一種擺動(dòng)旋盤閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體輸送系統(tǒng)中的控制領(lǐng)域，尤其是涉及閥門控制領(lǐng)域的擺動(dòng)旋盤閥。
【背景技術(shù)】
[0002]盤閥是一種通過(guò)滑動(dòng)圓盤閥芯實(shí)現(xiàn)開關(guān)的一種開關(guān)閥，根據(jù)不同工況設(shè)計(jì)不同的開關(guān)時(shí)間，主要應(yīng)用于高耐磨耐腐蝕特性物料隔斷氣固二相交流的開關(guān)場(chǎng)合，能在惡劣工況連續(xù)長(zhǎng)期正常工作，獨(dú)特密封面設(shè)計(jì)使期有自研磨作用，在使用過(guò)程中不斷提高密封性能，大大提尚閥門壽命。
[0003]驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)閥桿與搖臂使閥盤轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度來(lái)實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)。閥盤密封面借助彈簧與閥座緊密貼合，彈簧壓力始終使閥盤緊密貼合在閥座上，又允許閥盤在密封面的垂直方向上有位移。這有助于補(bǔ)償閥門零件由熱脹冷縮而引起的形變和多次開關(guān)后產(chǎn)生的微量磨損，克服任何背壓變化對(duì)密封的影響并能防止顆粒介質(zhì)進(jìn)入密封面之間；在盤閥啟閉過(guò)程中，閥座密封面對(duì)閥盤在切線方向上的摩擦力之差，使閥盤在一個(gè)啟閉循環(huán)過(guò)程中產(chǎn)生自轉(zhuǎn)并可以不斷剪切與清掃在工藝過(guò)程中有可能堆積在閥腔內(nèi)的介質(zhì)，這些特點(diǎn)是其他閥門所沒(méi)有的。
[0004]目前諸多行業(yè)如煤化工、冶金、多晶硅等生產(chǎn)設(shè)備中有料倉(cāng)、反應(yīng)釜和管道等組成的系統(tǒng)裝置，而閥門是其中必備的控制元件。但由于此類設(shè)備閥門工作介質(zhì)的工藝條件大多具有高磨蝕、高溫等特點(diǎn)，特別是在料倉(cāng)和反應(yīng)釜底部的閥門往往因受介質(zhì)的磨損而影響使用壽命或無(wú)法正常使用，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行，并存在一定的安全隱患。
[0005]現(xiàn)有的閥閘、截止閥、球閥、蝶閥在研磨性高溫介質(zhì)中使用效果一般，都不理想，經(jīng)常需要通過(guò)頻繁跟換閥門來(lái)解決。雖然這些閥門在密封面上可以做耐磨耐高溫處理，但因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)自清潔自拋光功能，所述在相當(dāng)惡劣的介質(zhì)情況下還是達(dá)不到理想使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的問(wèn)題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提出改進(jìn)方案或者替換方案，尤其是一種可以運(yùn)用于研磨性介質(zhì)，且使用壽命長(zhǎng)的擺動(dòng)旋盤閥。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的方案如下:一種擺動(dòng)旋盤閥，包括左閥體、右閥體、主閥體、閥桿、傳動(dòng)桿、氣缸、連接桿和旋閥盤，其特征在于，所述主閥體位于左閥體和右閥體之間，并通過(guò)多個(gè)雙頭螺柱固定連接;所述左閥體和右閥體上設(shè)有對(duì)稱匹配的流體通道;所述左閥體和右閥體的流體通道邊緣設(shè)有密封圈；所述左閥體上設(shè)有閥桿孔;所述閥桿穿過(guò)所述閥桿孔，并且閥桿前段設(shè)于主閥體內(nèi)、后段位于左閥體外側(cè);所述傳動(dòng)桿固定垂直設(shè)于所述閥桿后端;所述連接桿一端設(shè)有通孔并套入所述閥桿前段固定連接;所述旋閥盤與連接桿另一端固定連接;所述氣缸通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行器支架固定設(shè)于左閥體外側(cè)，并通過(guò)Y型雙肘接頭和桿螺母與傳動(dòng)桿連接;所述旋閥盤在氣缸的驅(qū)動(dòng)下打開或隔斷流體通道。
[0008]本實(shí)用新型的擺動(dòng)旋盤閥的閥座流線方向的閥座密封面寬，流向方向的磨損不會(huì)影響到密封效果。閥盤自旋轉(zhuǎn)開啟和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)啟到自研磨和剪切功效增加了閥座清潔。閥盤中的承載蝶簧起動(dòng)補(bǔ)償溫差變化使應(yīng)力保持均勻。填料采用V型石墨填料加不銹鋼絲起到耐高溫密封性能好。開放型型腔減少物料在型腔中的停留、結(jié)晶引起的堵塞。吹掃孔的設(shè)計(jì)可以有效的吹掃堆積的物料，最大程度的減少閥門引起堆積故障減少檢修。本實(shí)用新型的擺動(dòng)旋盤閥在冶煉、采礦、電廠、煤化工、多晶硅行業(yè)耐磨工況應(yīng)用更能體現(xiàn)出其卓越的性能。
