專(zhuān)利名稱(chēng)：一種采用八對(duì)小爐的爐窯生產(chǎn)浮法玻璃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮法玻璃的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種采用八對(duì)小爐的爐窯生產(chǎn)浮法玻璃的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)自從上世紀(jì)70年代引入浮法玻璃生產(chǎn)技術(shù)后，浮法玻璃由于表面平滑無(wú)波紋，透視性佳的優(yōu)勢(shì)，行業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)技術(shù)不斷完善，但是和國(guó)外先進(jìn)玻璃生產(chǎn)技術(shù)還存在一定差距，特別是在能耗方面，玻璃行業(yè)是一個(gè)高能耗行業(yè)，玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線能耗最多的設(shè)備，在玻璃成本中燃料成本約占25% 40%，因此，降低玻璃能耗，對(duì)降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，減少環(huán)境污染，緩解能源短缺等都具有巨大意義。行業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為投料機(jī)投入的配合料呈長(zhǎng)壟狀前進(jìn)，并逐漸熔化，縮小至消失，變成泡沫層，泡沫層的邊緣停留在熱點(diǎn)附近，形成泡界線，由于熱點(diǎn)處玻璃液的回流，配合料會(huì)在在泡界線前2根槍處形成料堆。窯內(nèi)溫度制度，玻璃液流狀況和投料情況等稍有變化， 都會(huì)使料堆和泡界線位置移動(dòng)，同時(shí)料堆和泡界線位置也反應(yīng)著當(dāng)時(shí)的溫度制度和投料情況?，F(xiàn)有的生產(chǎn)方法中，八對(duì)小爐的窯爐熱點(diǎn)一般控制在第六對(duì)小爐后一點(diǎn)位置，料堆位置在第五對(duì)小爐前，而所對(duì)應(yīng)的溫度制度一般都需要采用高溫操作，通常溫度需要達(dá)到1590°C。采取高溫操作后，一方面對(duì)用于窯爐砌筑的耐火材料材質(zhì)提出了更高的要求； 另一方面也必然會(huì)加劇對(duì)窯爐的燒損，降低窯爐的使用壽命，大大降低了窯爐安全運(yùn)行的穩(wěn)定性，同時(shí)也增加了燃料的使用成本，如一條820噸/天的浮法玻璃窯，年消耗重油4. 5 萬(wàn)噸。單純通過(guò)降溫的方法調(diào)整料堆位置，將料堆位置適當(dāng)后移，可以充分利用現(xiàn)有的熔化面積，降低能量消耗，但是生產(chǎn)出來(lái)的玻璃的質(zhì)量也隨之變差。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效降低玻璃生產(chǎn)能耗的浮法玻璃的生產(chǎn)方法。技術(shù)方案本發(fā)明所述的采用八對(duì)小爐的窯爐生產(chǎn)浮法玻璃的方法，包括將配合料投入窯爐中熔化成玻璃水的步驟，在配合料熔化的過(guò)程中，調(diào)整能量分配，逐步降低一區(qū)和熱點(diǎn)的溫度絕對(duì)值，增加一區(qū)和熱點(diǎn)之間的溫度差值，從而使料堆的位置由第五對(duì)小爐前部后移至第六對(duì)小爐的中間部位，同時(shí)，控制料層厚度為120mm ；卡脖水包壓入深度為 540mmo通過(guò)控制浮法玻璃配合料料堆位置后移，充分利用窯爐的熔化面積，提高熔化效率， 達(dá)到降低能耗的目的。比較優(yōu)選地，一區(qū)小爐腿溫度為1405 1415°C，熱點(diǎn)小爐腿溫度為1575°C 1585 O。料堆后移后，熔化面積增加、澄清面積減小，為解決澄清排泡問(wèn)題，對(duì)碳粉、芒硝含率進(jìn)行調(diào)整，碳粉含率由1. 8%調(diào)整為2 2. 5%，芒硝含率由2. 85%調(diào)整為3. 1 3. 5% (均以重量百分比計(jì))，使得在化料區(qū)提前熔化和澄清。最后適當(dāng)增加前區(qū)能量，提高拉引量。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是1、本發(fā)明中通過(guò)調(diào)整區(qū)域能量分配，使料堆放至第六對(duì)小爐的中間部位，充分利用現(xiàn)有的熔化面積，提高了熔化效率， 通過(guò)大幅度降低前區(qū)溫度的絕對(duì)值，拉開(kāi)前區(qū)與熱點(diǎn)之間的溫差，使縱向?qū)α髟黾?