專利名稱：一種增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種建筑模板，尤其是一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合建筑模板，屬于工程建筑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著建筑業(yè)的迅速發(fā)展和對現(xiàn)澆混凝土和預(yù)制混凝土需求量迅速增加，建筑模板也得到了迅速地發(fā)展，并形成多種工業(yè)化模板體系以及種類繁多的建筑模板。早期的建筑模板是金屬材質(zhì)，價格昂貴，重量大，運(yùn)輸不便，且施工中存在較大的安全隱患。目前在大型建筑工程中主要使用鋼木結(jié)合模板，而一般的建筑工程所用的還是木膠模板或者竹膠模板，具有滲水后易開裂，使用次數(shù)小于10次，并且不可回收，污染環(huán)境等缺點(diǎn)。近來陸續(xù)出現(xiàn)了各類木塑模板、GMT模板、中空塑料模板、玻纖增強(qiáng)塑料模板等等，但是均存在強(qiáng)度低、剛性差，易變形，耐水性差等缺點(diǎn)，只能循環(huán)使用10次左右。就目前的需求而言，足夠先進(jìn)的建筑模板技術(shù)應(yīng)能直接改善工程質(zhì)量，提升工程進(jìn)度，降低工程造價，同時提高資源循環(huán)利用，減輕對環(huán)境造成的影響。目前，連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料在航空航天工業(yè)、民用制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，其主要原因是由于連續(xù)纖維增強(qiáng)熱塑性復(fù)合材料具有優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能、出色的高低溫沖擊性能、較強(qiáng)的可加工性能、穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)及可回收利用等突出特點(diǎn)。與此同時，相應(yīng)的開發(fā)技術(shù)和制造技術(shù)也得到不斷的改進(jìn)和提高。申請?zhí)?01110000869的中國發(fā)明專利公開了一種連續(xù)纖維涂塑帶材復(fù)合增強(qiáng)建筑模板及其制備方法，它采用木質(zhì)定向結(jié)構(gòu)板為芯材，連續(xù)纖維涂塑帶材為外層，采用高分子粘結(jié)膜熱壓粘接而成。由于采用木質(zhì)定向結(jié)構(gòu)作為芯材，該建筑模板與傳統(tǒng)建筑模板相比重量并未明顯減輕，而且表面平整度依賴于芯材。此外，由于對木材的依賴度高，會引起木材資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，而我國的木材資源極為貧乏，木質(zhì)芯材建筑模板的大量應(yīng)用不利于可持續(xù)發(fā)展；同時，該方法中使用高分子膜粘結(jié)，工藝繁瑣，對環(huán)境有一定影響。申請?zhí)?01010564345的中國發(fā)明專利申請公開了一種具有纖維增強(qiáng)熱塑性蒙皮的蜂窩結(jié)構(gòu)板材及制備方法，它將熱塑性蜂窩置于兩塊纖維增強(qiáng)熱塑性蒙皮之間，并通過膠膜粘接而成。該板材雖然重量有所減輕，但其強(qiáng)度不佳，成品易損壞，同時不能連續(xù)生產(chǎn)，效率低；而且采用膠膜粘結(jié)，成本高，污染環(huán)境。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板，強(qiáng)度高不易損壞，使用壽命長，且制造工藝簡單，生產(chǎn)效率高。為了達(dá)到以上目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板，其特征是，由外層片材和中間層芯材經(jīng)連續(xù)熱壓復(fù)合而成，所述芯材四周具有側(cè)邊封條，所述芯材四角具有頂角加強(qiáng)件。[0012]該結(jié)構(gòu)中，芯材外側(cè)以側(cè)邊封條和頂角加強(qiáng)件做加固處理，強(qiáng)度高，不易損壞，使用壽命長，可重復(fù)使用百次以上。本實用新型進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下:1.所述外層片材為由熱塑性樹脂與連續(xù)纖維或連續(xù)纖維制品經(jīng)連續(xù)熱壓而成的復(fù)合片材。2.所述連續(xù)纖維至少為玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維、玄武巖纖維、碳化硅纖維之
