一種自保溫混凝土砌塊的保溫芯料漿快速填充裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及保溫墻體材料加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種自保溫混凝土砌塊的保溫芯料漿快速填充裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，建筑材料的安全性、耐候性、隔熱隔音性能也日益得到關(guān)注，高層建筑外墻外保溫體系的易燃有機(jī)膨脹聚苯顆粒(或板)原料作為隔熱材料的安全隱患、耐候性差等隱患在使用中被徹底暴露出來，因此，人們在選擇不燃、耐候和耐久性好的無機(jī)保溫材料作為外墻外保溫體系的同時，把目光也轉(zhuǎn)向自身具有保溫功能的墻體材料，這種材料砌筑的墻體完全可以免去外墻外保溫體系的施工，也可以達(dá)到建筑自保溫的要求。
[0003]目前的自保溫砌塊是自保溫墻體材料的首選材料，其中一個是加氣自保溫砌塊，另一是保溫填芯式自保溫砌塊。加氣自保溫砌塊整體具有多孔保溫結(jié)構(gòu)，因此輕質(zhì)和保溫效果較為理想，而機(jī)械強(qiáng)度不高成為其軟肋。填芯式自保溫砌塊結(jié)構(gòu)采用多孔混凝土砌塊結(jié)構(gòu)，在空腔內(nèi)部填上保溫填料，從而具有自保溫功能。和前者相比，因?yàn)槠洳捎没炷敛馁|(zhì)作為結(jié)構(gòu)材質(zhì)，通過空腔數(shù)量減輕自重，因此形成自保溫砌塊即具有保溫效果，又質(zhì)輕、強(qiáng)度高。目前的填芯方式多為采用直接插入聚苯泡沫板塊，或者注入輕質(zhì)混凝土，如聚苯顆?；炷?、泡沫混凝土。直接插入聚苯泡沫板塊的方式工序繁多，機(jī)械化程度不高，聚苯泡沫板塊插入部分依賴人工或完全依賴人工完成，且插入聚苯泡沫板塊在搬運(yùn)、砌筑過程中容易脫落，形成現(xiàn)場白色污染，另外聚苯泡沫板塊和砌塊本體不同壽命，因此保溫效果隨建筑使用時間延長而蛻化。注入輕質(zhì)混凝土的自保溫砌塊可以解決這一問題，但是聚苯顆?；炷痢⑴菽炷恋然炷临|(zhì)輕、粘滯性強(qiáng)，因此注入、注滿砌塊空腔的難度較大，效率低，成為本領(lǐng)域需要解決的難題。
[0004]中國專利申請?zhí)?201410028773.0，申請日:2014年I月22日，該申請案公開了一種負(fù)壓抽吸式復(fù)合保溫磚的成型方法及裝置，該方法是將空心磚置于密閉容器中，通過抽氣使密閉容器內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，將聚苯乙烯發(fā)泡顆粒和水蒸汽先后吸入空心磚的孔洞中，使聚苯乙烯發(fā)泡顆粒加熱，再次發(fā)泡，直至與孔洞內(nèi)壁粘連；該裝置包括支架、磚托、密封蓋和升降機(jī)構(gòu)，磚托處于密封蓋下方，磚托的底面設(shè)有氣口，密封蓋上設(shè)有發(fā)泡顆粒進(jìn)口和水蒸汽進(jìn)口，升降機(jī)構(gòu)安裝在支架上，升降機(jī)構(gòu)與密封蓋或磚托連接。該申請案在密封條件下填充，而且需要加熱達(dá)到粘連效果，效率低，實(shí)用性不強(qiáng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中注入、注滿砌塊空腔的難度較大、效率低的不足，提供了一種自保溫混凝土砌塊的保溫芯料漿快速填充裝置，本實(shí)用新型的技術(shù)方案，可將泥狀、漿狀的輕質(zhì)混凝土粘滯體擠注入砌塊的待注空腔，并使擠滿后的保溫芯料表面與砌塊的上表面平齊，自動化程度高，提高了填充效率。
[0007]2.技術(shù)方案
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0009]本實(shí)用新型的一種自保溫混凝土砌塊的保溫芯料漿快速填充裝置，包括移動支撐部分、擠注部分和擠注驅(qū)動部分，所述的移動支撐部分包括托板和運(yùn)砌塊小車，所述托板設(shè)置在運(yùn)砌塊小車上表面，在托板上放置待填注砌塊；
[0010]所述擠注部分主要由擠注管、擠注口蓋板上部和擠注口蓋板下部組成，擠注口蓋板上部和擠注口蓋板下部設(shè)置在擠注管的底端；
[0011]所述擠注驅(qū)動部分包括主機(jī)架、升降裝置和壓緊裝置，所述升降裝置和壓緊裝置均設(shè)置在主機(jī)架上，擠注部分固定在壓緊裝置上，升降裝置控制壓緊裝置上下運(yùn)動。
