專利名稱：一種卸料閥門裝置及具有其的混凝土攪拌設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種卸料閥門裝置及具有其的混凝土攪拌設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著混凝土攪拌站(樓)的迅猛發(fā)展，客戶越來越追求產(chǎn)品的品質(zhì)，同時(shí)追求更優(yōu)越的環(huán)保性能?；炷翑嚢枵菊９ぷ魃a(chǎn)混凝土?xí)r，需要往攪拌主機(jī)內(nèi)投集料(砂、石、 水和粉料等)，主機(jī)開始攪拌混凝土?xí)r，骨料(砂、石)先暫存在骨料待料斗中，開始往主機(jī)內(nèi)投送骨料時(shí)，骨料經(jīng)由設(shè)置在骨料待料斗底部的卸料閥門裝置，閥門門板一旦打開，存儲(chǔ)在待料斗中的骨料即投入攪拌主機(jī)?，F(xiàn)有的卸料閥門裝置的側(cè)面一般都用4塊平直的鋼板安裝并封閉，由于攪拌設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)主樓框架及骨料待料斗，在存儲(chǔ)骨料和投放骨料時(shí)，產(chǎn)生的變形量不一樣，安裝在卸料閥門裝置側(cè)面的圍板承受拉、壓的交變應(yīng)力，經(jīng)過多次運(yùn)行后，某些圍板產(chǎn)生裂紋，甚至嚴(yán)重的被剪斷。由于骨料砂和石中一般都會(huì)含有一定量的水， 若攪拌設(shè)備在下雨天運(yùn)行時(shí)，砂、石中含水量將更大，當(dāng)卸料閥門裝置側(cè)面圍板有裂紋，或是圍板有間隙時(shí)，水將從側(cè)面滲透出來，導(dǎo)致卸料閥門裝置出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。另一方面，主機(jī)蓋頂部設(shè)置有布水管，布水管上設(shè)置有若干個(gè)噴頭，噴頭噴出的水呈散射狀，部分的水飛濺到卸料閥門裝置側(cè)板上，當(dāng)卸料閥門裝置側(cè)面圍板有裂紋，或是圍板有間隙時(shí)，水將從側(cè)面滲透出來，直接流到主機(jī)蓋上，由于混凝土集料中都添加了液態(tài)添加劑，并帶有腐蝕性，從而污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本發(fā)明的第一目的在于提供一種不易拉裂的卸料閥門裝置，用于連接骨料待料斗與攪拌主機(jī)，卸料閥門裝置包括斗閥門組件及導(dǎo)料槽組件，斗閥門組件與導(dǎo)料槽組件活動(dòng)連接，該卸料閥門裝置還包括用于密封斗閥門組件的側(cè)面與導(dǎo)料槽組件的側(cè)面的密封彈性墊圈，密封彈性墊圈預(yù)留彈性變形量。進(jìn)一步地，密封彈性墊圈通過在中間部分設(shè)置彎曲褶皺結(jié)構(gòu)預(yù)留彈性變形量。進(jìn)一步地，密封彈性墊圈中間部分的彎曲褶皺結(jié)構(gòu)為“V”形、弧形、半圓形、波浪形或S形結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，卸料閥門裝置還包括安裝在密封彈性墊圈外側(cè)的密封連接板，密封連接板的尺寸與密封彈性墊圈的尺寸相適應(yīng)。進(jìn)一步地，密封連接板為平直的鋼板或者為預(yù)留彈性變形量的鋼板。進(jìn)一步地，密封連接板通過在中間部分設(shè)置彎折結(jié)構(gòu)預(yù)留彈性變形量。進(jìn)一步地，卸料閥門裝置還包括安裝在斗閥門組件的側(cè)面與密封彈性墊圈之間的側(cè)板，側(cè)板的下端部向內(nèi)彎折。進(jìn)一步地，導(dǎo)料槽組件包括導(dǎo)料槽墊板、導(dǎo)料槽、圍板；導(dǎo)料槽墊板固定安裝在導(dǎo)料槽頂部側(cè)面上，并與斗閥門組件活動(dòng)連接；圍板固定安裝在導(dǎo)料槽墊板的頂部；圍板頂面的高度高于側(cè)板底面的高度。進(jìn)一步地，側(cè)板安裝在斗閥門組件中的閥體墊板的側(cè)面上；側(cè)板頂面的高度高于閥體墊板頂面的高度。進(jìn)一步地，側(cè)板的下端部與斗閥門組件及圍板均分離設(shè)置。進(jìn)一步地，密封彈性墊圈為密封橡膠墊圈。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本發(fā)明的第二目的在于提供一種混凝土攪拌設(shè)備，包括上述卸料閥門裝置。本發(fā)明的卸料閥門裝置實(shí)施例通過密封彈性墊圈預(yù)留彈性變形量，能防止出現(xiàn)拉裂，阻止水滲透，粉塵外泄，提高環(huán)保性能。