O3.所述連續(xù)纖維制品為纖維布、連續(xù)纖維氈、方格布、或多軸向織物。4.所述熱塑性樹脂為聚丙烯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮、或熱塑性聚酯。5.所述聚酰胺為 PA6、PA12、PA66、PA 1212、PA 612、或 PA 1010。6.所述熱塑性聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯PET、或聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT。7.所述芯材為PP發(fā)泡芯、PE發(fā)泡芯、PP蜂窩芯、PE蜂窩芯、PVC蜂窩芯、PC蜂窩芯、或PET蜂窩芯。這樣，中間層結(jié)構(gòu)無需使用木材，可減輕重量，并有利于環(huán)境保護(hù)。8.所述外層片材的厚度為0.2-10mm。9.所述中間層芯材的厚度為l_300mm。采用本實用新型后，無需使用木材，有利于環(huán)境保護(hù)；重量輕；強(qiáng)度高不易損壞，使用壽命長；生產(chǎn)時采用熱壓成型法，工藝簡單，生產(chǎn)效率高。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是本實用新型實施例建筑模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做詳細(xì)描述。對下列實施例中所制成建筑模板的測試中，吸水率依據(jù)ASTM-D570，收縮率依據(jù)ASTM-D955。實施例本實施例增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板基本結(jié)構(gòu)如
圖1所示，由外層片材I和中間層芯材2經(jīng)熱壓復(fù)合而成，芯材2四周具有側(cè)邊封條3，芯材2四角具有頂角加強(qiáng)件4。外層片材I為由熱塑性樹脂與連續(xù)纖維或連續(xù)纖維制品經(jīng)熱壓而成的復(fù)合片材。連續(xù)纖維至少為玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維、玄武巖纖維、碳化硅纖維之一；連續(xù)纖維制品為纖維布、連續(xù)纖維氈、方格布、或多軸向織物；熱塑性樹脂為聚丙烯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮、或熱塑性聚酯。其中，聚酰胺為PA6、PA12、PA66、PA 1212,PA 612、或PA 1010 ;熱塑性聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯PET、或聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT。芯材2為PP發(fā)泡芯、PE發(fā)泡芯、PP蜂窩芯、PE蜂窩芯、PVC蜂窩芯、PC蜂窩芯、或
PET蜂窩芯。外層片材I的厚度為0.2-10mm。[0035]中間層芯材2的厚度為1-300mm。側(cè)邊封條3、頂角加強(qiáng)件4由與外層片材I相同的熱塑性樹脂制成。本實施例建筑模板的制造案例如下:案例I(I)將密度為0.50g/cm3、寬1830mm、長915mm、厚度為9mm的PP發(fā)泡板的四邊加
上側(cè)邊封條，并在四角加上頂角加強(qiáng)件，使得側(cè)邊封條緊貼PP發(fā)泡板；(2)將玻纖含量為50%、厚度為0.3mm連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材縱橫交錯鋪設(shè)6層，縱橫交錯角度為90°。將相同面積的上述連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯和PP發(fā)泡板分別鋪設(shè)在外層和中間層，置于熱壓輥前端。調(diào)節(jié)傳輸皮帶與熱壓輥間隙高度為12mm，傳輸皮帶速度為3m/min,待加熱段溫度達(dá)到180°C,送入熱壓棍。60s后,板材從熱壓棍另一側(cè)出來，取出后經(jīng)過冷卻、裁切和修邊，即得成品，總厚度約為12mm。測試結(jié)果:單位面積重:3.0kg，吸水率0.06%，收縮率:0.26%，12米高空跌落試驗:無裂痕。案例2(I)將寬2500mm、長1250mm、厚度為13mm的PP蜂窩板的四邊加上側(cè)邊封條，并在四角加上頂角加強(qiáng)件，使得側(cè)邊封條緊貼PP蜂窩板；(2)將碳纖維含量50%、厚度為0.35mm連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材縱橫交錯鋪設(shè)6層，縱橫交錯角度為90° ;將相同面積的上述連續(xù)碳纖維增強(qiáng)聚丙烯外層和PP蜂窩板芯分別鋪設(shè)在外層和中間層，置于到熱壓輥前端，調(diào)節(jié)傳輸皮帶與熱壓輥間隙高度為15_，傳輸皮帶速度為2.5m/min，待加熱段溫度達(dá)到190°C，送入熱壓輥。72s后，板材從熱壓輥另一側(cè)出來，取出后經(jīng)過冷卻、裁切和修邊，即制成品，總厚度約為15mm。測試結(jié)果:單位面積重:2.9kg，吸水率0.05%，收縮率:0.18%，12米高空跌落試驗:無裂痕。