本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種可補(bǔ)漿式灌漿套筒、墩身和承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)和連接方法。

背景技術(shù)：

目前，我國(guó)的建筑行業(yè)，多采用現(xiàn)澆式施工方式。由于該施工方式施工速度慢，浪費(fèi)和污染嚴(yán)重。加上近些年城市的舊城改造擴(kuò)張和時(shí)間的推移，大量房屋和橋梁老化，面臨改建重建，急需一種施工周期短，綠色環(huán)保的施工技術(shù)。所以伴隨施工技術(shù)的更新，預(yù)制拼裝施工工藝在我國(guó)飛速發(fā)展。

現(xiàn)澆混凝土鋼筋的連接有搭接、焊接、機(jī)械連接等，但是并不能應(yīng)用于預(yù)制拼裝工程中。預(yù)制構(gòu)件的連接部位是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，而鋼筋的連接又是預(yù)制構(gòu)件連接的核心。

可補(bǔ)漿式灌漿套筒的出現(xiàn)，很好的解決了預(yù)制拼裝施工中鋼筋連接這一難題。目前，可補(bǔ)漿式灌漿套筒是一種工程應(yīng)用范圍最廣的一種鋼筋連接方式，廣泛應(yīng)用于柱、剪力墻、橋板等關(guān)鍵傳力部件。從設(shè)計(jì)角度，都是假設(shè)可補(bǔ)漿式灌漿套筒內(nèi)的砂漿是完全灌滿且密實(shí)的，這樣可補(bǔ)漿式灌漿套筒的連接充分滿足鋼筋傳力的需要。

施工單位本身也期盼通過精心組織設(shè)計(jì)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。但是可補(bǔ)漿式灌漿套筒在施工中也存在著一些問題，比如由于施工人員技術(shù)不熟練，漏漿、跑漿現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)嚴(yán)重影響了灌漿質(zhì)量，出現(xiàn)“灌不滿”的情況。對(duì)于灌漿不密實(shí)不可避免且是致命的施工缺陷，關(guān)系到整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全極有可能成為阻礙建筑工業(yè)化進(jìn)程的定時(shí)炸彈。

整個(gè)工程界期盼一種可檢查且可補(bǔ)漿的鋼筋連接方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有可補(bǔ)漿式灌漿套筒存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種可補(bǔ)漿式灌漿套筒、墩身和承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)和連接方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種墩身和承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，包括墩身和承臺(tái)，若干可補(bǔ)漿式灌漿套筒預(yù)埋于所述墩身的周向邊沿，所述墩身預(yù)埋若干第一受力鋼筋，所述承臺(tái)預(yù)埋若干第二受力鋼筋，其中每個(gè)所述可補(bǔ)漿式灌漿套筒的下部設(shè)有灌漿孔，所述可補(bǔ)漿式灌漿套筒的上部設(shè)有補(bǔ)漿孔和排漿孔且所述排漿孔位于所述補(bǔ)漿孔的上方，所述灌漿孔、補(bǔ)漿孔和排漿孔均與所述墩身的外部空間連通，伸出所述承臺(tái)的每個(gè)所述第二受力鋼筋與每個(gè)所述第一受力鋼筋通過灌漿料對(duì)接于每個(gè)所述可補(bǔ)漿式灌漿套筒內(nèi)。

較佳的，所述第一受力鋼筋和第二受力鋼筋采用IV級(jí)高強(qiáng)螺紋鋼筋。

較佳的，所述可補(bǔ)漿式灌漿套筒的中部局部加厚。

較佳的，所述補(bǔ)漿孔與所述可補(bǔ)漿式灌漿套筒的筒身平齊，并且所述補(bǔ)漿孔由橡皮塞塞緊，用以隱藏所述補(bǔ)漿孔。

一種墩身和承臺(tái)的連接方法，實(shí)施上述連接結(jié)構(gòu)，其步驟是：

1)可補(bǔ)漿式灌漿套筒、承臺(tái)和墩身的制備，若干可補(bǔ)漿式灌漿套筒預(yù)埋于墩身的周向邊沿，墩身預(yù)埋若干第一受力鋼筋，承臺(tái)預(yù)埋若干第二受力鋼筋；

