一種緩沖混凝土結(jié)構(gòu)撞擊的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種緩沖混凝土結(jié)構(gòu)撞擊的方法，屬于民用建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明方法首先制備底模板，底模板由底板和擋板組成；然后制備蓋板，蓋板與底模板的底板尺寸相同，底板以及蓋板中間設(shè)有相同直徑的圓形孔洞；制備橡膠環(huán)后進(jìn)行安裝，在平臺(tái)或者樓板支模時(shí)，將底模板放在樹(shù)干兩側(cè)，將樹(shù)干圈在中間后固定底模板，底模板底面與平臺(tái)或者樓板底面平齊，在底模板四個(gè)螺栓孔處放置PVC管并預(yù)留螺栓孔，在底模板的擋板外側(cè)澆筑混凝土，完成平臺(tái)施工；在平臺(tái)或者樓板模板拆除后，將橡膠環(huán)分別安放在底模板中心圓形孔洞內(nèi)，然后放置蓋板，最后固定螺栓。本發(fā)明方法易于操作，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況變更實(shí)際尺寸，而且對(duì)樹(shù)木的保護(hù)起到不可替代的作用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種緩沖混凝土結(jié)構(gòu)撞擊的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于民用建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種緩沖混凝土結(jié)構(gòu)撞擊的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有建筑工程中，為了追求建筑與自然環(huán)境和諧融合的效果，常將原有樹(shù)木包裹在建筑內(nèi)，讓樹(shù)干穿過(guò)平臺(tái)或者樓板，達(dá)到了風(fēng)景就在屋內(nèi)的效果，但是也存在不利的一面，就是在刮風(fēng)的時(shí)候，樹(shù)體搖晃就會(huì)和四周的混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞，樹(shù)木損傷或者混凝土構(gòu)件損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有建筑施工中存在的技術(shù)問(wèn)題，提出一種緩沖混凝土結(jié)構(gòu)撞擊的方法。
[0004]本發(fā)明所提供的一種緩沖混凝土結(jié)構(gòu)撞擊的方法，該方法具體步驟如下:
(I)制備底模板:
所述底模板由底板和擋板組成；所述底板是正方形鋼板，所述底板中部設(shè)有以底板中心為圓心的圓形孔洞，所述底板四個(gè)角分別設(shè)有螺栓孔；所述擋板為垂直于所述底板的鋼圈且呈正圓形筒狀；待底模板焊接完成后，沿底板中心線(xiàn)方向一切為二。
[0005](2)制備蓋板:
所述蓋板是與步驟(I)所述底模板的底板相同尺寸的鋼板，所述蓋板中間設(shè)有與步驟(I)所述圓形孔洞相同直徑的圓形孔洞，并且在所述蓋板下方對(duì)應(yīng)步驟(I)所述螺栓孔的位置焊接四個(gè)螺栓，待四個(gè)螺栓焊接完成后沿所述蓋板中心線(xiàn)方向一切為二。
[0006](3)制備橡膠環(huán):
所制備的橡膠環(huán)與步驟(I)所述的圓形孔洞直徑大小相配合，所制備的橡膠環(huán)環(huán)體和外圈均為高彈性橡膠制成，沿橡膠環(huán)中心線(xiàn)方向一切為二。
[0007](4)進(jìn)行安裝:
A:在平臺(tái)或者樓板支模時(shí)，將所述步驟(I)制備的底模板放在樹(shù)干兩側(cè)，將樹(shù)干圈在中間后固定所述底模板，所述底模板底面與平臺(tái)或者樓板底面平齊，在所述底模板四個(gè)螺栓孔處放置直徑24mm的PVC管，預(yù)留螺栓孔。
[0008]:在所述底模板的擋板外側(cè)澆筑混凝土，完成平臺(tái)施工。
[0009]:在平臺(tái)或者樓板模板拆除后，將步驟(3)制備的橡膠環(huán)分別安放在所述底模板中心圓形孔洞內(nèi)，然后放置步驟(2 )所制備的蓋板，所述蓋板的對(duì)齊線(xiàn)與所述橡膠環(huán)以及底模板的對(duì)齊線(xiàn)垂直，最后固定螺栓。
[0010]本發(fā)明方法所用裝備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況變更實(shí)際尺寸，而且對(duì)樹(shù)木的保護(hù)起到不可替代的作用?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明方法中模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明方法中模板的安裝示意圖；
