本實用新型涉及混凝土成形設(shè)備，特別涉及混凝土攪拌站。

背景技術(shù)：

隨著都市化建設(shè)的快速發(fā)展，對混凝土的需求在急速的上升?；炷烈灿休^為專業(yè)的生產(chǎn)流程。

現(xiàn)檢索到一片公開號為CN 205326007 U的中國專利文件，其名稱為一種混凝土攪拌站。其方案為，主樓機(jī)架為鋼制結(jié)構(gòu)，主樓機(jī)架中部設(shè)置有攪拌主機(jī)，攪拌主機(jī)上部右側(cè)設(shè)置有水供給系統(tǒng)，攪拌主機(jī)上部中心位置設(shè)置有外加劑供給系統(tǒng)，攪拌主機(jī)上部左部設(shè)置有水泥供給系統(tǒng)，攪拌主體上部左端設(shè)置有骨料存料斗，骨料存料斗左側(cè)設(shè)置有傾角皮帶機(jī)，傾角皮帶機(jī)左端設(shè)置有骨料配料機(jī)。

可以發(fā)現(xiàn)每一個主樓機(jī)，由單一的傾角皮帶進(jìn)行骨料的輸送，而當(dāng)主樓在進(jìn)行混凝土的攪拌工序時，傾角皮帶處于停工閑置狀態(tài)，對傾角皮帶的使用率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種混凝土攪拌站，提高了傾角皮帶的使用效率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種混凝土攪拌站，包括第一主樓、朝第一主樓輸送水泥的第一

水泥倉、朝第一主樓輸送骨料的第一傾角皮帶、朝第一傾角皮帶吐料的水平皮帶、置于水平皮帶上方并向其吐料的集料倉，第一主樓包括用于承接第一傾角皮帶骨料的第一旋轉(zhuǎn)料斗、置于第一旋轉(zhuǎn)料斗下方的第一分隔料斗與若干個分流皮帶，所述分流皮帶輸送末端設(shè)有分流主樓，所述第一旋轉(zhuǎn)料斗包括出料口；

當(dāng)出料口旋轉(zhuǎn)至第一分隔料斗時，第一旋轉(zhuǎn)料斗朝第一分隔料斗吐料；

當(dāng)出料口旋轉(zhuǎn)至分流皮帶時，第一旋轉(zhuǎn)料斗朝分流皮帶吐料。

通過采用上述技術(shù)方案，集料倉將各類的骨料通過水平皮帶以及第一傾角皮帶傳送到第一旋轉(zhuǎn)料斗內(nèi)，而第一旋轉(zhuǎn)料先將第一分隔斗填裝滿后，以第一主樓進(jìn)行攪拌工序。此時，第一旋轉(zhuǎn)料斗的出料口旋轉(zhuǎn)至分流皮帶上，將骨料由分流皮帶傳送到分流主樓上；達(dá)到當(dāng)?shù)谝恢鳂菙嚢钑r，第一傾角皮帶仍能繼續(xù)送料，提高了第一傾角皮帶的使用率，而且由于第一主樓與分流主樓共用集料倉與第以傾角皮帶，大大降低了購買設(shè)備的成本。

較佳的，第一分隔料斗固定有基座，所述基座包括電機(jī)、由電機(jī)驅(qū)動的蝸桿、由蝸桿傳動的蝸輪、固定于蝸輪的豎軸，所述豎軸的一端固定于第一旋轉(zhuǎn)料斗。

通過采用上述技術(shù)方案，第一旋轉(zhuǎn)料斗被豎軸帶動發(fā)生旋轉(zhuǎn)，而電機(jī)啟動后通過蝸輪與蝸桿的聯(lián)動控制旋轉(zhuǎn)料斗的旋轉(zhuǎn)角度。

較佳的，所述電機(jī)與蝸桿之間通過皮帶輪傳動，且固定于電機(jī)的皮帶輪直徑小于固定于蝸桿的皮帶輪直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)的轉(zhuǎn)速較快，通過大、小帶輪的配合降低旋轉(zhuǎn)料斗的旋轉(zhuǎn)速度。

