本發(fā)明涉及一種檢查井模具，屬于混凝土構(gòu)件制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

檢查井是用在排污、排水或排線等管道的出口、轉(zhuǎn)彎、分支、跌落等場所，用來檢查維修或疏通清理，所以需要大量的檢查井，為了加快檢查井的生產(chǎn)效率，現(xiàn)有技術(shù)中多采用模具化生產(chǎn)，前述模具包括圓柱型無底內(nèi)模與圓柱型無底外模，內(nèi)模與外模之間形成澆注空腔，澆筑完成后形成檢查井混凝土構(gòu)件，此種模具由于無底，脫模較為簡單，僅需吊取即可，但這種模具不適用現(xiàn)有構(gòu)件，制作完成后或制作過程中，還需要其它模具形成構(gòu)件封底，井身與井底無法一次成型極大的增加了生產(chǎn)成本及生產(chǎn)難度，增加耗時，延長工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

考慮到現(xiàn)有技術(shù)無法一次使井身與井底成型，本發(fā)明提供一種檢查井模具，該模具適用于井身與井底一次成型，但一次成型時，就需要構(gòu)成井身的圓柱狀或方形狀腔體內(nèi)模與外模中的其中一個或兩個底部或頂部封閉，內(nèi)模與外模之間的腔體組成帶井底的井身腔體，但此時就會產(chǎn)生以下問題：1、在澆筑混凝土后，井身腔體內(nèi)活井底部形成真空狀態(tài)，在高頻振動時混凝土震動密實(shí)過程中形成的液化-水熱化反應(yīng)中的液化氣無法排出，增加凝固所耗時間；2、混凝土凝結(jié)后，井身腔體內(nèi)活井底部形成真空狀態(tài)，造成無法脫離混凝土構(gòu)件，只能破壞性拆除模具、反復(fù)捶打或采用分體式模具，但采用破壞性拆除模具、反復(fù)捶打極易造成構(gòu)件破損或破裂，采用分體式模具時，不易實(shí)施高頻震動，并且增加成本；3，混凝土澆筑后，取出構(gòu)件時，對于不采用分體式的模具只能翻轉(zhuǎn)模具，進(jìn)而取出混凝土構(gòu)件，但由于構(gòu)件整體重量較大一般為1噸以上，因此，在倒立模具使需要大型設(shè)備輔助，并且由于重量較大，極易發(fā)生模具急劇反轉(zhuǎn)，使構(gòu)件突然脫離模具，摔在地上，造成構(gòu)件破碎或破損，為了消除這種情況，顯而易見的做法是采用倒立時使用鋼索拉扯施加反向力的方式降低翻轉(zhuǎn)速度，但這種方式仍然需要大型設(shè)備對鋼索進(jìn)行輔助，增加了成本。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種檢查井模具，包括外模，所述外模側(cè)端旋轉(zhuǎn)安裝有吊臂，還包括

吊臂支撐軸，所述吊臂支撐軸的一端旋轉(zhuǎn)或固定安裝在外模上，所述吊臂旋轉(zhuǎn)或固定安裝在吊臂支撐軸的另一端；

剎車盤，所述剎車盤固定安裝在吊臂支撐軸上或外模外壁上或吊臂上；

摩擦座，所述摩擦座固定安裝在吊臂上或固定安裝在外模外壁上；所述摩擦座用于摩擦剎車盤形成阻力。

本技術(shù)方案的有益效果在于：在采用帶井底模具時，通過剎車盤、摩擦座在吊臂、吊臂支撐軸及模具之間形成摩擦力，利用剎車片的原理，對模具翻轉(zhuǎn)過程中的速度進(jìn)行控制，從而不會出現(xiàn)模具急劇翻轉(zhuǎn)造成的構(gòu)件突然脫離形成的構(gòu)件破損問題，在實(shí)現(xiàn)順暢、安全脫模的同時，增加了脫模效率。

作為其中一種技術(shù)方案，所述吊臂支撐軸的一端旋轉(zhuǎn)安裝在外模上，所述吊臂與吊臂支撐軸的另一端固定安裝，所述剎車盤固定安裝在外模外壁上，所述摩擦座固定安裝在吊臂上。

