本實(shí)用新型涉及一種混凝土生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種混凝土攪拌站用預(yù)拌混凝土攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

混凝土攪拌機(jī)主要是用于對(duì)各種骨料進(jìn)行攪拌、混料，使骨料混合均勻，當(dāng)混凝土攪拌機(jī)的攪拌葉片與混合料接觸時(shí)會(huì)對(duì)攪拌葉片造成磨損，現(xiàn)有的攪拌葉片一般采用 A3 鋼板、錳鋼鋼板、Hardox 鋼板、高鉻鑄鐵、高分子塑料、噴涂材料和堆焊材料等材料制成,A3 鋼板價(jià)格便宜但耐磨性差，錳鋼鋼板、Hardox 鋼板、高鉻鑄鐵、高分子塑料等材料力學(xué)性能好、加工方便、但價(jià)格貴。

為解決上述問題，現(xiàn)有的可以參考授權(quán)公告號(hào)為 CN202318566U 公開了一種高強(qiáng)度混凝土機(jī)械攪拌葉片，包括耐磨材料制成的葉片本體，在所述葉片本體的前面設(shè)置有兩條平行的限位凸條，在所述的限位凸條兩側(cè)的葉片本體設(shè)置有第一加強(qiáng)筋。該種高強(qiáng)度混凝土機(jī)械攪拌葉片雖然在一定程度上增加了攪拌葉片的強(qiáng)度，但由于葉片本體為耐磨材料，葉片本體直接與混合料接觸，當(dāng)遇到工況惡劣或長時(shí)間使用后攪拌葉片磨損較快，且攪拌葉片無法重復(fù)使用。

雖然攪拌葉片的磨損是必然發(fā)生、無法根除、只能改進(jìn)，但是如何針對(duì)混凝土攪拌機(jī)的使用功能開發(fā)一種耐磨損、使用成本低的混凝土攪拌葉片，提高攪拌葉片的使用壽命、降低生產(chǎn)成本，是混凝土攪拌行業(yè)亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠增加攪拌葉片的耐磨性，提高攪拌葉片使用壽命的混凝土攪拌站用預(yù)拌混凝土攪拌機(jī)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種混凝土攪拌站用預(yù)拌混凝土攪拌機(jī)，包括機(jī)體和攪拌主軸，攪拌主軸上設(shè)置有多組攪拌葉片，所述攪拌葉片包括葉片基板以及與所述葉片基板形狀相適配的耐磨襯板，所述葉片基板上開設(shè)有安裝孔，所述耐磨襯板覆蓋于所述葉片基板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的迎料面上，所述葉片基板背離所述耐磨襯板的一側(cè)的安裝孔內(nèi)設(shè)置有焊接層用于固定所述葉片基板與所述耐磨襯板。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌機(jī)攪拌葉片在攪拌時(shí)會(huì)與砂石骨料發(fā)生碰撞、摩擦，尤其以攪拌葉片的迎料面摩擦、碰撞較為頻繁、嚴(yán)重，這樣就導(dǎo)致攪拌葉片的迎料面受損程度較大，長時(shí)間的使用，攪拌葉片從迎料面一側(cè)開始逐漸變薄，最后導(dǎo)致?lián)p壞，通過在攪拌葉片的迎料面的一側(cè)安裝耐磨襯板可以有效避免砂石骨料與攪拌葉片迎料面的直接接觸，提高攪拌葉片的使用壽命；現(xiàn)有的攪拌葉片上添加耐磨襯板使用較多的是螺栓固定，安裝孔加工量較大，而且開鑿較多的安裝孔降低了攪拌葉片的整體強(qiáng)度，采用在攪拌葉片基板上直接開孔，相比于在硬度較高的耐磨襯板表面開孔較為容易，降低了安裝難度。

較佳的，所述耐磨襯板寬度方向的兩側(cè)分別彎折兩次形成有用于插接與所述葉片基板的插接槽。

通過采用上述技術(shù)方案，通過在耐磨襯板兩側(cè)加工的插接槽，能夠?qū)θ~片基板進(jìn)行側(cè)向的限位，方便安裝的同時(shí)，能夠避免耐磨襯板發(fā)生脫落，保證了設(shè)備的安全運(yùn)行。

較佳的，所述耐磨襯板長度方向的一端固定連接有突出于所述耐磨襯板表面的限位塊，所述限位塊與所述葉片基板長度方向的一端抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置于耐磨襯板一端的限位塊能夠在進(jìn)行安裝時(shí)抵住葉片基板，保證葉片基板與耐磨襯板對(duì)齊整齊，在進(jìn)行焊接時(shí)更加方便。

較佳的，所述安裝孔至少設(shè)置有兩個(gè)。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝孔至少開設(shè)有兩個(gè)，分別在葉片基板長度方向的兩端對(duì)耐磨襯板進(jìn)行固定，保證耐磨襯板與葉片基板固定的更加穩(wěn)定，不易發(fā)生脫落的危險(xiǎn)，提高了設(shè)備的運(yùn)行安全性。

較佳的，所述安裝孔呈圓形。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝孔開設(shè)成圓形，能夠在每一個(gè)安裝孔內(nèi)對(duì)葉片基板進(jìn)行焊接固定，沿著安裝孔的形狀進(jìn)行連續(xù)一圈焊接，這樣的設(shè)計(jì)能夠使得耐磨襯板與攪拌葉片之間固定的更加穩(wěn)定，操作起來較為方便。