圖3是本發(fā)明方法中模板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明圖3中A-A方向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1:底模板；2:橡膠環(huán)；3:蓋板；4:螺栓；5:螺栓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]在某山間別墅工程中，建筑物的室外平臺(tái)中間有課古樹(shù)，為了讓建筑物與古樹(shù)和諧融合，采用本發(fā)明方法進(jìn)行施工，具體步驟是:
(I)制作底模板:
底模板I由底板和擋板組成。該底板是個(gè)正方形鋼板，邊長(zhǎng)1400mm，中部是以底板中心為圓心的圓形孔洞，直徑800mm,該底板可使用厚為6—IOmm的鋼板裁制而成,尤以使用厚為IOmm的鋼板裁制為佳，并在底板四個(gè)角分別留有直徑20mm的圓孔，即為螺栓孔，圓孔中心到底板最近的兩條邊均為IOOmm ;該擋板是個(gè)鋼圈，呈正圓形筒狀,直徑1000mm,筒壁垂直于底板，底板中心圓形孔洞的邊緣到筒壁的距離為100mm，筒壁高130mm。最后在底模板I焊接完成后，沿底板中心線(xiàn)方向一切為~.0
[0015](2)制作蓋板:
制作與底模板I的底板相同尺寸的鋼板，中間同樣有一個(gè)直徑800mm的圓形孔洞，且在螺栓孔洞的位置焊接四個(gè)螺栓4，螺栓4長(zhǎng)170_，同樣沿蓋板3中心線(xiàn)方向一切為二。
[0016](3)制作橡膠環(huán):
該橡膠環(huán)2中心線(xiàn)圓環(huán)直徑600mm,沿中心線(xiàn)環(huán)體圓直徑200mm,圓環(huán)外側(cè)有寬100mm、厚130_的固定圈,環(huán)體和外圈均為高彈性橡膠制成，同樣沿橡膠環(huán)2中心線(xiàn)方向一切為
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[0017](4)安裝:
A:在平臺(tái)支模的時(shí)候，將底模板I放在樹(shù)干兩側(cè)，將樹(shù)干圈在中間，固定，底模板I底面與平臺(tái)底面平齊，且在四個(gè)螺栓孔5處放置直徑24_的PVC管，預(yù)留螺栓孔5。
[0018]:在底模板I的擋板外側(cè)澆筑混凝土，完成平臺(tái)施工。
[0019]:在平臺(tái)模板拆除后，將橡膠環(huán)2分別安放在底模板I中心圓形孔洞內(nèi)，沿剖切方向?qū)R，然后放置蓋板3，且蓋板3對(duì)齊線(xiàn)與橡膠環(huán)2和底模板I對(duì)齊線(xiàn)垂直，最后固定螺栓。
[0020]本發(fā)明方法緩沖了混凝土結(jié)構(gòu)與樹(shù)木的撞擊，方法操作簡(jiǎn)便，且起到了對(duì)古樹(shù)保護(hù)的作用，避免了古樹(shù)搖晃中受到損傷。
【權(quán)利要求】
1.一種緩沖混凝土結(jié)構(gòu)撞擊的方法，其特征在于該方法具體步驟如下: (1)制備底模板: 所述底模板由底板和擋板組成；所述底板是正方形鋼板，所述底板中部設(shè)有以底板中心為圓心的圓形孔洞，所述底板四個(gè)角分別設(shè)有螺栓孔；所述擋板為垂直于所述底板的鋼圈且呈正圓形筒狀；待底模板焊接完成后，沿底板中心線(xiàn)方向一切為二 ； (2)制備蓋板: 所述蓋板是與步驟(I)所述底模板的底板相同尺寸的鋼板，所述蓋板中間設(shè)有與步驟(I)所述圓形孔洞相同直徑的圓形孔洞，并且在所述蓋板下方對(duì)應(yīng)步驟(I)所述螺栓孔的位置焊接四個(gè)螺栓，待四個(gè)螺栓焊接完成后沿所述蓋板中心線(xiàn)方向一切為二； (3)制備橡膠環(huán): 所制備的橡膠環(huán)與步驟(I)所述的圓形孔洞直徑大小相配合，所制備的橡膠環(huán)環(huán)體和外圈均為高彈性橡膠制成，沿橡膠環(huán)中心線(xiàn)方向一切為二； (4)進(jìn)行安裝: A:在平臺(tái)或者樓板支模時(shí)，將所述步驟(I)制備的底模板放在樹(shù)干兩側(cè)，將樹(shù)干圈在中間后固定所述底模板，所述底模板底面與平臺(tái)或者樓板底面平齊，在所述底模板四個(gè)螺栓孔處放置直徑24_的PVC管，預(yù)留螺栓孔； B:在所述底模板的擋板外側(cè)澆筑混凝土，完成平臺(tái)施工； C:在平臺(tái)或者樓板模板拆除后，將步驟(3)制備的橡膠環(huán)分別安放在所述底模板中心圓形孔洞內(nèi)，然后放置步驟(2 )所制備的蓋板，所述蓋板的對(duì)齊線(xiàn)與所述橡膠環(huán)以及底模板的對(duì)齊線(xiàn)垂直，最后固定螺栓。
【文檔編號(hào)】E04B1/98GK103541455SQ201310475618
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】朱廣劍, 李志濤, 李洋, 程偉 申請(qǐng)人:中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司