專利名稱：用硫酸鋁渣作水泥生料原料和混合材的水泥生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及水泥生產工藝，尤其是涉及用硫酸鋁渣作水泥生料原料和混合材的水泥生產工藝。
水泥工業(yè)是消耗自然資源和能源的大戶，現(xiàn)有的水泥生產工藝是由鈣質原料(石灰石)、硅質原料(常用黃土、粘土、泥巖等，近年來用高灰分煤的煤灰代土)、鐵、鋁校正原料(鐵粉)，煤和礦化劑(螢石、重晶石)配制成全黑水泥生料，經粉磨予加水制成全黑水泥生料球，加入水泥窯中燒制成高強低耗硅酸鹽水泥熟料。將水泥熟料加適量石膏和混合材經粉磨制成普通硅酸鹽水泥，復合硅酸鹽水泥或微集料火山灰質硅酸鹽水泥，目前，就地取材，綜合有效利用劣質原燃料和代用物，降低能耗，燒制高強熟料生產高標號水泥是當前水泥工業(yè)中的主要研究課題和發(fā)展方向。
本發(fā)明的目的是提供一種用硫酸鋁渣作水泥生料原料和混合材的水泥生產工藝。
本發(fā)明是鈣質原料、硅質原料、鐵鋁校正原料、煤和礦化劑配制成全黑水泥生料，經球磨機粉磨至細度為0.2mm方孔篩上余量不大于1%，0.08mm方孔篩上余量不大于10%水泥生料中采用硫酸鋁渣既作硅質原料，雙作鋁質原料。石灰酸鈣滴定值合格率大于50%，生料粉經均化達到入窯生料粉的硫酸鈣滴定值大于70%，經成球盤制成生料球，水份10～14%，料球直徑3～10mm，投入水泥窯中煅燒，出窯熟料進入熟料庫，其燒失量小于1%.fCaO小于3%，28天抗壓強度大于60MPa，可比熟料的燒成熱耗為105～120kg標/噸熟料。經熟料多庫搭配，按所生產的水泥標準摻加適量的石膏和硅酸鋁渣混合材，經粉磨至0.08mm方孔篩上余量小于8%，水泥的三氧化硅含量不大于3%，氧化鎂含量不大于5%。在水泥生料中硅酸鋁渣的的質量百分比為2～5，水泥中混合材硅酸鋁渣在普通硅酸鹽水泥中的質量百分比為5～15，在復合硅酸鹽水泥或微集料火山灰質硅酸鹽水泥中的質量百分比為10～20。水泥熟料控制其率為值飽和比KH值為0.9～0.94，其中0.92較佳，硅率n為1.60～2.2，其中1.7較佳，鋁氧率P為0.93～1.2，其中1.0較佳。
實施例在××水泥廠用石灰石、硫酸鋁渣、煤、鐵粉、螢石、重晶石，微機配料經粉磨，予加水成球，在φ1.7×7m塔式機立窯中煅燒水泥熟料，熟料標號R28達65.2MPa。熟料76.5%，石膏3.5%，硫酸鋁渣15%和石灰石5%，經粉磨制成微集料火山灰質硅酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥，其R28達52.5MPa。生料配方，生料成分和率值，熟料成分和率值，礦物成分，可比熟料標煤耗，熟料物檢結果，水泥配比及其物檢結果如下一.生料配方，成分和率值1.生料配方原燃料名稱石灰石硫酸鋁渣煤鐵粉螢石重晶石配料比(%)81.633.4710.963.921.00.62.生料成分成分名稱 nnn SiO2Fe2O3Al2O3CaO MgO TCaCO3百分比38.4811.563.413.4938.242.4574.033.生料率值率值名稱KHnP數(shù)值0.9681.681.02二.熟料成分、率值、礦物成分、可比熟料標煤耗和物檢結果1.熟料成分成分名稱 nnn SiO2Fe2O3Al2O3CaO MgO SO3fCaO百分比0.5618.685.565.5261.483.971.602.552.熟料率值率值名稱KHKH'nP數(shù)值0.9640.9161.690.993.熟料礦物成分名稱 C3S C2S C3A C4AF百分比53.0710.345.1716.894.可比熟料標煤耗(統(tǒng)計值)112kg標煤/噸熟料5.熟料物檢結果比表標準稠安定性初凝終凝面積度用水合格率時間時間m2/kg 量(%) (%) (時分) (時分)30023.641001:473:35抗折強度(MPa)抗壓強度(MPa)1天3天7天28天1天3天7天28天4.56.47.58.922.338.354.965.2三.微集料火山灰質桂酸鹽水泥或復合硅酸鹽水泥配比、物檢結果和噸水泥電耗1.水泥配比物料名稱熟料石膏硫酸鋁渣石灰石百分比76.53.515 52.水泥物檢結果物料名稱燃料石膏硫酸鋁渣石灰石百分比76.53.51552.水泥物檢結果細度標準稠安定性初凝終凝 SO3MgO度用水時間時間R0.08% 量(%) (時分) (時分) (%) (%)6.625.84合格2:224:422.523.88
