一種陶質(zhì)砌塊及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明一種陶質(zhì)砌塊及其生產(chǎn)方法，涉及一種建筑砌塊及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明陶質(zhì)砌塊，由眾多個(gè)內(nèi)部具有眾多微孔的輕質(zhì)陶粒立體連接組成矩形的塊狀體；其中的各個(gè)輕質(zhì)陶粒呈表面向內(nèi)變形的球狀，且相鄰輕質(zhì)陶粒的表面對(duì)接處相互融化為一體，形成蜂窩式立體連接；該塊狀體的一個(gè)端面有一層連續(xù)密致的玻璃層，該玻璃層面向各輕質(zhì)陶粒的表面與相鄰的輕質(zhì)陶粒融合為一體。該陶粒砌塊不需要用砂漿粉刷墻體的外表面和做防水處理、外觀裝飾，且該陶質(zhì)砌塊的生產(chǎn)制造周期短，不需要養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，也不需要配制專用的水泥砂漿。可縮短建筑工程的時(shí)間成本和材料成本。
【專利說明】一種陶質(zhì)砌塊及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑砌塊及其生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的陶質(zhì)砌塊生產(chǎn)方法，是先將含有三氧化二鐵的陶土通過造粒機(jī)造成直徑5-12毫米的球形陶土粒，再將該陶土粒送入回轉(zhuǎn)窯中加熱到1200°C -1300°C并在此溫度中保持18-22分鐘；陶土粒在高溫中燒結(jié)轉(zhuǎn)化為陶粒的過程中，其所含的三氧化二鐵在高溫中氣化，在陶粒內(nèi)部膨脹為一個(gè)個(gè)微孔。這種陶粒離開回轉(zhuǎn)窯自然冷卻后，形成內(nèi)部具有眾多微孔的球形輕質(zhì)陶粒。這種球形輕質(zhì)陶粒經(jīng)過添加水泥砂漿混合，然后澆注到養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地上的矩形模具中，經(jīng)10-20天的養(yǎng)護(hù)最終脫模成型為由水泥砂漿粘接相鄰球形輕質(zhì)陶粒使眾多球形輕質(zhì)陶粒立體連接而成的陶粒砌塊。
[0003]但是，這種陶粒砌塊的生產(chǎn)方法存在有如下缺點(diǎn):1，制造周期長(zhǎng)。2，養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地占用土地面積大。3，需要配制專用的水泥砂漿。另外這種陶粒砌塊作為墻體材料使用時(shí)，需要用水泥砂漿粉刷墻體的外表面和做防水處理、外觀裝飾。增加了建筑工程的時(shí)間成本和材料成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種不需要用砂漿粉刷墻體的外表面和做防水處理、外觀裝飾的陶粒砌塊，及該陶質(zhì)砌塊的生產(chǎn)方法。該陶質(zhì)砌塊的生產(chǎn)方法制造周期短，不需要養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，也不需要配制專用的水泥砂漿。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種陶質(zhì)砌塊，由眾多個(gè)內(nèi)部具有眾多微孔的輕質(zhì)陶粒立體連接組成矩形的塊狀體；其中的各個(gè)輕質(zhì)陶粒呈表面向內(nèi)變形的球狀，且相鄰輕質(zhì)陶粒的表面對(duì)接處相互融化為一體，形成蜂窩式立體連接；該塊狀體的一個(gè)端面有一層連續(xù)密致的玻璃層，該玻璃層面向各輕質(zhì)陶粒的表面與相鄰的輕質(zhì)陶粒融合為一體。