較佳的，第一分隔料斗包括四個圍繞布置的分料斗，所述分流皮帶置于兩相鄰分料斗的連接處。

通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)流的皮帶置于連接處，降低了分流皮帶對單個分料斗在空間上的隔擋，使得出料口更加容易對準(zhǔn)分料斗，使得出料口對分料斗傾倒骨料更加的精準(zhǔn)。

較佳的，所述第一主樓包括由上之下依次相通的第一稱重系統(tǒng)、第一攪拌機(jī)，第一分隔料斗對第一稱重系統(tǒng)送料。

通過采用上述技術(shù)方案，骨料由第一分隔料斗向輸送到第一稱重系統(tǒng)進(jìn)行稱重，按照配方的比例將各種骨料投入到第一攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌。

較佳的，所述分流主樓包括由上之下依次相通的第二旋轉(zhuǎn)料斗、第二分隔料斗、對骨料稱重的第二稱重系統(tǒng)、第二攪拌機(jī)，還包括向分流主樓輸送水泥的第二水泥倉。

通過采用上述技術(shù)方案，骨料由第二分隔料斗向輸送到第二稱重系統(tǒng)進(jìn)行稱重，按照配方的比例將各種骨料投入到第二攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，水泥由第二水泥倉注入第二攪拌機(jī)。

較佳的，所述第一傾角皮帶包括上下布置的主傾角皮帶與次傾角皮帶，主傾角皮帶與次傾角皮帶之間設(shè)有彼此連接的中轉(zhuǎn)樓。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)骨料輸送到較高的位置，直接采用一個皮帶，由于皮帶的路徑較長，皮帶上承載的骨料較重，對皮帶的動力源產(chǎn)生極大的負(fù)荷，將縮短動力源的使用壽命。采用將皮帶分段，實際目的是在將皮帶的重量分為兩段，降低對動力源的負(fù)荷；而且兩段皮帶采用兩個動力源，其對單段且較短的皮帶驅(qū)動時，不易勞損。

較佳的，所述主傾角皮帶所在豎直面與次傾角皮帶所在豎直面成一夾角，所述夾角范圍大于30度小于等于180度。

通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)現(xiàn)場施工調(diào)節(jié)合理的調(diào)節(jié)主傾角皮帶與次傾角皮帶的空間位置，減少占地面積的浪費(fèi)。夾角可以為45度、90度、135度等。

較佳的，第一傾角皮帶與分流皮帶均設(shè)有遮擋骨料的擋風(fēng)通道，所述擋風(fēng)通道包括置于骨料上方的上擋風(fēng)布、以及懸掛于上擋風(fēng)布兩側(cè)的側(cè)擋風(fēng)布，所述上擋風(fēng)布與側(cè)擋風(fēng)布圍繞骨料設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，上擋風(fēng)布位于皮帶的上方，而側(cè)擋風(fēng)布位于皮帶的兩側(cè)，實習(xí)對皮帶上骨料的包圍，減少風(fēng)直接吹向骨料并吹起楊晨的情況發(fā)生。

較佳的，第一傾角皮帶與分流皮帶的上方均固定兩根拉桿，所述拉桿穿射于上擋風(fēng)布并針織固定。

通過采用上述技術(shù)方案，拉桿與針線有效的固定上擋風(fēng)布。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過擋風(fēng)通道將輸送帶上的骨料進(jìn)行遮擋，避免風(fēng)直接吹響骨料，減少了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，提高了混凝土的生產(chǎn)環(huán)境，具有良好的環(huán)保性能。

附圖說明

圖1是實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例中的第一旋轉(zhuǎn)料斗、次傾角皮帶與分流皮帶之間的連接關(guān)系示意圖；