作為其中一種技術(shù)方案，所述吊臂支撐軸的一端旋轉(zhuǎn)安裝在外模上，所述吊臂與吊臂支撐軸的另一端固定安裝，所述剎車盤固定安裝在吊臂支撐軸上，所述摩擦座固定安裝在外模上。

作為其中一種技術(shù)方案，所述吊臂支撐軸的一端固定安裝在外模上，所述吊臂旋轉(zhuǎn)安裝在吊臂支撐軸的另一端，所述剎車盤固定安裝在吊臂支撐軸上，所述摩擦座固定安裝在吊臂上。

作為其中一種技術(shù)方案，所述吊臂支撐軸的一端固定安裝在外模上，所述吊臂旋轉(zhuǎn)安裝在吊臂支撐軸的另一端，所述剎車盤固定安裝在外模上，所述摩擦座固定安裝在吊臂上。

作為其中一種技術(shù)方案，所述吊臂支撐軸的一端固定安裝在外模上，所述吊臂旋轉(zhuǎn)安裝在吊臂支撐軸的另一端，所述剎車盤固定安裝在吊臂上，所述摩擦座固定安裝在外模上。

優(yōu)選的，所述摩擦座為類u型摩擦座，所述類u型摩擦座上設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)安裝有緊固螺栓，所述緊固螺栓的一端安裝有墊塊，所述墊塊位于類u型摩擦座的u型槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述吊臂支撐軸為回轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選的，所述吊臂支撐軸為偏心回轉(zhuǎn)軸。

作為一種技術(shù)方案，一種檢查井模具還包括內(nèi)模，所述內(nèi)模頂端或底端還安裝有擋板，所述擋板上設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有進(jìn)氣堵板。

本技術(shù)方案的有益效果在于：可一次形成帶井底的檢查井，無需其他模具輔助，通過使內(nèi)模形成通孔使得在取出構(gòu)件時，通過反向吊起內(nèi)模使空氣通過通孔進(jìn)入，解決真空導(dǎo)致的無法取出問題，杜絕為取出構(gòu)件進(jìn)行的捶打、破壞造成的構(gòu)件破損，并且通過在通孔內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣堵板，使得在澆筑時，混凝土不會堵塞通孔，但在震動過程中的液化氣可通過通孔排除，減少凝固耗時，幾乎立即脫模，并且本技術(shù)方案可直接制備成桶狀檢查井模具。

綜上，本技術(shù)方案有力的解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，并且本技術(shù)方案可搭配混凝土震動臺對模具中的混凝土進(jìn)行震動，增加構(gòu)件整體的密實(shí)度、減少凝土耗時，當(dāng)然的，上述技術(shù)方案亦可適用于分體式模具。

附圖說明

為對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，下面列舉附圖和具體實(shí)施方式。

圖1為本發(fā)明局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明a部局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種檢查井模具，包括外模1，所述外模1側(cè)端旋轉(zhuǎn)安裝有吊臂2，還包括

吊臂支撐軸3，所述吊臂支撐軸3的一端旋轉(zhuǎn)或固定安裝在外模1上，所述吊臂2旋轉(zhuǎn)或固定安裝在吊臂支撐軸3的另一端；

剎車盤4，所述剎車盤4固定安裝在吊臂支撐軸3上或外模1外壁上或吊臂2上；

摩擦座5，所述摩擦座5固定安裝在吊臂2上或固定安裝在外模1外壁上；所述摩擦座5用于摩擦剎車盤4形成阻力。

本技術(shù)方案的有益效果在于：通過剎車盤、摩擦座在吊臂、吊臂支撐軸及模具之間形成摩擦力，利用剎車片的原理，對模具翻轉(zhuǎn)過程中的速度進(jìn)行控制，從而不會出現(xiàn)模具急劇翻轉(zhuǎn)造成的構(gòu)件突然脫離形成的構(gòu)件破損問題。

