垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明具體涉及一種垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺長期承載重車碾壓，且處于垃圾滲濾液、潮濕等污染環(huán)境中，易腐蝕、易滲漏。目前垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺常用的處理方法是:在鋼筋混凝土樓板基層上重新做一層10mm厚的細石混凝土耐磨層，兩層之間做防水處理；也有的在鋼筋混凝土樓板基層上鋪設一層瀝青混凝土表面層，這樣處理后的卸料平臺在長期承載重車反復碾壓出現(xiàn)表面開裂、起皮等出現(xiàn)滲漏的質(zhì)量問題，影響了使用功能，維修難度大，費用高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺在長期承載重車反復碾壓出現(xiàn)表面開裂、起皮等出現(xiàn)滲漏的缺陷，提供一種垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝，利用此工藝可以提高卸料平臺的整體性能，延長使用壽命。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]即一種垃圾焚燒發(fā)電廠垃圾卸料平臺復合式面層施工工藝，其特征在于步驟如下:
[0006]I)混凝土配制
[0007]混凝土各原料的配合比為:
[0008]水泥:礦渣粉:金剛砂:機制碎石:水:減水劑:丙綸纖維
[0009]290: 150: 750: 996: 198: 6.16: 1.60
[0010]將水泥、礦渣粉、金剛砂、機制碎石、水、減水劑和丙綸纖維混合后制成混凝土。其中水泥為普通硅酸鹽水泥，代號P.0(活性混合料摻量> 15% )，強度等級42.5R，實測47.5MPa ;礦渣粉為S95級?；郀t礦渣；金剛砂的比重為3.20-3.25，顯微硬度為2840-3320Kg/mm2 ;機制碎石的粒徑為5_20mm ;減水劑為聚羧酸系高性能減水劑，減水率25% ;丙綸纖維的直徑0.02?0.05_，長度20_ ；
[0011 ] 2)搭設模板支架和鋼筋；
[0012]3)復合式馬凳制作、焊接
[0013]采用直徑8mm光圓鋼筋，按照:結(jié)構(gòu)層混凝土厚度+強化面層混凝土厚度_鋼筋保護層厚度，制作成等高的“幾”字形馬鐙，然后按照水平鋼筋之間的間距，將“幾”字之間焊接直徑8mm橫擔鋼筋兩道，以滿足上下三層(不含底層)鋼筋的限位需要；
[0014]4)設置雙層雙向鋼筋
[0015]結(jié)構(gòu)層處和強化面層處的模板支架處設置雙層雙向鋼筋；
[0016]5)混凝土饒筑前檢查；
[0017]6)混凝土澆筑
[0018]澆筑時結(jié)構(gòu)層和強化面層采用分層澆筑、分層振搗，即先澆筑梁混凝土，然后澆筑板混凝土，其中結(jié)構(gòu)層和強化面混凝土應分開施工，中間間隔時間應在下部混凝土初凝硬化前完成，不使結(jié)構(gòu)層與強化面層之間形成施工縫，以提高結(jié)構(gòu)層及強化面層混凝土的整體性；
[0019]7)澆筑強化面層時撒金剛砂；
[0020]8)控制混凝土面標高、抹平收光；
[0021]9)混凝土養(yǎng)護
[0022]強化面層采用硬材質(zhì)防護。
[0023]本發(fā)明的混凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提楽。
[0024]提漿時應注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與混凝土完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料(石塊)浮在表面應撿出。當提漿完成后，混凝土開始初凝階段時間的掌握至關(guān)重要。當人行走上面留下印跡為2-4 mm深，表面水份基本蒸發(fā)，但仍保持濕潤狀態(tài)時，即可撒料。
[0025]本發(fā)明撒金剛砂或石英砂時兩次撒布，第一次撒布按分倉面及施工范圍的數(shù)量，先將材料的2/3量用人工撒布在混凝土表面上，當材料吸收混凝土的水份而均勻變暗后，開始用抹光機圓盤粗搓抹，此階段應注意不宜搓抹過度，絕不可搓抹至表面光滑，材料用量5 kg / m2的覆蓋率計算，第二次撒布剩余的1/3材料，第二次撒布的材料同樣會吸收水份而變暗，此時再用抹光機圓盤進行細搓抹，注意搓抹的施工方向應與第一次垂直。
[0026]兩次撒料的目的是由此保證材料的覆蓋面及滲透結(jié)合的均勻程度。
[0027]本發(fā)明收光時采用機械抹光片鏝抹，鏝抹作業(yè)應縱橫交錯進行，至表面收光為止。
[0028]收光時采用機械抹光片(卸下圓盤)鏝抹，運轉(zhuǎn)速度和機械鏝抹的角度變化應視混凝土地面的硬化情況而作出調(diào)整。機械鏝抹結(jié)束后，邊角可用手工鏝抹加工完成；收光作業(yè)階段工人應穿著防水塑紙包裹的平底鞋。
[0029]本發(fā)明養(yǎng)護時采用覆蓋保水薄膜的方式進澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間多14天。
