玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃爐窯煙氣中主要污染物有SOx、NOx和粉塵，其中SOx主要是S02，NOx污染物主要為N0和N02，煙氣中粉塵顆粒細(xì)小且粘性較強(qiáng)。由于玻璃行業(yè)在煙氣排放治理方面起步較晚，甚至有些玻璃爐窯煙氣沒有經(jīng)過處理就直接排放到大氣中，對(duì)大氣造成的污染日益嚴(yán)重。隨著對(duì)環(huán)保要求的提高，促使玻璃行業(yè)對(duì)玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝除塵進(jìn)行綜合治理。
[0003]目前，煙氣脫硝技術(shù)是利用脫硝還原劑與煙氣中的NOx反應(yīng)進(jìn)行脫硝。采用氨水為脫硝劑時(shí)，氨與氮氧化物反應(yīng)并生成無毒無污染的氮?dú)狻５窃摷夹g(shù)中脫硝劑氨需要外供，并且脫硝過程需要耗費(fèi)大量脫硝劑。
[0004]目前，氨法煙氣脫硫技術(shù)具有脫硫效率高、脫硫工藝簡(jiǎn)單、操作穩(wěn)定、無二次污染、同時(shí)具有一定的脫硝能力等特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用。但其脫硝率較低，存在氨的逃逸，容易產(chǎn)生氣溶膠。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供一種玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，煙氣一次脫硝以氨為脫硝劑在玻璃爐窯燒嘴蓄熱室中完成，后續(xù)氨法脫硫同時(shí)可實(shí)現(xiàn)二次脫硝，利用脫硫產(chǎn)物硫酸銨與煙氣換熱分解得到氨，氨可用作一次脫硝吸收劑。因此本實(shí)用新型一次脫硝過程無需外供氨，煙氣中剩余NOx在后續(xù)氨法脫硫過程中被二次脫除，解決了現(xiàn)有技術(shù)中以氨為脫硝劑的脫硝方法中氨源需要外供并且氨耗量大，以及氨法脫硫過程中脫硝效果差等問題。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]本實(shí)用新型提供了一種玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)。
[0008]所述玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)包括玻璃爐窯燒嘴蓄熱室一次脫硝單元、煙氣除塵裝置、分解制氨裝置和煙氣脫硫及二次脫硝單元；
[0009]其中，煙氣依次通過玻璃爐窯燒嘴蓄熱室一次脫硝單元、煙氣除塵裝置、分解制氨裝置和煙氣脫硫及二次脫硝單元；
[0010]玻璃爐窯燒嘴蓄熱室一次脫硝單元包括蓄熱段和脫硝段，在脫硝段設(shè)有氨噴射系統(tǒng)，氨噴射系統(tǒng)連接有氨水儲(chǔ)存裝置；
[0011]分解制氨裝置產(chǎn)生的氨氣進(jìn)入所述氨水儲(chǔ)存裝置；
[0012]煙氣脫硫及二次脫硝單元設(shè)有亞硫酸銨噴淋系統(tǒng)，煙氣脫硫及二次脫硝單元的硫酸銨出口與分解制氨裝置的溶液入口相連。
[0013]進(jìn)一步地，所述玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)還包括氧化劑制備裝置，所述分解制氨裝置排出的硫酸氫銨溶液經(jīng)管道與所述氧化劑制備裝置的入口連接，分解制氨裝置的煙氣出口和氧化劑制備裝置的氧化劑出口分別連接到氧化反應(yīng)器上，氧化反應(yīng)器上的煙氣出口與煙氣脫硫及二次脫硝單元的煙氣入口相連。
[0014]進(jìn)一步地，在玻璃爐窯燒嘴蓄熱室一次脫硝單元中，所述蓄熱段包括第一蓄熱段和第二蓄熱段，煙氣依次經(jīng)過第一蓄熱段、脫硝段和第二蓄熱段。
[0015]進(jìn)一步地，煙氣脫硫及二次脫硝單元包括脫硫脫硝塔和塔外氧化區(qū)，脫硫脫硝塔的溶液出口與塔外氧化區(qū)相連，塔外氧化區(qū)的硫酸銨溶液出口與分解制氨裝置的溶液入口相連。