[0006]上述陶質(zhì)砌塊的生產(chǎn)方法，包含的步驟有:
[0007]步驟1，將含有三氧化二鐵的陶土通過造粒機(jī)造成直徑5-12毫米的球形陶土粒，將玻璃破碎為粒徑小于I毫米的玻璃粉；在具有矩形內(nèi)腔的模具內(nèi)平整地鋪撒一層該玻璃粉，再在該玻璃粉上面平整地裝入該陶土粒；其中玻璃粉的質(zhì)量占模具中玻璃粉與陶土?？傎|(zhì)量的5-10%。
[0008] 步驟2，將該模具連同其中的玻璃粉和陶土粒一起送入隧道窯的加熱區(qū)中加熱到12000C -1300°C并在此溫度中保持18-22分鐘，模具中玻璃粉融化為液態(tài)玻璃，模具中陶土粒在高溫中燒結(jié)轉(zhuǎn)化為球形輕質(zhì)陶粒，在此過程中，陶土粒所含的三氧化二鐵在高溫中氣化，在球形輕質(zhì)陶粒內(nèi)部膨脹為一個(gè)個(gè)微孔，液態(tài)玻璃面向各球形輕質(zhì)陶粒的表面與相鄰的球形輕質(zhì)陶粒融合為一體；之后在該隧道窯的加熱區(qū)中使用與該模具內(nèi)腔形狀相配的平板壓模向下對(duì)該模具內(nèi)的球形輕質(zhì)陶粒施壓，使球形輕質(zhì)陶粒在高溫?zé)崛诨瘲l件下相互擠壓變形，相鄰輕質(zhì)陶粒的表面對(duì)接處相互融化為一體，形成蜂窩式立體連接。然后在該隧道窯的加熱區(qū)中使平板壓模離開該模具。
[0009]步驟3，使該模具進(jìn)入該隧道窯的冷卻區(qū)逐漸冷卻，在該模具降溫到100°C后使該模具離開該隧道窯自然冷卻；然后，進(jìn)行脫模作業(yè)，從該模具中取出上述玻璃與輕質(zhì)陶粒復(fù)合的塊狀體毛坯；
[0010]步驟4.將上述塊狀體毛坯修整、切割成規(guī)定尺寸的所述陶粒砌塊。
[0011]最好:所述的步驟I中，在所述模具內(nèi)鋪撒所述玻璃粉之前，先在所述模具內(nèi)壁鋪設(shè)耐950-1250°C高溫的陶瓷纖維隔熱紙。當(dāng)步驟2模具中玻璃粉融化為液態(tài)玻璃、相鄰輕質(zhì)陶粒的表面對(duì)接處相互融化為一體時(shí)，隔熱紙也被融化為模具內(nèi)底面與液態(tài)玻璃之間的隔離層以及模具內(nèi)壁與相鄰輕質(zhì)陶粒的表面之間的隔離層。可以避免輕質(zhì)陶粒表面、玻璃表面冷卻后與模具粘連的問題，使脫模作業(yè)更加順暢。
[0012]在一種實(shí)施實(shí)例中:所述步驟I中所述陶土粒所含的三氧化二鐵占總質(zhì)量的9-10%，該陶土粒的直徑為11-12毫米，所述步驟2中所述球形輕質(zhì)陶粒的容重為300-400千克/立方米，所述平板壓模使所述模具中所有所述球形輕質(zhì)陶粒的總體積壓縮比為80-90% ;所述步驟4中所述陶粒砌塊的容重為330-500千克/立方米、抗壓強(qiáng)度為1_2兆帕，是隔熱性能良好的輕質(zhì)隔熱、防火材料。
[0013]在第二種實(shí)施實(shí)例中:所述步驟I中所述陶土粒所含的三氧化二鐵占總質(zhì)量的7-9%，該陶土粒的直徑為9-11毫米，所述步驟2中所述球形輕質(zhì)陶粒的容重為500-600千克/立方米，所述平板壓模使所述模具中所有所述球形輕質(zhì)陶粒的總體積壓縮比為70-80% ;所述步驟4中所述陶粒砌塊的容重為625-857千克/立方米、抗壓強(qiáng)度為5_10兆帕，是隔熱性能良好的輕質(zhì)保溫、非承重墻隔墻材料。
[0014]在第三種實(shí)施實(shí)例中:所述步驟I中所述陶土粒所含的三氧化二鐵占總質(zhì)量的5-7%，該陶土粒的直徑為5-8毫米，所述步驟2中所述球形輕質(zhì)陶粒的容重為700-900千克/立方米，所述平板壓模使所述模具中所有所述球形輕質(zhì)陶粒的總體積壓縮比為80-90% ；所述步驟4中所述陶粒砌塊的容重為780-1125千克/立方米、抗壓強(qiáng)度為10-20兆帕，是隔熱、保溫承重墻墻體材料。