[0012]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的壓緊裝置包括橫梁、擠注口上下導(dǎo)軌、邊側(cè)定向?qū)U和主受力導(dǎo)桿，在主機(jī)架上裝有導(dǎo)向套，主受力導(dǎo)桿穿過導(dǎo)向套與橫梁固連，所述擠注管與橫梁固連；在橫梁兩端固定有擠注口上下導(dǎo)軌，所述邊側(cè)定向?qū)U固定在主機(jī)架上并與擠注口上下導(dǎo)軌滑動連接。
[0013]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述升降裝置包括卷揚(yáng)電機(jī)、滑輪、牽引繩和吊起支架，所述卷揚(yáng)電機(jī)和吊起支架均與主機(jī)架固定連接，在吊起支架上設(shè)有滑輪，所述牽引繩一端纏繞在卷揚(yáng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸的卷揚(yáng)盤上，牽引繩另一端繞過滑輪與主受力導(dǎo)桿相連接。
[0014]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述主受力導(dǎo)桿與緩沖彈簧一端相連，緩沖彈簧另一端抵住主機(jī)架，且當(dāng)主受力導(dǎo)桿升起時，緩沖彈簧處于壓縮狀態(tài)。
[0015]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述擠注口蓋板上部為鋼質(zhì)材料，擠注口蓋板下部為橡膠材料。
[0016]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述主機(jī)架的支撐腿上設(shè)置有車輪，該車輪與移動軌道卡合。
[0017]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述擠注管內(nèi)腔橫截面面積小于砌塊內(nèi)填注腔橫截面面積。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0020](I)本實(shí)用新型的一種自保溫混凝土砌塊的保溫芯料漿快速填充裝置，在砌塊上設(shè)置有擠注部分，其中的擠注管具有引流作用，擠注口蓋板下部將混凝土砌塊的待填注空腔與四周隔開，可將泥狀、漿狀的輕混凝土粘滯體擠注入砌塊的待注空腔，并擠滿，使保溫芯料的表面與砌塊的上表面平齊，對粘滯性輕質(zhì)混凝土的適應(yīng)性增強(qiáng)；
[0021](2)本實(shí)用新型的一種自保溫混凝土砌塊的保溫芯料漿快速填充裝置，所設(shè)置的運(yùn)砌塊小車可移動，同時擠注部分也可隨主機(jī)架移動，因此，擠注過程的定位靈活性增強(qiáng)，可以適應(yīng)砌塊的全自動化和半自動化成型生產(chǎn)線在線填注，也可以在砌塊養(yǎng)護(hù)堆場進(jìn)行填注，從而使砌塊的保溫新料填注環(huán)節(jié)不影響砌塊成型、養(yǎng)護(hù)等工藝過程；
[0022](3)本實(shí)用新型的一種自保溫混凝土砌塊的保溫芯料漿快速填充裝置，擠注口蓋板下部為橡膠材質(zhì)，其落在成型好砌塊坯體上部后，不會造成對砌塊坯體的破壞，因此可以對成型完畢的混凝土空心砌塊直接填注，縮短自保溫砌塊的加工流程，提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的保溫芯料漿快速填充裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]示意圖中的標(biāo)號說明:1、滑輪；2、牽引繩；3、卷揚(yáng)盤；4、卷揚(yáng)電機(jī)；5、擠注口上下導(dǎo)軌；6、邊側(cè)定向?qū)U；7、主受力導(dǎo)桿；8、緩沖彈簧；9、吊起支架；10、擠注管；11、主機(jī)架；12、擠注口蓋板上部；13、擠注口蓋板下部；14、移動軌道；15、車輪；16、砌塊；17、托板；18、運(yùn)砌塊小車。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。
[0026]實(shí)施例1
[0027]結(jié)合圖1，本實(shí)施例的一種自保溫混凝土砌塊的保溫芯料漿快速填充裝置，主要由移動支撐部分、擠注部分和擠注驅(qū)動部分等組成，本實(shí)施例中的移動支撐部分包括托板17和運(yùn)砌塊小車18，托板17設(shè)置在運(yùn)砌塊小車18上表面，在托板17上放置待填注砌塊16，通過移動運(yùn)砌塊小車18可調(diào)整托板17的位置。
[0028]本實(shí)施例中的擠注部分主要由擠注管10、擠注口蓋板上部12和擠注口蓋板下部