[0016]進(jìn)一步地，塔外氧化區(qū)設(shè)有空氣入口。
[0017]更具體地，所述煙氣除塵裝置進(jìn)氣口與玻璃爐窯燒嘴蓄熱室一次脫硝單元煙氣排出管道連接，除塵裝置煙氣出口與分解制氨裝置連接。所述分解制氨裝置設(shè)有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，分解制氨裝置的煙氣進(jìn)口通過管道與除塵裝置煙氣出口連接。所述分解制氨裝置還設(shè)有硫酸銨溶液入口和硫酸氫銨出口，其中，硫酸銨溶液入口與塔外氧化區(qū)連接，硫酸氫銨出口與氧化劑制備裝置入口連接，硫酸銨溶液與煙氣換熱后分解產(chǎn)生的氨氣經(jīng)管道進(jìn)入氨水儲(chǔ)存裝置，分解制氨裝置排出的硫酸氫銨經(jīng)管道進(jìn)入氧化劑制備裝置。氧化劑制備裝置生產(chǎn)氧化劑雙氧水，殘液硫酸氫銨溶液回流至裝置入口循環(huán)利用。由氧化劑制備裝置排出的雙氧水和經(jīng)分解制氨裝置排出的煙氣分別連接于氧化反應(yīng)器上，氧化反應(yīng)器的煙氣出口與煙氣脫硫及二次脫硝單元相連。煙氣脫硫及二次脫硝單元包括脫硫脫硝塔和塔外氧化區(qū)。所述脫硫脫硝塔設(shè)有煙氣入口，脫硫脫硝塔的煙氣入口與氧化反應(yīng)器的煙氣出口相連。在脫硫脫硝塔煙氣入口上方設(shè)有亞硫酸銨噴淋系統(tǒng)，噴淋系統(tǒng)上方設(shè)置除霧器，塔頂部設(shè)置煙氣出口。塔底部連接中和反應(yīng)區(qū)和氧化區(qū)。在中和反應(yīng)區(qū)設(shè)置氨水加入口，中和反應(yīng)后的溶液亞硫酸銨作為脫硫吸收循環(huán)液，通過吸收液循環(huán)栗連接到噴淋系統(tǒng)。塔外氧化區(qū)設(shè)有空氣入口，塔外氧化區(qū)排出的硫酸銨溶液與分解制氨裝置入口連接。
[0018]玻璃爐窯燃燒后的熱煙氣通過燒嘴蓄熱室時(shí)將熱量傳遞給蓄熱體，在煙氣溫度為900-1100°C的區(qū)段設(shè)置氨噴射系統(tǒng)，進(jìn)行脫硝反應(yīng)，脫硝后煙氣離開玻璃爐窯進(jìn)行電除塵，然后與脫硫產(chǎn)物硫酸銨溶液換熱，降溫后的煙氣與氧化劑雙氧水混合，煙氣中的N0被氧化成N02，進(jìn)入氨法脫硫脫硝塔，脫硫吸收劑亞硫酸銨在脫硫同時(shí)，也可將部分NOJ^除，實(shí)現(xiàn)了二次脫硝，脫硫脫硝除塵后煙氣在脫硫脫硝塔頂除霧后排放。從脫硫脫硝塔底排出的溶液部分中和、部分氧化，氧化后為硫酸銨溶液，硫酸銨溶液與煙氣換熱后發(fā)生分解反應(yīng)，生成氨氣和硫酸氫銨。氨氣制得氨水可作為玻璃爐窯燒嘴蓄熱室一次脫硝吸收劑，硫酸氫銨溶液電解得到雙氧水，作為煙氣中NOx氧化劑，殘液為硫酸氫銨可循環(huán)利用。
[0019]采用上述玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝工藝，包括:
[0020](1)玻璃爐窯燃燒后的熱煙氣經(jīng)蓄熱段一次降溫后，進(jìn)入脫硝段，氨水儲(chǔ)存裝置將氨水供至氨噴射系統(tǒng)，氨噴射系統(tǒng)噴射氨水溶液以對(duì)所述一次降溫后的熱煙氣進(jìn)行一次脫硝，所述一次脫硝后的煙氣二次降溫后離開玻璃爐窯；
[0021](2)離開玻璃爐窯的煙氣進(jìn)入煙氣除塵裝置，脫除煙氣中的粉塵；
[0022](3)經(jīng)除塵后，煙氣進(jìn)入分解制氨裝置，與分解制氨裝置中的硫酸銨溶液換熱后進(jìn)入煙氣脫硫及二次脫硝單元；在分解制氨裝置中換熱后的硫酸銨溶液發(fā)生分解反應(yīng)，得到氨氣和硫酸氫銨溶液，所述氨氣進(jìn)入所述氨水儲(chǔ)存裝置得到所述氨水溶液；
[0023](4)進(jìn)入煙氣脫硫及二次脫硝單元的煙氣與亞硫酸銨溶液接觸，進(jìn)行脫硫脫硝，最后經(jīng)過處理后的煙氣排放；煙氣脫硫及二次脫硝單元排出的硫酸銨溶液進(jìn)入分解制氨裝置。