圖I為本發(fā)明混凝土攪拌設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明卸料閥門裝置第一實(shí)施例的第一視3為本發(fā)明卸料閥門裝置第一實(shí)施例的第二視圖；圖4為本發(fā)明卸料閥門裝置第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I所示，本發(fā)明混凝土攪拌設(shè)備實(shí)施例中卸料閥門裝置100用于連接骨料待料斗300與攪拌主機(jī)200，具體操作時(shí)，其可以安裝在骨料待料斗300底部的法蘭盤上；當(dāng)卸料閥門裝置100關(guān)閉時(shí)，骨料待料斗300可以起到暫存骨料的作用；當(dāng)卸料閥門裝置100 開啟時(shí)，骨料投放入攪拌主機(jī)200，攪拌主機(jī)200攪拌集料生產(chǎn)出混凝土。如圖2及圖3所示，該卸料閥門裝置100的第一實(shí)施例可以包括斗閥門組件、導(dǎo)料槽組件、密封彈性墊圈16 ;斗閥門組件與導(dǎo)料槽組件活動(dòng)連接，方便拆卸及檢修；密封彈性墊圈16用于密封斗閥門組件的側(cè)面與導(dǎo)料槽組件的側(cè)面，密封彈性墊圈16預(yù)留彈性變形量。具體操作時(shí)，密封彈性墊圈16可以通過在中間部分設(shè)置彎曲褶皺結(jié)構(gòu)以預(yù)留彈性變形量，當(dāng)然，還可以在其他部位設(shè)置彎曲褶皺結(jié)構(gòu)，或者從自身彈性材料的選擇來保證預(yù)留彈性變形量，如密封彈性墊圈16由具有大彈性變形量的特殊金屬材料(如記憶合金)制成或由具有大彈性變形量的橡膠等材料制成；該密封彈性墊圈16中間部分的彎曲褶皺結(jié)構(gòu)為“V”形、弧形、半圓形、波浪形或S形結(jié)構(gòu)；密封彈性墊圈16可以用各種彈性材料制成，如利用橡膠材料時(shí)，該密封彈性墊圈16即為密封橡膠墊圈。其中，與現(xiàn)有技術(shù)基本一致，該斗閥門組件包括閥體I、連接法蘭2、安裝座3、氣缸4、門板5、接桿6、支座7、轉(zhuǎn)軸8、曲柄9、閥體墊板10及密封連接板12。閥體I上端部安裝連接法蘭2，可通過焊接等方式實(shí)現(xiàn)，連接法蘭2上加工有螺栓安裝孔，通過螺栓安裝在骨料待料斗300的底部，以便實(shí)現(xiàn)可拆卸方式安裝。門板5設(shè)置于閥體I的內(nèi)部，具體操作，為了提高門板5的強(qiáng)度，其底部可設(shè)置加強(qiáng)筋板(圖未示)；門板5與轉(zhuǎn)軸8固定連接(如焊接)，隨轉(zhuǎn)軸8自由轉(zhuǎn)動(dòng)；卸料閥門裝置100關(guān)閉時(shí)，門板5呈水平位置，卸料閥門裝置100開啟時(shí)，門板5呈近似垂直位置。轉(zhuǎn)軸8安裝在支座7上，通過軸承實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)方式連接。曲柄9可通過鍵等方式與轉(zhuǎn)軸8固定連接。曲柄9轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8 —起轉(zhuǎn)動(dòng),最終帶動(dòng)門板5 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)卸料閥門裝置100的開啟和關(guān)閉。安裝座3固定在閥體I側(cè)面靠近下部位置，氣缸4通過銷軸組件或螺栓組件與安裝座3活動(dòng)連接，氣缸4可繞安裝座3 的銷軸孔自由轉(zhuǎn)動(dòng)。氣缸4活塞桿頭部加工有外螺紋，接桿6 —端加工有內(nèi)螺紋，兩者通過螺紋方式連接，可旋進(jìn)、旋出調(diào)節(jié)安裝距離。接桿6的另一端通過銷軸組件或螺栓組件與曲柄9活動(dòng)連接，兩者可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。通過電氣控制系統(tǒng)的電磁閥(圖未示)控制氣缸的進(jìn)、出氣，實(shí)現(xiàn)活塞桿的伸長和縮短，以便實(shí)現(xiàn)曲柄9的轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8及門板5 —起轉(zhuǎn)動(dòng)。 閥體墊板10通過焊接方式固定在閥體I底部側(cè)面上，閥體墊板10上加工有若干個(gè)螺紋安裝孔。導(dǎo)料槽組件除了包括現(xiàn)有的導(dǎo)料槽墊板11及導(dǎo)料槽13，優(yōu)選地，其還可以包括圍板15;其中，導(dǎo)料槽墊板11上加工有若干個(gè)螺紋安裝孔，其固定安裝(如焊接)在導(dǎo)料槽 13頂部(上端部)側(cè)面上，并與斗閥門組件活動(dòng)連接；圍板15固定安裝(如焊接)在導(dǎo)料槽墊板11的頂部，這樣，導(dǎo)料槽墊板11的頂部四面用圍板15全部圍起來，圍板15的高度高于導(dǎo)料槽13的頂部高度。