[0030]混凝土的養(yǎng)護要派專人進行，混凝土澆筑完前三天必須養(yǎng)護及時，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。
[0031 ] 本發(fā)明的混凝土養(yǎng)護3-4天后，進行切縫、嵌填縫處理，切縫縱橫間距4?5m，用切割機進行切縫，縫深為板厚1/4，縫寬5_，切割縫采用“跳倉法”，待混凝土滿足養(yǎng)護齡期或達到標準強度后，進行縫內(nèi)清理雜污，并保持干燥，縫邊粘膠條，嵌縫用環(huán)氧油膏，嵌縫深度^ 15mm，嵌縫高度與板面平齊。
[0032]切割縫采用“跳倉法”，即每隔幾塊板切一道，再逐塊切割，使得溫度、收縮應力釋放。
[0033]當嵌縫深度過大時，嵌縫底部塞入塑膠條圈。
[0034]本發(fā)明從下述3個方面提高卸料平臺的整體性能:
[0035]I)對混凝土的多個試配方案進行優(yōu)選，研發(fā)出抗?jié)B、抗裂、耐腐蝕(有機溶劑)、耐磨的高性能混凝土；
[0036]2)優(yōu)化垃圾卸料平臺施工工藝，混凝土樓面結(jié)構(gòu)層與強化面層同步施工，澆筑完成后，對面層進行切縫、嵌縫，提高卸料平臺整體性能；
[0037]3)卸料平臺混凝土強化面層，采用鋪設雙層鋼筋網(wǎng)，摻加金剛砂，提高抗裂、耐磨和防腐性能。
[0038]本發(fā)明將結(jié)構(gòu)層、防水層和表面耐磨面層同時調(diào)整為一個整體層一次性施工，期間，平臺鋼筋采用復合式馬鐙，地層結(jié)構(gòu)筋和面層溫度筋同時安裝，然后采用高標號防滲混凝土，i丹落度控制在140mm以內(nèi)，內(nèi)摻丙輪'纖維，作為結(jié)構(gòu)層饒筑施工，待混凝土振搗泛出浮漿，再澆筑面層混凝土，最后摻加金剛砂，磨光壓平，切縫灌膠。本發(fā)明有效的解決了混凝土抗壓不抗折的性能，另外增加了混凝土表面的耐磨性，以此滿足卸料平臺整體性、抗?jié)B性、耐磨性、防腐性于一體的結(jié)構(gòu)施工效果。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)施工工藝相比，具有如下特占.V.
[0039]I)細化了施工工藝，創(chuàng)新性強、科學性強和可操作性強。
[0040]2)整體性施工，不是施工步驟的壓縮和疊加，而是改變了整個結(jié)構(gòu)層的功能，達到了抗壓、耐磨、防腐、抗?jié)B、抗折等綜合效果。
[0041]3)有效的將結(jié)構(gòu)層、面層同時施工，縮短了施工工期。
[0042]4)安全、可靠，經(jīng)濟效益顯著。
【附圖說明】
[0043]圖1為本發(fā)明的施工流程圖。
【具體實施方式】
[0044]一、施工前的準備工作
[0045]I熟悉施工圖紙，明確卸料平臺結(jié)構(gòu)及面層的施工方法。
[0046]2按照圖紙要求，已經(jīng)對卸料平臺下面框架柱施工完畢；
[0047]3編制完整的卸料平臺整體式面層施工方案，并經(jīng)監(jiān)理、建設單位審批；如果模架支撐體系大于8m，則必須進行專家論證后方可進行下道工序施工。
[0048]4擬選用的機械、設備、材料已經(jīng)全部到場，并檢驗合格；
[0049]二、對結(jié)構(gòu)層混凝土進行試配
[0050]I)、混凝土要求的各項性能指標
[0051]⑴抗壓強度彡C30
[0052]⑵抗折強度彡5KPa
[0053]⑶耐有機(油酸、脂肪族酸)腐蝕
[0054]⑷抗?jié)B等級>P6?8
[0055](5)耐磨損量> 3.6Kg/m2
[0056](6)混凝土耐磨度> 35
[0057]C35金剛砂混凝土配合比
[0058]水泥:礦渣粉:金剛砂:機制碎石:水:減水劑:丙綸纖維
[0059]290: 150: 750: 996: 198: 6.16: 1.60
[0060]I: 0.52: 2.59: 3.43: 0.68: 0.021: 0.0055
[0061]說明——
[0062]礦渣粉:粒化高爐礦渣粉(S95)。
[0063]石英砂:最大粒徑5mm。
[0064]金剛砂:比重為3.20-3.25，顯微硬度為2840-3320Kg/mm2
[0065]機制碎石:5?20mm。
[0066]外加劑:聚羧酸系高性能減水劑，減水率25%。
[0067]丙綸纖維:直徑0.02?0.05mm,長度20_。
[0068]4)試配效果:卸料平臺施工中商品混凝土公司按照實驗室配合比先進行試配，確定C35高性能混凝土其抗壓強度、抗折強度、抗?jié)B性能、耐磨性能指標檢測結(jié)果完全達到了試驗標準。
[0069]三、“結(jié)構(gòu)層+面層”復合式馬凳制作
[0070]為了將下部結(jié)構(gòu)受力鋼筋和上部面筋充分分開，使其充分發(fā)揮各自的性能，施工中采用多層馬鐙，以此限制各自位置的鋼筋，間距合理，滿足保護層設計厚度。
[0071]施工中采用直徑8mm光圓鋼筋，按照:結(jié)構(gòu)層混凝土厚度+面層混凝土厚度-鋼筋保護層厚度，制作成等高的“幾”字形馬鐙，然后按照水平鋼筋之間的間距，將“幾”字之間焊接直徑8mm橫擔鋼筋兩道，以滿足上下三層(不含底層)鋼筋的限位需要。
[0072]四、卸料平臺整體板鋼筋施工
[0073]I卸料平臺鋼筋安