[0015]在第四種實(shí)施實(shí)例中:所述步驟I中所述陶土粒所含的三氧化二鐵占總質(zhì)量的5-7%，該陶土粒的直徑為5-8毫米，所述步驟2中所述球形輕質(zhì)陶粒的容重為700-900千克/立方米，所述平板壓模使所述模具中所有所述球形輕質(zhì)陶粒的總體積壓縮比為70-80% ；所述步驟4中所述陶粒砌塊的容重為870-1250千克/立方米、抗壓強(qiáng)度為20-35兆帕，是隔熱、保溫承重墻墻體材料。
[0016]本發(fā)明陶粒砌塊的玻璃端面具備良好的外墻防水功能、耐老化功能，當(dāng)玻璃端面采用彩色的玻璃時(shí)具有特別突出的裝飾效果。由于在結(jié)構(gòu)上各個(gè)輕質(zhì)陶粒呈表面向內(nèi)變形的球狀，且相鄰輕質(zhì)陶粒的表面對(duì)接處相互融化為一體，形成蜂窩式立體連接，在保持了微孔輕質(zhì)陶粒輕質(zhì)、隔音、隔熱的優(yōu)良特性的同時(shí)，還具有強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、抗裂、抗收縮的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明陶粒砌塊由于材料輕質(zhì)、強(qiáng)度高可生產(chǎn)大尺寸墻體砌塊，便于提高施工效率；由于材料成分與普通砂巖、粘土磚接近，吸水率低，用普通砂漿即可正常施工。它構(gòu)成的外墻磚縫用水泥溝縫即可完成防水功能。無特殊要求情況下，它構(gòu)成的外墻無需砂漿粉刷和涂裝即可達(dá)到防水、裝飾、耐老化功能需求，節(jié)省墻面施工的人工和材料成本。本發(fā)明陶粒砌塊的主體材料微孔、實(shí)心、無空洞，握釘力強(qiáng)，可直接安裝門、窗，便于提高施工效率。此外，本發(fā)明陶粒砌塊也適合做外墻干掛裝飾材料，或作為屋頂、斜面坡防水隔熱材料；以及裝飾性內(nèi)墻砌塊等；用途非常廣泛。
[0017]本發(fā)明陶粒砌塊的生產(chǎn)方法，利用隧道窯配合模壓和燒結(jié)替代現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)外加水泥砂漿混合、澆注；制造周期短，不需要養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地，也不需要配制專用的水泥砂漿，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量好。適當(dāng)調(diào)整陶土中三氧化二鐵的含量，以直接控制陶土粒的容重；適當(dāng)調(diào)整平板壓模的下壓力，以控制模具中所有輕質(zhì)陶粒的總體積壓縮比；就可以簡(jiǎn)便地生產(chǎn)出超輕質(zhì)、高保溫、高隔熱材料,超輕質(zhì)、高保溫、高隔熱非承重墻體材料,輕質(zhì)、保溫、隔熱承重墻體材料等各種不同用途的產(chǎn)品。本發(fā)明陶粒砌塊的生產(chǎn)方法，產(chǎn)品的玻璃端面可以在向磨具內(nèi)鋪撒玻璃粉時(shí)靈活地預(yù)設(shè)色彩甚至圖案，玻璃端面裝飾性強(qiáng)。所以本發(fā)明陶粒砌塊的生產(chǎn)方法對(duì)產(chǎn)品規(guī)格的適應(yīng)性強(qiáng)，易于生產(chǎn)者掌握和推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明陶粒砌塊一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]一、實(shí)施例一