如圖2所示，所述吊臂支撐軸3的一端旋轉(zhuǎn)安裝在外模1上，所述吊臂2與吊臂支撐軸3的另一端固定安裝，所述剎車盤4固定安裝在外模1外壁上，所述摩擦座5固定安裝在吊臂2上。

當(dāng)然的，以圖2所示基本結(jié)構(gòu)，吊臂支撐軸3、外模1、吊臂2、剎車盤4及摩擦座5的連接方案還可采用以下方式，以下方式參考圖2的安裝示意結(jié)構(gòu)，具體附圖不再附列。

作為其中一種技術(shù)方案，所述吊臂支撐軸3的一端旋轉(zhuǎn)安裝在外模1上，所述吊臂2與吊臂支撐軸3的另一端固定安裝，所述剎車盤4固定安裝在吊臂支撐軸3上，所述摩擦座5固定安裝在外模1上。

作為其中一種技術(shù)方案，所述吊臂支撐軸3的一端固定安裝在外模1上，所述吊臂2旋轉(zhuǎn)安裝在吊臂支撐軸3的另一端，所述剎車盤4固定安裝在吊臂支撐軸3上，所述摩擦座5固定安裝在吊臂2上。

作為其中一種技術(shù)方案，所述吊臂支撐軸3的一端固定安裝在外模1上，所述吊臂2旋轉(zhuǎn)安裝在吊臂支撐軸3的另一端，所述剎車盤4固定安裝在外模1上，所述摩擦座5固定安裝在吊臂2上。

作為其中一種技術(shù)方案，所述吊臂支撐軸3的一端固定安裝在外模1上，所述吊臂2旋轉(zhuǎn)安裝在吊臂支撐軸3的另一端，所述剎車盤4固定安裝在吊臂2上，所述摩擦座5固定安裝在外模1上，采用本技術(shù)方案時，剎車盤4易采用弧形，方便跟隨模具的翻轉(zhuǎn)軌跡。

如圖2所示，所述摩擦座5為類u型摩擦座，所述類u型摩擦座上設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)安裝有緊固螺栓5-1，所述緊固螺栓5-1的一端安裝有墊塊5-2，所述墊塊5-2位于類u型摩擦座的u型槽5-3內(nèi)。

優(yōu)選的，所述吊臂支撐軸3為回轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選的，所述吊臂支撐軸3為偏心回轉(zhuǎn)軸。

如圖1、3、4所示，一種檢查井模具還包括內(nèi)模6，所述內(nèi)模6頂端或底端還安裝有擋板6-1，所述擋板6-1上設(shè)置有通孔6-2，所述通孔6-2內(nèi)安裝有進(jìn)氣堵板6-3。

本發(fā)明所采用的原理如下：將內(nèi)模、外模套接后，在內(nèi)模與外模之間的空腔內(nèi)澆筑混凝土，澆筑完畢后，將本發(fā)明放置到振動臺上（當(dāng)然的亦可在本發(fā)明放置到振動臺上后進(jìn)行混凝土澆筑）進(jìn)行震動，增加混凝土構(gòu)件的密實(shí)度，混凝土構(gòu)件成型以后，通過吊裝機(jī)械吊起本發(fā)明吊臂，通過吊臂的旋轉(zhuǎn)或通過吊臂支撐軸（優(yōu)選偏心回轉(zhuǎn)軸）的旋轉(zhuǎn)，使本發(fā)明模具進(jìn)行倒立，在倒立過程中通過摩擦座與剎車盤的摩擦，降低模具整體的翻轉(zhuǎn)速度，防止出現(xiàn)急劇翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象，翻轉(zhuǎn)完畢后，通過吊裝機(jī)械吊取內(nèi)模及外模，吊取內(nèi)模時進(jìn)氣堵板自動脫離，使空氣進(jìn)入，防止模具內(nèi)真空導(dǎo)致的無法取出問題，從而安全、方便、順暢的取出內(nèi)模。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)和主要特性及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。對發(fā)明的具體實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但并未對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，不脫離發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求及其等效物界定。