抗折強度(MPa)抗壓強度(MPa)3天7天28天3天7天28天5.26.37.828.338.152.53.噸水泥電耗81.48kwh/t。
本發(fā)明的優(yōu)點以××水泥廠為例，采用本發(fā)明與原工藝相比，在主機設備相同情況下，能大幅度增產降耗，同一臺φ1.7×7mm塔式機立窯熟料的臺時產量從2.62t/h提高到2.94t/h，增產12.2%，熟料標號28天抗壓強度從63.9MPa提高到65.1MPa，提高1.9%，熟料標煤耗由122.33kg標煤/噸熟料，降低到112kg標煤/噸熟料，降低8.4%;生產復合硅酸鹽水泥或微集料火山灰質硅酸鹽水泥比生產普通硅酸鹽水泥平均多產10%，按年運行7000小時計，則增產水泥5700噸，比原增產26.9%，噸水泥電耗由85.63kwh/t降低到81.17kwh/t，降低5.2%，水泥總成本由199.16元/t降低到187.33元/t，降低5.19%。硫酸鋁渣是生產硫酸鋁化工廠排出的廢渣，廢棄堆積，占用良田，經雨淋廢液滲漏，大量污染農田，污染環(huán)境，采用本發(fā)明可變廢為寶。
權利要求
1.一種用硫酸鋁渣作水泥生料原料和混合材的水泥生產工藝，它包括鈣質原料(石灰石)、硅質原料、鐵、鋁校正原料(鐵粉)煤和礦化劑配制成全黑水泥生料，經粉磨予加水制成全黑水泥生料球，加入水泥窯中燒制成高強低耗硅酸鹽水泥熟料，將水泥熟料加適量石膏和混合材經粉磨制成普通硅酸鹽水泥，復合硅酸鹽水泥或微集料火山灰質硅酸鹽水泥，其特征在于水泥生料中采用硫酸鋁渣既作硅質原料，又作鋁質校正材料，同時在水泥中采用硫酸鋁渣作為水泥混合材。
2.根據權利要求1所述的一種用硫酸鋁渣作水泥生料原料和混合材的水泥生產工藝，其特征在于所說既作硅質原料又作鋁質原料的硫酸鋁渣在普通硅酸鹽水泥中的質量百分比為2～5，所說水泥中混合材硫酸鋁渣在普通硅酸鹽水泥中的質量百分比為5～15，在復合硅酸鹽水泥或微集料火山灰質硅酸鹽水泥中的質量百分比為10～20。
3.根據權利要求1或2所述的一種用硫酸鋁渣作水泥生料原料和混合材的水泥生產工藝，其特征在于所說水泥熟料控制其率值為飽和比KH值為0.9～0.94，硅率n為1.60～2.2，鋁氧率P為0.93～1.2。
4.根據權利要求1或2所述的一種用硫酸鋁渣作水泥生料原料和混合材的水泥生產工藝，其特征在于所說水泥熟料控制其率值為飽和比KH值為0.92，硅率n為1.7，鋁氧率P為1.0。
5.根據權利要求1或2所述的一種用硫酸鋁渣作水泥生料原料和混合材的水泥生產工藝，其特征在于可比熟料的燒成熱耗為105～120公斤標煤/噸熟料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用硫酸鋁渣作水泥生料原料和混合材的水泥生產工藝，它包括石灰石、硫酸鋁渣、鐵粉、煤和礦化劑配制成全黑水泥生料，經粉磨予加水制成全黑水泥生料球，加入水泥窯中燒制成高強低耗硅酸鹽水泥熟料，將水泥熟料加適量石膏和硫酸鋁渣混合材粉磨制成普通硅酸鹽水泥，復合硅酸鹽水泥或微集料火山灰質硅酸鹽水泥。硫酸鋁渣是生產硫酸鋁化工廠排出的廢渣，廢棄堆積，占用良田，經雨淋廢液滲漏，大量污染農田，污染環(huán)境，采用本發(fā)明可變廢為寶。
文檔編號C04B7/04GK1092390SQ93121179
公開日1994年9月21日 申請日期1993年12月28日 優(yōu)先權日1993年12月28日
發(fā)明者康齊福, 陳樹松, 施正倫, 姜肖凌, 王惠民, 周燃窯 申請人:浙江大學