[0024]其中，所述步驟⑴中，煙氣進(jìn)入脫硝段前溫度為900-1100°C，采用選擇性非催化還原法脫硝。
[0025]所述步驟(1)中，玻璃爐窯燒嘴蓄熱室一次脫硝單元包括第一蓄熱段、脫硝段和第二蓄熱段，煙氣先經(jīng)第一蓄熱段降溫后，進(jìn)入脫硝段，一次脫硝后的煙氣再經(jīng)第二蓄熱段繼續(xù)降溫至200_280°C左右離開玻璃爐窯。
[0026]所述步驟(3)中，得到的所述硫酸氫銨溶液進(jìn)入氧化劑制備裝置生產(chǎn)氧化劑，氧化劑制備裝置排出的氧化劑與分解制氨裝置排出的煙氣分別進(jìn)入氧化反應(yīng)器中，將煙氣中的N0氧化成N02，離開氧化反應(yīng)器的煙氣進(jìn)入煙氣脫硫及二次脫硝單元。
[0027]所述步驟(4)中，吸收了 S02和NOx的亞硫酸銨溶液由脫硫脫硝塔的塔底排出，部分進(jìn)入塔外氧化區(qū)；在塔外氧化區(qū)通入空氣，將溶液中的亞硫酸銨氧化為硫酸銨，所述硫酸銨進(jìn)入分解制氨裝置。
[0028]更具體地，所述玻璃爐窯煙氣脫硫脫硝工藝包括:
[0029](1)玻璃爐窯燃燒后熱煙氣通過燒嘴蓄熱室時(shí)首先經(jīng)過第一蓄熱段，煙氣溫度降低將熱量傳遞給蓄熱體，在煙氣溫度降至900-1100°C的范圍內(nèi)時(shí)，達(dá)到選擇性非催化還原法脫硝有效反應(yīng)溫度，進(jìn)入脫硝段，在脫硝段內(nèi)設(shè)置氨噴射系統(tǒng)，以氨水作為脫硝吸收劑，進(jìn)行一次脫硝。脫硝之后煙氣繼續(xù)通過第二蓄熱段降溫后離開玻璃爐窯。脫硝反應(yīng)式為:
[0030]4NH3+4N0+02— 4N 2+6H20
[0031](2)離開玻璃爐窯的煙氣通過電除塵，脫除玻璃爐窯煙氣中細(xì)小且具粘性的粉塵。
[0032](3)經(jīng)電除塵后，煙氣溫度160_240°C，進(jìn)入分解制氨裝置，與脫硫產(chǎn)物硫酸銨溶液換熱，降溫至130-150°C的煙氣與雙氧水混合，保持雙氧水與煙氣中N0的摩爾比為1-1.5，煙氣中的N0被氧化成N02，然后進(jìn)入脫硫單元。反應(yīng)式為:
[0033]N0 氧化:N0+H202— NO 2+H20
[0034](4)煙氣由進(jìn)氣口進(jìn)入脫硫脫硝塔，向上流動(dòng)穿過噴淋系統(tǒng)，與吸收液逆流接觸，脫硫吸收劑為亞硫酸銨，煙氣中的S02被循環(huán)吸收液吸收。由于煙氣中的N0被氧化成N0 2，N02易溶于水，加強(qiáng)了與液相吸收劑的反應(yīng)程度，因此在脫硫同時(shí)，煙氣中剩余部分NOx (N0、N02)與亞硫酸銨溶液反應(yīng)，生成硫酸銨和氮?dú)?，?shí)現(xiàn)了二次脫硝。脫硫脫硝除塵后煙氣在脫硫脫硝塔頂除霧后排放。
[0035]吸收了 SOjPNOx的溶液由塔底排出，部分進(jìn)入中和反應(yīng)區(qū)，部分進(jìn)入塔外氧化區(qū)。在中和反應(yīng)區(qū)加入氨水，將溶液中的亞硫酸氫銨中和為具有吸收能力的亞硫酸銨，通過吸收液循環(huán)栗送至噴淋系統(tǒng)，作為脫硫吸收循環(huán)液。在塔外氧化區(qū)注入空氣，將溶液中亞硫酸銨氧化成硫酸銨，進(jìn)入分解制氨裝置。
[0036]此部分反應(yīng)式為:
[0037]脫硫吸收:S02+H20= H2S03
[0038](NH4) 2S03+S02 = NH 4HS03
[0039]二次脫硝:4 (NH4) 2S03+2N02= 4 (NH 4) 2S04+N2
[0040]2 (NH4) 2S03+2N0 = 2 (NH4) 2S04+N2
[0041]中和:NH4HS03+NH3=(NH4)2S03
[0042]氧化:(NH4)2S03+l/202= (NH 4) 2S04
[0043](5)由塔外氧化區(qū)排出的硫酸銨溶液進(jìn)入分解制氨裝置，在裝置內(nèi)硫酸銨溶液與除塵后煙氣進(jìn)行換熱發(fā)生分解反應(yīng)，反應(yīng)溫度為100-12(TC，生成氨氣和硫酸氫