圖3是實施例中基座與第一旋轉(zhuǎn)料斗的連接關(guān)系示意圖；

圖4是實施例中蝸輪與蝸桿的連接關(guān)系示意圖；

圖5是實施例中第一傾角皮帶未安裝有上擋風(fēng)布與側(cè)擋風(fēng)布的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例中第一傾角皮帶安裝有上擋風(fēng)布與側(cè)擋風(fēng)布的主視圖。

圖中:11、水平皮帶；12、集料倉；2、第一傾角皮帶；21、主傾角皮帶；22、次傾角皮帶；23、中轉(zhuǎn)樓；3、第一主樓；31、第一分隔料斗；32、分料斗；33、分流皮帶；34、第一稱重系統(tǒng)；35、第一攪拌機(jī)；36、第一水泥倉；37、第一旋轉(zhuǎn)料斗；371、出料口；4、分流主樓；41、第二旋轉(zhuǎn)料斗；42、第二分隔料斗；43、第二稱重系統(tǒng)；44、第二攪拌機(jī)；45、第二水泥倉；51、基座；52、電機(jī)；53、蝸桿；54、蝸輪；55、豎軸；56、皮帶輪；61、上擋風(fēng)布；62、側(cè)擋風(fēng)布；63、拉桿；64、豎桿；65、底板；66、皮帶。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實施例：混凝土攪拌站，如圖1所示，包括集料倉12，集料倉12的具有三個漏斗狀的倉體，倉體的下口安裝有封板，封板由氣缸控制開合；集料倉12的下方安裝有固定在地面的水平皮帶11，水平皮帶11由電動機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動。集料倉12的對水平皮帶11吐料，水平皮帶11的輸送末端安裝有主傾角皮帶21，水平皮帶11上的骨料落在主傾角皮帶21并向上輸送。而主傾角皮帶21向上傾斜其上端安裝在中轉(zhuǎn)樓23。中轉(zhuǎn)樓23是通過不銹鋼鋼架制成的樓體，中轉(zhuǎn)樓23內(nèi)還安裝有向上傾斜的次傾角皮帶22，主傾角皮帶21上的骨料將落在次傾角皮帶22上，實現(xiàn)骨料的向上輸送。主傾角皮帶21與次傾角皮帶22位于同一個豎直平面內(nèi)，兩皮帶所在的豎直平面為180度；主傾角皮帶21與次傾角皮帶22由不同的電動機(jī)來驅(qū)動實現(xiàn)；主傾角皮帶21與次傾角皮帶22組成第一傾角皮帶2，第一傾角皮帶2通過分兩段輸送骨料，使得骨料重量對皮帶的壓力減少。

次傾角皮帶22的輸送上端在第一主樓3內(nèi)的第一旋轉(zhuǎn)料斗37內(nèi)，第一旋轉(zhuǎn)料斗37的下方為分流皮帶33與第一分隔料斗31。當(dāng)?shù)谝恍D(zhuǎn)料斗37向第一分隔料斗31送料時，第一分隔料斗31將骨料傾倒在下方的稱重斗內(nèi)，第一稱重系統(tǒng)34利用其重力傳感器對稱重斗內(nèi)的骨料進(jìn)行稱量并計算，將需要重量的估量在稱重后投放到下方的第一攪拌機(jī)35中，而且通過第一水泥倉36的螺桿輸送將水泥送入到第一攪拌機(jī)35后實現(xiàn)攪拌。

第一旋轉(zhuǎn)料斗37也可通過旋轉(zhuǎn)向分流皮帶33倒料，分流皮帶33的輸送末端安裝在分流主樓4上內(nèi)，并且分流皮帶33對第二旋轉(zhuǎn)料斗41倒料，而第二旋轉(zhuǎn)料斗41安裝在分流主樓4內(nèi)。分流主樓4內(nèi)還安裝有第二分隔料斗42、第二稱重系統(tǒng)43與第二攪拌機(jī)44，第二旋轉(zhuǎn)料斗41不同的骨料傾倒在第二分隔料斗42上，第二分隔料斗42將骨料傾倒在下方的稱重斗內(nèi)，第二稱重系統(tǒng)43利用其重力傳感器對稱重斗內(nèi)的骨料進(jìn)行稱量并計算，將需要重量的估量在稱重后投放到下方的第二攪拌機(jī)44中，而且通過第二水泥倉45的螺桿輸送將水泥送入到第二攪拌機(jī)44后實現(xiàn)攪拌。

