專利名稱：?；⒅槿細馀蛎洜t成套設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種玻化微珠膨脹爐成套設備，具體的說，涉及一種?；⒅槿細馀?脹爐成套設備。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，采用天然氣作為熱源的?；⒅榕蛎洜t很多，但都存在一個問題爐 膛豎向的溫度差別較大，致使位于膨脹爐爐膛中的下料管豎向的受熱溫度分配不科學，進 而導致原料在各個下落階段所需要的溫度無法得到有效滿足，最終致使產(chǎn)品質量無法得到 保證；同時，為了滿足局部溫度的需要，往往加大天然氣的用量，既浪費能源，增加成本，亦 使產(chǎn)品質量不穩(wěn)定。為此，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種設計科學、節(jié)能降耗、利于產(chǎn)品質量穩(wěn)定 的?；⒅槿細馀蛎洜t成套設備。本發(fā)明所采用的技術方案如下一種?；⒅槿細馀蛎洜t成套設備，它包括有架 體、安裝在架體上的預熱爐和膨脹爐、以及設置在膨脹爐爐膛中心的下料管，所述膨脹爐由 N組上下連接在一起的爐體構成，所述爐體之間設置有隔斷層，所述下料管穿過所述隔斷層 設置；所述爐體包括保溫外層、耐高溫內(nèi)層和由耐高溫內(nèi)層構成的獨立爐膛，所述爐體下部 前后兩側各設置有一個連通獨立爐膛的燃燒口，所述爐體上部左右兩側各設置有一個連通 獨立爐膛的出煙口 ；N是不小于2的自然數(shù)；所述獨立爐膛是中部向外凸出的爐膛，所述獨 立爐膛上部設置有循環(huán)煙道，所述出煙口連通所述循環(huán)煙道?；谏鲜觯摬；⒅槿細馀蛎洜t成套設備還包括有兩條余熱管道和兩組分別安 裝在兩條余熱管道上的耐高溫引風機，所述爐體上部左右兩側的出煙口分別連接兩條余熱 管道，所述余熱管道首端密封，所述余熱管道尾端連通所述預熱爐爐膛?；谏鲜?，所述爐體的出煙口處安裝有出煙調(diào)整閥門和測溫裝置；所述出煙調(diào)整 閥門是具有開啟度控制模塊的電動閥門，所述測溫裝置的溫度信號輸出端連接所述出煙調(diào) 整閥門的開啟度控制模塊?；谏鲜?，所述預熱爐上安裝有爐膛溫度測量裝置，所述預熱爐安裝有至少一臺 備用燃燒機；所述備用燃燒機是具有啟動控制模塊的燃燒機，所述爐膛溫度測量裝置的溫 度信號輸出端連接所述備用燃燒機的啟動控制模塊。本發(fā)明相對現(xiàn)有技術具有突出的實質性特點和顯著進步，具體地說，所述膨脹爐 由上下相連的爐體構成，可分段控制膨脹爐爐膛的溫度，利于提高產(chǎn)品的質量和利于使產(chǎn) 品的質量得以穩(wěn)定；爐體的結構利于天然氣充分燃燒，利于熱量的集中運用，具有節(jié)能降耗 的突出優(yōu)點；爐體的余熱被預熱爐巧妙利用，大大降低了預熱爐的能耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本； 該?；⒅槿細馀蛎洜t成套設備具有結構簡單、設計科學、節(jié)能降耗、利于產(chǎn)品質量穩(wěn)定的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；圖2是圖1的俯視結構示意圖；圖3是所述爐體的底部結構示意圖；圖4是所述爐體的頂部結構示意圖；圖5是爐體之間的連接結構示意圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種?；⒅槿細馀蛎洜t成套設備，它包括有 架體1、安裝在架體1上的預熱爐2和膨脹爐、設置在膨脹爐爐膛中心的下料管4、兩條余熱 管道5和兩組分別安裝在兩條余熱管道5上的耐高溫引風機6 ；所述膨脹爐由6組上下連接在一起的爐體3構成，所述膨脹爐最上層爐體的上端 部設置有上密封蓋，所述膨脹爐最下層爐體的下端部設置有下密封蓋，以此構成密封結構 的所述膨脹爐；所述爐體3之間設置有隔斷層12，所述下料管4穿過所述隔斷層12設置；所述下 料管4穿過所述上密封蓋、所述隔斷層12和所述下密封蓋設置，使下料管4設置在所述膨 脹爐的爐膛中心；所述爐體3包括保溫外層31、耐高溫內(nèi)層32和由耐高溫內(nèi)層32構成的獨立爐膛 36，所述爐體3下部前后兩側各設置有一個連通獨立爐膛36的燃燒口 33，所述爐體3上部 左右兩側各設置有一個連通獨立爐膛36的出煙口 34，所述爐體3上端部和下端部分別設置 有連接法蘭35 ；所述爐體3之間通過螺栓11、連接法蘭35連接在一起；對應燃燒口 33設置 有燃燒器13 ；各個爐體3的獨立爐膛36連接在一起構成所述膨脹爐的爐膛；所述隔斷層12將 所述膨脹爐的爐膛分割成6個獨立爐膛36 ； 所述獨立爐膛36是中部向外凸出的爐膛，所述獨立爐膛36上部設置有循環(huán)煙道， 所述出煙口 34連通所述循環(huán)煙道。