[0020]本發(fā)明陶粒砌塊一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)，如圖1所示。這種陶質(zhì)砌塊，由眾多個(gè)內(nèi)部具有眾多微孔的輕質(zhì)陶粒2立體連接組成矩形的塊狀體I ;其中的各個(gè)輕質(zhì)陶粒2呈表面向內(nèi)變形的球狀，且相鄰輕質(zhì)陶粒2的表面對(duì)接處相互融化為一體，形成蜂窩式立體連接；塊狀體I的一個(gè)端面有一層厚度為0.5-1.5毫米的連續(xù)密致的玻璃層3，該玻璃層3面向各輕質(zhì)陶粒2的表面與相鄰的輕質(zhì)陶粒2融合為一體。這種陶質(zhì)砌塊的厚度可根據(jù)用途的不同在10-20厘米之間選擇確定，這種陶質(zhì)砌塊的長(zhǎng)度和寬度可根據(jù)建筑行業(yè)的規(guī)范確定具體的尺寸，本發(fā)明不對(duì)具體尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行限定。
[0021]生產(chǎn)上述陶質(zhì)砌塊，需要經(jīng)歷以下步驟:
[0022]步驟1，將含有三氧化二鐵的陶土通過造粒機(jī)造成直徑5-12毫米的球形陶土粒，將玻璃破碎為粒徑小于I毫米的玻璃粉。先在具有矩形內(nèi)腔的模具內(nèi)壁鋪設(shè)耐950-1250°C高溫的陶瓷纖維隔熱紙(山東省東營(yíng)市祥雨窯爐保溫材料廠生產(chǎn)此隔熱紙)，再向模具內(nèi)的隔熱紙上面平整地鋪撒一層厚度為1-3毫米的上述玻璃粉，再在該玻璃粉上面平整地裝入上述陶土粒；一般情況下控制模具中玻璃粉的質(zhì)量占模具中玻璃粉與陶土?？傎|(zhì)量的5-10%ο
[0023]步驟2，將該模具連同其中的玻璃粉和陶土粒一起送入隧道窯的加熱區(qū)中加熱到12000C -1300°C并在此溫度中保持18-22分鐘，模具中的玻璃粉融化為液態(tài)玻璃，模具中的陶土粒在高溫中燒結(jié)轉(zhuǎn)化為球形輕質(zhì)陶粒，在此過程中，模具中陶土粒所含的三氧化二鐵在高溫中氣化，在球形輕質(zhì)陶粒內(nèi)部膨脹為一個(gè)個(gè)微孔，模具中液態(tài)玻璃面向各球形輕質(zhì)陶粒的表面與相鄰的球形輕質(zhì)陶粒融合為一體；之后在該隧道窯的加熱區(qū)中使用與該模具內(nèi)腔形狀相配的平板壓模向下對(duì)該模具內(nèi)的球形輕質(zhì)陶粒施壓，使球形輕質(zhì)陶粒在高溫?zé)崛诨瘲l件下相互擠壓變形，相鄰輕質(zhì)陶粒的表面對(duì)接處相互融化為一體，形成蜂窩式立體連接；在該隧道窯的加熱區(qū)中使平板壓模離開該模具。
[0024]步驟3，使該模具進(jìn)入該隧道窯的冷卻區(qū)逐漸冷卻，在該模具降溫到100°C后使該模具離開該隧道窯自然冷卻；然后，進(jìn)行脫模作業(yè)，從該模具中取出玻璃與輕質(zhì)陶粒復(fù)合的塊狀體毛還;
[0025]步驟4.將上述塊狀體毛坯修整、切割成規(guī)定尺寸的所述陶粒砌塊。
[0026]在一種實(shí)施實(shí)例中:步驟I中陶土粒所含的三氧化二鐵占總質(zhì)量的9_10%，該陶土粒的直徑為11-12毫米。步驟2中球形輕質(zhì)陶粒的容重為300-400千克/立方米，平板壓模使所述模具中所有球形輕質(zhì)陶粒的總體積壓縮比為80-90% ;步驟4中陶粒砌塊的容重為330-500千克/立方米、抗壓強(qiáng)度為1-2兆帕，是隔熱性能良好的輕質(zhì)隔熱、防火材料。