案例3(I)將寬1830mm、長915mm、厚度為12mm的PE蜂窩板的四邊加上側(cè)邊封條，并在四角加上頂角加強(qiáng)件，使得側(cè)邊封條緊貼PE蜂窩板；(2)將厚度為0.45mm、玻纖含量45的連續(xù)玻璃纖維布增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合片材縱橫交錯鋪設(shè)4層，縱橫交錯角度為90° ;將相同面積的上述連續(xù)玻璃纖維布增強(qiáng)聚乙烯外層和PE蜂窩板芯分別鋪設(shè)在外層和中間層，置于熱壓輥前端，調(diào)節(jié)傳輸皮帶與熱壓輥間隙高度為15mm,傳輸皮帶速度為2m/min,待加熱段溫度達(dá)到175°C,送入熱壓棍。90s后,板材從熱壓輥另一側(cè)出來，取出后經(jīng)過冷卻、裁切和修邊，即制成品，總厚度約為15mm。測試結(jié)果:單位面積重:3.2kg，吸水率0.08%，收縮率:0.37 %，12米高空跌落試驗:無裂痕。案例4(I)將寬2440mm、長1220mm、厚度為16mm的PP蜂窩板的四邊加上側(cè)邊封條，并在四角加上頂角加強(qiáng)件，使得側(cè)邊封條緊貼PP蜂窩板；(2)將玻纖含量55%、厚度為0.35mm連續(xù)纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合片材縱橫交錯鋪設(shè)4層，縱橫交錯角度為90° ;將相同面積的上述連續(xù)玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯外層和PP蜂窩板芯分別鋪設(shè)在外層和中間層，置于熱壓輥前端，調(diào)節(jié)傳輸皮帶與熱壓輥間隙高度為18mm，傳輸皮帶速度為2.5m/min，待加熱段溫度達(dá)到195°C，送入熱壓輥。70s后，板材從熱壓輥另一側(cè)出來，取出后經(jīng)過冷卻、裁切和修邊，即制成品，總厚度約為18mm。測試結(jié)果:單位面積重:3.4kg，吸水率0.04%，收縮率:0.20 %，12米高空跌落試驗:無裂痕。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板，其特征是，由外層片材和中間層芯材經(jīng)連續(xù)熱壓復(fù)合而成，所述芯材四周具有側(cè)邊封條，所述芯材四角具有頂角加強(qiáng)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板，其特征是，所述外層片材為由熱塑性樹脂與連續(xù)纖維或連續(xù)纖維制品經(jīng)連續(xù)熱壓而成的復(fù)合片材。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板，其特征是，所述連續(xù)纖維至少為玻璃纖維、芳綸纖維、碳纖維、玄武巖纖維、碳化硅纖維之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板，其特征是，所述連續(xù)纖維制品為纖維布、連續(xù)纖維氈、方格布、或多軸向織物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板，其特征是，所述熱塑性樹脂為聚丙烯、聚酰胺、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮、或熱塑性聚酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板，其特征是，所述聚酰胺為PA6、PA12、PA66、PA 1212、PA 612、或PA 1010。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板，其特征是，所述熱塑性聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯PET、或聚對苯二甲酸丁二醇酯PBT。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板，其特征是，所述芯材為PP發(fā)泡芯、PE發(fā)泡芯、PP蜂窩芯、PE蜂窩芯、PVC蜂窩芯、PC蜂窩芯、或PET蜂窩芯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板，其特征是，所述外層片材的厚度為0.2-10mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板，其特征是，所述中間層芯材的厚度為1-300mm。
專利摘要本實用新型涉及一種增強(qiáng)三明治型復(fù)合建筑模板，由外層片材和中間層芯材經(jīng)連續(xù)熱壓復(fù)合而成，芯材四周具有側(cè)邊封條，芯材四角具有頂角加強(qiáng)件。本實用新型無需使用木材，無需使用膠水，有利于環(huán)境保護(hù)；芯材為蜂窩板或發(fā)泡板或其他低密度熱塑性材料，重量輕；芯材采用頂角加強(qiáng)件及側(cè)邊封邊處理，不易損壞，使用壽命長；生產(chǎn)時采用連續(xù)熱壓成型法，工藝簡單，生產(chǎn)效率高。
文檔編號E04G9/05GK202969910SQ201220639699
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者朱華平, 梁勇, 張雷鳴, 胡玉成 申請人:江蘇奇一科技有限公司