[0009]進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述擺動(dòng)旋盤閥，所述旋閥盤包括左密封面、右密封面、套筒、碟簧和碟簧座;所述左密封面和右密封面分別套設(shè)在套筒左右兩端;所述套筒中部與連接桿固定連接;所述碟簧為12個(gè)均勻分布在套筒兩端;所述碟簧座設(shè)于碟簧兩側(cè)，且碟簧座另一側(cè)與左密封面或右密封面連接，并給左密封面或右密封面向左或向右的推力。
[0010]進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述擺動(dòng)旋盤閥，所述擺動(dòng)旋盤閥還包括閥桿組件和閥桿端部填料;所述閥桿組件固定設(shè)于所述右閥體內(nèi)壁;所述閥桿組件包括閥桿端套;所述閥桿端套位于閥桿組件與右閥體內(nèi)壁之間；所述閥桿前端位于所述閥桿組件內(nèi)；所述閥桿端部填料設(shè)于所述閥桿與閥桿組件之間;所述閥桿端部填料為柔性石墨。
[0011 ]進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述擺動(dòng)旋盤閥，所述擺動(dòng)旋盤閥還包括填料組、隔環(huán)、填料壓套、填料壓板和閥桿中套;所述閥桿中套套設(shè)在閥桿上并設(shè)于左閥體與主閥體連接處;所述填料壓板、填料壓套和填料組從左至右依次套設(shè)于閥桿上，并且填料組位于左閥體上的閥桿孔內(nèi)；所述填料組中間用隔環(huán)分為左右兩部分;所述填料組為柔性石墨。
[0012]進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述擺動(dòng)旋盤閥，所述主閥體上設(shè)有兩個(gè)纏繞墊;所述兩個(gè)纏繞墊分別設(shè)于主閥體與左閥體和主閥體與右閥體之間；所述纏繞墊為柔性石墨。
[0013]進(jìn)一步，根據(jù)上述設(shè)計(jì)方案所述擺動(dòng)旋盤閥，所述氣動(dòng)執(zhí)行器支架上設(shè)有多根加強(qiáng)筋。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下:本實(shí)用新型的擺動(dòng)旋盤閥的閥座流線方向的閥座密封面寬，流向方向的磨損不會(huì)影響到密封效果。閥盤自旋轉(zhuǎn)開啟和關(guān)閉運(yùn)動(dòng)啟到自研磨和剪切功效增加了閥座清潔。閥盤中的承載蝶簧起動(dòng)補(bǔ)償溫差變化使應(yīng)力保持均勻。填料采用V型石墨填料加不銹鋼絲起到耐高溫密封性能好。開放型型腔減少物料在型腔中的停留、結(jié)晶引起的堵塞。吹掃孔的設(shè)計(jì)可以有效的吹掃堆積的物料，最大程度的減少閥門引起堆積故障減少檢修。本實(shí)用新型的擺動(dòng)旋盤閥在冶煉、采礦、電廠、煤化工、多晶硅行業(yè)耐磨工況應(yīng)用更能體現(xiàn)出其卓越的性能。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為擺動(dòng)旋盤閥結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為氣缸連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]其中，卜傳動(dòng)桿，2-填料壓套，3-填料壓板，4-閥桿，5-閥桿端部填料，6_密封圈，7-左密封面，8-左閥體，9-主閥體，10-右閥體，11_流體通道，12-碟貪和碟貪座，13-右密封面，14-閥桿組件，15-閥桿端套，16-閥桿中套，17-填料組，18-隔環(huán)，19-氣缸，20-桿螺母，21-Y型雙肘接頭，22-加強(qiáng)筋，23-氣動(dòng)執(zhí)行器支架。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]—種擺動(dòng)旋盤閥，包括左閥體、右閥體、主閥體、閥桿、傳動(dòng)桿、氣缸、連接桿和旋閥盤，其特征在于，所述主閥體位于左閥體和右閥體之間，并通過(guò)多個(gè)雙頭螺柱固定連接;所述左閥體和右閥體上設(shè)有對(duì)稱匹配的流體通道;所述左閥體和右閥體的流體通道邊緣設(shè)有密封圈；所述左閥體上設(shè)有閥桿孔;所述閥桿穿過(guò)所述閥桿孔，并且閥桿前段設(shè)于主閥體內(nèi)、后段位于左閥體外側(cè);所述傳動(dòng)桿固定垂直設(shè)于所述閥桿后端;所述連接桿一端設(shè)有通孔并套入所述閥桿前段固定連接;所述旋閥盤與連接桿另一端固定連接;所述氣缸通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行器支架固定設(shè)于左閥體外側(cè)，并通過(guò)Y型雙肘接頭和桿螺母與傳動(dòng)桿連接;所述旋閥盤在氣缸的驅(qū)動(dòng)下打開或隔斷流體通道。