該方案中的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)?shù)谝恢鳂?內(nèi)的第一分隔料斗31填充滿后，第一旋轉(zhuǎn)料斗37改變其出料口371的方向，將骨料在分流皮帶33上，實現(xiàn)對分流主樓4的送料，這樣大大提高了第一傾角皮帶2的使用效率。

本案中第一分隔料斗31、第一旋轉(zhuǎn)料斗37與次傾角皮帶22三者之間的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系相同于第二分隔料斗42、第二旋轉(zhuǎn)料斗41與分流皮帶33三者之間的結(jié)構(gòu)與連接關(guān)系。

如圖2所示，第一分隔料斗31包括四個圍繞成圈的分料斗32，分料斗32的上口為方形，而下口斗狀；四個分料斗32的貼合圍繞使得上口成一個“田”字狀。四個分料斗32的中心焊接有一個圓柱形的基座51。第一旋轉(zhuǎn)料斗37包括用于承接次傾角皮帶22的上口，而第一旋轉(zhuǎn)料斗37具有一個斜向下的傾倒斗，該傾倒斗的開設(shè)有方形的出料口371，第一旋轉(zhuǎn)料斗37繞基座51旋轉(zhuǎn)使得出料口371對準(zhǔn)任意一個分料斗32或?qū)?zhǔn)分流皮帶33上。

如圖3與圖4所示，基座51上通過螺釘固定有電機(jī)52，電機(jī)52的電機(jī)52軸上平鍵連接有皮帶輪56，蝸桿53上也通過平鍵固定有一個皮帶輪56，電機(jī)52上皮帶輪56直徑是蝸桿53上皮帶輪56直徑的三分之一。蝸桿53與平放的蝸輪54相互嚙合，蝸輪54的中心焊接有一個豎軸55，豎軸55通過兩個軸承固定在基座51上，豎軸55的上端焊接在第一旋轉(zhuǎn)料斗37，第一旋轉(zhuǎn)料斗37具有向上的上開口，上開口為矩形。當(dāng)電機(jī)52轉(zhuǎn)動，通過皮帶傳動實現(xiàn)蝸桿53的轉(zhuǎn)動，然后蝸輪54的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)第一旋轉(zhuǎn)料斗37的轉(zhuǎn)動。

如圖5所示，第一傾角皮帶662與分流皮帶33具有相同的結(jié)構(gòu)，包括底板65，底板65下方焊接有立柱，立柱插入地面對底板65實現(xiàn)固定。底板65上通過軸承安裝有轉(zhuǎn)動輥，轉(zhuǎn)動輥的上下兩側(cè)放置有皮帶66并對皮帶66進(jìn)行支撐，底板65的兩側(cè)焊接有豎桿64，豎桿64以40cm的間距等距沿皮帶66布置。在豎桿64的端部焊接固定有橫桿，橫桿置于皮帶66的兩側(cè)。

如圖6所示，兩個拉桿63之間鋪有上擋風(fēng)布61，該上擋風(fēng)布61將兩拉桿63之間的上端空隙進(jìn)行遮蓋，并且上擋風(fēng)布61通過單股線針織在拉桿63上實現(xiàn)固定。而上擋風(fēng)布61的兩側(cè)通過單股線針織有側(cè)擋風(fēng)布62，側(cè)擋風(fēng)布62的下沿置于皮帶66上表面的下方。側(cè)擋風(fēng)布62懸掛在皮帶66的兩側(cè)，其與上擋風(fēng)布61形成對第一傾角皮帶662的擋風(fēng)通道。