優(yōu)選地，為了進(jìn)一步加強(qiáng)密封效果，上述卸料閥門裝置還可以包括密封連接板17， 該密封連接板17安裝在密封彈性墊圈16的外側(cè)；本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，為了加強(qiáng)密封效果，密封連接板17的尺寸與密封彈性墊圈16的尺寸相適應(yīng)。具體操作時(shí)，密封連接板17 可以為平直的鋼板，如利用彈性變形好的材料制作成平直的密封連接板。優(yōu)選地，卸料閥門裝置還可以包括安裝在斗閥門組件的側(cè)面與密封彈性墊圈16 之間的側(cè)板14，側(cè)板14的下端部向內(nèi)彎折。進(jìn)一步優(yōu)選地，側(cè)板14的下端部與斗閥門組件及圍板15均分離設(shè)置，即側(cè)板14下端部與圍板15保持一定距離，同時(shí)與斗閥門組件的底部也保持一定距離，保證側(cè)板14能從閥體I和導(dǎo)料槽13的間隙中取出，待密封連接板17 拆除后，斗閥門組件能水平方向取出，保證維修方便。優(yōu)選地，為了保證飛濺到側(cè)板14上的水無法滲出，圍板15頂面的高度高于側(cè)板14 底面的高度。具體操作時(shí)，側(cè)板14可以安裝(如通過螺栓組件)在斗閥門組件中閥體墊板10的側(cè)面上；優(yōu)選地，為了方便側(cè)板14拆卸，側(cè)板14頂面的高度高于閥體墊板10頂面的高度。如圖4所示，在卸料閥門裝置100的第二實(shí)施例中，其他元件與圖2中均相同，不同在于，密封連接板17’為預(yù)留彈性變形量的鋼板，具體操作時(shí)，密封連接板17可以通過在中間部分或其他位置設(shè)置彎折結(jié)構(gòu)以預(yù)留彈性變形量(還可以從自身彈性材料的選擇來保證預(yù)留彈性變形量)，其中間部分的彎折結(jié)構(gòu)可以為“V”形、弧形、半圓形、波浪形或S形結(jié)構(gòu)等，可將密封連接板17’及密封連接板17的厚度選取較小值，可取I 3_，充分發(fā)揮鋼板的彈性變形量，以便補(bǔ)償閥門上下移動(dòng)的位移量。上述卸料閥門工作原理如下攪拌開始時(shí)，門板5打開，骨料投放入攪拌主機(jī)200， 攪拌主機(jī)200連續(xù)不斷地?cái)嚢枰员闵a(chǎn)出混凝土 ；一盤集料攪拌完畢后，門板5關(guān)閉，骨料待料斗300充當(dāng)下一盤骨料的暫存作用；由于在斗閥門組件側(cè)面安裝了側(cè)板14、導(dǎo)料槽墊板11頂部設(shè)置了圍板15，并且側(cè)板14底部高度低于圍板15上端部的高度，使得骨料待料斗中砂、石中殘留的水無法從側(cè)面滲出，從而起到防水的作用，同時(shí)還能阻止主機(jī)蓋布水管噴頭噴出的水飛濺到側(cè)面并最終滲出。將密封彈性墊圈16的中間部位設(shè)計(jì)成彎曲的褶皺形，即預(yù)留一定的變形量，當(dāng)待料斗中暫存骨料，受重力作用，閥門向下移動(dòng)變形，密封橡膠墊圈承受壓縮；當(dāng)骨料待料斗300投放骨料入攪拌主機(jī)200時(shí)，受重力減輕作用，骨料待料斗300重量急劇下降，斗閥門組件向上移動(dòng)變形，密封彈性墊圈16承受拉伸，兩側(cè)向外部拉長；當(dāng)骨料投送入骨料待料斗300中時(shí)，重力作用下，斗閥門組件向下移動(dòng)，密封彈性墊圈 16兩側(cè)向內(nèi)部收縮；利用密封彈性墊圈16預(yù)留的變形量，補(bǔ)償骨料待料斗300重量變化帶來的斗閥門組件上、下移動(dòng)的位移量，避免密封彈性墊圈16出現(xiàn)拉裂，防止出現(xiàn)水外滲，粉塵外泄。需要說明的是，與密封彈性墊圈16的彈性變形量作用一致，密封連接板17’中間預(yù)留的彈性變形量也能補(bǔ)償骨料待料斗300重量變化帶來的斗閥門組件上下移動(dòng)的位移量， 防止密封連接板17’過大的變形導(dǎo)致開裂，阻止?jié)B水和粉塵外泄。本發(fā)明卸料閥門裝置通過密封彈性墊圈預(yù)留彈性變形量，防止出現(xiàn)拉裂，阻止水滲透，粉塵外泄，提高環(huán)保性能；優(yōu)選地，密封連接板也預(yù)留一定變形量，防變形開裂，提高密封連接板及密封彈性墊圈的使用壽命；優(yōu)選地，利用側(cè)板底部高度低于圍板頂部高度，保證飛濺到側(cè)板上的水無法滲出；優(yōu)選地，利用側(cè)板底部與斗閥門組件底部和圍板都有一定的距離，保證側(cè)板拆卸方便，最終使得斗閥門組件拆卸方便，提高維修性。