了施工工藝,創(chuàng)新性強、科學性強和可操作性強。
[0040]2)整體性施工,不是施工步驟的壓縮和疊加,而是改變了整個結(jié)構(gòu)層的功能,達到了抗壓、耐磨、防腐、抗?jié)B、抗折等綜合效果。
[0041]3)有效的將結(jié)構(gòu)層、面層同時施工,縮短了施工工期。
[0042]4)安全、可靠,經(jīng)濟效益顯著。
【附圖說明】
[0043]圖1為本發(fā)明的施工流程圖。
【具體實施方式】
[0044]一、施工前的準備工作
[0045]I熟悉施工圖紙,明確卸料平臺結(jié)構(gòu)及面層的施工方法。
[0046]2按照圖紙要求,已經(jīng)對卸料平臺下面框架柱施工完畢;
[0047]3編制完整的卸料平臺整體式面層施工方案,并經(jīng)監(jiān)理、建設單位審批;如果模架支撐體系大于8m,則必須進行專家論證后方可進行下道工序施工。
[0048]4擬選用的機械、設備、材料已經(jīng)全部到場,并檢驗合格;
[0049]二、對結(jié)構(gòu)層混凝土進行試配
[0050]I)、混凝土要求的各項性能指標
[0051]⑴抗壓強度彡C30
[0052]⑵抗折強度彡5KPa
[0053]⑶耐有機(油酸、脂肪族酸)腐蝕
[0054]⑷抗?jié)B等級>P6?8
[0055](5)耐磨損量> 3.6Kg/m2
[0056](6)混凝土耐磨度> 35
[0057]C35金剛砂混凝土配合比
[0058]水泥:礦渣粉:金剛砂:機制碎石:水:減水劑:丙綸纖維
[0059]290: 150: 750: 996: 198: 6.16: 1.60
[0060]I: 0.52: 2.59: 3.43: 0.68: 0.021: 0.0055
[0061]說明——
[0062]礦渣粉:粒化高爐礦渣粉(S95)。
[0063]石英砂:最大粒徑5mm。
[0064]金剛砂:比重為3.20-3.25,顯微硬度為2840-3320Kg/mm2
[0065]機制碎石:5?20mm。
[0066]外加劑:聚羧酸系高性能減水劑,減水率25%。
[0067]丙綸纖維:直徑0.02?0.05mm,長度20_。
[0068]4)試配效果:卸料平臺施工中商品混凝土公司按照實驗室配合比先進行試配,確定C35高性能混凝土其抗壓強度、抗折強度、抗?jié)B性能、耐磨性能指標檢測結(jié)果完全達到了試驗標準。
[0069]三、“結(jié)構(gòu)層+面層”復合式馬凳制作
[0070]為了將下部結(jié)構(gòu)受力鋼筋和上部面筋充分分開,使其充分發(fā)揮各自的性能,施工中采用多層馬鐙,以此限制各自位置的鋼筋,間距合理,滿足保護層設計厚度。
[0071]施工中采用直徑8mm光圓鋼筋,按照:結(jié)構(gòu)層混凝土厚度+面層混凝土厚度-鋼筋保護層厚度,制作成等高的“幾”字形馬鐙,然后按照水平鋼筋之間的間距,將“幾”字之間焊接直徑8mm橫擔鋼筋兩道,以滿足上下三層(不含底層)鋼筋的限位需要。
[0072]四、卸料平臺整體板鋼筋施工
[0073]I卸料平臺鋼筋安