本發(fā)明涉及練泥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷生產(chǎn)用可定量進(jìn)料的高效練泥機(jī)。

背景技術(shù)：

練泥機(jī)，屬于陶瓷成型機(jī)械。供煉制陶瓷、電瓷泥料和擠瓦只用，適合擠制含水19％-23％的泥料，廣泛適用于日用陶瓷、電瓷、建材、制瓦、耐火材料、化工特性材料等行業(yè)，在出泥口端安裝擠瓦機(jī)是擠制鋼瓦的最理想設(shè)備，但是現(xiàn)有的練泥機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，僅具有練泥功能，不能實(shí)現(xiàn)定量練泥，容易產(chǎn)生多余的泥料，造成資源的浪費(fèi)，不僅提高了成本，還需要花時間處理多余的泥料，降低了工作效率，為此，我們提出了一種陶瓷生產(chǎn)用可定量進(jìn)料的高效練泥機(jī)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種陶瓷生產(chǎn)用可定量進(jìn)料的高效練泥機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種陶瓷生產(chǎn)用可定量進(jìn)料的高效練泥機(jī)，包括底座，所述底座的上端一側(cè)設(shè)有多個第一支撐柱，所述第一支撐柱的上端設(shè)有第一支撐板，所述第一支撐板上設(shè)有攪拌箱，所述攪拌箱的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)有封蓋，所述第一支撐板的下端固定有第一驅(qū)動裝置，所述第一驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿第一支撐板和攪拌箱的側(cè)壁并延伸至攪拌箱內(nèi)，位于攪拌箱內(nèi)的輸出軸的一端設(shè)有第一轉(zhuǎn)動桿，所述第一轉(zhuǎn)動桿上等間距設(shè)有多個方形攪拌葉，所述底座的上端另一側(cè)設(shè)有第一擠壓裝置和第二擠壓裝置，所述第一擠壓裝置固定在底座上，且第一擠壓裝置的一側(cè)設(shè)有出料管，所述第一擠壓裝置的一側(cè)設(shè)有多根第二支撐柱，所述第二支撐柱的上端設(shè)有第二支撐板，所述第二支撐板的上端設(shè)有第二擠壓裝置，所述第二擠壓裝置的一側(cè)設(shè)有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離連接第二擠壓裝置的一端連接在第一擠壓裝置上，所述第二擠壓裝置的上端一側(cè)連接有落料通道，所述落料通道的上端連接有暫存箱，所述暫存箱的下端鉸接有封閉塊，所述封閉塊上設(shè)有重量感應(yīng)器，所述落料通道內(nèi)的側(cè)壁上鉸接有第二油缸，所述第二油缸的活塞桿末端鉸接在封閉塊的下端，所述暫存箱的一側(cè)設(shè)有保護(hù)箱，所述保護(hù)箱內(nèi)設(shè)有第一油缸，所述第一油缸的活塞桿末端貫穿保護(hù)箱和暫存箱的側(cè)壁并延伸至?xí)捍嫦鋬?nèi)，所述第一油缸的活塞桿的末端設(shè)有推塊，所述暫存箱的上端連接有送料管，所述送料管上設(shè)有第一抽料泵，所述送料管遠(yuǎn)離暫存箱的一端連接在攪拌箱的下端一側(cè)，所述送料管和攪拌箱的連接處設(shè)有第二電磁閥門，所述暫存箱的另一側(cè)連接有回料管，所述回料管和暫存箱的連接處設(shè)有第一電磁閥門，所述回料管上設(shè)有第二抽料泵，所述回料管遠(yuǎn)離暫存箱的一端連接在攪拌箱的上端一側(cè)。

優(yōu)選地，所述擠壓裝置包括擠壓管，兩個擠壓管的一側(cè)均設(shè)有第二驅(qū)動裝置，所述第二驅(qū)動裝置的輸出軸貫穿擠壓管并延伸至擠壓管內(nèi)，位于擠壓管內(nèi)的輸出軸一端固定有第二轉(zhuǎn)動桿，所述第二轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有螺旋擠壓葉片。