[0027]在第二種實(shí)施實(shí)例中:所述步驟I中所述陶土粒所含的三氧化二鐵占總質(zhì)量的7-9%，該陶土粒的直徑為9-11毫米，所述步驟2中所述球形輕質(zhì)陶粒的容重為500-600千克/立方米，所述平板壓模使所述模具中所有所述球形輕質(zhì)陶粒的總體積壓縮比為70-80% ;所述步驟4中所述陶粒砌塊的容重為625-857千克/立方米、抗壓強(qiáng)度為5_10兆帕，是隔熱性能良好的輕質(zhì)保溫、非承重墻隔墻材料。
[0028]在第三種實(shí)施實(shí)例中:所述步驟I中所述陶土粒所含的三氧化二鐵占總質(zhì)量的5-7%，該陶土粒的直徑為5-8毫米，所述步驟2中所述球形輕質(zhì)陶粒的容重為700-900千克/立方米，所述平板壓模使所述模具中所有所述球形輕質(zhì)陶粒的總體積壓縮比為80-90% ；所述步驟4中所述陶粒砌塊的容重為 780-1125千克/立方米、抗壓強(qiáng)度為10-20兆帕，是隔熱、保溫承重墻墻體材料。
[0029]在第四種實(shí)施實(shí)例中:所述步驟I中所述陶土粒所含的三氧化二鐵占總質(zhì)量的5-7%，該陶土粒的直徑為5-8毫米，所述步驟2中所述球形輕質(zhì)陶粒的容重為700-900千克/立方米，所述平板壓模使所述模具中所有所述球形輕質(zhì)陶粒的總體積壓縮比為70-80% ；所述步驟4中所述陶粒砌塊的容重為870-1250千克/立方米、抗壓強(qiáng)度為20-35兆帕，是隔熱、保溫承重墻墻體材料。
[0030]以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例，不以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，依本發(fā)明的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本發(fā)明涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種陶質(zhì)砌塊，由眾多個(gè)內(nèi)部具有眾多微孔的輕質(zhì)陶粒立體連接組成矩形的塊狀體；其特征在于:其中的各個(gè)輕質(zhì)陶粒呈表面向內(nèi)變形的球狀，且相鄰輕質(zhì)陶粒的表面對(duì)接處相互融化為一體，形成蜂窩式立體連接；該塊狀體的一個(gè)端面有一層連續(xù)密致的玻璃層，該玻璃層面向各輕質(zhì)陶粒的表面與相鄰的輕質(zhì)陶粒融合為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶質(zhì)砌塊的生產(chǎn)方法，包含的步驟有: 步驟1，將含有三氧化二鐵的陶土通過造粒機(jī)造成直徑5-12毫米的球形陶土粒，將玻璃破碎為粒徑小于I毫米的玻璃粉；在具有矩形內(nèi)腔的模具內(nèi)平整地鋪撒一層該玻璃粉，再在該玻璃粉上面平整地裝入該陶土粒；其中玻璃粉的質(zhì)量占模具中玻璃粉與陶土?？傎|(zhì)量的5-10% ； 步驟2，將該模具連同其中的玻璃粉和陶土粒一起送入隧道窯的加熱區(qū)中加熱到12000C -1300°C并在此溫度中保持18-22分鐘，所述玻璃粉融化為液態(tài)玻璃，所述陶土粒在高溫中燒結(jié)轉(zhuǎn)化為球形輕質(zhì)陶粒，在此過程中，所述模具中陶土粒所含的三氧化二鐵在高溫中氣化，在球形輕質(zhì)陶粒內(nèi)部膨脹為一個(gè)個(gè)微孔，所述模具中液態(tài)玻璃面向各球形輕質(zhì)陶粒的表面與相鄰的球形輕質(zhì)陶粒融合為一體；之后在該隧道窯的加熱區(qū)中使用與該模具內(nèi)腔形狀相配的平板壓模向下對(duì)該模具內(nèi)的球形輕質(zhì)陶粒施壓，使球形輕質(zhì)陶粒在高溫?zé)崛诨瘲l件下相互擠壓變形，相鄰輕質(zhì)陶粒的表面對(duì)接處相互融化為一體，形成蜂窩式立體連接；在該隧道窯的加熱區(qū)中使平板壓模離開該模具； 步驟3，該模具進(jìn)入該隧道窯的冷卻區(qū)逐漸冷卻，在該模具降溫到10(TC后使該模具離開該隧道窯自然冷卻；然后，進(jìn)行脫模作業(yè)，從該模具中取出上述玻璃與輕質(zhì)陶粒復(fù)合的塊狀體毛還； 步驟4.