專利名稱：瀝青拌合站粉塵處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
瀝青拌合站粉塵處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種浙青拌合副產(chǎn)物的處理系統(tǒng)，特別涉及一種粉塵處理系統(tǒng)。
技術(shù)背景[0002]在浙青拌合站生產(chǎn)浙青混合料時，骨料經(jīng)過干燥、加熱后產(chǎn)生的粉塵集中輸送到 粉料倉。根據(jù)地材含泥量和浙青混合料級配要求，部分粉塵可回收利用，用于混合料的生 產(chǎn)，而大部分粉塵不可利用，多余的粉塵要運輸?shù)街付ǖ牡攸c進行集中掩埋處理，然而在裝 載、運輸、卸車過程中的揚塵會造成嚴(yán)重的大氣污染。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是本實用新型提供一種粉塵濕排系統(tǒng)，避免揚塵， 應(yīng)確保粉塵濕潤充分。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是一種浙青拌合站粉塵濕排系統(tǒng)，包含粉料倉，出口位 于攪拌缸底部，粉料倉通過螺旋輸送器與攪拌缸連通，水泵通過水管與攪拌缸的進水口相 連通。[0005]所述的攪拌缸長度不低于1. 5米，以2米為最佳。[0006]所述的攪拌缸內(nèi)頂部裝有噴水管，與進水口相連通，噴孔朝下。[0007]所述的噴水管上每隔150毫米鉆一個噴水孔，噴孔直徑為2毫米。[0008]所述的水泵采用變頻調(diào)速控制的3千瓦淺水泵。[0009]本實用新型的有益效果[0010]噴孔的布置和攪拌缸的長度是為了保證粉塵攪拌充分和完全濕潤；采用變頻調(diào)速 來控制水泵，可精確調(diào)整粉塵的含水量；噴水管噴孔朝下安裝在攪拌缸內(nèi)頂部，是為了防止 噴孔阻塞。[0011]本實用新型通過較少的資金投入，可避免廢棄粉塵排放產(chǎn)生的揚塵，最大程度保 護施工環(huán)境。


[0012]圖1浙青拌合站粉塵處理系統(tǒng)示意圖具體實施方式
[0013]浙青拌合站粉塵處理系統(tǒng)，它是通過螺旋輸送器2進口通過閥門(控制開或關(guān))與 粉塵倉I出口相接，出口與攪拌缸3進口連接，確保接口處密封良好，水泵6出水口通過水 管5與噴水管進口 7相連。需要排放粉塵時，打開閥門，依次啟動攪拌缸3、水泵6、螺旋輸 送器2，粉塵通過螺旋輸送器2，進入攪拌缸3攪拌，經(jīng)充分濕潤，從攪拌缸出口 4流出，視情 況可通過變頻調(diào)速調(diào)節(jié)水泵6出水量來控制流出粉塵的含水量。
權(quán)利要求1.一種浙青拌合站粉塵處理系統(tǒng)，包含粉料倉(1)，出口(4)位于攪拌缸(3)底部，其特征在于粉料倉(I)通過螺旋輸送器(2)與攪拌缸(3)連通，水泵(6)通過水管(5)與攪拌缸(3)的進水口(7)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青拌合站粉塵處理系統(tǒng)，其特征在于攪拌缸(3)長度不低于1. 5米，以2米為最佳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青拌合站粉塵處理系統(tǒng)，其特征在于攪拌缸(3)內(nèi)頂部裝有噴水管(8 )，與進水口( 7 )相連通，噴孔朝下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浙青拌合站粉塵處理系統(tǒng)，其特征在于噴水管(8)上每隔 150毫米鉆一個噴水孔，噴孔直徑為2毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浙青拌合站粉塵處理系統(tǒng)，其特征在于水泵(6)采用變頻調(diào)速控制的3千瓦淺水泵。
專利摘要本實用新型公開了一種瀝青拌合站粉塵處理系統(tǒng)，包含粉料倉(1)，出口(4)位于攪拌缸(3)底部，其特征在于粉料倉(1)通過螺旋輸送器(2)與攪拌缸(3)連通，水泵(6)通過水管(5)與攪拌缸(3)的進水口(7)相連通。本實用新型通過較少的資金投入，可避免廢棄粉塵排放產(chǎn)生的揚塵，最大程度保護施工環(huán)境。
文檔編號B28C9/00GK202826069SQ20122047845
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者趙中華 申請人:中鐵五局(集團)有限公司, 中鐵五局集團機械化工程有限責(zé)任公司