2)定位可補(bǔ)漿式灌漿套筒和第二受力鋼筋，伸出承臺(tái)的每個(gè)第二受力鋼筋插入每個(gè)可補(bǔ)漿式灌漿套筒，然后向可補(bǔ)漿式灌漿套筒內(nèi)進(jìn)行灌漿，使第二受力鋼筋和第一受力鋼筋對(duì)接于可補(bǔ)漿式灌漿套筒內(nèi)，進(jìn)行灌漿時(shí)：

當(dāng)灌漿面處于灌漿孔之下，則按照常規(guī)可補(bǔ)漿式灌漿套筒灌漿的施工過程，將補(bǔ)漿孔堵緊，從灌漿孔壓漿，排漿孔出漿；

當(dāng)灌漿面處于灌漿孔之上，補(bǔ)漿孔之下，則灌漿孔已經(jīng)被堵死需要進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿時(shí)從補(bǔ)漿孔壓漿，排漿孔出漿；

當(dāng)灌漿面超過補(bǔ)漿孔，但位于出漿孔之下，這時(shí)采取針管向排漿孔內(nèi)注射灌漿料直至填滿可補(bǔ)漿式灌漿套筒。

一種可補(bǔ)漿式灌漿套筒，其下部開設(shè)灌漿孔，上部開設(shè)補(bǔ)漿孔和排漿孔且所述排漿孔位于所述補(bǔ)漿孔的上方，從所述可補(bǔ)漿式灌漿套筒的兩端插入需要連接的受力鋼筋，并在所述可補(bǔ)漿式灌漿套筒的空腔內(nèi)灌入灌漿料以在所述可補(bǔ)漿式灌漿套筒的中部形成鋼筋漿錨連接接頭，并且所述可補(bǔ)漿式灌漿套筒的中部局部加厚。

進(jìn)一步地，所述可補(bǔ)漿式灌漿套筒采用不銹鋼材料。

采用上述技術(shù)方案帶來的有益技術(shù)效果是：

由于第一受力鋼筋插入深度大于規(guī)定的伸入距離，結(jié)合灌漿料的填充，極大的限制了鋼筋的拔出；

通過補(bǔ)漿孔可以檢驗(yàn)可補(bǔ)漿式灌漿套筒內(nèi)灌漿料的密實(shí)度，若灌漿料不密實(shí)沒到補(bǔ)漿孔處，可在補(bǔ)漿孔處進(jìn)行二次補(bǔ)漿；

第一受力鋼筋和第二受力鋼筋對(duì)接處為可補(bǔ)漿式灌漿套筒的薄弱部位，通過對(duì)可補(bǔ)漿式灌漿套筒的中部進(jìn)行局部加厚可以有效防止可補(bǔ)漿式灌漿套筒斷裂，可補(bǔ)漿式灌漿套筒的結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化；

本發(fā)明通過改進(jìn)型的可補(bǔ)漿式灌漿套筒實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接，大大提高了預(yù)制拼裝施工速度，增強(qiáng)了抗震性能，故本發(fā)明對(duì)預(yù)制構(gòu)件的拼裝更能保證連接的質(zhì)量和安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的墩身和承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)的平面圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例的墩身和承臺(tái)的拼裝詳圖，其中(a)圖是拼裝前的結(jié)構(gòu)示意圖，(b)圖是拼裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的墩身中可補(bǔ)漿式灌漿套筒的平面布置圖；

圖4是本發(fā)明一實(shí)施例的可補(bǔ)漿式灌漿套筒的構(gòu)造詳圖；

圖5是本發(fā)明一實(shí)施例的可補(bǔ)漿式灌漿套筒施工流程圖，其中(a)圖是第二受力鋼筋定位示意圖，(b)圖是第二受力鋼筋穿插示意圖，(c)圖是可補(bǔ)漿式灌漿套筒灌漿示意圖；

圖6是本發(fā)明一實(shí)施例的可補(bǔ)漿式灌漿套筒中不同灌漿程度示意圖，其中(a)圖是灌漿面處于灌漿孔之下的示意圖；(b)圖是灌漿面處于補(bǔ)漿孔之上、補(bǔ)漿孔之下的示意圖；(c)圖是灌漿面處于補(bǔ)漿孔之上、排漿孔之下的示意圖；(d)圖是可補(bǔ)漿式灌漿套筒灌滿灌漿料的示意圖；

圖7是本發(fā)明一實(shí)施例的施工流程圖。

圖中，1-墩身；2-承臺(tái)；3-可補(bǔ)漿式灌漿套筒；4-第一受力鋼筋；5-第二受力鋼筋；6-灌漿料；A-灌漿孔；B-補(bǔ)漿孔；C-排漿孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。