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擺動(dòng)旋盤閥，包括左閥體、右閥體、主閥體、閥桿、傳動(dòng)桿、氣缸、連接桿和旋閥盤，其特征在于，所述主閥體位于左閥體和右閥體之間，并通過(guò)多個(gè)雙頭螺柱固定連接;所述左閥體和右閥體上設(shè)有對(duì)稱匹配的流體通道;所述左閥體和右閥體的流體通道邊緣設(shè)有密封圈；所述左閥體上設(shè)有閥桿孔;所述閥桿穿過(guò)所述閥桿孔，并且閥桿前段設(shè)于主閥體內(nèi)、后段位于左閥體外側(cè);所述傳動(dòng)桿固定垂直設(shè)于所述閥桿后端;所述連接桿一端設(shè)有通孔并套入所述閥桿前段固定連接;所述旋閥盤與連接桿另一端固定連接;所述氣缸通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行器支架固定設(shè)于左閥體外側(cè)，并通過(guò)Y型雙肘接頭和桿螺母與傳動(dòng)桿連接;所述旋閥盤在氣缸的驅(qū)動(dòng)下打開或隔斷流體通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述擺動(dòng)旋盤閥，其特征在于，所述旋閥盤包括左密封面、右密封面、套筒、碟簧和碟簧座;所述左密封面和右密封面分別套設(shè)在套筒左右兩端;所述套筒中部與連接桿固定連接;所述碟簧為12個(gè)均勻分布在套筒兩端;所述碟簧座設(shè)于碟簧兩側(cè)，且碟簧座另一側(cè)與左密封面或右密封面連接，并給左密封面或右密封面向左或向右的推力。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述擺動(dòng)旋盤閥，其特征在于，所述擺動(dòng)旋盤閥還包括閥桿組件和閥桿端部填料;所述閥桿組件固定設(shè)于所述右閥體內(nèi)壁;所述閥桿組件包括閥桿端套;所述閥桿端套位于閥桿組件與右閥體內(nèi)壁之間；所述閥桿前端位于所述閥桿組件內(nèi)；所述閥桿端部填料設(shè)于所述閥桿與閥桿組件之間;所述閥桿端部填料為柔性石墨。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述擺動(dòng)旋盤閥，其特征在于，所述擺動(dòng)旋盤閥還包括填料組、隔環(huán)、填料壓套、填料壓板和閥桿中套;所述閥桿中套套設(shè)在閥桿上并設(shè)于左閥體與主閥體連接處;所述填料壓板、填料壓套和填料組從左至右依次套設(shè)于閥桿上，并且填料組位于左閥體上的閥桿孔內(nèi)；所述填料組中間用隔環(huán)分為左右兩部分;所述填料組為柔性石墨。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述擺動(dòng)旋盤閥，其特征在于，所述主閥體上設(shè)有兩個(gè)纏繞墊;所述兩個(gè)纏繞墊分別設(shè)于主閥體與左閥體和主閥體與右閥體之間；所述纏繞墊為柔性石墨。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述擺動(dòng)旋盤閥，其特征在于，所述氣動(dòng)執(zhí)行器支架上設(shè)有多根加強(qiáng)筋。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擺動(dòng)旋盤閥，包括左閥體、右閥體、主閥體、閥桿、傳動(dòng)桿、氣缸、連接桿和旋閥盤，所述主閥體位于左閥體和右閥體之間，并通過(guò)多個(gè)雙頭螺柱固定連接；所述左閥體和右閥體上設(shè)有對(duì)稱匹配的流體通道；所述左閥體和右閥體的流體通道邊緣設(shè)有密封圈；所述左閥體上設(shè)有閥桿孔；所述閥桿穿過(guò)所述閥桿孔，并且閥桿前段設(shè)于主閥體內(nèi)、后段位于左閥體外側(cè)；所述傳動(dòng)桿固定垂直設(shè)于所述閥桿后端；所述連接桿一端設(shè)有通孔并套入所述閥桿前段固定連接；所述旋閥盤與連接桿另一端固定連接；所述氣缸通過(guò)氣動(dòng)執(zhí)行器支架固定設(shè)于左閥體外側(cè)，并通過(guò)Y型雙肘接頭和桿螺母與傳動(dòng)桿連接；所述旋閥盤在氣缸的驅(qū)動(dòng)下打開或隔斷流體通道。
【IPC分類】F16K5/00, F16K5/08
【公開號(hào)】CN205173541
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520866385
【發(fā)明人】潘建新
【申請(qǐng)人】江蘇高中壓閥門有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日