本發(fā)明涉及建筑屋面或立面使用的復(fù)合型耐腐蝕氯氧鎂瓦，屬于建筑材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前建筑屋面市場銷售使用最多的是彩鋼瓦、菱鎂瓦、PET鋁箔防腐隔熱瓦、樹脂瓦。彩鋼瓦的不足在于抗折抗壓強(qiáng)度低、不耐酸堿腐蝕、保溫隔熱差、下雨噪音很大，使用壽命一般2-5年。菱鎂瓦耐水性差，易返鹵繁霜，不耐酸堿，裝飾性差。PET鋁箔防腐隔熱瓦雖然保溫隔熱性好，但PET膜壽命五年左右，PET膜一旦老化，其性能與菱鎂瓦相同。目前市場上的菱鎂瓦、PET鋁箔防腐隔熱瓦均采用切邊工藝，產(chǎn)生固體廢料和粉塵污染環(huán)境。一般不飽和樹脂瓦不防火，強(qiáng)度低，生產(chǎn)過程對人體有損害，價格高。而復(fù)合型耐腐蝕氯氧鎂瓦克服了上述產(chǎn)品的缺點(diǎn)，具有A級不燃性、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿鹽腐蝕，耐紫外線照射、具有抗折抗壓強(qiáng)度高、耐水浸泡、良好的韌性、下雨噪聲小、綠色環(huán)保、保溫隔熱、造價與PET鋁箔防腐隔瓦持平。復(fù)合型耐腐蝕氯氧鎂瓦采用機(jī)械化包邊工藝生產(chǎn)，無需切邊，不產(chǎn)生工業(yè)廢料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕，具有多種花色品種的復(fù)合型耐腐蝕氯氧鎂瓦。本發(fā)明瓦除表面能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿外，對瓦的主體材料也進(jìn)行的耐酸堿配方改良，使其內(nèi)部也具有一定的耐腐蝕性能。用20％的鹽酸或者硫酸溶液不間斷的滴向本發(fā)明產(chǎn)品的上下表面72小時，產(chǎn)品無任何變化。將本發(fā)明產(chǎn)品與純菱鎂瓦及PET鋁箔瓦整體浸泡在20％的鹽酸或硫酸溶液中，復(fù)合型耐腐蝕氯氧鎂(板)被酸溶液的腐蝕速度要比后兩種產(chǎn)品慢50％-60％。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

復(fù)合型耐腐蝕氯氧鎂瓦是由面層、中層(主體)和底層構(gòu)成，其特征在于：面層是由硅丙質(zhì)感漆噴涂而成，中層由一層無紡布、三層氯氧鎂膠凝材料、兩層中堿玻璃纖維網(wǎng)格布構(gòu)成，底層由BOPP膠帶構(gòu)成。

硅丙質(zhì)感漆由底漆、厚質(zhì)質(zhì)感漆、罩光漆三層構(gòu)成，底漆由純丙乳液加入抗堿性物 質(zhì)組成，厚質(zhì)質(zhì)感漆由硅丙乳液、成膜助劑、增稠劑、分散劑、水性消泡劑、殺菌劑、疏水劑、不同顆粒等級的天然彩砂組成。罩光漆由硅丙乳液、抗老化劑組成。面層可做成花崗石、真石漆、毛石、質(zhì)感漆等花色。面層厚度為：0.3-0.7mm.

中層的氯氧鎂膠凝材料是由輕燒氧化鎂、氯化鎂溶液、輝綠巖粉、復(fù)合改性劑組成。

無紡布為高分子聚合物纖維布，其重量克數(shù)為10-50克每平方米。所述的中堿玻璃纖維網(wǎng)格布其堿金屬氧化物總含量不大有13％，網(wǎng)格3-6毫米。

所述的底層BOPP膠帶是在雙向拉伸的聚丙烯膜上均勻的涂上一層壓敏膠乳化液，其膜+膠乳總厚度為45--55μm。

所述的硅丙乳液是用有機(jī)硅樹脂改性丙烯酸乳液，其有機(jī)硅含量為5％-10％。

本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比有如下有益效果：

面層(面向環(huán)境)所用的硅丙質(zhì)感漆，其成膜物質(zhì)主要是有機(jī)硅樹脂改性的丙烯酸乳液，與純丙烯酸相比，有機(jī)硅樹脂是以硅氧烷鍵(Si-O-Si)為主鍵，其鍵能要比碳碳鍵要高的多且長，Si-O-Si為立體結(jié)構(gòu)。因此硅丙乳液具能有高度的柔順性、耐高低溫性、優(yōu)異的耐紫外光老化性。硅丙材料還有三個顯著地性能是耐氧化性、低表面能、與基材有良好的粘結(jié)性，耐氧化性表現(xiàn)在耐強(qiáng)酸的腐蝕，低表面能表現(xiàn)在表面張力小，水及其它污物不易附著，具有很強(qiáng)的耐污性。硅丙質(zhì)感漆是水性材料，它對人體和環(huán)境不造成任何損害污染。

中層的氯氧鎂膠凝材料，因加入了輝綠巖粉，除保留了氯氧鎂材料的節(jié)能環(huán)保、強(qiáng)度高、韌性好、易加工成型的優(yōu)點(diǎn)外，材料的耐酸性能大大提高，輝綠巖粉主要成分是二氧化硅和氧化鋁，并含有少量其它氧化物和氧化鐵、氧化鈣、二氧化鈦等?？梢耘渲瞥赡退?堿)膠泥，耐腐蝕性能是耐酸水泥的10倍以上。

底層(面向室內(nèi))BOPP膠帶所用的雙向拉伸的聚丙烯膜具有較高的耐沖擊性、強(qiáng)機(jī)械性、韌性、抗多種有機(jī)溶劑和酸堿侵蝕。表面光滑，不吸水。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的立體圖；

圖2是圖1所示實(shí)施例的A-A剖面圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)例1.將輕燒氧化鎂粉(氧化鎂含量85％、活性氧化鎂55％)100kg，波美度為25度的氯化鎂溶液68kg，180-200目輝綠巖粉30kg，粉煤灰6kg，木屑4kg，復(fù)合改性劑(正磷酸+丙烯酸乳液+FDN減水劑)2.0kg。

工藝過程：將以上物質(zhì)先后放入砂漿攪拌機(jī)中攪拌10-15分鐘成為料漿，在機(jī)械成型機(jī)上按照以下次序成型：BOPP膠帶→料將→纖維網(wǎng)格布→料將→纖維網(wǎng)格布→料將→無紡布→成型模具→靜停硬化→脫模→噴涂硅丙質(zhì)感漆(底漆、中層2質(zhì)感漆、罩光 漆)→干燥→檢驗(yàn)→入庫。

實(shí)例2.輕燒氧化鎂粉(氧化鎂含量85％、活性氧化鎂60％)100kg，波美度為28度的氯化鎂溶液71kg，180-200目輝綠巖粉40kg，粉煤灰8kg，木屑5kg，復(fù)合改性劑(正磷酸+丙烯酸乳液+FDN減水劑)2.3kg。。

工藝過程與實(shí)例1相同。

實(shí)例3.輕燒氧化鎂粉(氧化鎂含量85％、活性氧化鎂65％)100kg，波美度為30度的氯化鎂溶液75kg，180-200目輝綠巖粉50kg，粉煤灰10kg，木屑6kg，復(fù)合改性劑(正磷酸+丙烯酸乳液+FDN減水劑)2.5kg。

工藝過程與實(shí)例1相同。