所述爐體3上部左右兩側的出煙口 34分別連接兩條余熱管道5，所述余熱管道5 首端密封，所述余熱管道5尾端連通所述預熱爐2的爐膛。所述爐體3的出煙口 34處安裝有出煙調(diào)整閥門9和測溫裝置10 ；所述出煙調(diào)整 閥門9是具有開啟度控制模塊的電動閥門，所述測溫裝置10的溫度信號輸出端連接所述出 煙調(diào)整閥門9的開啟度控制模塊。所述預熱爐2上安裝有爐膛溫度測量裝置，所述預熱爐2的兩側各安裝有一臺備 用燃燒機7 ；所述備用燃燒機7是具有啟動控制模塊的燃燒機，所述爐膛溫度測量裝置的溫 度信號輸出端連接所述備用燃燒機7的啟動控制模塊。最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡 管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā) 明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。
權利要求
一種?；⒅槿細馀蛎洜t成套設備，包括有架體、安裝在架體上的預熱爐和膨脹爐、以及設置在膨脹爐爐膛中心的下料管，其特征在于所述膨脹爐由N組上下連接在一起的爐體構成，所述爐體之間設置有隔斷層，所述下料管穿過隔斷層設置；所述爐體包括保溫外層、耐高溫內(nèi)層和由耐高溫內(nèi)層構成的獨立爐膛，所述爐體下部前后兩側各設置有一個連通獨立爐膛的燃燒口，所述爐體上部左右兩側各設置有一個連通獨立爐膛的出煙口；N是不小于2的自然數(shù)。
2.根據(jù)權利要求1所述的?；⒅槿細馀蛎洜t成套設備，其特征在于所述獨立爐膛 是中部向外凸出的爐膛，所述獨立爐膛上部設置有循環(huán)煙道，所述出煙口連通所述循環(huán)煙道。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的?；⒅槿細馀蛎洜t成套設備，其特征在于該?；?珠燃氣膨脹爐成套設備還包括有兩條余熱管道和兩組分別安裝在兩條余熱管道上的耐高 溫引風機，所述爐體上部左右兩側的出煙口分別連接兩條余熱管道，所述余熱管道首端密 封，所述余熱管道尾端連通所述預熱爐爐膛。
4.根據(jù)權利要求3所述的?；⒅槿細馀蛎洜t成套設備，其特征在于所述爐體的出 煙口處安裝有出煙調(diào)整閥門和測溫裝置。
5.根據(jù)權利要求4所述的?；⒅槿細馀蛎洜t成套設備，其特征在于所述出煙調(diào)整 閥門是具有開啟度控制模塊的電動閥門，所述測溫裝置的溫度信號輸出端連接所述出煙調(diào) 整閥門的開啟度控制模塊。
6.根據(jù)權利要求3所述的?；⒅槿細馀蛎洜t成套設備，其特征在于所述預熱爐上 安裝有爐膛溫度測量裝置，所述預熱爐安裝有至少一臺備用燃燒機。
7.根據(jù)權利要求6所述的玻化微珠燃氣膨脹爐成套設備，其特征在于所述備用燃燒 機是具有啟動控制模塊的燃燒機，所述爐膛溫度測量裝置的溫度信號輸出端連接所述備用 燃燒機的啟動控制模塊。
全文摘要
本發(fā)明提供一種?；⒅槿細馀蛎洜t成套設備，它包括有架體、安裝在架體上的預熱爐和膨脹爐、以及設置在膨脹爐爐膛中心的下料管，所述膨脹爐由N組上下連接在一起的爐體構成，所述爐體之間設置有隔斷層，所述下料管穿過所述隔斷層設置；所述爐體包括保溫外層、耐高溫內(nèi)層和由耐高溫內(nèi)層構成的獨立爐膛，所述爐體下部前后兩側各設置有一個連通獨立爐膛的燃燒口，所述爐體上部左右兩側各設置有一個連通獨立爐膛的出煙口；N是不小于2的自然數(shù)；所述獨立爐膛是中部向外凸出的爐膛，所述獨立爐膛上部設置有循環(huán)煙道，所述出煙口連通所述循環(huán)煙道。該?；⒅槿細馀蛎洜t成套設備具有結構簡單、設計科學、節(jié)能降耗、利于產(chǎn)品質量穩(wěn)定的優(yōu)點。
文檔編號C04B20/06GK101975509SQ201010550490
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月19日 優(yōu)先權日2010年11月19日
發(fā)明者徐正明, 王元領, 馬開永 申請人:信陽市四通機械制造有限公司