以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種卸料閥門裝置，用于連接骨料待料斗與攪拌主機(jī)，所述卸料閥門裝置包括斗閥門組件及導(dǎo)料槽組件，所述斗閥門組件與所述導(dǎo)料槽組件活動(dòng)連接，其特征在于，所述卸料閥門裝置還包括用于密封所述斗閥門組件的側(cè)面與所述導(dǎo)料槽組件的側(cè)面的密封彈性墊圈(16)，所述密封彈性墊圈(16)預(yù)留彈 性變形量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卸料閥門裝置，其特征在于，所述密封彈性墊圈(16)通過在中間部分設(shè)置彎曲褶皺結(jié)構(gòu)預(yù)留彈性變形量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸料閥門裝置，其特征在于，所述密封彈性墊圈(16)中間部分的彎曲褶皺結(jié)構(gòu)為“V”形、弧形、半圓形、波浪形或S形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卸料閥門裝置，其特征在于，還包括安裝在所述密封彈性墊圈(16)外側(cè)的密封連接板(17)，所述密封連接板(17)的尺寸與所述密封彈性墊圈(16)的尺寸相適應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卸料閥門裝置，其特征在于，所述密封連接板(17)為平直的鋼板或者為預(yù)留彈性變形量的鋼板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的卸料閥門裝置，其特征在于，所述密封連接板(17)通過在中間部分設(shè)置彎折結(jié)構(gòu)預(yù)留彈性變形量。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的卸料閥門裝置，其特征在于，還包括安裝在所述斗閥門組件的側(cè)面與所述密封彈性墊圈(16)之間的側(cè)板(14)，所述側(cè)板(14)的下端部向內(nèi)彎折。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卸料閥門裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料槽組件包括導(dǎo)料槽墊板(11)、導(dǎo)料槽(13)、圍板(15)；所述導(dǎo)料槽墊板(11)固定安裝在所述導(dǎo)料槽(13)頂部側(cè)面上，并與所述斗閥門組件活動(dòng)連接；所述圍板(15)固定安裝在所述導(dǎo)料槽墊板(11)的頂部；所述圍板(15)頂面的高度高于所述側(cè)板(14)底面的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的卸料閥門裝置，其特征在于，所述側(cè)板(14)安裝在所述斗閥門組件中的閥體墊板(10)的側(cè)面上；所述側(cè)板(14)頂面的高度高于所述閥體墊板(10)頂面的高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卸料閥門裝置，其特征在于，所述側(cè)板(14)的下端部與所述斗閥門組件及所述圍板(15)均分離設(shè)置。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的卸料閥門裝置，其特征在于，所述密封彈性墊圈(16)為密封橡膠墊圈。
12.一種混凝土攪拌設(shè)備，其特征在于，包括上述權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的卸料閥門裝置。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種卸料閥門裝置及具有其的混凝土攪拌設(shè)備，其中，該卸料閥門裝置用于連接骨料待料斗與攪拌主機(jī)，其包括斗閥門組件及導(dǎo)料槽組件，斗閥門組件與導(dǎo)料槽組件活動(dòng)連接，該卸料閥門裝置還包括用于密封斗閥門組件的側(cè)面與導(dǎo)料槽組件的側(cè)面的密封彈性墊圈，密封彈性墊圈預(yù)留彈性變形量。本發(fā)明能防止出現(xiàn)拉裂，阻止水滲透，粉塵外泄，提高環(huán)保性能。
文檔編號(hào)B28C7/14GK102601867SQ20111037781
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者倪小青, 廖青松, 馬寧 申請人:三一重工股份有限公司