優(yōu)選地，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置均為電機(jī)。

優(yōu)選地，所述第一轉(zhuǎn)動桿的上端設(shè)有粉碎錐。

本發(fā)明中，練泥時，將泥料通過進(jìn)料口送入攪拌箱內(nèi)，第一驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，從而帶動方形攪拌葉對泥料攪拌，攪拌完畢后，打開第二電磁閥門，第一抽料泵將攪拌箱內(nèi)的泥料抽入暫存箱內(nèi)，落入的泥料落在封閉塊上的重量感應(yīng)器時，重量感應(yīng)器發(fā)出感應(yīng)，到達(dá)定量的限度后，第一電磁閥門打開，第一油缸通過活塞桿的運(yùn)動帶動推塊將多余的泥料推入回料管中，第二抽料泵將多余的泥料抽回攪拌箱內(nèi)，結(jié)束后，第二油缸通過活塞桿的運(yùn)動帶動封閉塊打開，從而將泥料通過落料通道落入擠壓管中，第二驅(qū)動裝置通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，從而帶動螺旋擠壓葉片對泥料擠壓，擠壓后的泥料通過出料管放出，本發(fā)明通過第一油缸和推塊等的結(jié)合實(shí)現(xiàn)了自動化的定量進(jìn)料，同時兩個擠壓裝置的設(shè)置提高了擠壓效率和擠壓質(zhì)量，適宜練泥使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種陶瓷生產(chǎn)用可定量進(jìn)料的高效練泥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1進(jìn)料口、2攪拌箱、3方形攪拌葉、4回料管、5第一抽料泵、6送料管、7暫存箱、8第一電磁閥門、9推塊、10第一油缸、11第二油缸、12落料通道、13連接管、14擠壓管、15出料管、16第一支撐柱、17第一驅(qū)動裝置、18第二支撐柱、19底座、20第二轉(zhuǎn)動桿、21第二驅(qū)動裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1，一種陶瓷生產(chǎn)用可定量進(jìn)料的高效練泥機(jī)，包括底座19，底座19起支撐作用，底座19的上端一側(cè)設(shè)有多個第一支撐柱16，第一支撐柱16的上端設(shè)有第一支撐板，第一支撐板上設(shè)有攪拌箱2，攪拌箱2的上端設(shè)有進(jìn)料口1，將泥料通過進(jìn)料口1送入攪拌箱2中，進(jìn)料口1上設(shè)有封蓋，可封閉進(jìn)料口1，第一支撐板的下端固定有第一驅(qū)動裝置17，第一驅(qū)動裝置17的輸出軸貫穿第一支撐板和攪拌箱2的側(cè)壁并延伸至攪拌箱2內(nèi)，位于攪拌箱2內(nèi)的輸出軸的一端設(shè)有第一轉(zhuǎn)動桿，第一驅(qū)動裝置17通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，從而帶動方形攪拌葉3對泥料進(jìn)行攪拌，第一轉(zhuǎn)動桿上等間距設(shè)有多個方形攪拌葉3，底座19的上端另一側(cè)設(shè)有第一擠壓裝置和第二擠壓裝置，第一擠壓裝置固定在底座19上，且第一擠壓裝置的一側(cè)設(shè)有出料管15，第一擠壓裝置的一側(cè)設(shè)有多根第二支撐柱18，第二支撐柱18的上端設(shè)有第二支撐板，第二支撐板的上端設(shè)有第二擠壓裝置，第二擠壓裝置的一側(cè)設(shè)有連接管13，連接管13遠(yuǎn)離連接第二擠壓裝置的一端連接在第一擠壓裝置上，第二擠壓裝置的上端一側(cè)連接有落料通道12，落料通道12的上端連接有暫存箱7，暫存箱7的下端鉸接有封閉塊，封閉塊用于封閉落料通道12，封閉塊上設(shè)有重量感應(yīng)器，可感應(yīng)上端泥料的重量，落料通道12內(nèi)的側(cè)壁上鉸接有第二油缸11，第二油缸11的活塞桿末端鉸接在封閉塊的下端，第二油缸11通過活塞桿的運(yùn)動帶動封閉塊運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)封閉塊的開合，暫存箱7的一側(cè)設(shè)有保護(hù)箱，保護(hù)箱內(nèi)設(shè)有第一油缸10，第一油缸10的活塞桿末端貫穿保護(hù)箱和暫存箱7的側(cè)壁并延伸至?xí)捍嫦?內(nèi)，第一油缸10的活塞桿的末端設(shè)有推塊9，第一油缸10通過活塞桿的移動帶動推塊9運(yùn)動，從而將多余的泥料推入回料管4中，暫存箱7的上端連接有送料管6，用于輸送泥料，送料管6上設(shè)有第一抽料泵5，送料管6遠(yuǎn)離暫存箱7的一端連接在攪拌箱2的下端一側(cè)，送料管6和攪拌箱2的連接處設(shè)有第二電磁閥門，暫存箱7的另一側(cè)連接有回料管4，回料管4和暫存箱7的連接處設(shè)有第一電磁閥門8，回料管4上設(shè)有第二抽料泵，回料管4遠(yuǎn)離暫存箱7的一端連接在攪拌箱2的上端一側(cè)。

本發(fā)明中，擠壓裝置包括擠壓管14，兩個擠壓管14的一側(cè)均設(shè)有第二驅(qū)動裝置21，第二驅(qū)動裝置21的輸出軸貫穿擠壓管14并延伸至擠壓管14內(nèi)，位于擠壓管14內(nèi)的輸出軸一端固定有第二轉(zhuǎn)動桿20，第二轉(zhuǎn)動桿20上設(shè)有螺旋擠壓葉片，第二驅(qū)動裝置21通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)動桿20轉(zhuǎn)動，從而帶動螺旋擠壓葉片對泥料進(jìn)行擠壓，第一驅(qū)動裝置17和第二驅(qū)動裝置21均為電機(jī)，可以提供動力，第一轉(zhuǎn)動桿的上端設(shè)有粉碎錐，可將進(jìn)料口1進(jìn)入的大塊泥料打散。

本發(fā)明中，練泥時，將泥料通過進(jìn)料口1送入攪拌箱2內(nèi)，第一驅(qū)動裝置17通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，從而帶動方形攪拌葉3對泥料攪拌，攪拌完畢后，打開第二電磁閥門，第一抽料泵5將攪拌箱2內(nèi)的泥料抽入暫存箱7內(nèi)，落入的泥料落在封閉塊上的重量感應(yīng)器時，重量感應(yīng)器發(fā)出感應(yīng)，到達(dá)定量的限度后，第一電磁閥門8打開，第一油缸10通過活塞桿的運(yùn)動帶動推塊9將多余的泥料推入回料管4中，第二抽料泵將多余的泥料抽回攪拌箱2內(nèi)，結(jié)束后，第二油缸11通過活塞桿的運(yùn)動帶動封閉塊打開，從而將泥料通過落料通道12落入擠壓管14中，第二驅(qū)動裝置21通過輸出軸的轉(zhuǎn)動帶動第二轉(zhuǎn)動桿20轉(zhuǎn)動，從而帶動螺旋擠壓葉片對泥料擠壓，擠壓后的泥料通過出料管15放出。

以上，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。