如圖1-4所示，本發(fā)明提供了一種墩身和承臺(tái)的連接結(jié)構(gòu)，包括墩身1和承臺(tái)2，若干可補(bǔ)漿式灌漿套筒3均勻地預(yù)埋于墩身1的周向邊沿，墩身1預(yù)埋若干第一受力鋼筋4，承臺(tái)2預(yù)埋若干第二受力鋼筋5，其中每個(gè)可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的下部設(shè)有灌漿孔A，可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的上部設(shè)有補(bǔ)漿孔B和排漿孔C且排漿孔C位于補(bǔ)漿孔B的上方，灌漿孔A、補(bǔ)漿孔B和排漿孔C均與墩身1的外部空間連通，并且可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的中部局部加厚，這樣可以優(yōu)化可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的受力，同時(shí)可補(bǔ)漿式灌漿套筒3在第一受力鋼筋4和第二受力鋼筋5可參與受力的部分適當(dāng)減薄壁厚，可以節(jié)省鋼材，使得可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的受力及其材料的使用達(dá)到最佳；伸出承臺(tái)2的每個(gè)第二受力鋼筋5與每個(gè)第一受力鋼筋4通過灌漿料6對(duì)接于每個(gè)可補(bǔ)漿式灌漿套筒3內(nèi)，第一受力鋼筋4插入可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的深度大于規(guī)定的深入距離，結(jié)合灌漿料6的填充，極大地限制了第一受力鋼筋4的拔出。

墩身1的第一受力鋼筋4伸入可補(bǔ)漿式灌漿套筒3內(nèi)，因補(bǔ)漿孔B造成的可補(bǔ)漿式灌漿套筒3長(zhǎng)度的增加，可額外保證灌漿料6對(duì)第一受力鋼筋4的握裹，從而可以更加有效地避免第一受力鋼筋4被拔出。

較佳的，第一受力鋼筋4和第二受力鋼筋5采用IV級(jí)高強(qiáng)螺紋鋼筋。

較佳的，補(bǔ)漿孔B與可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的筒身平齊，并且補(bǔ)漿孔B由橡皮塞塞緊，用以隱藏補(bǔ)漿孔B。

本發(fā)明還提供了一種墩身和承臺(tái)的連接方法，實(shí)施上述連接結(jié)構(gòu)，如圖7所示，其步驟是：

1)可補(bǔ)漿式灌漿套筒3、承臺(tái)2和墩身1的制備，若干可補(bǔ)漿式灌漿套筒3均勻預(yù)埋于墩身1的周向邊沿，墩身1預(yù)埋若干第一受力鋼筋4，承臺(tái)2預(yù)埋若干第二受力鋼筋5；

2)定位可補(bǔ)漿式灌漿套筒3和第二受力鋼筋5，伸出承臺(tái)2的每個(gè)第二受力鋼筋5插入每個(gè)可補(bǔ)漿式灌漿套筒3，然后向可補(bǔ)漿式灌漿套筒3內(nèi)進(jìn)行灌漿，使第二受力鋼筋5和第一受力鋼筋4對(duì)接于可補(bǔ)漿式灌漿套筒3內(nèi)，進(jìn)行灌漿時(shí)：

如圖6(a)所示，當(dāng)灌漿面處于灌漿孔A之下，則按照常規(guī)可補(bǔ)漿式灌漿套筒3灌漿的施工過程，通過灌漿孔A注入灌漿料6，直到排漿孔C處有灌漿料6排出為止，最后用橡膠塞塞緊排漿孔C，在灌漿的整個(gè)過程中補(bǔ)漿孔B始終用橡膠塞塞緊。如果施工驗(yàn)收檢查過程中發(fā)現(xiàn)可補(bǔ)漿式灌漿套筒3內(nèi)灌漿不滿，可以通過補(bǔ)漿孔B和排漿孔C進(jìn)行二次灌漿，使得灌漿滿足設(shè)計(jì)與抗震要求，即，

如圖6(b)所示，待灌漿料6終凝后，可以依次通過排漿孔C和補(bǔ)漿孔B進(jìn)行觀察，當(dāng)灌漿面處于灌漿孔A之上，補(bǔ)漿孔B之下，則灌漿孔A已經(jīng)被堵死需要進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿時(shí)從補(bǔ)漿孔B壓漿，排漿孔C出漿；