較佳的，所述安裝孔背離所述耐磨襯板的一側(cè)覆蓋有耐磨層。

通過采用上述技術(shù)方案，由于安裝孔背面一側(cè)也會(huì)與砂石骨料產(chǎn)生一定的摩擦，這樣會(huì)導(dǎo)致安裝孔內(nèi)的焊接點(diǎn)發(fā)生磨損，磨損嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致葉片基板與耐磨襯板之間發(fā)生脫落，通過在安裝孔背離耐磨襯板的一側(cè)覆蓋耐磨層，能夠減輕砂石骨料對(duì)焊接點(diǎn)的摩擦造成的磨損，使得葉片基板與耐磨襯板之間固定的更加穩(wěn)定。

較佳的，所述耐磨層采用鋅鋁合金電鍍而成。

通過采用上述技術(shù)方案，鋅鋁合金具有良好的成型性能、抗扭折性以及結(jié)合性能，且其良好的耐高溫性能能夠使得攪拌葉片在與砂石骨料摩擦?xí)r不會(huì)由于高溫導(dǎo)致鍍層損壞，提高了焊接的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、通過攪拌葉片的葉片基板的迎料面上焊接耐磨襯板能夠大大減少砂石骨料與葉片基板的直接接觸，增加了攪拌葉片的耐磨性，提高了攪拌葉片的使用壽命；

2、采用在葉片基板本體上開設(shè)安裝孔并且采用在背面安裝孔內(nèi)焊接的方式，使得安裝工作較為方便，同時(shí)也方便對(duì)耐磨襯板進(jìn)行維修、更換。

附圖說明

圖1是一種混凝土攪拌站用預(yù)拌混凝土攪拌機(jī)的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種混凝土攪拌站用預(yù)拌混凝土攪拌機(jī)的剖視圖；

圖3是葉片基板與耐磨襯板的爆炸示意圖；

圖4是葉片基板與耐磨襯板沿葉片基板寬度方向的剖視圖；

圖5是圖4中的A的放大示意圖；

圖6是葉片基板與耐磨襯板沿葉片基板長度方向的剖視圖；

圖7是圖6中B的放大示意圖。

圖中，1、機(jī)體；2、進(jìn)料斗；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；4、攪拌主軸；5、攪拌葉片；6、葉片基板；7、耐磨襯板；8、安裝孔；9、插接槽；10、限位塊；11、焊點(diǎn)；12、耐磨層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

一種混凝土攪拌站用預(yù)拌混凝土攪拌機(jī)，如圖1與圖2所示，包括機(jī)體1、機(jī)體1的上方設(shè)置有進(jìn)料斗2，機(jī)體1的下方一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出軸與攪拌主軸4連接并且驅(qū)動(dòng)主軸在機(jī)體1內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸的軸向等間據(jù)固定連接有多組攪拌葉片5。

如圖2、圖3與圖4所示，所示，攪拌葉片5包括葉片基板6以及與葉片基板6外形相同的耐磨襯板7，葉片基板6與耐磨襯板7成矩形，耐磨襯板7采用碳化鎢合金制成。葉片基板6上開設(shè)有至少兩個(gè)圓形的安裝孔8，耐磨襯板7寬度方向的兩側(cè)向內(nèi)垂直彎折兩次形成有插接槽9，插接槽9的高度與葉片基板6的厚度相同，耐磨襯板7長度方向的一端設(shè)置有限位塊10，限位塊10朝插接槽9一側(cè)突出于耐磨襯板7表面，葉片基板6插接于插接槽9中并且一端與限位塊10抵接。

耐磨襯板7與葉片基板6貼合，背離耐磨襯板7一側(cè)的安裝孔8內(nèi)漏出耐磨襯板7，沿著安裝孔8的內(nèi)緣采用焊接方式將葉片基板6與耐磨襯板7焊接在一起，安裝孔8與耐磨襯板7的接縫處焊點(diǎn)11焊滿，使得葉片基板6與耐磨襯板7之間固定更加穩(wěn)定，避免在設(shè)備運(yùn)行過程中發(fā)生脫落。

可以理解的是，采用在原有的葉片基板6上開孔相比于在硬度較高的耐磨襯板7上開孔，更加容易加工、操作，采用焊接方式既能夠穩(wěn)定的對(duì)耐磨襯板7進(jìn)行固定，又可以日后對(duì)耐磨襯板7的拆卸、更換，相比于螺栓固定方式對(duì)耐磨襯板7以及葉片基板6整體結(jié)構(gòu)的破壞，焊接方式效果更好。

如圖5、圖6與圖7所示，由于葉片基板6背離耐磨襯板7的一側(cè)不可避免的會(huì)與機(jī)體1內(nèi)部的砂石骨料發(fā)生一定程度的磨損，磨損時(shí)間較長會(huì)對(duì)安裝孔8內(nèi)的焊點(diǎn)11造成一定的損害，導(dǎo)致葉片基板6與耐磨襯板7固定不穩(wěn)定，容易發(fā)生脫落的危險(xiǎn)，造成設(shè)備運(yùn)行事故，為了避免這樣的事情發(fā)生，在葉片基板6背離耐磨襯板7的一側(cè)涂覆有耐磨層12阻隔砂石骨料與焊點(diǎn)11，耐磨層12采用鋅鋁合金電鍍而成。

需要說明的是，在進(jìn)行耐磨襯板7加工安裝時(shí)，耐磨襯板7必須安裝于葉片基板6的迎料側(cè)，即必須保證主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料與耐磨襯板7一側(cè)碰撞、摩擦；另外安裝孔8內(nèi)的焊點(diǎn)11要求沿著安裝孔8與耐磨襯板7的接縫處焊滿，本實(shí)用新型采用在基板上加裝耐磨襯板7，制作時(shí)間較短，提高了攪拌葉片5耐磨損部位的耐磨性和耐沖擊性，延長了攪拌葉片5的使用壽命，減少了攪拌葉片5的維護(hù)更換次數(shù)，降低了勞動(dòng)輕度和企業(yè)的使用成本。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。