，提高熔化能力，且由于窯內(nèi)溫度降低，減少了對(duì)窯爐的燒損，延長(zhǎng)了窯爐的使用壽命；2、本發(fā)明通過(guò)調(diào)整浮法玻璃生產(chǎn)工藝，在熔窯現(xiàn)有狀態(tài)不變的情況下，擴(kuò)大熔窯熔化面積，降低燃料消耗，達(dá)到環(huán)保、節(jié)能減排、提高產(chǎn)質(zhì)量、降低成本、提高效益的目的，本次發(fā)明單耗降低了 5.0% ；3、本發(fā)明在調(diào)整料堆位置的同時(shí)，調(diào)整料層厚度，由原來(lái)的140mm逐步調(diào)整至 120mm，對(duì)卡脖水包壓入深度進(jìn)行了調(diào)整，由450/550mm調(diào)整為M0/550mm，提高熔化效果， 保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。實(shí)施例一種采用八對(duì)小爐的窯爐生產(chǎn)浮法玻璃的方法，包括將配合料投入窯爐中熔化成玻璃水的步驟，在配合料熔化的過(guò)程中，逐步降低一區(qū)和熱點(diǎn)的溫度絕對(duì)值， 增加一區(qū)和熱點(diǎn)之間的溫度差值，比較優(yōu)選地，控制一區(qū)小爐腿溫度為1415°C，熱點(diǎn)小爐腿溫度為1575°C ；對(duì)料層厚度進(jìn)行調(diào)整，料層厚度由原來(lái)的140mm逐步調(diào)整至120mm，下粉量由1930kg/槍火降至17^kg/槍火，然后對(duì)卡脖水包壓入深度由450/550mm調(diào)整為 540/550mm，提高熔化效果。通過(guò)降低能量總量，調(diào)整能量分配，來(lái)降低熔窯內(nèi)一區(qū)、熱點(diǎn)溫度的絕對(duì)值，將料堆逐步放至對(duì)六對(duì)小爐中間部位；由于熔窯內(nèi)一區(qū)、熱點(diǎn)之間溫差的增加，提高了回流效果。料堆后移后，熔化面積增加、澄清面積減小，為解決澄清排泡問(wèn)題， 對(duì)碳粉、芒硝含率進(jìn)行調(diào)整，碳粉含率由1.8%調(diào)整為2.0%，芒硝含率由2. 85%調(diào)整為 3. 1%，使得在化料區(qū)提前熔化和澄清。最后適當(dāng)增加前區(qū)能量，提高拉引量。表1為本發(fā)明實(shí)施例中技術(shù)參數(shù)與現(xiàn)有方法的比較。表1本發(fā)明實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)比較
權(quán)利要求
1.一種采用八對(duì)小爐的窯爐生產(chǎn)浮法玻璃的方法，包括將配合料投入窯爐中熔化成玻璃水的步驟，其特征在于在配合料熔化的過(guò)程中，逐步降低一區(qū)和熱點(diǎn)的溫度絕對(duì)值，增加一區(qū)和熱點(diǎn)之間的溫度差值，從而使料堆的位置后移至第六對(duì)小爐的中間部位，同時(shí)，控制料層厚度為120mm ；卡脖水包壓入深度為540mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)浮法玻璃的方法，其特征在于一區(qū)小爐腿溫度為 1405 1415°C，熱點(diǎn)小爐腿溫度為1575°C 1585°C，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)浮法玻璃的方法，其特征在于所述配合料中碳粉含量為2 2. 5 %，芒硝含量為3. 1 3. 5%，以重量百分比計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種采用八對(duì)小爐的窯爐生產(chǎn)浮法玻璃的方法，包括將配合料投入窯爐中熔化成玻璃水的步驟，其特征在于在配合料熔化的過(guò)程中，逐步降低一區(qū)和熱點(diǎn)的溫度絕對(duì)值，增加一區(qū)和熱點(diǎn)之間的溫度差值，從而使料堆的位置由第五對(duì)小爐前部后移至第六對(duì)小爐的中間部位，同時(shí)，控制料層厚度為120mm；卡脖水包壓入深度為540mm。本發(fā)明中通過(guò)調(diào)整區(qū)域能量分配，使料堆放至第6對(duì)小爐中間部位，充分利用現(xiàn)有的熔化面積，提高了熔化效率，通過(guò)大幅度降低前區(qū)溫度的絕對(duì)值，拉開(kāi)前區(qū)與熱點(diǎn)之間的溫差，使縱向?qū)α髟黾?，提高熔化能力，且由于窯內(nèi)溫度降低，減少了對(duì)窯爐的燒損，延長(zhǎng)了窯爐的使用壽命。
文檔編號(hào)C03B18/00GK102206036SQ20111007890
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者卞紅順 申請(qǐng)人:張家港華匯特種玻璃有限公司