將上述塊狀體毛坯修整、切割成規(guī)定尺寸的所述陶粒砌塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶質(zhì)砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的步驟I中，在所述模具內(nèi)鋪撒所述玻璃粉之前，先在所述模具內(nèi)壁鋪設(shè)耐950-1250°C高溫的陶瓷纖維隔熱紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陶質(zhì)砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I中所述陶土粒所含的三氧化二鐵占總質(zhì)量的9-10%，該陶土粒的直徑為11-12毫米，所述步驟2中所述球形輕質(zhì)陶粒的容重為300-400千克/立方米，所述平板壓模使所述模具中所有所述球形輕質(zhì)陶粒的總體積壓縮比為80-90% ;所述步驟4中所述陶粒砌塊的容重為330-500千克/立方米、抗壓強(qiáng)度為1-2兆帕。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陶質(zhì)砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I中所述陶土粒所含的三氧化二鐵占總質(zhì)量的7-9%，該陶土粒的直徑為9-11毫米，所述步驟2中所述球形輕質(zhì)陶粒的容重為500-600千克/立方米，所述平板壓模使所述模具中所有所述球形輕質(zhì)陶粒的總體積壓縮比為70-80% ;所述步驟4中所述陶粒砌塊的容重為625-857千克/立方米、抗壓強(qiáng)度為5-10兆帕。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陶質(zhì)砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I中所述陶土粒所含的三氧化二鐵占總質(zhì)量的5-7%，該陶土粒的直徑為5-8毫米，所述步驟2中所述球形輕質(zhì)陶粒的容重為700-900千克/立方米，所述平板壓模使所述模具中所有所述球形輕質(zhì)陶粒的總體積壓縮比為80-90% ;所述步驟4中所述陶粒砌塊的容重為780-1125千克/立方米、抗壓強(qiáng)度為10-20兆帕。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的陶質(zhì)砌塊的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟I中所述陶土粒所含的三氧化二鐵占總質(zhì)量的5-7%，該陶土粒的直徑為5-8毫米，所述步驟2中所述球形輕質(zhì)陶粒的容重為700-900千克/立方米，所述平板壓模使所述模具中所有所述球形輕質(zhì)陶粒的總體積壓縮比為70-80 % ;所述步驟4中所述陶粒砌塊的容重為870-1250千克/立方米、抗壓強(qiáng)度為20-35兆帕。
【文檔編號(hào)】C04B38/06GK104045314SQ201310081606
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月14日
【發(fā)明者】江世民 申請(qǐng)人:江世民