作為更加有效的改進(jìn)，如圖6(c)所示，當(dāng)灌漿面超過補(bǔ)漿孔B，但位于出漿孔之下，這時(shí)采取針管向排漿孔C內(nèi)注射灌漿料6直至填滿可補(bǔ)漿式灌漿套筒3，參見圖6(d)。由于補(bǔ)漿孔B造成的可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的長(zhǎng)度的增加，可額外保證灌漿料6對(duì)第一受力鋼筋4的握裹，與常規(guī)灌漿套筒相比，第一受力鋼筋4更難拔出，同時(shí)可以防止第一受力鋼筋4的銹蝕。因此，在排漿孔C采取針管注射灌漿料6的方式，可能密實(shí)度不及高壓注漿，但可以滿足防腐及兼顧部分傳力需求。通過補(bǔ)漿孔B和排漿孔C進(jìn)行的二次補(bǔ)漿大大提高了構(gòu)件連接的可靠性和安全性，這對(duì)促進(jìn)裝配式混凝土施工工藝的發(fā)展及綠色施工工藝的推進(jìn)具有重要的意義。

對(duì)于灌漿套筒的專業(yè)灌漿施工隊(duì)伍而言，對(duì)灌漿套筒進(jìn)行灌漿可以保證大部分灌漿套筒內(nèi)灌漿充滿且密實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。隨著工業(yè)化程度的提高，灌漿充滿的概率會(huì)越來越高，只有少量的灌漿套筒需要補(bǔ)漿。這時(shí)可以將補(bǔ)漿孔B設(shè)計(jì)為隱藏式，即補(bǔ)漿孔B用橡皮塞塞緊且與灌漿套筒的筒身平齊，不凸出來。在需要補(bǔ)漿時(shí)，只需要通過簡(jiǎn)單工具鑿開表層混凝土即可把補(bǔ)漿孔B露出進(jìn)行補(bǔ)漿。同時(shí)該隱藏式的設(shè)計(jì)便于工程檢驗(yàn)，按照一定的比例要求，對(duì)可補(bǔ)漿式灌漿套筒3進(jìn)行抽樣檢查，抽中的可補(bǔ)漿式灌漿套筒3，可以觀察分析確定灌漿面的位置，如圖6所示，視“灌不滿”的不同情況，進(jìn)行針對(duì)性的補(bǔ)漿。

本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用于鋼筋連接的可補(bǔ)漿式灌漿套筒，如圖4所示，可補(bǔ)漿式灌漿套筒3由不銹鋼材料制成，其下部開設(shè)灌漿孔A，上部開設(shè)補(bǔ)漿孔B和排漿孔C且排漿孔C位于補(bǔ)漿孔B的上方，從可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的兩端插入需要連接的受力鋼筋，并在可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的空腔內(nèi)灌入灌漿料6以在可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的中部形成鋼筋漿錨連接接頭，并且可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的中部局部加厚。

該實(shí)施例的第一受力鋼筋4和第二受力鋼筋5的對(duì)接處，即為可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的薄弱部位，對(duì)可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的中部局部進(jìn)行加厚，可以防止可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的斷裂，同時(shí)在第一受力鋼筋4和第二受力鋼筋5可參與受力的部分適當(dāng)減薄可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的壁厚，可以節(jié)省鋼材，因此使得可補(bǔ)漿式灌漿套筒3的受力和材料的使用發(fā)揮到最佳效果。通過補(bǔ)漿孔B和排漿孔C可以檢驗(yàn)可補(bǔ)漿式灌漿套筒3灌漿的密實(shí)度，若灌漿料6密實(shí)度沒達(dá)到要求，可在補(bǔ)漿孔B處進(jìn)行二次灌漿，由排漿孔C排出，進(jìn)而在排漿孔C進(jìn)行針管注漿，這樣增加了灌漿料6對(duì)第一受力鋼筋4的握裹，使第一受力鋼筋4更不容易被拔出，同時(shí)還能防銹蝕。該可補(bǔ)漿式灌漿套筒3可適用于預(yù)制拼裝橋墩、預(yù)制梁柱、預(yù)制剪力墻等。這會(huì)大大提高構(gòu)件連接的可靠性和安全性，對(duì)促進(jìn)裝配時(shí)混凝土施工工藝的發(fā)展及綠色施工推進(jìn)具有重要的意義。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明專利的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明專利的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在權(quán)利要求所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。